JPH10237750A

JPH10237750A - 対人向けワイパー用不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10237750A
Application number: JP9285991A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kawanaka; 彰彦川中; Akihiro Imoto; 昭裕井元
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-10-01
Also published as: JP3256170B2

Abstract

(57)【要約】【課題】適度な柔軟性および良好な表面肌ざわり性を
兼ね備えた対人向けワイパー用不織布を提供する。【解決手段】対人接触面に親水性繊維が４０〜６０重
量％露出するように配置し、且つ不織布全体にポリエス
テル繊維を５０〜２０重量％、熱接着性繊維を１０〜２
０重量％含有するよう繊維ウェブを構成し、高圧水流処
理を施して繊維同士を三次元的に交絡させることによ
り、柔軟性と表面肌ざわり性とを兼ね備えた対人向けワ
イパー用不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェットティッシ
ュや使い捨ておしぼり等のウェットタイプワイプ、ある
いはクレンジング用、汗とり用等のドライタイプワイプ
に適した柔軟性と表面肌ざわり性とを兼ね備えた対人向
けワイパー用不織布およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来からウェットティッシュや使い捨て
おしぼりなどにはレーヨン等の親水性繊維または親水性
繊維と熱接着性複合繊維の混綿からなる繊維ウェブに高
圧水流処理を施した不織布、あるいは特開平３−２６９
１９９号公報のようにセルロースパルプ、ポリエステル
系潜在捲縮複合繊維及び熱接着性複合繊維からなる嵩高
性シートなどが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の不織布には以下の問題点がある。例えば、レーヨン等
の親水性繊維に高圧水流処理を施した不織布であれば、
風合いは柔軟であり、保湿潤性に富むが、不織布の対人
接触面が親水性繊維のみで構成され、構成繊維全てが湿
潤するため、湿潤時の表面の肌ざわりにおいてべたつい
た触感があり、使用者に不快な感触を持たせる。また繊
維同士の交絡のみの構成のため毛羽立ちの問題などが生
じ易く、更に湿潤時における嵩のへたりや不織布強力の
低下が生じる。これら問題を解消するため、親水性繊維
に熱接着性複合繊維を混綿し繊維同士を熱接着させるこ
とにより、毛羽立ちを抑制し湿潤時の不織布強力の低下
を防止できるが、風合いが硬くなって表面にざらついた
触感があり、使用者への不快さを払拭できない。また、
特開平３−２６９１９９号公報のようにセルロースパル
プにポリエステル系潜在捲縮複合繊維を混綿したもの
は、潜在捲縮複合繊維の発現により、見掛け密度は小さ
く、不織布表面に凹凸が生じやすくなり、対人接触面積
が小さくなるため、拭きにくくて、拭浄性が悪い。さら
に、セルロースパルプのように繊維長の短い繊維を使用
しているため、柔軟性に劣り、不織布強力が小さいので
破れやすく、使用者に不安感を与える。

【０００４】したがって、風合いが柔軟で、且つ表面肌
ざわりにおいてべたつき感やざらつき感のない対人向け
ワイパー用不織布が未だ得られていないのが実情であ
る。本発明はかかる実情を鑑みてなされたものであり、
適度な柔軟性および良好な表面肌ざわり性を兼ね備えた
対人向けワイパー用不織布およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の対人向けワイパ
ー用不織布は、親水性繊維、ポリエステル繊維、及び熱
接着性繊維からなる繊維ウェブを三次元的に交絡させた
不織布において、該不織布の対人接触面に親水性繊維が
４０〜６０重量％露出するように配置し、且つ不織布全
体にポリエステル繊維を５０〜２０重量％、熱接着性繊
維を１０〜２０重量％含有することを特徴とする。かか
る不織布の構成により、適度な柔軟性および良好な表面
肌ざわり性を兼ね備えた対人向けワイパー用不織布が得
られる。

【０００６】不織布の初期強伸度比がドライ状態で１．
０以下および／またはウェット状態で０．５以下である
ことが望ましい。かかる初期強伸度比を採用することに
より、ドライ状態および／またはウェット状態いずれで
あっても柔軟性に富む対人向けワイパー用不織布が得ら
れる。

【０００７】不織布のタテおよびヨコ方向の剛軟性が
５．７cm以下であることが望ましい。かかる剛軟性を採
用することにより柔軟性に富む対人向けワイパー用不織
布が得られる。

【０００８】不織布の目付は２０〜１００ｇ／m²である
ことが望ましい。かかる目付を採用することにより、柔
軟性と表面肌ざわり性とを兼ね備えた対人向けワイパー
用不織布が得られる。

【０００９】不織布におけるポリエステル繊維がポリエ
チレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレ
ートからなる繊維であることを特徴とする。かかる繊維
を不織布全体に５０〜２０重量％含有させることによ
り、湿潤時における嵩のへたりを抑制して柔軟性に富
み、且つ表面の肌ざわり性を良好にする。

【００１０】不織布における親水性繊維がレーヨン繊維
であることが望ましい。レーヨン繊維を用いることによ
り保湿潤性に優れた不織布が得られる。

【００１１】不織布における熱接着性繊維は融点（Ｔ₁
℃）１３０＜Ｔ₁＜３００の範囲にある熱可塑性樹脂を
第一成分、該第一成分の融点より２０℃以上低く、かつ
ポリエステル繊維の融点より低い熱可塑性樹脂を第二成
分とし、該第一成分を芯、該第二成分を鞘に配置した芯
鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維であることが望
ましい。かかる繊維を用いることにより繊維同士の熱接
着が容易となり、不織布の毛羽立ちを抑制することがで
きる。

【００１２】また不織布における熱接着性繊維が融点
（Ｔ₁℃）１３０＜Ｔ₁＜３００の範囲にある熱可塑性樹
脂を第一成分、該第一成分の融点より２０℃以上低く、
かつポリエステル繊維の融点より低い熱可塑性樹脂を第
二成分としたとき、両成分は非相溶性であり各成分の一
部が繊維表面に露出している分割型複合繊維であること
が望ましい。かかる繊維を用いることにより、高圧水流
処理時に各成分が容易に分割して極細繊維化され、且つ
繊維同士が熱接着で固定されるので、柔軟性に富み、不
織布の毛羽立ちを抑制することができる。

【００１３】本発明の対人向けワイパー用不織布の製造
方法は、親水性繊維４０〜６０重量％、ポリエステル繊
維５０〜２０重量％、及び複合繊維１０〜２０重量％と
からなる繊維ウェブに、高圧水流処理を施し繊維同士を
三次元的に交絡させた後、該熱接着性繊維のみ溶融する
温度で熱処理を施すことにより構成繊維を熱接着させる
ことを特徴とする。かかる製造方法によれば、適度な柔
軟性および良好な肌ざわり性を兼ね備えた不織布を容易
に形成できる。以下、本発明の内容を具体的に説明す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の対人向けワイパー用不織
布は、親水性繊維、ポリエステル繊維、及び熱接着性繊
維からなる繊維ウェブを三次元的に交絡させた不織布に
おいて、該不織布の対人接触面に親水性繊維が４０〜６
０重量％露出するように配置し、且つ不織布全体にポリ
エステル繊維を５０〜２０重量％、熱接着性繊維を１０
〜２０重量％含有する構成のものである。本発明に用い
られる親水性繊維は、綿などの天然繊維、レーヨン、キ
ュプラなどの再生繊維等が挙げられる。その中でもレー
ヨン繊維が取り扱い性、汎用性の観点から好ましく用い
られる。

【００１５】そして、親水性繊維は不織布の対人接触面
において４０〜６０重量％露出するように配置される。
４０重量％未満であると不織布の対人接触面における保
湿潤性で劣り、ウェットティッシュ用不織布として用い
た場合本来のウェット性および拭き取り性が損なわれ
る。６０重量％より大きいと不織布の対人接触面におけ
る水分付着面積が大きくなり、表面肌ざわりがべたつい
た触感となり好ましくない。

【００１６】本発明においては、風合いの柔軟性や表面
肌ざわり性を向上させる点で疎水性でバルキー感のある
熱可塑性合成繊維を混綿させることが好適であり、その
中でポリエステル繊維が最も好ましい。他の熱可塑性合
成繊維、例えばポリオレフィン系繊維だと高圧水流処理
したときの繊維交絡性が悪く、毛羽立ちや不織布強力で
劣り好ましくない。またポリアミド系、例えばナイロン
繊維だと親水性があり好ましくない。使用できる繊維と
してはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレートからなる繊維が好ましいが、これに限定され
るものではない。

【００１７】そして、ポリエステル繊維は不織布全体に
５０〜２０重量％含有される。ここでいう不織布全体に
含有するとは、不織布の一部を厚み方向が全て入るよう
に取り出した場合、繊維は所定範囲内含有していること
を示す。ポリエステル繊維の含有量が２０重量％未満で
あると湿潤時における嵩のへたりが大きく、さらに湿潤
時の表面肌ざわりがべたついた触感となり好ましくな
い。また５０重量％より大きいと保湿潤性の面で劣り、
ウェットティッシュ用不織布として用いた場合本来のウ
ェット性が損なわれる。また、ポリエステル繊維は不織
布の対人接触面に少なくとも２０重量％露出するのが好
ましい。ポリエステル繊維が露出することにより、部分
的に疎水性成分が露出し、湿潤時においても適度にさら
りとした触感が得られるからである。

【００１８】本発明で用いられる熱接着性繊維は、繊維
表面の少なくとも一部がポリエステル繊維より低融点の
熱可塑性樹脂からなる単一繊維、複合繊維、異形断面繊
維等潜在的に熱接着能を持つ繊維であれば特に限定はさ
れないが、加工性の点で複合繊維が好ましい。

【００１９】本発明で用いられる複合繊維を形成する第
一成分は、融点（Ｔ₁℃）が１３０＜Ｔ₁＜３００の範
囲にある熱可塑性樹脂が好ましく、このような樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン
６，６等のポリアミド類、ポリメチルペンテン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレンビ
ニルアルコール共重合体等のポリオレフィン類のホモポ
リマー、コポリマ−、グラフト変性体あるいはこれらの
ポリマーアロイが都合良く用いることができる。

【００２０】複合繊維を形成する第二成分はその融点が
第一成分よりも２０℃以上低く、かつポリエステル繊維
の融点より低い熱可塑性樹脂が好ましく、このような樹
脂としては例えば、ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元共
重合体等のプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体を挙げ
ることができる。

【００２１】そして本発明の複合繊維はこれらの樹脂を
組み合わせて、第一成分を芯、第二成分を鞘に配置した
芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、あるいは両
成分が非相溶性であり各成分の一部が繊維表面に露出し
ている分割型複合繊維や一方の成分の熱収縮により分割
する熱分割型複合繊維が用いられ、ポリエチレンテレフ
タレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリプロピレン／ポリエチ
レン、ポリプロピレン／エチレン−プロピレン共重合体
からなる芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、ポ
リエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート／ナイロン、ポリプロピレン／ポリ
エチレンからなる分割型複合繊維、あるいはポリエチレ
ンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体から
なる熱分割型複合繊維などが好ましく用いられる。例え
ば生産性や不織布の寸法安定性を考慮する場合は芯鞘型
複合繊維が好ましく、不織布のボリューム感を考慮する
場合は偏心芯鞘型複合繊維が好ましい。また柔軟性を考
慮する場合、分割型複合繊維や熱分割型複合繊維を用い
ると高圧水流処理時に各成分が容易に分割して極細繊維
化されるので特に好ましい。

【００２２】複合繊維における両成分の複合比（容積
比）は、紡糸性を考慮すると第一成分：第二成分が２
０：８０〜８０：２０となることが好ましい。

【００２３】熱接着性繊維は不織布全体において１０〜
２０重量％含有することが好ましい。１０重量％未満で
あると不織布表面の毛羽立ちを抑制できず、初期モジュ
ラスも低く寸法安定性に劣る。２０重量％より大きいと
風合いが硬くなり、表面肌ざわりがざらついた触感とな
り好ましくない。

【００２４】前記における親水性繊維、ポリエステル繊
維、熱接着性繊維の繊度は特に限定されないが、繊度を
細くするとしなやか感が増大し風合いが柔軟になるの
で、繊度は０．７〜３デニールが好ましい。

【００２５】本発明の不織布の目付は２０〜１００ｇ／
m²であることが好ましい。特に、ウェットティッシュ用
途に用いる場合は３０〜５０ｇ／m²がより好ましい。目
付が２０ｇ／m²未満であると厚みが薄くなり強力も弱
く、手持ち感が得られないばかりか地合も悪くなり好ま
しくない。また１００ｇ／m²より大きいと高圧水流処理
において、三次元交絡を形成するために水圧を大きくす
る必要があり、風合いが硬くなり、使用者が取り扱い難
くなるからである。

【００２６】また本発明の不織布の初期強伸度比は、ド
ライ状態で１．０以下および／またはウェット状態で
０．５以下であることが好ましい。より好ましくは、ド
ライ状態で０．０１〜０．８５、ウェット状態で０．０
１〜０．４５である。ここでいうドライ状態とは、構成
繊維の公定水分率の範囲内で保水した状態のものをい
う。またウェット状態とは、強制的に不織布全体に水分
を付与し、水分率が不織布重量に対して２３０〜２７０
％の状態をいう。

【００２７】初期強伸度比は、ＪＩＳＬ１０９６に
準じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間隔１０cm
で把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度２０
cm／分で伸長した時に得られる荷重−伸び曲線（図１）
の立ち上がり（初期）のカーブに対して接線を引き、そ
の傾きを求めたものであり、初期強伸度比が大きいと不
織布のコシが強く、初期強伸度比が小さいと不織布のコ
シが弱い。つまり、人が弱い力で握ったりしたときに、
不織布のコシの強いものは硬く感じ、コシの弱いものは
柔らかく感じるものである。初期強伸度比がドライ状態
で１．０、あるいはウェット状態で０．５より大きいと
硬く感じるため好ましくない。

【００２８】本発明の不織布のタテおよびヨコ方向の剛
軟性は、５．７cm以下であることが好ましい。より好ま
しくは５．０cm以下である。剛軟性が５．７cmより大き
いと、使用者が手で握った感触が硬く、不快感を与える
からである。一般に、風合いが硬くなると剛軟性は大き
くなり、また繊維が同一方向に多く並ぶとその方向の剛
軟性は大きくなる傾向にある。例えば繊維ウェブをパラ
レルカードで作製した場合、剛軟性はタテ方向が大きく
なる。剛軟性は、親水性繊維、ポリエステル繊維、熱接
着性繊維の配合率や高圧水流処理における水圧、処理速
度あるいは目付大きさによって適宜変更される。例えば
ポリエステル繊維の含有量を多くし、熱接着性繊維の含
有量を少なくすると、剛軟性は小さくなる。また高圧水
流の水圧を小さくすると、剛軟性は小さくなる。

【００２９】次に、本発明の対人向けワイパー用不織布
の製造方法について説明する。本発明は親水性繊維４０
〜６０重量％、ポリエステル繊維５０〜２０重量％、及
び熱接着性繊維１０〜２０重量％とからなる繊維ウェブ
に、高圧水流処理を施し繊維同士を三次元的に交絡させ
た後、該熱接着性繊維のみ溶融する温度で熱処理を施
し、構成繊維を熱接着させることによって得られる。前
記繊維ウェブは三種類の繊維を用いた単層体あるいは二
層以上の積層体のいずれであっても良い。例えば、単層
体を作製する場合であれば三種類の繊維を混綿すれば良
い。二層の積層体であれば上層にレーヨン繊維４０重量
％、下層にレーヨン繊維６０重量％と露出するレーヨン
繊維の割合を変更することもできる。あるいは三層の積
層体であれば中間層にレーヨン繊維を０〜１００％まで
ポリエステル繊維及び熱接着性繊維が不織布全体に所定
量含有する範囲で適宜変更することができる。生産性を
考慮すると三種類の繊維を混綿した単層体が特に好まし
い。

【００３０】そして、前記の三種類の繊維は所定の割合
で混綿させた後に繊維ウエブを作製する。繊維ウェブの
態様は特には限定されず、パラレルウェブ、クロスウェ
ブ、ランダムウェブ、あるいはエアレイなどいずれであ
っても良い。

【００３１】作製された繊維ウェブは高圧水流処理によ
って繊維同士の三次元的な交絡が付与される。高圧水流
処理は、従来から良く知られている方法で行えば良く、
その条件は最終的に得ようとする不織布の目付や剛軟性
などに応じて設定すればよい。例えば目付３０〜６０ｇ
／m²の不織布を得ようとする場合は、孔径０．０５〜
０．５mmのオリフィスが０．５〜１．５mmの間隔で設け
られたノズルから、水圧２０〜７０kg／cm²の柱状水流
を不織布の表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射する
とよい。

【００３２】高圧水流によって交絡させた後は、水分を
除去するために乾燥させる。そして乾燥後または乾燥と
同時に、前記熱接着性繊維によって構成繊維を熱接着さ
せる為に熱接着性繊維のみ溶融する温度で熱処理を行
う。例えば、熱接着性繊維として複合繊維を用いた場
合、複合繊維の第二成分の融点以上、複合繊維の第一成
分及びポリエステル繊維の融点以下の温度で熱処理され
る。そして、熱処理温度を上記の範囲内で変化させるこ
とによって、得られる不織布の柔軟性および肌ざわり性
を調節することは可能である。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の内容を実施例を挙げて説明す
る。なお、得られた不織布の厚み、引張強力、破断伸
度、表面肌ざわり性、柔軟性および剛軟性はそれぞれ次
の方法で測定した。

【００３４】（厚み）厚み測定機（商品名：THICKNES
S GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所
製）を用い、試料１cm²あたり２０ｇの荷重を加えた状
態で測定した。

【００３５】（引張強力、破断伸度）ＪＩＳＬ１
０９６に準じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間
隔１０cmで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張
速度３０cm／分で伸長し、切断時の荷重値および伸長率
をそれぞれ引張強力、破断伸度とした。

【００３６】（表面肌ざわり性）ドライ状態およびウ
ェット状態における不織布を机上に設置し、不織布の表
面に手の甲を滑らせてそのときの触感を表１に示す三段
階で評価した。評価はモニター６名によって行われ、各
人がそれぞれ評価した等級の最多数をその等級とした。

【００３７】（柔軟性）ウェット時における不織布を
手で握り、そのときの触感を表１に示す３段階で評価し
た。評価はモニター６名によって行われ、各人がそれぞ
れ評価した等級の最多数をその等級とした。

【００３８】

【表１】

【００３９】（剛軟性）ＪＩＳＬ１０９６の剛軟
性Ａ法（４５゜カンチレバー法）に準じ、幅２cm、長さ
１５cmの試験片をタテ方向およびヨコ方向にそれぞれ５
枚採取し、カンチレバー型測定機を用いて試験片が移動
した長さを測定し、タテ方向およびヨコ方向それぞれ平
均値を求めた。

【００４０】［実施例１］親水性繊維として繊度１．５
デニール、繊維長４０mmのレーヨン繊維（ダイワボウレ
ーヨン（株）製）、ポリエステル繊維として繊度１．５
デニール、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート
繊維（帝人（株）製）を使用し、熱接着性繊維として融
点１３２℃の高密度ポリエチレンを鞘成分、融点２６０
℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とする繊度２
デニール、繊維長５１mmの芯鞘型複合繊維（大和紡績
（株）製）を用意した。

【００４１】それぞれレーヨン繊維を５０重量％、ポリ
エステル繊維を３０重量％、熱接着性繊維を２０重量％
混綿し、セミランダムカードで目付４０ｇ／m²の繊維ウ
ェブを作製した。

【００４２】上記で作製した繊維ウェブを孔径０．１mm
のオリフィスが０．６mm間隔で設けられているノズルを
用いて繊維ウェブの表面側に水圧２０kg／cm²、４０kg
／cm²、４５kg／cm²の柱状水流をそれぞれ１回ずつ、裏
側に水圧３５kg／cm²の柱状水流を２回噴射して、ウエ
ブの構成繊維を交絡させ不織布となした。

【００４３】次いで上記で作製された不織布を熱風貫通
型乾燥機を用いて１４０℃で乾燥させながら同一温度
で、不織布中の複合繊維の鞘成分を溶融させることによ
り構成繊維の熱接着加工を行った。得られた不織布は親
水性繊維が不織布の対人接触面に５０重量％露出し、且
つポリエステル繊維が不織布全体に３０重量％含有する
ものとなった。

【００４４】［実施例２］使用繊維を実施例１と同様に
して、繊維の配合比をレーヨン繊維を４５重量％、ポリ
エステル繊維を４５重量％、熱接着性繊維を１０重量％
とし、セミランダムカードで目付４０ｇ／m²の繊維ウェ
ブを作製した。

【００４５】次に上記で作製した繊維ウェブを実施例１
と同様のノズルを用いて繊維ウェブの表面側に水圧２０
kg／cm²、４０kg／cm²、５５kg／cm²の柱状水流をそれ
ぞれ一回ずつ、裏面側に水圧４０kg／cm²、５５kg／cm²
の柱状水流をそれぞれ一回ずつ噴射し、以下実施例１と
同様の熱処理を施して、親水性繊維が不織布の対人接触
面に４５重量％露出し、且つポリエステル繊維が不織布
全体に４５重量％含有する不織布となした。

【００４６】［実施例３］レーヨン繊維とポリエステル
繊維を実施例１と同様のものを使用し、複合繊維とし
て、第一成分に融点が２６０℃のポリエチレンテレフタ
レート、第二成分に融点が１４０℃のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を使用した繊度２デニール、繊維
長３８mmの熱分割型複合繊維を用意した。

【００４７】それぞれレーヨン繊維を５０重量％、ポリ
エステル繊維を３０重量％、複合繊維を２０重量％混綿
しセミランダムカードで目付４０ｇ／m²の繊維ウェブを
作製した。次いで実施例２と同様の水圧条件で水流交絡
処理を行い、熱処理を施し不織布となした。

【００４８】上記実施例１〜３で作製された不織布の性
能を表２に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】［比較例１］親水性繊維として繊度１．５
デニール、繊維長４０mmのレーヨン繊維（ダイワボウレ
ーヨン（株）製）を７０重量％、熱接着性繊維として実
施例１と同様の芯鞘型複合繊維を３０重量％を混綿し、
セミランダムカードによって目付４０ｇ／m²の繊維ウェ
ブを作製した。

【００５１】次いで上記で作製した繊維ウエブを実施例
１と同様にして親水性繊維が不織布の対人接触面に７０
重量％露出し、且つポリエステル繊維が不織布全体に含
有しない不織布となした。比較例１で作製された不織布
の性能を表２に示す。

【００５２】実施例１〜３で示すとおり、レーヨン繊維
を不織布の対人接触面において４０〜６０重量％露出す
るように混綿し、且つポリエステル繊維を不織布全体に
５０〜２０重量％となるように混綿することにより、表
面肌ざわりにおいてべたつき感がなく適度にさらっとし
た触感であり、しなやか感がある不織布が得られた。ま
た、実施例２のとおりポリエステル繊維の含有量が多く
することにより、実施例３のとおり熱接着性繊維として
分割型複合繊維を用いることにより、剛軟性および初期
強伸度比は小さくなり、柔軟性のある不織布が得られ
た。一方、比較例１においては破断伸度が小さくなり寸
法安定性に優れるものの、本発明の目的である表面肌ざ
わり性や柔軟性について満足いくものが得られなかっ
た。

【００５３】

【発明の効果】本発明の対人向けワイパー用不織布は、
不織布の対人接触面に親水性繊維を所定の割合露出さ
せ、且つ構成繊維中にポリエステル繊維を所定の割合含
有させることによって保湿潤時における嵩のへたりや、
肌ざわり性、柔軟性などを確保することができる。かか
る不織布をウェットティッシュや使い捨ておしぼり等の
ウェットタイプワイプとして用いた場合、拭き取り性お
よびウェット性を損なうことなく、使用者に心地よい触
感を与える。また、クレンジング用や汗とり用等のドラ
イタイプワイプとして用いた場合、吸液性と表面肌ざわ
り性を兼ね備えているため、使用者に心地よい触感を与
える。

【００５４】また構成繊維中に複合繊維を柔軟性を損な
わない程度で、所定の割合含有させることにより初期モ
ジュラスの高い、伸度を低く抑えた寸法安定性の良好な
不織布を得ることができる。また各構成繊維を混綿させ
て用いる場合、その際の繊維の混綿率を変化させること
によって、柔軟性や肌ざわり性等を容易に調節すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】初期強伸度比を算出するのに用いる荷重−伸び
曲線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親水性繊維、ポリエステル繊維、及び熱
接着性繊維からなる繊維ウェブを三次元的に交絡させた
不織布において、該不織布の対人接触面に親水性繊維が
４０〜６０重量％露出するように配置し、且つ不織布全
体にポリエステル繊維を５０〜２０重量％、熱接着性繊
維を１０〜２０重量％含有することを特徴とする対人向
けワイパー用不織布。
【請求項２】不織布の初期強伸度比がドライ状態で
１．０以下および／またはウェット状態で０．５以下で
あることを特徴とする請求項１記載の対人向けワイパー
用不織布。
【請求項３】不織布におけるタテおよびヨコ方向の剛
軟性が５．７cm以下であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の対人向けワイパー用不織布。
【請求項４】不織布の目付が２０〜１００ｇ／m²であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の対
人向けワイパー用不織布
【請求項５】ポリエステル繊維がポリエチレンテレフ
タレートもしくはポリブチレンテレフタレートからなる
繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の対人向けワイパー用不織布。
【請求項６】親水性繊維がレーヨン繊維であることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の対人向けワ
イパー用不織布。
【請求項７】熱接着性繊維が融点（Ｔ₁℃）１３０＜
Ｔ₁＜３００の範囲にある熱可塑性樹脂を第一成分、該
第一成分の融点より２０℃以上低く、かつポリエステル
繊維の融点より低い熱可塑性樹脂を第二成分とし、該第
一成分を芯、該第二成分を鞘に配置した芯鞘型複合繊維
または偏心芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載の対人向けワイパー用不織
布。
【請求項８】熱接着性繊維が融点（Ｔ₁℃）１３０＜
Ｔ₁＜３００の範囲にある熱可塑性樹脂を第一成分、該
第一成分の融点より２０℃以上低く、かつポリエステル
繊維の融点より低い熱可塑性樹脂を第二成分としたと
き、両成分は非相溶性であり各成分の一部が繊維表面に
露出している分割型複合繊維であることを特徴とする請
求項１〜６のいずれかに記載の対人向けワイパー用不織
布。
【請求項９】親水性繊維４０〜６０重量％、ポリエス
テル繊維５０〜２０重量％、及び熱接着性繊維１０〜２
０重量％とからなる繊維ウェブに、高圧水流処理を施し
繊維同士を三次元的に交絡させた後、該熱接着性繊維の
み溶融する温度で熱処理を施すことにより構成繊維を熱
接着させることを特徴とする対人向けワイパー用不織布
の製造方法。