JPH1023709A - 遊星減速形スタータのヨークならびにその製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内周ギア部および薄肉部を容易に形成し、小
形軽量化およびコストダウンを実現した遊星減速形スタ
ータのヨークの製造方法を得る。 【解決手段】 遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形
スタータの始動出力軸を軸支するための開口部１２ａが
形成された底部と、底部の近傍に形成された内周ギア部
とを有し、遊星減速形スタータ内のモータの界磁として
機能する円筒形状のヨークの製造方法であって、金属素
材からなる円板１０に対して冷間スピニングを行うこと
によりヨークを加工成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば自動車
用エンジンに用いられる遊星ギア減速装置を内蔵した遊
星減速形スタータのヨークならびにその製造装置および
製造方法に関し、特にヨークの軽量化を容易に実現した
遊星減速形スタータのヨークならびにその製造装置およ
び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、たとえば自動車用エンジンの
始動時にクランク軸を駆動するスタータとしては、遊星
ギアを含む遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形スタ
ータが用いられている。図７は従来の内周ギア部一体形
のヨークを含む遊星減速形スタータを一部断面図で示す
側面図である。

【０００３】図７において、遊星減速形スタータのモー
タの界磁として機能するヨーク１は、肉厚部からなる底
部１２に近接した内周側面に形成された環状の内周ギア
部１１と、底部１２の中央の開口部１２ａ内に嵌合され
た軸受１３と、底部１２と対向する開口側に形成された
円筒形状の薄肉部１４とを有している。

【０００４】軸受１３に軸支されたフランジ部２は、ヨ
ーク１内に拡張された端面に複数のピン２２が立設され
ている。各ピン２２は、フランジ部２の回転中心軸に対
して同心的に円弧状に配列されており、各ピン２２には
遊星ギア４が回転自在に設けられている。

【０００５】フランジ部２は、端面側では内周ギア部１
１および遊星ギア４と協動して減速装置を構成し、他端
はスタータの始動出力軸２１に固定されており、電機子
３およびモータ出力軸３１の回転出力を遊星ギア減速装
置を介して始動出力軸２１に伝達する。

【０００６】底部１２の開口部１２ａの端面には、始動
出力軸２１の軸方向に突出された環状突出部１２ｂが形
成されており、軸受１３を嵌合保持するための軸方向長
さを確保している。これにより、底部１２の厚さを比較
的薄く形成しても軸受１３を嵌合可能にし、底部１２の
肉厚を抑制して軽量化を実現している。

【０００７】始動出力軸２１の先端部は、フロント部を
覆うブラケット５により軸支されており、始動出力軸２
１の中間部には、オーバーランニングクラッチ２４およ
びピニオンギア２５が軸方向に移動可能に設けられてい
る。ブラケット５は、ヨーク１の底部１２の外周端面に
固着されている。

【０００８】オーバーランニングクラッチ２４およびピ
ニオンギア２５は、スタータ作動時において、始動出力
軸２１と一体に回転しながら矢印方向に移動し、ピニオ
ンギア２５の外周側面のギア部を介して始動対象（たと
えば、自動車用エンジンのクランク軸）を駆動する。

【０００９】始動時に駆動されるモータは、モータ出力
軸３１に連結された回転子すなわち電機子３と、界磁装
置となる永久磁石３３およびヨーク１とを備えている。
永久磁石３３は径方向に着磁されており、磁路形成部と
なるヨーク１内の円周方向に磁束を発生させる。電機子
３に連結されたモータ出力軸３１は、円筒形状のヨーク
１の薄肉部１４内に収納されている。モータ出力軸３１
の先端は、ヨーク１内の軸受１３に近傍まで延長されて
いる。

【００１０】モータ出力軸３１は、始動出力軸２１のフ
ランジ部２内に同軸収納され、フランジ部２内の軸受２
３に軸支されている。フランジ部２上の各ピン２２に回
転自在に枢着された複数の遊星ギア４は、モータ出力軸
３１上の外周ギア部３２と、ヨーク１の内周ギア部１１
とにそれぞれ係合されている。

【００１１】ヨーク１の内周ギア部１１は、フランジ部
２上の遊星ギア４およびモータ出力軸３１と相互に関連
して遊星ギア減速装置を構成しており、ヨーク１の底部
１２側に収納されている。遊星ギア減速装置は、スター
タ作動時にモータ出力軸３１の回転を遊星ギア４を介し
て減速し、始動出力軸２１およびピニオンギア２５を介
して始動対象（クランク軸）に伝達する。

【００１２】ブラケット５に取り付けられてヨーク１上
に配置されたスイッチ装置６は、図示しないが、スター
タ作動時にキースイッチ等に連動してモータに給電する
スイッチ回路と、オーバーランニングクラッチ２４を駆
動するためのプランジャとを内蔵している。

【００１３】回転軸７１に枢着されたレバー７は、一端
がスイッチ装置６内のプランジャに係合され且つ他端が
オーバーランニングクラッチ２４に係合されており、プ
ランジャの駆動時に回転軸７１を中心に反時計方向に回
転し、始動出力軸２１上のオーバーランニングクラッチ
２４およびピニオンギア２５を矢印方向に移動させる。

【００１４】次に、図７に示した従来のヨーク１を用い
た遊星減速形スタータの動作について説明する。まず、
スタータの作動前においては、レバー７の位置が図７に
示す状態であり、オーバーランニングクラッチ２４が移
動しておらず、ピニオンギア２５はクランク軸に係合し
ていない。

【００１５】ここで、キースイッチのオンによりスター
タを作動させると、スイッチ装置６からの給電により通
電付勢されるモータの電機子３は、永久磁石３３の付勢
力を受けて回転し、電機子３と一体のモータ出力軸３１
を回転駆動する。また、スイッチ装置６内のプランジャ
により駆動されるレバー７は、回転軸７１を中心に反時
計方向に回転し、オーバーランニングクラッチ２４を矢
印方向に移動させ、ピニオンギア２５をクランク軸に係
合させる。

【００１６】このとき、モータの回転出力は、モータ出
力軸３１の外周ギア部３２から遊星ギア４に伝達され、
遊星ギア４を回転させ且つモータ出力軸３１の外周ギア
部３２とヨーク１の内周ギア部１１との間で回動させ
る。

【００１７】これにより、遊星ギア４を枢着しているフ
ランジ部２は、モータ出力軸３１の回転よりも減速され
て回転し、減速回転出力を始動出力軸２１に伝達する。
始動出力軸２１は、オーバーランニングクラッチ２４お
よびピニオンギア２５を介してクランク軸を減速回転さ
せる。

【００１８】次に、図８および図９を参照しながら、従
来のヨーク１の製造装置および製造方法について説明す
る。図８は一般的な冷間鍛造装置を用いて形成されるヨ
ーク１を示す側断面図、図９は図８のヨーク１から軸受
１３を除去した状態を薄肉部１４側から見た正面図であ
り、各図において、同一符号で示す構成は前述（図７参
照）と同様のものである。

【００１９】図８において、ヨーク１の底部１２は、軸
受１３が設けられるのに十分な肉厚を有しており、環状
突出部１２ｂが形成されていない場合を示している。な
ぜなら、従来より、ヨーク１は、冷間鍛造、焼結、焼結
鍛造または射出成形粉末冶金等の方法を用いて製造され
ており、図７のように環状突出部１２ｂを形成するため
には製造工程数が増大してしまうので、図８の構造の方
が容易に製造できるからである。

【００２０】また、元々同一の肉厚を有するヨーク素材
を加工して、底部１２よりも著しく薄い薄肉部１４を形
成するために、多くの加工工程数を必要としている。ま
た、薄肉部１４を形成するための加工度（断面減少率に
相当）が大きくなることから、特に冷間鍛造等を用いた
場合には、多大な加圧力を必要とし、ツールの寿命を劣
化させるうえ、コストアップにつながることになる。さ
らに、焼結等を用いた場合には、薄肉部１４に所要量の
素材を充填させることが困難になる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来の遊星減速形スタ
ータのヨークならびにその製造装置および製造方法は以
上のように、冷間鍛造や焼結等を用いて成形しているの
で、肉厚部からなる底部１２と円筒形状の薄肉部１４と
を容易に形成することができず、小形軽量化を実現する
ことが困難となり、薄肉部１４を形成するために多大な
製造コストを必要とするという問題点があった。

【００２２】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、冷間スピニング加工を用いるこ
とにより内周ギア部および薄肉部を容易に形成し、小形
軽量化およびコストダウンを実現した遊星減速形スター
タのヨークならびにその製造装置および製造方法を得る
ことを目的とする。

【００２３】また、冷間スピニング加工時において、ヨ
ークの金属素材となる円板を加工ツールに装着する際に
バーリング加工により開口部の環状突出部を容易に形成
し、小形軽量化およびコストダウンを実現した遊星減速
形スタータのヨークならびにその製造装置および製造方
法を得ることを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る遊星減速形スタータのヨークの製造方法は、遊星ギア
減速装置を内蔵した遊星減速形スタータの始動出力軸を
軸支するための開口部が形成された底部と、底部の近傍
に形成された内周ギア部とを有し、遊星減速形スタータ
内のモータの界磁として機能する円筒形状のヨークの製
造方法であって、金属素材からなる円板に対して冷間ス
ピニングを行うことによりヨークを加工成形するもので
ある。

【００２５】また、この発明の請求項２に係る遊星減速
形スタータのヨークの製造方法は、請求項１において、
冷間スピニングを行うための加工ツールに円板を装着す
る際に、円板に中央部に対してバーリングを行うことに
より、ヨークの開口部の端面から始動出力軸の軸方向に
突出した環状突出部を加工成形するものである。

【００２６】また、この発明の請求項３に係る遊星減速
形スタータのヨークの製造方法は、請求項２において、
円板は、中央に初期開口部が形成されており、バーリン
グによる加工ステップは、初期開口部よりも大きい開口
部に対応した外径の円筒突出部を有する第１ツールと、
円筒突出部が挿入される円筒凹部を有する第２ツールと
の間に、円筒突出部が初期開口部および円筒凹部に挿入
されるように円板を挟むことにより行われるものであ
る。

【００２７】また、この発明の請求項４に係る遊星減速
形スタータのヨークの製造方法は、請求項３において、
バーリングによる加工ステップは、初期開口部が円筒突
出部の位置と一致するように、円板を第１ツールに対し
て位置決め配置する第１ステップと、円筒突出部が第２
ツールの円筒凹部に挿入されるように第２ツールを軸方
向に移動させ、ヨークの素材を挟んで第２ツールの端面
を第１ツールの端面に押圧する第２ステップとを含み、
スピニングによる加工ステップは、第１ツールおよび第
２ツールと回転ローラとを互いに逆方向に回転させると
ともに、回転ローラと第１ツールとの間に円板を曲げな
がら挟み、回転ローラを第１ツールの外周面に押圧しな
がら、回転ローラを第１ツールの端面側から軸方向に移
動させる第３ステップを含み、第２ステップにおいて、
第１ツールの端面上の複数の凸部によりヨークの底部の
内面上に複数の凹部が形成され、第３ステップにおい
て、第１ツールの端面に近接した外周側面に設けられた
歯形部によりヨークの内周ギア部が形成されるものであ
る。

【００２８】また、この発明の請求項５に係る遊星減速
形スタータのヨークの製造方法は、請求項４の第３ステ
ップにおいて、ヨークの内周ギア部に対応した外周面に
径小部が形成されるものである。

【００２９】また、この発明の請求項６に係る遊星減速
形スタータのヨークの製造装置は、遊星ギア減速装置を
内蔵した遊星減速形スタータの始動出力軸を軸支するた
めの開口部が形成された底部と、底部の内面に形成され
た複数の凹部と、底部の近傍に形成された内周ギア部と
を有し、遊星減速形スタータ内のモータの界磁として機
能する円筒形状のヨークの製造装置であって、ヨークの
内面形状に対応した外周形状を有する回転可能な第１ツ
ールと、ヨークの底部に相当する素材を挟んで第１ツー
ルの端面に対向する回転可能な第２ツールと、ヨークの
円筒部に相当する素材を挟んで第１ツールの外周面に対
向し且つ第１ツールの端面側から軸方向に移動可能な回
転ローラとを備え、第１ツールは、端面の中央から突出
した円筒突出部と、円筒突出部の周辺に位置する端面に
設けられた複数の凸部と、端面に近接した外周側面に設
けられた歯形部とを有し、第２ツールは、第１ツールの
端面との対向面の中央に、円筒突出部が挿入される円筒
凹部を有し、第１ツールの円筒突出部の外径は、ヨーク
の開口部の内径に対応し、第１ツールの端面上の凸部
は、ヨークの底部上の凹部に対応し、第１ツールの歯形
部は、ヨークの内周ギア部に対応したものである。

【００３０】また、この発明の請求項７に係る遊星減速
形スタータのヨークは、遊星ギア減速装置を内蔵した遊
星減速形スタータ内のモータの界磁として機能するヨー
クであって、モータの電機子を収納する円筒形状の薄肉
部と、遊星減速形スタータの始動出力軸を軸支するため
の開口部が形成された肉厚部からなる底部と、底部の近
傍に形成された内周ギア部と、内周ギア部に近接した端
面に形成された肉厚部からなる底部と、底部の内面に形
成された複数の凹部とを備えたものである。

【００３１】また、この発明の請求項８に係る遊星減速
形スタータのヨークは、請求項７において、内周ギア部
に対応する外周面に径小部が形成されたものである。

【００３２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１によるヨ
ーク１を示す側面図、図２は図１のヨーク１から軸受１
３を除去した状態を薄肉部１４側から見た正面図、図３
は図２内のＡ−Ａ線による断面図である。

【００３３】各図において、前述（図８および図９参
照）と同様の構成要素については、同一符号を付してそ
の説明を省略する。また、この発明の実施の形態１のヨ
ーク１を含む遊星減速形スタータの構成および動作につ
いては、前述（図７参照）の通りなのでここでは説明し
ない。

【００３４】この場合、ヨーク１は、開口部１２ａの端
面から始動出力軸２１（図７参照）の軸方向に突出され
た環状突出部１２ｂのみならず、底部１２の内面に形成
された複数の凹部１２ｃと、内周ギア部１１の外周面に
形成された径小部１２ｄとを備えている。

【００３５】底部１２上の凹部１２ｃは、図７のように
スタータとして組み立てたときに、グリース等の潤滑剤
を保持することができる。また、内周ギア部１１に対応
して径小部１２ｄを形成することにより、内周ギア部１
１にヨーク素材が十分に流れ込み、内周ギア部１１の精
度を確保することができる。

【００３６】以下、図４〜図６を参照しながら、図１〜
図３に示したこの発明の実施の形態１によるヨーク１の
製造装置および製造方法について説明する。図４〜図６
はこの発明の実施の形態１によるヨーク１の製造装置を
示す側断面図であり、それぞれ、製造時の各ステップに
対応している。

【００３７】図４〜図６において、固定配置された第１
ツール８は、ヨーク１（図１参照）の内面形状に対応し
た外周形状を有する。軸方向（矢印Ｂ方向）に移動する
第２ツール９は、第１ツール８の端面８０に対向する端
面９０を有し、ヨーク１の底部１２に相当する中央部分
で、ヨーク１の金属素材となる円板１０を挟むようにな
っている。

【００３８】第１ツール８および第２ツールは、円板１
０の加工時に同軸上で対向し、円板１０を挟んだ状態で
矢印Ｃ（図６参照）方向に回転する。円板１０のスピニ
ング加工時において、円板１０を挟んだ状態で第１ツー
ル８の側面に圧接される回転ローラ１００は、矢印Ｄ
（矢印Ｃとは逆）方向に回転し、且つ第１ツール８の端
面８０側から矢印Ｅ方向（軸方向）に直線移動する。

【００３９】第１ツール８は、端面８０の中央から突出
した円筒突出部８１と、端面８０に近接した外周側面に
設けられた歯形部８２と、円筒突出部８１の周辺に位置
する端面８０に設けられた複数の凸部８３とを有する。
また、第２ツール９は、第１ツール８の端面８０と対向
する端面９０の中央に、円筒突出部８１が挿入される円
筒凹部９１を有する。

【００４０】第１ツール８の円筒突出部８１は、径小先
端部８１ａと、径小先端部８１ａの後方に形成された径
大部８１ｂとを有し、径大部８１ｂの外径は、加工前の
ヨーク素材となる円板１０の初期開口部１０ａよりも大
きく、加工後のヨーク１の開口部１２ａの内径に対応し
ている。

【００４１】第１ツール８の端面８０上の凸部８３は、
加工時において、第２ツール９との間で円板１０を確実
に保持するために設けられている。また、加工後におい
て、凸部８３は、ヨーク１の底部１２上の凹部１２ｃに
対応し、第１ツール８の歯形部８２は、ヨーク１の内周
ギア部１１に対応している。

【００４２】なお、円板１０の厚さは、加工時および完
成後のヨーク１の内周ギア部１１および底部１２の肉厚
を考慮し、且つ小形軽量化を目的として、必要最小限の
値にあらかじめ設定されている。

【００４３】まず、図４のように、円板１０の初期開口
部１０ａと、第１ツール８の円筒突出部８１の径小先端
部８１ａとの位置が一致するように、円板１０を第１ツ
ール８に対して位置決め配置する（第１ステップ）。こ
のとき、第２ツール９は、第１ツール８に対して同軸に
対向配置するように位置決めされている。

【００４４】次に、図５のように、第１ツール８の円筒
突出部８１が第２ツール９の円筒凹部９１内に挿入され
るように、第２ツール９を矢印Ｂ（軸）方向に移動さ
せ、ヨーク素材である円板１０を挟みながら、第２ツー
ル９の端面９０を第１ツール８の端面８０に押圧する
（第２ステップ）。

【００４５】このとき、円筒突出部８１および円筒凹部
９１の係合に基づくバーリング成形により、円板１０の
初期開口部１０ａが径大部８１ｂの外径に沿って押し広
げられ、最終的なヨーク１の開口部１２ａが形成される
とともに、開口部１２ａの端面から突出した環状突出部
１２ｂが形成される。また、第１ツール８の端面８０上
の凸部８３により、底部１２に対応した円板１０上に凹
部１２ｃが形成される。

【００４６】このように、第１ツール８の凸部８３が円
板１０に食い込むことにより、後述する第３ステップに
おいて、円板１０は第１ツール８および第２ツール９と
一体に回転することができる。

【００４７】続いて、図６のように、第１ツール８およ
び第２ツール９を矢印Ｃ方向に回転させ、回転ローラ１
００を矢印Ｄ方向に回転させ、第１ツール８および第２
ツール９と回転ローラ１００とを互いに逆方向に回転さ
せる。これと同時に、ヨーク素材の円板１０を挟んで、
回転ローラ１００を第１ツール８の外周面に押圧しなが
ら、回転ローラ１００を第１ツール８の端面８０側から
矢印Ｅ（軸）方向に移動させる（第３ステップ）。

【００４８】これにより、冷間スピニング加工が行わ
れ、円板１０が軸方向に曲げられ且つ圧延される。した
がって、円板１０は、第１ツール８の外径形状に倣って
ヨーク１の円筒部分すなわち径小部１２ｄおよび薄肉部
１４（図１参照）となる。

【００４９】このとき、ヨーク素材を絞り込んで径小部
１２ｄを形成しているので、ヨーク素材の厚さが最小限
であっても、ヨーク素材が歯形部８２に十分に入り込
み、内周ギア部１１の精度を向上させることができる。
また、このような冷間スピニング成形は、比較的小さい
圧力で加工可能であるため、製造装置そのものも小形で
経済的であり、低消費電力で小形軽量化を容易に実現す
ることができる。

【００５０】また、スピニング加工前の各ツール８およ
び９の装着時においてバーリング成形が行われることに
より、単一加工工程のみで、ヨーク１の成形のみなら
ず、開口部１２ａおよび環状突出部１２ｂを形成するこ
とができる。したがって、比較的薄いヨーク素材を用い
て、開口部１２ａ内に軸受１３を挿入可能な軸方向長さ
を十分に確保することができ、小形軽量化を容易に実現
することができる。

【００５１】また、比較的薄いヨーク素材を適用できる
ことから、長い圧延時間を要することもなく、薄肉部１
４を容易に形成することができる。また、加工時におけ
る円板１０の滑り防止用の凸部８３により形成された凹
部１２ｃは、ヨーク１の完成後において、グリース等の
潤滑剤を有効に保持することができる。

【００５２】なお、上記実施の形態１では、第１ツール
８の端面に凸部８３を設けたが、冷間スピニング加工時
において、円板１０を装着する際に特に支障がなけれ
ば、凸部８３を省略することもできる。この場合、底部
１２の内面上に潤滑剤保持用の凹部１２ｃが形成されな
くなるが、もし必要であれば、別の工程で凹部１２ｃを
形成してもよい。

【００５３】また、円板１０の加工ツールへの装着時
に、バーリング加工によりヨーク１の開口部１２ａの端
面に環状突出部１２ｂを形成したが、底部１２の肉厚
（ヨーク素材である円板１０の厚さに相当する）が軸受
１３を嵌合するのに十分な厚さを有していれば、環状突
出部１２ｂを省略することができるので、バーリング加
工も不要となる。

【００５４】また、内周ギア部１１に対応する外周面上
に径小部１２ｄを設けたが、ヨーク素材となる円板１０
の肉厚が内周ギア部１１を形成するのに十分な厚さであ
れば、径小部１２ｄを省略することもできる。

【００５５】さらに、上記実施の形態１では、ヨーク１
を加工成形するための製造装置および製造方法として、
冷間スピニングおよびバーリングの一例を示したが、他
の冷間スピニング加工およびバーリング加工の変形例を
実施しても同等の作用効果を奏することは言うまでもな
い。

【００５６】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形スタータの
始動出力軸を軸支するための開口部が形成された底部
と、底部の近傍に形成された内周ギア部とを有し、遊星
減速形スタータ内のモータの界磁として機能する円筒形
状のヨークの製造方法であって、金属素材からなる円板
に対して冷間スピニングを行うことによりヨークを加工
成形するようにしたので、内周ギア部および薄肉部を容
易に形成し、小形軽量化およびコストダウンを実現した
遊星減速形スタータのヨークの製造方法が得られる効果
がある。

【００５７】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、冷間スピニングを行うための加工ツール
に円板を装着する際に、円板に中央部に対してバーリン
グを行うことにより、ヨークの開口部の端面から始動出
力軸の軸方向に突出した環状突出部を加工成形するよう
にしたので、ヨークの開口部端面の環状突出部を容易に
形成することができ、小形軽量化およびコストダウンを
実現した遊星減速形スタータのヨークの製造方法が得ら
れる効果がある。

【００５８】また、この発明の請求項３によれば、請求
項２において、円板は、中央に初期開口部が形成されて
おり、バーリングによる加工ステップは、初期開口部よ
りも大きい開口部に対応した外径の円筒突出部を有する
第１ツールと、円筒突出部が挿入される円筒凹部を有す
る第２ツールとの間に、円筒突出部が初期開口部および
円筒凹部に挿入されるように円板を挟むことにより行わ
れるようにしたので、ヨークの内周ギア部、薄肉部およ
び環状突出部を容易に形成することができ、小形軽量化
およびコストダウンを実現した遊星減速形スタータのヨ
ークの製造方法が得られる効果がある。

【００５９】また、この発明の請求項４によれば、請求
項３において、バーリングによる加工ステップは、初期
開口部が円筒突出部の位置と一致するように、円板を第
１ツールに対して位置決め配置する第１ステップと、円
筒突出部が第２ツールの円筒凹部に挿入されるように第
２ツールを軸方向に移動させ、ヨークの素材を挟んで第
２ツールの端面を第１ツールの端面に押圧する第２ステ
ップとを含み、スピニングによる加工ステップは、第１
ツールおよび第２ツールと回転ローラとを互いに逆方向
に回転させるとともに、回転ローラと第１ツールとの間
に円板を曲げながら挟み、回転ローラを第１ツールの外
周面に押圧しながら、回転ローラを第１ツールの端面側
から軸方向に移動させる第３ステップを含み、第２ステ
ップにおいて、第１ツールの端面上の複数の凸部により
ヨークの底部の内面上に複数の凹部が形成され、第３ス
テップにおいて、第１ツールの端面に近接した外周側面
に設けられた歯形部によりヨークの内周ギア部が形成さ
れるようにしたので、ヨークの内周ギア部、薄肉部およ
び環状突出部を容易に形成することができ、小形軽量化
およびコストダウンを実現した遊星減速形スタータのヨ
ークの製造方法が得られる効果がある。

【００６０】また、この発明の請求項５によれば、請求
項４の第３ステップにおいて、ヨークの内周ギア部に対
応した外周面に径小部が形成されるようにしたので、ヨ
ークの内周ギア部が確実に形成され、小形軽量化および
コストダウンを実現した遊星減速形スタータのヨークの
製造方法が得られる効果がある。

【００６１】また、この発明の請求項６によれば、遊星
ギア減速装置を内蔵した遊星減速形スタータの始動出力
軸を軸支するための開口部が形成された底部と、底部の
内面に形成された複数の凹部と、底部の近傍に形成され
た内周ギア部とを有し、遊星減速形スタータ内のモータ
の界磁として機能する円筒形状のヨークの製造装置であ
って、ヨークの内面形状に対応した外周形状を有する回
転可能な第１ツールと、ヨークの底部に相当する素材を
挟んで第１ツールの端面に対向する回転可能な第２ツー
ルと、ヨークの円筒部に相当する素材を挟んで第１ツー
ルの外周面に対向し且つ第１ツールの端面側から軸方向
に移動可能な回転ローラとを備え、第１ツールは、端面
の中央から突出した円筒突出部と、円筒突出部の周辺に
位置する端面に設けられた複数の凸部と、端面に近接し
た外周側面に設けられた歯形部とを有し、第２ツール
は、第１ツールの端面との対向面の中央に、円筒突出部
が挿入される円筒凹部を有し、第１ツールの円筒突出部
の外径をヨークの開口部の内径に対応させ、第１ツール
の端面上の凸部をヨークの底部上の凹部に対応させ、第
１ツールの歯形部をヨークの内周ギア部に対応させたの
で、ヨークの内周ギア部および底部内面の凹部を容易に
形成することができ、小形軽量化およびコストダウンを
実現した遊星減速形スタータのヨークの製造方法が得ら
れる効果がある。

【００６２】また、この発明の請求項７によれば、遊星
ギア減速装置を内蔵した遊星減速形スタータ内のモータ
の界磁として機能するヨークであって、モータの電機子
３を収納する円筒形状の薄肉部と、遊星減速形スタータ
の始動出力軸を軸支するための開口部が形成された肉厚
部からなる底部と、底部の近傍に形成された内周ギア部
と、内周ギア部に近接した端面に形成された肉厚部から
なる底部と、底部の内面に形成された複数の凹部とを備
えたので、ヨークの内周ギア部、薄肉部および環状突出
部を容易に形成することができ、小形軽量化およびコス
トダウンを実現した遊星減速形スタータのヨークが得ら
れる効果がある。

【００６３】また、この発明の請求項８によれば、請求
項７において、内周ギア部に対応する外周面に径小部を
形成したので、ヨークの内周ギア部が確実に形成され、
小形軽量化およびコストダウンを実現した遊星減速形ス
タータのヨークが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による遊星減速形ス
タータのヨークを示す側断面図である。

【図２】 図１内のヨークを薄肉部側から見た正面図で
ある。

【図３】 図２内のヨークのＡ−Ａ線による部分断面図
である。

【図４】 この発明の実施の形態１による遊星減速形ス
タータのヨークの製造装置の第１ステップにおける状態
を示す側断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態１による遊星減速形ス
タータのヨークの製造装置の第２ステップにおける状態
を示す側断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態１による遊星減速形ス
タータのヨークの製造装置の第３ステップにおける状態
を示す側断面図である。

【図７】 従来のヨークを用いた遊星減速形スタータを
一部断面図で示す側面図である。

【図８】 従来のヨークを示す側断面図である。

【図９】 図８内のヨークを薄肉部側から見た正面図で
ある。

【符号の説明】

１ ヨーク、１０ 円板（金属素材）、１０ａ 初期開
口部、１１ 内周ギア部、１２ 底部、１２ａ 開口
部、１２ｂ 環状突出部、１２ｃ 凹部、１２ｄ径小
部、１３ 軸受、１４ 薄肉部、２１ 始動出力軸、３
電機子、３１モータ出力軸、４ 遊星ギア、８ 第１
ツール、８０ 第１ツールの端面、８１円筒突出部、８
１ａ 径小部、８１ｂ 径大部、８２ 歯形部、８３
凸部、９ 第２ツール、９０ 第２ツールの端面、９１
円筒凹部、１００ 回転ローラ、Ｂ 第２ツールの移
動方向、Ｃ 第１ツールおよび第２ツールの回転方向、
Ｄ 回転ローラの回転方向、Ｅ 回転ローラの移動方
向。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 暸 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形
   スタータの始動出力軸を軸支するための開口部が形成さ
   れた底部と、前記底部の近傍に形成された内周ギア部と
   を有し、前記遊星減速形スタータ内のモータの界磁とし
   て機能する円筒形状のヨークの製造方法であって、 金属素材からなる円板に対して冷間スピニングを行うこ
   とにより前記ヨークを加工成形することを特徴とする遊
   星減速形スタータのヨークの製造方法。
2. 【請求項２】 前記冷間スピニングを行うための加工ツ
   ールに前記円板を装着する際に、前記円板に中央部に対
   してバーリングを行うことにより、前記ヨークの開口部
   の端面から前記始動出力軸の軸方向に突出した環状突出
   部を加工成形することを特徴とする請求項１に記載の遊
   星減速形スタータのヨークの製造方法。
3. 【請求項３】 前記円板は、中央に初期開口部が形成さ
   れており、 前記バーリングによる加工ステップは、前記初期開口部
   よりも大きい前記開口部に対応した外径の円筒突出部を
   有する第１ツールと、前記円筒突出部が挿入される円筒
   凹部を有する第２ツールとの間に、前記円筒突出部が前
   記初期開口部および前記円筒凹部に挿入されるように前
   記円板を挟むことにより行われることを特徴とする請求
   項２に記載の遊星減速形スタータのヨークの製造方法。
4. 【請求項４】 前記バーリングによる加工ステップは、 前記初期開口部が前記円筒突出部の位置と一致するよう
   に、前記円板を前記第１ツールに対して位置決め配置す
   る第１ステップと、 前記円筒突出部が前記第２ツールの円筒凹部に挿入され
   るように前記第２ツールを軸方向に移動させ、前記ヨー
   クの素材を挟んで前記第２ツールの端面を前記第１ツー
   ルの端面に押圧する第２ステップとを含み、 前記スピニングによる加工ステップは、 前記第１ツールおよび前記第２ツールと回転ローラとを
   互いに逆方向に回転させるとともに、前記回転ローラと
   前記第１ツールとの間に前記円板を曲げながら挟み、前
   記回転ローラを前記第１ツールの外周面に押圧しなが
   ら、前記回転ローラを前記第１ツールの端面側から軸方
   向に移動させる第３ステップを含み、 前記第２ステップにおいて、前記第１ツールの端面上の
   複数の凸部により前記ヨークの底部の内面上に複数の凹
   部が形成され、 前記第３ステップにおいて、前記第１ツールの端面に近
   接した外周側面に設けられた歯形部により前記ヨークの
   内周ギア部が形成されることを特徴とする請求項３に記
   載の遊星減速形スタータのヨークの製造方法。
5. 【請求項５】 前記第３ステップにおいて、前記ヨーク
   の前記内周ギア部に対応した外周面に径小部が形成され
   ることを特徴とする請求項４に記載の遊星減速形スター
   タのヨークの製造方法。
6. 【請求項６】 遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形
   スタータの始動出力軸を軸支するための開口部が形成さ
   れた底部と、前記底部の内面に形成された複数の凹部
   と、前記底部の近傍に形成された内周ギア部とを有し、
   前記遊星減速形スタータ内のモータの界磁として機能す
   る円筒形状のヨークの製造装置であって、 前記ヨークの内面形状に対応した外周形状を有する回転
   可能な第１ツールと、 前記ヨークの底部に相当する素材を挟んで前記第１ツー
   ルの端面に対向する回転可能な第２ツールと、 前記ヨークの円筒部に相当する素材を挟んで前記第１ツ
   ールの外周面に対向し且つ前記第１ツールの端面側から
   軸方向に移動可能な回転ローラとを備え、 前記第１ツールは、 前記端面の中央から突出した円筒突出部と、 前記円筒突出部の周辺に位置する前記端面に設けられた
   複数の凸部と、 前記端面に近接した外周側面に設けられた歯形部とを有
   し、 前記第２ツールは、前記第１ツールの端面との対向面の
   中央に、前記円筒突出部が挿入される円筒凹部を有し、 前記第１ツールの円筒突出部の外径は、前記ヨークの開
   口部の内径に対応し、 前記第１ツールの端面上の凸部は、前記ヨークの底部上
   の凹部に対応し、 前記第１ツールの歯形部は、前記ヨークの内周ギア部に
   対応したことを特徴とする遊星減速形スタータのヨーク
   の製造装置。
7. 【請求項７】 遊星ギア減速装置を内蔵した遊星減速形
   スタータ内のモータの界磁として機能するヨークであっ
   て、 前記モータの電機子を収納する円筒形状の薄肉部と、 前記遊星減速形スタータの始動出力軸を軸支するための
   開口部が形成された肉厚部からなる底部と、 前記底部の近傍に形成された内周ギア部と、 前記内周ギア部に近接した端面に形成された肉厚部から
   なる底部と、 前記底部の内面に形成された複数の凹部とを備えたこと
   を特徴とする遊星減速形スタータのヨーク。
8. 【請求項８】 前記内周ギア部に対応する外周面に径小
   部が形成されたことを特徴とする請求項７に記載の遊星
   減速形スタータのヨーク。