JPH10237746A - 高密度リードにメタルファイバー・ワープを自動筬通しする際に用いるワープ仕掛装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタルファイバー・ワープを高密度リードに
自動筬通しする際に、ワープビームから引き出される多
数本のメタルファイバー・ワープをワープ列に乱れを与
えることなく整然とした状態に能率的にセットして、自
動筬通し機の的確な動作を可能にするワープ仕掛装置を
提供すること。 【解決手段】 高密度リードＲにメタルファイバー・ワ
ープＷを自動筬通しする際に用いる自動筬通し機Ｄの附
帯機器であって、ワープビームＢから引き出される多数
本のメタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・を、一旦水平
な状態に梳き揃えてシート状に保持するワープ保持機構
１と；保持された前記ワープＷ・Ｗ・・・・のシート列を高
密度リードＲと平行な状態に立ち上がらせて自動筬通し
機Ｄにセットするセッティング機構２とを包含するとい
う手段を採用した。 【効果】 メタルファイバー・ワープの仕掛作業の大幅
な能率化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メタルファイバー
・ワープの仕掛装置、更に詳しくは、極細のメタルファ
イバーから成るワープ（Warp）とウェフト（Weft）とを
交錯させて高密度のメッシュ織物を織る製織の準備工程
において、メタルファイバー・ワープを高密度リードに
自動筬通しする際に、ワープビームから引き出される多
数本のメタルファイバー・ワープをワープ列に乱れを与
えることなく整然とした状態に能率的にセットして、自
動筬通し機の的確な動作を可能にするワープ仕掛装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、極細のメタルファイバーから成る
高密度のメッシュ織物の需要が、自動車部品、エレクト
ロニクス部品、航空機部品などの精密部品製造の分野に
おいて高まっている。特に自動車の燃料噴射装置等に使
用する高密度メッシュ織物は、燃焼効率を向上させるの
に極めて重要な部品であり、さらに燃焼効率を増大させ
るべく、メタルファイバー製のメッシュ織物のより一層
の高密度化が求められている。

【０００３】ところで、このような高密度のメッシュ織
物を製造する場合には、径が数十ミクロン程度の極細の
メタルファイバーから成るワープとウェフトとを方眼目
盛りのように経緯正確に直交させて製織している。この
製織に必要な準備工程にはメタルファイバー・ワープに
関する種々の準備作業があり、例えば、多数本のメタル
ファイバー・ワープが巻かれたワープビーム（Warp Bea
m ）からメタルファイバー・ワープを引き出し、そのワ
ープを高密度のリード（Reed）に引き通すという筬通し
作業がある。

【０００４】このような引き出し・筬通し作業は、複数
人の熟練者が手作業で行っており、その具体的な作業内
容は次のとおりである。まず、ヘルド（Heald ）と高密
度リードが所定間隔をもって一緒に設置された作業スタ
ンドを挟んで、ヘルド側とリード側に作業者が２人１組
となって向かい合う。その状態で、ヘルド側の作業者が
ワープビームから選別した１本のメタルファイバー・ワ
ープをヘルドの孔に通してから、そのワープを更に引き
出してリード側の作業者に手渡す。その後、リード側の
作業者が高密度リードの筬目を拡大鏡で見ながらその筬
目両側の筬羽を針で拡げ、その拡げた筬目にヘルド側の
作業者から手渡された１本のワープを引き通すという作
業を行う。そして、このような一連のヘルド通し・引き
出し・筬通し作業を、ワープビームに巻かれた数千・数
万本のメタルファイバー・ワープの本数だけ行うと、筬
通し作業が完了することになる。

【０００５】このため、上記の如きメタルファイバー・
ワープの一連の通し作業には非常な技能を持った熟練工
が少なくとも２人以上必要であり、しかも、そのワープ
通し作業はこれら熟練工にとって非常に骨の折れる緻密
で丹念な作業である。かゝる作業の負担を少しでも軽減
すべく、本件出願人は嘗て織物分野において高精度の自
動筬通し機を提案しており、この自動筬通し機を利用す
ることによってメタルファイバー・ワープの通し作業の
うち筬通しを自動的に行うことができて作業能率を大幅
に向上させることが可能となった。

【０００６】ところが、自動筬通し機にメタルファイバ
ー・ワープをセットする前段階において、そのワープを
引き出す作業中に、数十ミクロン程度の金属線から成る
極細メタルファイバー・ワープは著しくスナール（Snar
l ）が発生し易いうえに、メタルファイバー・ワープに
無理なテンションが加わると、そのワープが延びて元の
長さに戻らない塑性変形が生じたり、最悪の場合にはワ
ープ自体が切れてしまうという厄介な問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のメタ
ルファイバー・ワープ通し作業に上記の如き問題があっ
たことに鑑みて為されたものであり、メタルファイバー
・ワープを高密度リードに自動筬通しする際に、ワープ
ビームから引き出される多数本のメタルファイバー・ワ
ープをワープ列に乱れを与えることなく整然とした状態
に能率的にセットして、自動筬通し機の的確な動作を可
能にするワープ仕掛装置を提供することを目的としたも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者が上記技術的課
題を解決するために採用した手段を、添附図面を参照し
て説明すれば、次のとおりである。

【０００９】即ち、本発明は、高密度リードＲにメタル
ファイバー・ワープＷを自動筬通しする際に用いる自動
筬通し機Ｄの附帯機器であって、ワープビームＢから引
き出される多数本のメタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・
・・を、一旦水平な状態に梳き揃えてシート状に保持する
ワープ保持機構１と；保持された前記メタルファイバー
・ワープＷ・Ｗ・・・・のシート列を高密度リードＲと平行
な状態に立ち上がらせて自動筬通し機Ｄにセットするセ
ッティング機構２とを包含するという手段を採用するこ
とによって、上記課題を解決した点に特徴がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添附図面に示す実
施形態に基いて更に詳しく説明する。なお、図１は本発
明の実施形態であるワープ仕掛装置にメタルファイバー
・ワープを仕掛けて水平方向に保持した状態を示した側
面説明図、図２は図１の本実施形態ワープ仕掛装置の平
面図、図３は図１の本実施形態ワープ仕掛装置の背面
図、図４は図１の本実施形態ワープ仕掛装置の水平保持
状態からメタルファイバー・ワープを垂直方向に立ち上
がらせた状態を示した側面説明図、図５は図４の本実施
形態ワープ仕掛装置を自動筬通し機に連結した状態を示
した側面説明図である。

【００１１】まず、本発明の実施形態のワープ仕掛装置
を図１〜図３に基いて説明する。図中、符号Ｗで指示す
るものは、高密度メッシュ織物の経方向に平行に配列さ
れるべきメタルファイバー・ワープであり、高密度メッ
シュ織物における経組織を構成する。このメタルファイ
バー・ワープＷは、径が約20ミクロンの極細のステンレ
ス線材から成り、このステンレス製の極細ワープＷが何
千・何万本という単位でワープビームＢに巻いてあり、
このワープビームＢがビームシャフトBsの回りに回動自
在にビームキャリアＣに載置してある。そして、非常に
多数本の極細メタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・が、
平行に配列された状態で前記ワープビームＢからシート
状に引き出されてシート列となる。

【００１２】符号１で指示するものは、前記メタルファ
イバー・ワープＷ・Ｗ・・・・をワープビームＢから所要長
さだけ引き出して、一旦水平な状態に梳き揃えてシート
状に保持するワープ保持機構である。このワープ保持機
構１は、本実施形態ワープ仕掛装置を構成する装置フレ
ームＦの前部に配設された円柱状のローラー11と、この
ローラー11近傍の前記装置フレームＦ上に配設された梳
し部材12と、引き出された前記メタルファイバー・ワー
プＷ・Ｗ・・・・が成すシート列の端全体を挟着するバーク
リップ13と、このバークリップ13が先端に突設された進
退ロッド14と、この進退ロッド14の所定位置に刻設され
たウォームギヤとこれに噛合するウォームホイール（図
示せず）を内部に収容するギヤボックス15と、このギヤ
ボックス15内のウォームホイールを正逆回転させて前記
進退ロッド14を水平方向に進退移動せしめるサーボモー
タ16とから構成されている。なお、前記バークリップ13
は進退ロッド14の先端から脱着自在となっている。

【００１３】このように構成されたワープ保持機構１に
より、多数本のメタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・の
全幅を同時に均一なテンションでワープビームＢから徐
々に引き出しながら、当該ワープＷ・Ｗ・・・・を水平な状
態に梳き揃えてシート状に保持することができる。な
お、本実施形態の梳し部材12としては、前リードを使用
しており、この前リードの両端が装置フレームＦ上にフ
リーな状態でセットしてあって、その両端が前記ワープ
Ｗ・Ｗ・・・・の引き出し方向に所定範囲だけスライド移動
可能になっている。このスライド移動可能な前リードに
より、前記ワープＷ・Ｗ・・・・同士の縺れを効果的に梳き
解すことができる。梳し部材12として、上端が開放され
たコーム（Comb）を採用してもよい。また、前記進退ロ
ッド14の前後端近傍の装置フレームＦにはリミットスイ
ッチ（図示せず）が各々設置してあり、メタルファイバ
ー・ワープＷ・Ｗ・・・・の水平方向の限界引き出し量を確
実に制御可能となっている。

【００１４】符号２で指示するものは、前記メタルファ
イバー・ワープＷ・Ｗ・・・・がシート状に水平保持された
シート列を垂直方向に立ち上がらせてセットするセッテ
ィング機構である。このセッティング機構２は、装置フ
レームＦの後部に配設された円柱状のローラー21と、前
記バークリップ13を掴持する部材であって、装置フレー
ムＦの上方後部に配設されたクリップ保持部22と、この
クリップ保持部22の中央および両端近傍に連結固定され
た３個のジャッキ23・23・23とから構成されている。こ
れらの各ジャッキ23を駆動させることにより、バークリ
ップ13を介してクリップ保持部22に挟着されているシー
ト列のテンションを、その全幅に亙って垂直方向に微調
整することができる。

【００１５】符号３で指示するものは、前記装置フレー
ムＦの底部に配設されたベースである。このベース３の
下面にはキャスター31・31・・・・が付設してあり、装置フ
レームＦ自体が移動可能となっている。符号４で指示す
るものは、前記ベース３の前部に連結固定されたビーム
用ベースである。このビーム用ベース４には、ワープビ
ームＢが回動自在に載置してあるビームキャリアＣ全体
をそのまま搭載可能である。前記ビーム用ベース４にも
ベース３と同様、キャスター41・41・・・・が付設してあ
り、これらのキャスター31・31・・・・41・41・・・・によっ
て、ワープビームＢが搭載された状態の装置フレームＦ
を工場内の作業し易い広い場所へ自在に移動することが
できる。

【００１６】符号５で指示するものは、前記装置フレー
ムＦを自動筬通し機Ｄに連結するための連結フックであ
る。この連結フック５は、装置フレームＦの後部に揺動
可能に配設してあり、自動筬通し機Ｄの棒状連結部Ｊに
引っ掛けて連結することができる。筬通し作業の前の準
備工程であるメタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・の仕
掛作業時には、連結フック５を外してワープ仕掛装置本
体を作業し易い場所に移動し、筬通し作業時には、連結
フック５を連結部Ｊに引っ掛けてワープ仕掛装置本体を
自動筬通し機Ｄにドッキングする。

【００１７】符号６で指示するものは、綾組を行うため
のヘルドである。このヘルド６は従来公知のものを使用
しており、下部に設けたジャッキ機構（図示せず）にて
ヘルド６を上下動させることにより、綾組を行うことが
できる。

【００１８】つぎに、図１に示す本実施形態ワープ仕掛
装置の水平保持状態からシート列を垂直方向に立ち上が
らせて自動筬通し機Ｄにセットする操作について図４お
よび図５に基いて説明する。なお、本実施形態の自動筬
通し機Ｄにおいては、高密度メッシュ織物の製織に対応
可能な１インチ当り300 羽以上の高密度リードＲを使用
しており、この高密度リードＲを垂直方向に立てた状態
で自動筬通し機Ｄに設置してある。

【００１９】図４においては、多数本のメタルファイバ
ー・ワープＷ・Ｗ・・・・が成すシート列を図１の水平状態
から垂直方向に立ち上がらせた状態が示してある。この
立ち上げ状態にするには、現場作業者が図１に示すバー
クリップ13を進退ロッド14の先端から外して手で持ち、
そのバークリップ13に挟着されたシート列がローラー21
を支点としてＬ字状に立ち上がるようにバークリップ13
を矢印方向に持ち上げてから、そのバークリップ13をク
リップ保持部22に保持して固定し、その後、進退ロッド
14をワープビームＢ側へ退出させるという操作を行う。
ちなみに、このようなシート列の垂直立ち上げ状態は、
自動筬通し機Ｄに設置された高密度リードＲと平行な状
態となっており、シート列と高密度リードＲとを互いに
平行に配置したことによって自動筬通し機Ｄによる筬通
し作業に適した配置状態になるのである。

【００２０】そして、Ｌ字状に立ち上げられたシート列
のテンションの不揃いや弛みを無くすために、クリップ
保持部22の中央および両端近傍に配設された３個のジャ
ッキ23・23・23のハンドル部を手でそれぞれ正逆回転さ
せてクリップ保持部22を上下動させることにより、シー
ト列の全幅のテンションを均一に微調整することができ
る。このテンション調整によって、多数本のメタルファ
イバー・ワープＷ・Ｗ・・・・が成すシート列のテンション
の不揃いや弛みが解消されて自動筬通し機Ｄの的確な動
作が可能になるのである。

【００２１】上記の如きシート列の垂直立ち上げ操作お
よびテンション調整操作が完了した後、ワープビームＢ
が搭載された状態の装置フレームＦを自動筬通し機Ｄの
設置位置まで移動し、装置フレームＦの連結フック５を
自動筬通し機Ｄの連結部Ｊに引っ掛けて装置フレームＦ
を自動筬通し機Ｄにドッキングすると、図５に示すよう
なセット状態になる。その後、自動筬通し機Ｄによる筬
通し作業が的確かつスムーズに行われることになる。

【００２２】このように多数本のメタルファイバー・ワ
ープＷ・Ｗ・・・・を一旦水平な状態に梳き揃えてシート状
に保持し、そのシートを高密度リードＲと平行な状態に
立ち上がらせて自動筬通し機Ｄにセットするという機構
を採用したことにより、極細のメタルファイバー・ワー
プＷ・Ｗ・・・・同士が絡み合った際生じる局部的な摩擦抵
抗を無くすることができ、スナールを効果的に抑えて、
前記ワープＷ・Ｗ・・・・が成すシート列に乱れを与えるこ
となく整然とした状態に能率的にセットすることができ
る。また、シート列の全幅を同時に均一なテンションで
ワープビームＢから徐々に引き出すことができるので、
メタルファイバー・ワープＷの延びや切断を効果的に防
止することができ、高品質の高密度メッシュ織物を製造
することが可能となる。

【００２３】本発明の実施形態は概ね上記のとおりであ
るが、本発明は前述の実施形態に限定されるものでは決
してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の
変更が可能であって、例えば、本実施形態においては、
メタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・が成すシート列の
テンションを微調整するためのジャッキ23・23・23を３
個配設してあるけれども、そのシート列の幅に応じてジ
ャッキ23の個数を増減してシート列の全幅のテンション
を最適な状態に調整することも可能であり、また、この
テンション調整をジャッキ23のハンドル部の手回しでな
くコントローラーによる自動制御で行うことも可能であ
り、これら何れの変更態様も本発明の技術的範囲に属す
ることは言うまでもない。

【００２４】

【発明の効果】以上実施形態を挙げて説明したとおり、
本発明にあっては、極細のメタルファイバーから成るワ
ープとウェフトとを交錯させて高密度のメッシュ織物を
織る製織の準備工程において、メタルファイバー・ワー
プを高密度リードに自動筬通しする際に、ワープビーム
から引き出される多数本の極細メタルファイバー・ワー
プを一旦水平な状態に梳き揃えてシート状に保持し、そ
のシートを高密度リードと平行な状態に立ち上がらせて
自動筬通し機にセットするという機構を採用したので、
極細のメタルファイバー・ワープ同士が絡み合った際生
じる局部的な摩擦抵抗を無くしてスナールを効果的に抑
えることができ、前記ワープが成すシート状のワープ列
に乱れを与えることなく整然とした状態に能率的にセッ
トすることが可能となる。

【００２５】また、本発明にあっては、ワープ列の全幅
を同時に均一なテンションでワープビームから徐々に引
き出すことができるので、メタルファイバー・ワープの
延びや切断を効果的に防止することができ、高品質の高
密度メッシュ織物を製造することが可能となる。さら
に、本発明のワープ仕掛装置を自動筬通し機と分離して
移動可能に構成してあるので、その仕掛装置を工場内の
作業し易い広い場所へ自在に移動して筬通し前の仕掛準
備作業を能率的に行うことができる。よって、上記の如
く多数の効果を奏し、高密度メッシュ織物の製造分野に
おける産業上の実用価値は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態であるワープ仕掛装置にメタ
ルファイバー・ワープを仕掛けて水平方向に保持した状
態を示した側面説明図である。

【図２】図１の本実施形態ワープ仕掛装置の平面図であ
る。

【図３】図１の本実施形態ワープ仕掛装置の背面図であ
る。

【図４】図１の本実施形態ワープ仕掛装置の水平保持状
態からメタルファイバー・ワープを垂直方向に立ち上が
らせた状態を示した側面説明図である。

【図５】図４の本実施形態ワープ仕掛装置を自動筬通し
機に連結した状態を示した側面説明図である。

【符号の説明】

Ｗ メタルファイバー・ワープ Ｂ ワープビーム Bs ビームシャフト Ｃ ビームキャリア Ｆ 装置フレーム Ｄ 自動筬通し機 Ｒ 高密度リード Ｊ 連結部 １ ワープ保持機構 11 ローラー 12 梳し部材 13 バークリップ 14 進退ロッド 15 ギヤボックス 16 サーボモータ ２ セッティング機構 21 ローラー 22 クリップ保持部 23 ジャッキ ３ ベース 31 キャスター ４ ビーム用ベース 41 キャスター ５ 連結フック ６ ヘルド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高密度リードＲにメタルファイバー・ワ
   ープＷを自動筬通しする際に用いる自動筬通し機Ｄの附
   帯機器であって、ワープビームＢから引き出される多数
   本のメタルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・を、一旦水平
   な状態に梳き揃えてシート状に保持するワープ保持機構
   １と；保持された前記メタルファイバー・ワープＷ・Ｗ
   ・・・・のシート列を高密度リードＲと平行な状態に立ち上
   がらせて自動筬通し機Ｄにセットするセッティング機構
   ２とを包含することを特徴とした高密度リードにメタル
   ファイバー・ワープを自動筬通しする際に用いるワープ
   仕掛装置。
2. 【請求項２】 ワープ保持機構１が、多数本のメタルフ
   ァイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・の全幅を同時に均一なテン
   ションでワープビームＢから引き出し可能に構成されて
   ある請求項１記載の、高密度リードにメタルファイバー
   ・ワープを自動筬通しする際に用いるワープ仕掛装置。
3. 【請求項３】 セッティング機構２が、多数本のメタル
   ファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・がシート状に保持された
   シート列のテンションを微調整可能に構成されてある請
   求項１または２記載の、高密度リードにメタルファイバ
   ー・ワープを自動筬通しする際に用いるワープ仕掛装
   置。
4. 【請求項４】 ワープ保持機構１が、装置フレームＦの
   前部に配設されたローラー11と、このローラー11近傍の
   前記装置フレームＦ上に配設された梳し部材12と、メタ
   ルファイバー・ワープＷ・Ｗ・・・・が成すシート列の端全
   体を挟着するバークリップ13と、このバークリップ13が
   先端に突設された進退ロッド14と、この進退ロッド14の
   所定位置に刻設されたウォームギヤとこれに噛合するウ
   ォームホイールを内部に収容するギヤボックス15と、こ
   のギヤボックス15内のウォームホイールを正逆回転させ
   て前記進退ロッド14を水平方向に進退移動せしめるサー
   ボモータ16とを包含することを特徴とした請求項１〜３
   の何れか一つに記載の、高密度リードにメタルファイバ
   ー・ワープを自動筬通しする際に用いるワープ仕掛装
   置。
5. 【請求項５】 セッティング機構２が、装置フレームＦ
   の後部に配設されたローラー21と、ワープ保持機構１の
   バークリップ13を掴持する部材であって、装置フレーム
   Ｆの上方後部に配設されたクリップ保持部22と、前記バ
   ークリップ13に挟着されたメタルファイバー・ワープＷ
   ・Ｗ・・・・のシート列のテンションを微調整する部材であ
   って、このクリップ保持部22に連結固定された少なくと
   も２個のジャッキ23・23・・・・とを包含することを特徴と
   した請求項１〜４の何れか一つに記載の、高密度リード
   にメタルファイバー・ワープを自動筬通しする際に用い
   るワープ仕掛装置。