JPH10236850A - 被覆樹脂液供給装置 - Google Patents
被覆樹脂液供給装置Info
- Publication number
- JPH10236850A JPH10236850A JP9044334A JP4433497A JPH10236850A JP H10236850 A JPH10236850 A JP H10236850A JP 9044334 A JP9044334 A JP 9044334A JP 4433497 A JP4433497 A JP 4433497A JP H10236850 A JPH10236850 A JP H10236850A
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- coating resin
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で且つメンテナンスが容易な被覆樹脂液
供給装置を提供する。 【解決手段】 本発明の被覆樹脂液供給装置は、光ファ
イバを被覆するための被覆樹脂液を混合するものであっ
て、複数の成分を供給する枝管２２ａ，２２ｂと、これ
ら枝管２２ａ，２２ｂを合流させる合流部２４と、合流
部２４から被覆材槽１７に接続された本管１６と、本管
１６に介在して各成分の混合を行う混合器であるスタテ
ィックミキサ１５とを備える。このスタティックミキサ
１５の内部には被覆樹脂液の流路が螺旋状に形成されて
いる。
供給装置を提供する。 【解決手段】 本発明の被覆樹脂液供給装置は、光ファ
イバを被覆するための被覆樹脂液を混合するものであっ
て、複数の成分を供給する枝管２２ａ，２２ｂと、これ
ら枝管２２ａ，２２ｂを合流させる合流部２４と、合流
部２４から被覆材槽１７に接続された本管１６と、本管
１６に介在して各成分の混合を行う混合器であるスタテ
ィックミキサ１５とを備える。このスタティックミキサ
１５の内部には被覆樹脂液の流路が螺旋状に形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ製造装置
に用いられる被覆樹脂液供給装置に関し、特に、安価で
且つメンテナンスが容易な被覆樹脂液供給装置に関する
ものである。
に用いられる被覆樹脂液供給装置に関し、特に、安価で
且つメンテナンスが容易な被覆樹脂液供給装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバを紡糸する装置と
して、光ファイバ製造装置が知られている。一般に、光
ファイバ製造装置は、光ファイバ母材を紡糸炉で溶融し
ながら線引きし、得られた光ファイバを被覆材槽を通過
させて液状のシリコン樹脂を被覆し、加熱乾燥させた
後、巻取り装置によってボビンに巻き取るようにしたも
のである。このような光ファイバ製造装置に使用される
被覆樹脂液は、図３に示すような被覆樹脂液供給装置１
０によって供給される。
して、光ファイバ製造装置が知られている。一般に、光
ファイバ製造装置は、光ファイバ母材を紡糸炉で溶融し
ながら線引きし、得られた光ファイバを被覆材槽を通過
させて液状のシリコン樹脂を被覆し、加熱乾燥させた
後、巻取り装置によってボビンに巻き取るようにしたも
のである。このような光ファイバ製造装置に使用される
被覆樹脂液は、図３に示すような被覆樹脂液供給装置１
０によって供給される。
【０００３】従来の被覆樹脂液供給装置１０では、液槽
３ａ，３ｂから主剤と硬化剤とが別々の枝管２ａ，２ｂ
で供給され、これらが合流部４で混合させられる。その
後、モータミキサ５で攪拌されて均質化が行われ、被覆
樹脂液として本管６を通じて被覆材槽７に供給される。
この被覆材槽７に裸線である光ファイバ１を一定の線速
で通過させ、その外表面に被覆樹脂液を塗布する。
３ａ，３ｂから主剤と硬化剤とが別々の枝管２ａ，２ｂ
で供給され、これらが合流部４で混合させられる。その
後、モータミキサ５で攪拌されて均質化が行われ、被覆
樹脂液として本管６を通じて被覆材槽７に供給される。
この被覆材槽７に裸線である光ファイバ１を一定の線速
で通過させ、その外表面に被覆樹脂液を塗布する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示した
従来の被覆樹脂液供給装置１０では、高価なモータミキ
サ５を使用しているため、装置全体のコストアップを招
くという欠点があった。また、長期間使用していると、
モータミキサ５内の流路や回転攪拌具に被覆樹脂液が付
着固化してしまうため、この被覆樹脂を取り除く作業を
定期的に行う必要があり、メンテナンスが煩雑であると
いう欠点もあった。
従来の被覆樹脂液供給装置１０では、高価なモータミキ
サ５を使用しているため、装置全体のコストアップを招
くという欠点があった。また、長期間使用していると、
モータミキサ５内の流路や回転攪拌具に被覆樹脂液が付
着固化してしまうため、この被覆樹脂を取り除く作業を
定期的に行う必要があり、メンテナンスが煩雑であると
いう欠点もあった。
【０００５】そこで、本発明は上述したような課題を解
決したものであって、安価で且つメンテナンスが容易な
被覆樹脂液供給装置を提供するものである。
決したものであって、安価で且つメンテナンスが容易な
被覆樹脂液供給装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明においては、複数の成分を混合
器により混合させて光ファイバ用の被覆樹脂液を得る被
覆樹脂液供給装置であって、前記混合器が螺旋状に形成
された前記被覆樹脂液の流路を有するスタティックミキ
サであることを特徴とするものである。
め、請求項１記載の発明においては、複数の成分を混合
器により混合させて光ファイバ用の被覆樹脂液を得る被
覆樹脂液供給装置であって、前記混合器が螺旋状に形成
された前記被覆樹脂液の流路を有するスタティックミキ
サであることを特徴とするものである。
【０００７】この被覆樹脂液供給装置では、別々に供給
される複数の成分がスタティックミキサに流入し、その
内部の螺旋状の流路を流下し、このとき被覆樹脂液が十
分に混合させられる。本発明では、被覆樹脂液の混合器
として簡易かつ安価なスタティックミキサが使用されて
いるので、コストダウンを図ることができる。
される複数の成分がスタティックミキサに流入し、その
内部の螺旋状の流路を流下し、このとき被覆樹脂液が十
分に混合させられる。本発明では、被覆樹脂液の混合器
として簡易かつ安価なスタティックミキサが使用されて
いるので、コストダウンを図ることができる。
【０００８】請求項２に記載の発明においては、請求項
１記載の被覆樹脂液供給装置において、スタティックミ
キサを装置本体に対して着脱可能にしたものである。被
覆樹脂液供給装置を長時間使用するとスタティックミキ
サ内部で被覆樹脂液が硬化し付着する。この場合でも、
スタティックミキサを取り外して新しいものに交換する
だけでよく、メンテナンスが容易になる。
１記載の被覆樹脂液供給装置において、スタティックミ
キサを装置本体に対して着脱可能にしたものである。被
覆樹脂液供給装置を長時間使用するとスタティックミキ
サ内部で被覆樹脂液が硬化し付着する。この場合でも、
スタティックミキサを取り外して新しいものに交換する
だけでよく、メンテナンスが容易になる。
【０００９】請求項３に記載の発明においては、請求項
１記載の被覆樹脂液供給装置において、スタティックミ
キサを直列に複数接続するようにしたものである。この
被覆樹脂液供給装置では複数のスタティックミキサを使
用しているので、より均質な被覆樹脂液を得ることがで
きる。
１記載の被覆樹脂液供給装置において、スタティックミ
キサを直列に複数接続するようにしたものである。この
被覆樹脂液供給装置では複数のスタティックミキサを使
用しているので、より均質な被覆樹脂液を得ることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】続いて、本発明に係る被覆樹脂液
供給装置について、図面を参照して詳細に説明する。
供給装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１に概略を示すように、本発明の光ファ
イバ製造装置２０は、光ファイバ母材を溶融しながら線
引きする加熱炉である紡糸炉１１と、光ファイバ１にシ
リコン被覆樹脂液を塗布する被覆材槽１７と、被覆樹脂
液を硬化させる加熱部１４と、光ファイバ１を巻き取る
ための巻取り機１５とを備えている。被覆材槽１７に
は、被覆樹脂液を常時供給するための被覆樹脂液供給装
置３０が接続されている。
イバ製造装置２０は、光ファイバ母材を溶融しながら線
引きする加熱炉である紡糸炉１１と、光ファイバ１にシ
リコン被覆樹脂液を塗布する被覆材槽１７と、被覆樹脂
液を硬化させる加熱部１４と、光ファイバ１を巻き取る
ための巻取り機１５とを備えている。被覆材槽１７に
は、被覆樹脂液を常時供給するための被覆樹脂液供給装
置３０が接続されている。
【００１２】被覆樹脂液供給装置３０は、複数の成分、
例えば主剤と硬化剤とを別々に貯留する２個の液槽２３
ａ，２３ｂと、各液槽２１ａ，２１ｂに連結された２本
の枝管２２ａ，２２ｂと、これら枝管２２ａ，２２ｂを
合流させる合流部２４と、合流部２４と被覆材槽１７と
の間に接続された本管１６と、本管１６に介装された混
合器であるスタティックミキサ１５とから構成されてい
る。このスタティックミキサ１５は、交換を容易にすべ
く本管１６に対して例えば嵌合方式等により容易に着脱
できるようになっており、使い捨てタイプとして使用さ
れる。
例えば主剤と硬化剤とを別々に貯留する２個の液槽２３
ａ，２３ｂと、各液槽２１ａ，２１ｂに連結された２本
の枝管２２ａ，２２ｂと、これら枝管２２ａ，２２ｂを
合流させる合流部２４と、合流部２４と被覆材槽１７と
の間に接続された本管１６と、本管１６に介装された混
合器であるスタティックミキサ１５とから構成されてい
る。このスタティックミキサ１５は、交換を容易にすべ
く本管１６に対して例えば嵌合方式等により容易に着脱
できるようになっており、使い捨てタイプとして使用さ
れる。
【００１３】スタティックミキサ１５は、図２に詳細を
示すように可動部分を有しない静止型ミキサであり、略
垂直に支持された外筒２１と、外筒２１の内部に螺旋状
に形成された被覆樹脂液の流路２２とを備えている。な
お、この実施の形態では６１．５ｍｍの長さのスタティ
ックミキサ１５が使用されている。
示すように可動部分を有しない静止型ミキサであり、略
垂直に支持された外筒２１と、外筒２１の内部に螺旋状
に形成された被覆樹脂液の流路２２とを備えている。な
お、この実施の形態では６１．５ｍｍの長さのスタティ
ックミキサ１５が使用されている。
【００１４】外筒２１の上端には被覆樹脂液が流入する
導入孔２３が開口されており、外筒２１の下端は円錐状
にすぼまって形成され、その最下端には被覆樹脂液が流
出する導出孔２４が開口されている。
導入孔２３が開口されており、外筒２１の下端は円錐状
にすぼまって形成され、その最下端には被覆樹脂液が流
出する導出孔２４が開口されている。
【００１５】外筒２１の内側にはその軸心に一致して軸
体２５が配され、軸体２５の外周面を螺旋状に周回する
ように仕切板部２６が突設されている。仕切板部２６の
外周部は外筒２１の内周面に当接している。したがっ
て、流路２２は軸体２５の外周面、仕切板部２６及び外
筒２１の内周面によって仕切られて、導入孔２３から螺
旋状に下って導出孔２４に至る一本の経路を構成してい
る。
体２５が配され、軸体２５の外周面を螺旋状に周回する
ように仕切板部２６が突設されている。仕切板部２６の
外周部は外筒２１の内周面に当接している。したがっ
て、流路２２は軸体２５の外周面、仕切板部２６及び外
筒２１の内周面によって仕切られて、導入孔２３から螺
旋状に下って導出孔２４に至る一本の経路を構成してい
る。
【００１６】以上のように構成された光ファイバ製造装
置２０について、図１を参照してその動作を説明する。
まず、光ファイバ母材を加熱炉である紡糸炉１１で溶融
しながら一定の線速で線引きし、光ファイバ１を得る。
次に、被覆材槽１７を通過させて表面に被覆樹脂液を塗
布し、加熱部１４でこの樹脂液を硬化させる。その後、
巻取り装置１５によりボビン（図示せず）に巻き付け
る。
置２０について、図１を参照してその動作を説明する。
まず、光ファイバ母材を加熱炉である紡糸炉１１で溶融
しながら一定の線速で線引きし、光ファイバ１を得る。
次に、被覆材槽１７を通過させて表面に被覆樹脂液を塗
布し、加熱部１４でこの樹脂液を硬化させる。その後、
巻取り装置１５によりボビン（図示せず）に巻き付け
る。
【００１７】被覆材槽１７には被覆樹脂液供給装置３０
から被覆樹脂液が常時供給されている。すなわち、液槽
２３ａ，２３ｂに貯留された主剤と硬化剤が枝管２２
ａ，２２ｂを通じて合流部２４で混合され、本管１６に
よりスタティックミキサ１５を経由して被覆剤槽１７に
供給される。
から被覆樹脂液が常時供給されている。すなわち、液槽
２３ａ，２３ｂに貯留された主剤と硬化剤が枝管２２
ａ，２２ｂを通じて合流部２４で混合され、本管１６に
よりスタティックミキサ１５を経由して被覆剤槽１７に
供給される。
【００１８】図２において、スタティックミキサ１５で
は被覆樹脂液に対して重力混合が行われる。すなわち、
導入孔２３から流入した被覆樹脂液が螺旋状の流路２２
を通じて重力によって流下し、導出孔２４から流出す
る。この流路２２を通過するとき、被覆樹脂液はスタテ
ィックミキサ１５内で軸体２５の回りを螺旋状に周回さ
せられ、その流体圧力により各成分の均質化が図られ
る。このスタティックミキサ１５はきわめて簡易かつ安
価な構成であるため、モータミキサ５（図３）を使用し
た従来例よりも装置のコストダウンを図ることができ
る。
は被覆樹脂液に対して重力混合が行われる。すなわち、
導入孔２３から流入した被覆樹脂液が螺旋状の流路２２
を通じて重力によって流下し、導出孔２４から流出す
る。この流路２２を通過するとき、被覆樹脂液はスタテ
ィックミキサ１５内で軸体２５の回りを螺旋状に周回さ
せられ、その流体圧力により各成分の均質化が図られ
る。このスタティックミキサ１５はきわめて簡易かつ安
価な構成であるため、モータミキサ５（図３）を使用し
た従来例よりも装置のコストダウンを図ることができ
る。
【００１９】また、スタティックミキサ１５を長時間使
用して内部に被覆樹脂液が付着した場合でも、このスタ
ティックミキサ１５を取り外して新しいものに交換する
だけでよい。このように、スタティックミキサ１５を使
い捨てタイプとすることにより、付着した被覆樹脂液を
除去するような面倒な作業が不要となり、メンテナンス
が容易になる。また、スタティックミキサ１５を複数個
直列に接続すれば、さらに均質な被覆樹脂液を得ること
ができる。
用して内部に被覆樹脂液が付着した場合でも、このスタ
ティックミキサ１５を取り外して新しいものに交換する
だけでよい。このように、スタティックミキサ１５を使
い捨てタイプとすることにより、付着した被覆樹脂液を
除去するような面倒な作業が不要となり、メンテナンス
が容易になる。また、スタティックミキサ１５を複数個
直列に接続すれば、さらに均質な被覆樹脂液を得ること
ができる。
【００２０】本発明の被覆樹脂液供給装置３０を使用し
た場合の効果について実験した結果を表１に示す。評価
方法は、主剤に着色剤を２ｗｔ％混ぜて、供給された樹
脂液の混合度を目視で判定したものである。
た場合の効果について実験した結果を表１に示す。評価
方法は、主剤に着色剤を２ｗｔ％混ぜて、供給された樹
脂液の混合度を目視で判定したものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように、スタティックミキサ１
５を１個使用した場合、従来のモータミキサによる場合
と同等の混合度の被覆樹脂液が得られた。また、スタテ
ィックミキサ１５を２個又は３個使用した場合は、従来
のモータミキサによる場合よりも優れた混合度の被覆樹
脂液を得ることができた。以上の結果から、使用に際し
てはスタティックミキサ１５を２個以上使用することが
好ましい。また、被覆樹脂液の性質や環境等に対応して
スタティックミキサ１５の個数を適宜変更することによ
って、目的とする混合度の被覆樹脂液を得ることができ
る。
５を１個使用した場合、従来のモータミキサによる場合
と同等の混合度の被覆樹脂液が得られた。また、スタテ
ィックミキサ１５を２個又は３個使用した場合は、従来
のモータミキサによる場合よりも優れた混合度の被覆樹
脂液を得ることができた。以上の結果から、使用に際し
てはスタティックミキサ１５を２個以上使用することが
好ましい。また、被覆樹脂液の性質や環境等に対応して
スタティックミキサ１５の個数を適宜変更することによ
って、目的とする混合度の被覆樹脂液を得ることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】このように、請求項１記載の被覆樹脂液
供給装置によれば、被覆樹脂液の混合器として安価なス
タティックミキサが使用されているので、被覆樹脂液供
給装置のコストダウンを図ることができる。
供給装置によれば、被覆樹脂液の混合器として安価なス
タティックミキサが使用されているので、被覆樹脂液供
給装置のコストダウンを図ることができる。
【００２４】請求項２記載の被覆樹脂液供給装置によれ
ば、スタティックミキサを取り外すことができるので、
被覆樹脂液がスタティックミキサ内部に付着固化しても
新しいスタティックミキサに交換するだけでよく、メン
テナンスが容易になる。
ば、スタティックミキサを取り外すことができるので、
被覆樹脂液がスタティックミキサ内部に付着固化しても
新しいスタティックミキサに交換するだけでよく、メン
テナンスが容易になる。
【００２５】請求項３記載の被覆樹脂液供給装置によれ
ば、複数のスタティックミキサを使用しているので、さ
らに均質な被覆樹脂液を得ることができる。
ば、複数のスタティックミキサを使用しているので、さ
らに均質な被覆樹脂液を得ることができる。
【図１】 本発明に係る被覆樹脂液供給装置を利用した
光ファイバ製造装置の概略構成図である。
光ファイバ製造装置の概略構成図である。
【図２】 スタティックミキサの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 従来の被覆樹脂液供給装置の構成を示す概略
構成図である。
構成図である。
１ 光ファイバ ２ａ，２ｂ，２２ａ，２２ｂ 枝管 ３ａ，３ｂ，２３ａ，２３ｂ 液槽 ４，２４ 合流部 ５ モータミキサ ６，１６ 本管 ７，１７ 被覆材槽 １０，３０ 被覆樹脂液供給装置 １５ スタティックミキサ ２０ 光ファイバ製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 貴好 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 鈴木 康弘 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の成分を混合器により混合させて光
ファイバ用の被覆樹脂液を得る被覆樹脂液供給装置であ
って、 前記混合器が螺旋状に形成された前記被覆樹脂液の流路
を有するスタティックミキサであることを特徴とする被
覆樹脂液供給装置。 - 【請求項２】 前記スタティックミキサが装置本体に対
して着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の被
覆樹脂液供給装置。 - 【請求項３】 前記スタティックミキサが直列に複数接
続されていることを特徴とする請求項１記載の被覆樹脂
液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044334A JPH10236850A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 被覆樹脂液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044334A JPH10236850A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 被覆樹脂液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236850A true JPH10236850A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12688626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044334A Pending JPH10236850A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 被覆樹脂液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129304A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Kurita Water Ind Ltd | 脱酸素装置 |
| EP1121862A3 (en) * | 2000-02-03 | 2003-05-21 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP9044334A patent/JPH10236850A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129304A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Kurita Water Ind Ltd | 脱酸素装置 |
| EP1121862A3 (en) * | 2000-02-03 | 2003-05-21 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |