JPH1023621A

JPH1023621A - 断路機能付きケーブルヘッド

Info

Publication number: JPH1023621A
Application number: JP8171243A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sema; 信幸瀬間
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-23
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JP3886565B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトで大電流を通電することができ、
また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意に抜け落
ちる恐れのない断路機能付きケーブルヘッドを提供する
ことを課題とする。【解決手段】絶縁ブッシング内に備えた内部導体と遮
蔽金具をそれらの導体接続部の軸線が同一線上に位置す
るように、かつ絶縁的に配置し、これらの導体接続部の
間の絶縁ブッシングに栓挿通孔を形成すると共に、前記
各導体接続部の軸線の外端側の絶縁ブッシングにそれぞ
れテーパ状の開口を形成し、前記栓挿通孔に接続用導体
栓を着脱自在に挿入したケーブルヘッドにおいて、ケー
ブル導体の先端近傍にくさび金具を介して固着したプラ
グと、これが挿入された遮蔽金具の導体接続部の間、こ
の遮蔽金具の他端側の導体接続部と、そこに挿入された
接続用導体栓の一端近傍の外周との間、および内部導体
の導体接続部と、そこに挿入された接続用導体栓の他端
近傍の外周との間が、それぞれマルチコンタクトの接触
子により、導電的に接続されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形電気機器に
直結された電力ケーブルに好適する断路機能付きケーブ
ルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルは、ケーブル線路の新設工
事や系統変更工事、あるいは補修工事などの後、現地に
おいて耐電圧試験を行われる。また、電力ケーブルは長
期間使用する間に、絶縁性能が次第に劣化し、絶縁破壊
に至るおそれがあり、特に最近多用されているＣＶケー
ブルは、その製造条件や使用環境によっては、ケーブル
絶縁体中に発生する水トリーによって比較的短期間の間
に絶縁性能が低下することがあるので、電力ケーブルの
絶縁耐力を診断するため、耐電圧試験やコロナ試験、あ
るいは漏れ電流試験などの諸特性試験が行われる。電力
ケーブルの耐電圧試験には、交流耐電圧試験と直流耐電
圧試験があるが、前者の交流耐電圧試験では、ケーブル
線路の距離が長くなると線路の充電電流が増加し、変圧
器などの課電設備が大型化して実施が困難になるため、
一般的には後者の直流耐電圧試験が行われる。ところ
で、最近は受変電所の用地の縮小化や送配電の信頼性向
上の見地から、開閉装置や変圧器などの電気機器を機器
ケース内にガスや油などの絶縁媒体と共に収納した密閉
形の電気機器が広く採用されるようになってきている
が、これらの密閉形電気機器は高圧部が機器ケースの外
側に露出していないため、特に両端が密閉形電気機器に
直結された電力ケーブル線路の場合には、その耐電圧試
験などを行う際に、機器ケース内のガスや油を抜き、課
電用のアダプターを取付ける必要があり、多くの工数や
時間がかかるなどの問題があった。このような問題を解
決するため、図５に示すような直流課電機能付きＴ形ケ
ーブルヘッドが開発され、実用化されている。

【０００３】図５において、絶縁ブッシング１内には内
部導体２と遮蔽金具３が埋込みモールドされている。内
部導体２の内端と遮蔽金具３の間は、着脱自在の接続用
導体栓４によって電気的に連結されている。絶縁ブッシ
ング１の、内部導体２と反対側の面に開口するテーパ孔
には、プレモールド絶縁体５と、その内外端にモールド
された遮蔽電極６，７と、外側の遮蔽電極７にスプリン
グ８を介して取付けた蓋９とからなる絶縁栓１０が装着
されている。電力ケーブル１１のケーブル導体１１ａの
先端に圧着固定されたケーブル端子１２は、遮蔽金具３
の下方に延びる導電スリーブ３ａ内において、チューリ
ップコンタクトなどからなる接触子１３を介して遮蔽金
具３に電気的に接続されており、絶縁ブッシング１の下
面に開口するテーパ孔には、電力ケーブル１１の絶縁体
１１ｂに被せたストレスコーン１４が装着されている。
このような構成のＴ形ケーブルヘッドは、ＧＩＳなどの
密閉形電気機器のケース側板１５に隣接して３本並べて
取付けられ、各Ｔ形ケーブルヘッドの内部導体２の一端
は、機器ケース内において絶縁ブッシング１内から突出
し、機器側の高圧導体（図示せず）に接続して使用され
る。したがって、通常の使用状態では、電力ケーブル１
１からの電力は、ケーブル導体１１ａ、ケーブル端子１
２、接触子１３、遮蔽金具３、接続用導体栓４、および
内部導体２を通して機器側の高圧導体に供給される。ま
た、絶縁ブッシング１の開口には絶縁栓１０やストレス
コーン１４が装着され、必要な絶縁耐力を維持する。

【０００４】このようにして密閉形電気機器に直結され
た電力ケーブル１１の耐電圧を試験する場合には、図６
に示すように、課電口の絶縁栓１０および接続用導体栓
４を取外し、試験用リードケーブル１７の先端部を接続
する。この場合、接続用導体栓４の代りに断路用絶縁栓
１６を装着し、また絶縁栓１０の代りに、試験用のリー
ドケーブル１７の先端部とストレスコーン１８を挿入
し、ケーブル導体１７ａの先端に固着した接触子１９を
バネを介して遮蔽金具３の内面に電気的に接触させる。
この状態で、試験用リードケーブル１７の他端側に試験
電源を接続して所定の直流電圧を課電すると、試験電圧
は図６中に矢印で示すように、ケーブル導体１７ａ、接
触子１９、遮蔽金具３、接触子１３、ケーブル端子１２
を介して被試験ケーブルのケーブル導体１１ａに印加さ
れるが、内部導体２は断路用絶縁栓１６によって遮蔽金
具３から遮断されているので、密閉形電気機器側の高圧
導体には、電圧は印加されない。このように、直流課電
機能付きＴ形ケーブルヘッドを使用すれば、密閉形電気
機器のケースを開けたり、絶縁媒体の処理を行うことな
く、また機器側に直流電圧を印加することなく、機器直
結ケーブルの直流耐電圧試験を行うことができ、その他
の試験も効率良く行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構成のＴ形ケーブルヘッドにおいては、遮蔽金具
３とケーブル端子１２との接続にフィンガー形の接触子
を用いているため、大電流の通電に弱く、耐電流試験に
馴染まないという問題があり、また、全体の寸法や重量
も大きなものとなっていた。また、ケーブルに引抜力が
作用すると、ケーブルが抜け落ちる恐れがあるが、それ
を防止する抜落ち防止機構の構成や取り付けが容易でな
いという問題がある。本発明はこのような従来の技術上
の課題を解決し、コンパクトで大電流を通電することが
でき、また、ケーブルに引抜力が作用しても、不用意に
抜け落ちる恐れのない断路機能付きケーブルヘッドを提
供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の断路機能付きケ
ーブルヘッドは、絶縁ブッシング内に、導体接続部およ
び導体引出部を備えた内部導体と、ケーブル導体接続用
の導体接続部を備えた遮蔽金具とを、前記各導体接続部
の軸線が同一線上に位置するように、かつ絶縁的に配置
し、これらの導体接続部の間の絶縁ブッシングに栓挿通
孔を形成すると共に、前記各導体接続部の軸線の外端側
の絶縁ブッシングにそれぞれテーパ状の開口を形成し、
前記栓挿通孔に接続用導体栓を着脱自在に挿入し、その
両端を前記各導体接続部に導電的に接続したケーブルヘ
ッドにおいて、ケーブル導体の先端近傍にくさび金具を
介して固着したプラグと、これが挿入された遮蔽金具の
導体接続部の間、この遮蔽金具の他端側の導体接続部
と、そこに挿入された接続用導体栓の一端近傍の外周と
の間、および内部導体の導体接続部と、そこに挿入され
た接続用導体栓の他端近傍の外周との間が、それぞれマ
ルチコンタクトの接触子により、導電的に接続されてい
ることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の断路機能付きケーブルヘ
ッドは、通常運転時には、栓挿通孔に接続用導体栓を挿
入して、内部導体とケーブル導体接続用の導体接続部と
の間を導通させ、ケーブルと機器側とを電気的に接続し
て使用するが、直流耐圧試験時のように、機器側に電圧
を印加したくない場合には、栓挿通孔から接続用導体栓
を抜取り、代りに断路用絶縁栓を挿入し、ケーブルの他
端側から電圧を印加するか、あるいは栓挿通孔から接続
用導体栓を抜取った後、導電性プラグと絶縁補強体を取
付けた試験用リードケーブルを挿着し、試験電圧を印加
するようにすることができる。本発明においては、ケー
ブル導体と内部導体の導体接続部との間に抜落ち防止機
構を取付けることができる。この抜落ち防止機構として
は、内部導体の導体接続部に取付けた締付けリングと、
ケーブル導体の先端のくさび金具に係止されたナット
と、このナットと前記締付けリングとの間を連結する引
留めボルトとからものを使用することができる。なお、
ナットはくさび金具に一体的に形成しておいてもよい。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、これらの図においては、図５や図６におけ
ると同一部分に同一の符号を付し、説明は必要あるもの
を除き、省略する。図１は本発明の断路機能付きケーブ
ルヘッドの実施例の縦断面図であり、図２は、その絶縁
栓を取外した状態の平面図である。これらの図におい
て、エポキシ樹脂などよりなる絶縁ブッシング１内に
は、内部導体２０と遮蔽金具３０が適度の間隔をおいて
絶縁的に配置され、一体的にモールドされている。この
内部導体２０は遮蔽機能を備えた導体接続部２１と、そ
の軸心から直交する方向に延びる導体引出部２２とを備
えている。導体接続部２１は上側に大径のプラグ挿入部
２１ａを備え、下側にはそれよりも若干小径の栓挿入部
２１ｂを備えている。導体引出部２２の先端は絶縁ブッ
シング１の機器ケース内挿入部１ａの先端から突出して
いる。遮蔽金具３０は、下側に大径のプラグ挿入部３０
ａを備え、上側にはそれよりもかなり小径の栓挿入部３
０ｂを備えている。

【０００９】内部導体２０の導体接続部２１と遮蔽金具
３０は、それらの軸線が同一線上に位置するように配置
されている。絶縁ブッシング１には、前記軸線と同一線
上において外側（図１では上下）に向かって開口するテ
ーパ状開口１ｂ，１ｃが形成されており、また、導体接
続部２１と遮蔽金具３０の間には、遮蔽金具３０側に向
かって縮径するテーパ状の栓挿通孔１ｄが形成されてい
る。上側のテーパ状開口１ｂには絶縁栓１０が装着さ
れ、下側のテーパ状開口１ｃには、電力ケーブル１１の
絶縁体１１ｂに被せたストレスコーン１４が装着されて
いる。電力ケーブル１１のケーブル導体１１ａの先端に
は、かしめ金具３１を介してプラグ３２が嵌合固定され
ている。このプラグ３２は、その外周の溝に装着したマ
ルチラムバンド等のマルチコンタクト形の接触子３３に
より遮蔽金具３０のプラグ挿入部３０ａに圧接し、ケー
ブル導体１１ａと遮蔽金具３０の間を導電的に接続して
いる。また、遮蔽金具３０と内部導体２０の導体接続部
２１との間は、接続用導体栓４０によって導電的に接続
されている。この接続用導体栓４０は、上端近傍と下端
近傍が円筒状で、それらの中間が栓挿通孔１ｄに対応す
る形状・寸法のテーパ状であり、上下端近傍の円筒状の
外周の溝に装着したマルチラムバンド等のマルチコンタ
クト形の接触子４１，４２により、導体接続部２１また
は遮蔽金具３０の栓挿入部２１ｂ，３０ｂに圧接してい
る。

【００１０】ケーブル導体１１ａと内部導体２０の導体
接続部２１との間には、抜落ち防止機構５０が取付けら
れている。この抜落ち防止機構５０は、図３に示すよう
に、内部導体２０の導体接続部２１に取付けた締付けリ
ング５１と、ケーブル導体１１ａの先端のくさび金具３
１に係止されたナット５２と、このナット５２と締付け
リング５１との間を連結する引留めボルト５３とからな
る。締付けリング５１は、外面にねじを切られた締付け
部５１ａと、その下面から突出し、接続用導体栓４０に
形成した凹部に挿入される押圧部５１ｂを備えており、
それらの中心には引留めボルト挿通孔５１ｃが形成さ
れ、この引留めボルト挿通孔の周囲には、脱着工具挿入
用のボス孔５１ｄが複数個形成されている。引留めボル
ト挿通孔５１ｃの上半部には、引抜き工具取付け用の逆
ねじを切ってある。また、押圧部５１ｂの下面は、引留
めボルト５３が抜けないよう、その頭部５３ａよりも小
径に縮径している。なお、引留めボルト５３の頭部５３
ａにはレンチ装着用の六角孔５３ｂが形成されており、
また、下端近傍には、ナット５２装着用のねじ５３ｃを
切ってある。ナット５２は、かしめ金具３１の頂面に形
成された透孔３１ａよりも小径のスリーブ５２ａと、透
孔３１ａよりも大径のフランジ５２ｂとからなり、それ
らの内面には、ねじ５３ｃに対応するねじを切ってあ
る。なお、上記において、マルチラムバンド等のマルチ
コンタクト形接触子３３，４１，４２は、図４（ａ），
（ｂ）に示すように、導電性板ばね６０に、幅方向（Ａ
線方向）に平行する多数の切れ目６１を設けて両端縁を
結ぶ多数の橋片６２を形成し、これらの橋片６２をその
長手方向中央線を軸として捻回し、厚さ方向のばね性を
付与したものをリング状に湾曲させた形状のものであ
る。

【００１１】上述のように構成された断路機能付きケー
ブルヘッドを組立てる場合には、先ず、絶縁ブッシング
１を電気機器の機器ケース（図５の１５）に取付け、そ
の機器ケース内挿入部１ａの先端から突出する導体引出
部２２を機器側の高圧導体に接続する。次に、かしめ金
具３１の透孔３１ａにナット５２のスリーブ５２ａを嵌
めた後、このかしめ金具３１をケーブル導体１１ａの先
端に被せ、その外側からプラグ３２を圧入することによ
り、そのテーパ状の内面でかしめ金具３１のスリット入
りの円錐部３１ｂを縮径させ、プラグ３２とケーブル導
体１１ａをかしめ金具３１を介して強固に接続する。こ
の場合、ナット５２のフランジ５２ｂがかしめ金具３１
の頂面よりも下側になるように配置しておくことによ
り、ナット５２もかしめ金具３１を介してケーブル導体
１１ａに接続される。このようにしてプラグ３２を取付
けられたケーブル導体１１ａは、遮蔽金具３０のプラグ
挿入部３０ａに挿入され、マルチコンタクト形の接触子
３３により遮蔽金具３０に接続される。また、予め電力
ケーブル１１の絶縁体１１ｂに被せたストレスコーン１
４はテーパ状開口１ｃに挿入され、ストレスコーン押圧
機構１４ａにより押圧されてテーパ面間を圧接され、絶
縁耐力を維持する。

【００１２】接続用導体栓４０と抜落ち防止機構５０の
取付けは、上側のテーパ状開口１ｂを通して行われる。
この場合、絶縁栓１０は取外され、接続用導体栓４０が
栓挿通孔１ｄに挿入される。また、導体接続部２１の栓
挿入部２１ｂの上半部に形成されたねじ部２１ｃには締
付けリング５１がねじ込まれる。これにより、接続用導
体栓４０はその凹部に挿入された押圧部５１ｂによって
所定の位置にまで押し下げられ、予め装着したマルチコ
ンタクト形の接触子４１，４２を介して導体接続部２１
または遮蔽金具３０の栓挿入部２１ｂ，３０ｂに圧接
し、電気的に接続される。次に、締付けリング５１と接
続用導体栓４０の中心に形成した引留めボルト挿通孔に
引留めボルト５３を挿通し、その下端近傍をナット５２
にねじ込むことにより、導体接続部２１とケーブル導体
１１ａ側とを機械的に接続し、電力ケーブルの抜落ちを
防止する。その後で、絶縁栓１０を上側のテーパ状開口
１ｂに装着し、その蓋９を絶縁ブッシング１の端面にボ
ルト止めする。これにより、電力ケーブル１１のケーブ
ル導体１１ａは、かしめ金具３１、プラグ３２、遮蔽金
具３０、接続用導体栓４０および内部導体２０を介して
機器側の高圧導体に電気的に接続され、電力伝送に使用
される。

【００１３】一方、電力ケーブル１１の直流課電試験を
行う場合には、機器側への直流課電を避けるため、電力
ケーブル１１と機器側とを断路するが、その際には、絶
縁栓１０を絶縁ブッシング１から取外し、上側のテーパ
状開口１ｂを通して工具を挿入し、引留めボルト５３と
締付けリング５１をねじって取外し、更に接続用導体栓
４０を引抜く。その後で、接続用導体栓４０と同形・同
寸（ただし、接触子４１，４２は取付けられておらず、
また、それらの取付け用の溝も形成されていない。）の
断路用絶縁栓を栓挿通孔１ｄに挿入し、再び締付けリン
グ５１と引留めボルト５３を取付け、絶縁ブッシング１
の開口を絶縁栓１０で閉塞する。このようにすれば、遮
蔽金具３０と内部導体２０の間は断路用絶縁栓によって
遮断されるので、電力ケーブル１１のケーブル導体１１
ａに、その他端側のケーブルヘッド（機器直結形の場合
は、図６と同様の構造のもの）を介して直流電圧を印加
することにより、機器側に直流電圧を印加することな
く、電力ケーブル１１の直流耐圧試験を行うことができ
る。また、絶縁ブッシング１のテーパ状開口１ｂを利用
して試験用リードケーブルを接続する場合には、ケーブ
ル導体の先端にマルチコンタクト形接触子付きの導電性
プラグを取付け、ケーブル絶縁層の先端近傍の外周にプ
レモールドした補強絶縁層を取付けた試験用リードケー
ブル（図示せず）をテーパ状開口１ｂから挿入し、前記
導電性プラグを遮蔽金具３０の栓挿入部３０ｂに挿着
し、補強絶縁層を栓挿通孔１ｄに圧着させればよい。

【００１４】なお、交流課電試験などのように機器側に
も課電する場合には、ケーブル導体の先端にマルチコン
タクト形接触子付きの導電性プラグを取付け、ケーブル
絶縁層の先端近傍の外周にプレモールドした補強絶縁層
を取付けた試験用リードケーブル（図示せず）をテーパ
状開口１ｂから挿入し、前記導電性プラグを遮蔽金具３
０の栓挿入部２１ａに挿着し、補強絶縁層をテーパ状開
口１ｂに圧着させればよい。

【００１５】上述のように、本発明の断路機能付きケー
ブルヘッドにおいては、絶縁ブッシング１内に、内部導
体２０の導体接続部２１と遮蔽金具３０を、それらの軸
線が同一直線上に位置するように配置し、絶縁ブッシン
グ１には導体接続部２１と遮蔽金具３０の間に栓挿通孔
１ｄを形成すると共に、前記軸線の外端に向かって開口
するテーパ状開口１ｂ，１ｃを一直線上に形成したの
で、絶縁ブッシング１の大きさを一段と減少させること
ができ、ケーブルヘッドの重量とコストを低減させるこ
とができる。また、導体接続部２１と遮蔽金具３０、栓
挿通孔１ｄおよびテーパ状開口１ｂ，１ｃを一直線上に
形成した結果、電力ケーブル１１が接続されていない方
のテーパ状開口１ｂを利用して、接続用導体栓４０や抜
落ち防止機構５０の取付けや取外しを行うことができる
ので、設計の自由度が増え、抜落ち防止機構５０の構成
と着脱作業が容易になる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、コンパクトで大電流を
通電することができ、また、ケーブルに引抜力が作用し
ても、不用意に抜け落ちる恐れのない断路機能付きケー
ブルヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断路機能付きケーブルヘッドの実施
例の縦断面図。

【図２】図１の実施例において、絶縁栓を取外した状
態の平面図。

【図３】図１の実施例における抜落ち防止機構の近傍
を拡大して示す縦断面図。

【図４】本発明において使用されるマルチコンタクト
形の接触子を例示する説明図（図４（ｂ）は図４（ａ）
のｂ−ｂ線に沿う断面図）。

【図５】従来の断路機能付きケーブルヘッドを例示す
る縦断面図。

【図６】図５のケーブルヘッドの使用方法を説明する
要部の縦断面図。

【符号の説明】

１……絶縁ブッシング２，２０……内部導体３，３０……遮蔽金具４，４０……接続用導体栓５……プレモールド絶縁体６，７……遮蔽電極８……スプリング９……蓋１０……絶縁栓１１……電力ケーブル１２……ケーブル端子１４……ストレスコーン１５……ケース側板１６……断路用絶縁栓１７……試験用リードケーブル２１……導体接続部２２……導体引出部３１……かしめ金具３２……プラグ３３，４１，４２……マルチコンタクト形接触子５０……抜落ち防止機構５１……締付けリング５２……ナット５３……引留めボルト６０……導電性板ばね６２……橋片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁ブッシング内に、導体接続部および
導体引出部を備えた内部導体と、ケーブル導体接続用の
導体接続部を備えた遮蔽金具とを、前記各導体接続部の
軸線が同一線上に位置するように、かつ絶縁的に配置
し、これらの導体接続部の間の絶縁ブッシングに栓挿通
孔を形成すると共に、前記各導体接続部の軸線の外端側
の絶縁ブッシングにそれぞれテーパ状の開口を形成し、
前記栓挿通孔に接続用導体栓を着脱自在に挿入し、その
両端を前記各導体接続部に導電的に接続したケーブルヘ
ッドにおいて、ケーブル導体の先端近傍にくさび金具を
介して固着したプラグと、これが挿入された遮蔽金具の
導体接続部の間、この遮蔽金具の他端側の導体接続部
と、そこに挿入された接続用導体栓の一端近傍の外周と
の間、および内部導体の導体接続部と、そこに挿入され
た接続用導体栓の他端近傍の外周との間が、それぞれマ
ルチコンタクトの接触子により、導電的に接続されてい
ることを特徴とする断路機能付きケーブルヘッド。
【請求項２】ケーブル導体と内部導体の導体接続部と
の間に抜落ち防止機構が取付けられていることを特徴と
する請求項１に記載の断路機能付きケーブルヘッド。
【請求項３】抜落ち防止機構が、内部導体の導体接続
部に取付けた締付けリングと、ケーブル導体の先端のく
さび金具に係止されたナットと、このナットと前記締付
けリングとの間を連結する引留めボルトとからなること
を特徴とする請求項２に記載の断路機能付きケーブルヘ
ッド。