JPH10237232A

JPH10237232A - ポリオレフィン組成物

Info

Publication number: JPH10237232A
Application number: JP19697397A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Sugita; 裕三杉田; Shigeo Tamura; 重雄田村
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、滑り性、耐スクラッチ性、耐ブロッキ
ング性、帯電防止性および機械走行性に優れたポリオレ
フィンフィルムに好適なポリオレフィン組成物を提供す
る。【解決手段】ａ）ポリオレフィン
１００重量部ｂ）平均粒子径が０．５〜７μｍである球状粒子
０．０１〜１重量部ｃ）下記一般式（１）【化１】（但し、Ｒは炭素数５〜２１のアルキル基、アルケニル
基、アルカジエニル基、アルカトリエニル基、アルキニ
ル基を表し、ｎは１〜３の整数を表す）で示されるよう
な脂肪酸ジエタノールアミド０．０５〜２重量
部ｄ）多価アルコールの脂肪酸エステル
０．０２〜２重量部よりなるポリオレフィン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムに好適な
ポリオレフィン組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンフィルムはその表面が平
滑であるほど透明性に優れ、外観が良好となる。しか
し、その反面フィルム同士が密着してブロッキングし易
くなり、滑り性も悪くなるため、スリット、印刷、製袋
等の二次加工適性が低下する。

【０００３】このような問題を解決するため、従来、ポ
リオレフィンフィルムに微粉砕したシリカ、ゼオライト
等を添加する方法が用いられてきた。また最近では、球
状の有機高分子を用いる方法も提案され、透明性、滑り
性の向上が謀られている（特開平６−７３２０２号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、球状粒子を
含有させたポリオレフィンフィルムでは、微粉砕した無
機粒子を用いる場合に比較して、機械走行性、特に２次
加工時におけるアンチブロッキング剤のフィルム表面か
らの脱落が多くなるという問題があった。

【０００５】一方、ポリオレフィンフィルムに帯電防止
剤として脂肪酸ジエタノールアミド系の化合物を含有さ
せた場合、帯電防止性、耐ブロッキング性に優れたもの
が得られることが知られている。そうして、前記アンチ
ブロッキング剤として球状粒子を用いたものに、さらに
この脂肪酸ジエタノールアミド系帯電防止剤を含有させ
た場合、上記の球状粒子の脱落が一層激しくなる。

【０００６】以上の背景にあって本発明は、透明性、滑
り性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、帯電防止性
等に優れ、且つ機械走行性にも優れ、アンチブロッキン
グ剤のフィルム表面からの脱落が良好に抑制されたポリ
オレフィンフィルムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定
の球状粒子と特定のアミド化合物および多価アルコール
の脂肪酸エステル化合物を組み合わせることにより、上
記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００８】すなわち本発明は、ａ）ポリオレフィン１００重量部ｂ）平均粒子径が０．５〜７μｍである球状粒子０．０１〜１重量部ｃ）脂肪酸ジエタノールアミド０．０５〜２重量部ｄ）多価アルコールの脂肪酸エステル０．０２〜２重量部よりなるポリオレフィン組成物である。

【０００９】本発明で用いる球状粒子は、平均粒子径が
上記した範囲であれば、公知のものを何ら制限なく使用
し得る。平均粒子径は、透明性、耐スクラッチ性、耐ブ
ロッキング性、剥離ボイドの発生等を勘案すると、０．
５〜７μｍ、さらには１〜５μｍのものが好適に使用で
きる。コールターマルチサイザーによる１０μｍを越え
る粗大粒子は、５重量％以下であることが好ましい。
特にフィルムの主成分がポリプロピレンで延伸を施す場
合は、剥離ボイドの発生による外観不良が起こり易い。
従って、こうした場合配合する球状粒子は、コールター
マルチサイザーによる８μｍを越える粗大粒子が、５重
量％以下であることが好ましく、２重量％以下であるこ
とがより好ましく、１重量％以下であることがさらに好
ましい。

【００１０】本発明において球状とは、電子顕微鏡観察
による短径と長径の比（短径／長径）が０．７〜１、好
適には０．８〜１であるものをいう。もちろん、外観、
滑り性、延伸加工性が良好なポリオレフィンフィルムを
得るためには、球状粒子はほぼ真球状であることが最も
好ましい。

【００１１】組成物中への配合量は、フィルムにした場
合の透明性、耐ブロッキング性、すべり性等を勘案する
と、ポリオレフィンフィルム１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部であることが必要であり、０．０５
〜０．７重量部であることが好ましい。

【００１２】本発明の球状粒子は、上記の性状を有する
ものであれば、公知のものが何等制限なく使用できる。
一般的には、無機酸化物、有機高分子等を挙げることが
できる。

【００１３】無機酸化物および有機高分子の種類は特に
限定されないが、一般に入手しやすく、ポリオレフィン
への分散性が良く、しかも屈折率の値が近くてフィルム
の透明性を阻害しないものであることが好ましい。この
ような無機酸化物として、本発明においては、シリカ、
シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、シリカ−チタ
ニア等のシリカを主成分、例えば５０モル％以上含む複
合酸化物を好適に使用することができる。

【００１４】特に優れたすべり性、耐スクラッチ性を付
与するためには、球状溶融無機酸化物を使用することが
好ましい。球状溶融無機酸化物の製造方法は特に制限さ
れないが、特に、ゾル−ゲル法等の公知の方法により合
成された無機化合物を２０００〜３０００℃の温度で加
熱して、表面を溶融させた後に冷却する方法が、良好な
物性のフィルムを得るために好ましい。

【００１５】有機高分子としては、シリコーン樹脂粒
子、シリコーンゴム粒子、ポリアミド粒子、トリアジン
環を有する縮合型樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、架
橋ポリメチルアクリレート、架橋ポリメチルメタクリレ
ート粒子等を好適に使用することができる。

【００１６】特に、ポリプロピレンフィルムにおいて優
れた透明性を付与するためには、ポリプロピレンに極め
て近い屈折率を有する架橋ポリメチルメタクリレート粒
子を使用することが好ましい。架橋ポリメチルメタクリ
レートの製造方法は特に制限されないが、懸濁重合、乳
化重合法等が好適に用いられる。また、粒度分布の制
御、粗大粒子の低減をするためには、必要に応じ、分級
も併用される。

【００１７】本発明で用いる脂肪酸ジエタノールアミド
は、公知のものが特に制限されることなく使用される。
好適には、下記一般式（１）

【００１８】

【化１】

【００１９】（但し、Ｒは炭素数５〜２１の脂肪族炭化
水素基を表し、ｎは１〜３の整数を表す）で示されるも
のが挙げられる。式（１）においてＲは、炭素数５〜２
１の脂肪族炭化水素基が用いられるが、より好ましくは
１１〜１７のものが好適である。炭素数が５より大きく
２１より小さいものの場合、特に、ポリオレフィンフィ
ルムがブロッキングし難くなり、また、ポリオレフィン
フィルムの帯電防止性も良好となる。上記の脂肪族炭化
水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルカジ
エニル基、アルカトリエニル基、アルキニル基等を挙げ
ることができる。また式（１）におけるｎは、１〜３の
ものが用いられるが、ｎ＝１のものが最も優れている。

【００２０】本発明における脂肪酸ジエタノールアミド
を具体的に例示すると、以下のようなものが好適に用い
られる。

【００２１】

【化２】

【００２２】本発明で用いる脂肪酸ジエタノールアミド
は、ポリオレフィン１００重量部に対して、０．０５〜
２重量部含まれること必要であり、０．１〜１重量部含
まれることが好ましい。０．０５重量部より少ない場合
には、フィルムの帯電防止性が不良となり、また２重量
部より多い場合には、フィルムがブロッキングし易くな
るために好ましくない。

【００２３】本発明で用いる多価アルコールの脂肪酸エ
ステルは、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル等が用いられる。ブロッキング性、帯電防止性
等を勘案すると、中でもグリセリン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等
の炭素数２０以下、好適には１０以下の多価アルコール
に基づくものが好ましく、特にグリセリン脂肪酸エステ
ルがより好ましい。また、多価アルコールの脂肪酸エス
テルとしては、脂肪酸のモノエステルであることが好ま
しい。さらに、多価アルコールの脂肪酸エステルは、複
数個有する水酸基のうち、少なくとも１個以上の水酸基
が、エステル化せず残存しているものが、効果上好まし
い。本発明で得られるフィルムは、これら多価アルコー
ル脂肪酸エステルを使用することにより、表面からの前
記球状粒子の脱落が少ないものとなる。

【００２４】多価アルコールの脂肪酸エステルにおい
て、脂肪酸の炭素数は、ブロッキング性、帯電防止性等
を勘案すると、６〜２２であることが好ましく、１２〜
２０であることがより好ましい。脂肪酸の脂肪族炭化水
素基としては、アルキル基、アルケニル基、アルカジエ
ニル基、アルカトリエニル基、アルキニル基等を挙げる
ことができる。また、脂肪酸のカルボキシル基の数は、
１〜３のものが用いられるが、１のものが最も好まし
い。

【００２５】本発明の多価アルコールの脂肪酸エステル
中には、それ以外の化合物が、本発明のポリオレフィン
組成物の物性を阻害しない程度含まれていても良い。多
価アルコールの脂肪酸エステルとして、脂肪酸のモノエ
ステルを用いる場合、モノエステルの純度としては、帯
電防止性等を勘案すると、７０％以上であることが好ま
しく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以
上であることがさらに好ましい。

【００２６】本発明における多価アルコールの脂肪酸エ
ステルを具体的に例示すると、グリセリンモノラウレー
ト、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノパル
ミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモ
ノベヘネート、グリセリンモノオレアート、グリセリン
ジステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル類、ソル
ビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート等
のソルビタン脂肪酸エステル類、ペンタエリスリトール
モノステアレート等のペンタエリスリトール脂肪酸エス
テル類などを挙げることができる。

【００２７】本発明で用いる多価アルコールの脂肪酸エ
ステルは、ポリオレフィン１００重量部に対して、０．
０２〜２重量部、好適には０．１〜１重量部含まれるこ
とが必要である。０．０２重量部より少ない場合には、
アンチブロッキング剤の脱落が多くなり、また２重量部
より多い場合には、フィルムがブロッキングし易くなる
ために好ましくない。

【００２８】本発明におけるポリオレフィンは特に限定
されず公知のものが用いられる。例を上げると、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの
単独重合体、上記α−オレフィンどうしの共重合体、上
記α−オレフィンと共重合可能なα−オレフィン以外の
単量体とα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混
合物等である。上記のα−オレフィンと共重合可能なα
−オレフィン以外の単量体としては、酢酸ビニル、マレ
イン酸、ビニルアルコ−ル、メタクリル酸、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル等を挙げることができ
る。

【００２９】本発明は、上記したポリオレフィンの中で
も特に密着しやすく、表面に傷が付きやすい樹脂であ
る、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチ
レン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブタジエン共重合体等のポリオレフィンの１種
または２種以上の混合物に対して効果的である。これら
のポリオレフィンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と略する）は、成形加工性等を勘案すると、０．１〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃）さらには０．５〜３０ｇ
／１０ｍｉｎ（２３０℃）であることが好ましい。

【００３０】本発明のポリオレフィン組成物は、特に制
限なく、例えば射出成形用途、ブロー成形用途、押出成
形用途に使用される。これらの中で、押出成形用途にお
ける、シートやフィルム原料として用いることが最も好
ましい。

【００３１】本発明のポリオレフィン組成物からなるフ
ィルムは単層フィルムであってもよく、また性質の異な
る２種類以上の樹脂を積層した積層フィルムであっても
よい。フィルムの厚みは、特に制限されないが、一般に
は、１０〜２００μｍ、好適には１０〜１００μｍが好
適である。

【００３２】積層フィルムの場合、各層を形成するポリ
オレフィンは、要求性能に応じて種々の組合せが用いら
れる。例を挙げると、基材層には上記した樹脂の中でも
機械的性能の優れたポリプロピレン、プロピレン−エチ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重
合体、及びこれらのポリオレフィンを主成分とするブレ
ンド物等を用い、表層にはヒートシール性の優れたポリ
エチレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合
体、及びこれらのポリオレフィンを主成分とするブレン
ド物等を用いることができる。

【００３３】尚、積層フィルムの場合において、上記ポ
リオレフィンを樹脂成分とする各層の構成は、少なくと
も一層が本発明の組成物であれば良いが、その場合、透
明性の効果を勘案すると、少なくとも片面の最表層が本
発明の組成物であることが好ましい。この時、積層フィ
ルムは、最表層には球状粒子しか配合させず、脂肪酸ジ
エタノールアミド成分や多価アルコールの脂肪酸エステ
ル成分は基材層等の内層に配合させた構造で製造し、そ
の後の外表面に向かっての滲みだしにより最表層に移行
させて本発明の組成としても良い。

【００３４】フィルムに成形する方法は、特に制限され
るものではなく如何なる方法によっても良い。一般に
は、原料樹脂の粉体またはペレットと、前記球状粒子、
脂肪酸ジエタノールアミドおよび多価アルコールの脂肪
酸エステルを、場合によってはその他の樹脂の粉体また
はペレットと充分に混合した後、押出して、温度制御チ
ルロール上で急冷し無延伸で製膜するか、さらにその後
一軸または二軸に延伸する方法が好適である。縦一軸延
伸の一例として、一般には最前部の低速度で回転するロ
ールと最後部の高速度で回転するロール間にフィルムを
通し、両ロールの回転数比によって延伸する方法が挙げ
られる。一方、横一軸延伸の一例として、テンター方式
が挙げられる。また、以上に示した方法で縦横逐次二軸
延伸、同時二軸延伸等も可能である。延伸倍率は、面積
倍率で５〜６０倍、さらには２０〜５０倍が好適であ
る。

【００３５】以上はフラット状の場合であるが、これ以
外にもチューブ状原反をインフレ方式により縦一軸、横
一軸、同時二軸延伸等を行うことも可能である。この場
合、原反を例えば８０〜１５０℃に加熱し、チューブ状
フィルム内に加圧空気を送り込み、無延伸で製膜した
り、または縦もしくは横方向に一軸延伸、または縦横方
向に同時二軸延伸すればよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物は、フィ
ルム等に加工した場合、特定の球状粒子、特定のアミ
ド、多価アルコールの脂肪酸エステルの作用により、優
れた帯電防止性、透明性、耐スクラッチ性、耐ブロッキ
ング性、滑り性が付与される。そして、優れた機械走行
性が実現され、特に２次加工時におけるアンチブロッキ
ング剤の脱落が著しく低減される。従って、かかるポリ
オレフィン組成物により製造されたフィルムは、特に、
透明性、耐ブロッキング性が要求される繊維包装用、断
裁用のフィルムとして好適に使用できる。

【００３７】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

【００３８】以下の実施例及び比較例におけるフィルム
物性の測定は下記の方法により行った。なお測定は、フ
ィルム製造後、４０℃で２日間養生後に行った。

【００３９】（１）外観フィルム１ｍ²当たりの、目視で観察される剥離ボイド
の数により、表１に従って判定した。

【００４０】

【表１】

【００４１】（２）透明性（ヘイズ値）ＪＩＳＫ６７１４に準じて測定した。

【００４２】（３）滑り性ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準じて動摩擦係数を測定し
た。

【００４３】（４）耐スクラッチ性２０ｃｍ×３０ｃｍに切ったフィルムを２枚重ね合わ
せ、一枚を下方に固定し、一枚を上方とした。上フィル
ムに４．６ｋｇのおもりをのせて、下フィルムと１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの面積で接触させ、上フィルムを水平に移
動させることによって２０ｃｍ間を往復２回こすり合わ
せた。操作の前後でヘイズを測定し、その差が０％以上
〜３％未満を○、３％以上〜１０％未満を△、１０％以
上を×とした。

【００４４】（５）ブロッキング性４ｃｍ×３０ｃｍのフィルム片を切り出し、厚さ３ｍｍ
になるように重ね合わせた。フィルムサンプルを温度３
０℃湿度７０％ＲＨの雰囲気に２４時間放置後プレス機
を使用して、フィルムサンプルに２０ｋｇ／ｃｍ²の圧
力を３０秒間かけた。その後、フィルムサンプルの両端
を治具で固定し、オートグラフ（島津製作所製）を用い
て折り曲げ強度を測定した。

【００４５】（６）帯電防止性（表面固有抵抗）ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて、フィルムの表面固有抵抗
値を測定した。

【００４６】（７）機械走行性（球状粒子脱落性）溶断シール製袋機（共栄印刷機械材料株式会社製；ＰＰ
５００型）を用い、２５ｍ／分の速度でフィルム（８０
０ｍｍ幅）の巻出しおよび製袋を行った。この時の、フ
ィルムの折り込み部分上部に、フィルム（コロナ放電無
処理面）との接触部分が５ｃｍ×６０ｃｍとなる黒色布
２枚を巻き、フィルムの巻出し長が２０００ｍに達する
まで製袋を行った。製袋後の黒色布の重量を測定し、軽
くはたいて付着した白色粉を取り除いた後黒色布の重量
を測定し、重量差を白色粉の付着量とした。表２に従い
評価した。

【００４７】

【表２】

【００４８】（８）球状粒子の粒度分布コールターマルチサイザーにより、球状粒子の粒度分布
（重量分布）を測定し、８μｍ以上の粗大粒子の重量％
を得た。

【００４９】実施例１〜１９表３に示すポリオレフィン、表４に示す球状粒子、脂肪
酸ジエタノールアミドおよび多価アルコールの脂肪酸エ
ステルを、表４に示した配合割合で加え、溶融混練し
た。なお、使用した球状粒子の電子顕微鏡観察による短
径と長径の比（短径／長径）は、いずれも０．８５以上
のものであった。上記樹脂をＴ−ダイより押出し、テン
ター法逐次２軸延伸装置により延伸フィルムを得た。

【００５０】得られたフィルムの、外観、透明性、滑り
性、耐スクラッチ性、ブロッキング性、帯電防止性およ
び機械走行性を測定し、結果を表６に示した。

【００５１】比較例１〜６表３に示すポリオレフィン、表５に示す球状粒子、脂肪
酸ジエタノールアミドおよび多価アルコールの脂肪酸エ
ステルを用いて、実施例１と全く同様にして、延伸フィ
ルムを得た。なお、使用した球状粒子の電子顕微鏡観察
による短径と長径の比（短径／長径）は、いずれも０．
８５以上のものであった。

【００５２】得られたフィルムの、外観、透明性、滑り
性、耐スクラッチ性、ブロッキング性、帯電防止性およ
び機械走行性を測定し、結果を表７に示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】

【表５】

【００５６】

【表６】

【００５７】

【表７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）ポリオレフィン１００重量部ｂ）平均粒子径が０．５〜７μｍである球状粒子０．０１〜１重量部ｃ）脂肪酸ジエタノールアミド０．０５〜２重量部ｄ）多価アルコールの脂肪酸エステル０．０２〜２重量部よりなるポリオレフィン組成物。
【請求項２】請求項１記載のポリオレフィン組成物から
なるフィルム。