JPH10237848A - スクリーンバー及び除塵装置 - Google Patents
スクリーンバー及び除塵装置Info
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- JPH10237848A JPH10237848A JP5993597A JP5993597A JPH10237848A JP H10237848 A JPH10237848 A JP H10237848A JP 5993597 A JP5993597 A JP 5993597A JP 5993597 A JP5993597 A JP 5993597A JP H10237848 A JPH10237848 A JP H10237848A
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の利点を生かし、かつ充分な強度
と、組み立て精度及び作業の効率の向上を図ることがで
きるスクリーンバー及び除塵装置を提供する。 【解決手段】 長尺状のバー本体３２と、このバー本体
の長手方向所定位置において後面側に突出する連結部３
４とが一体に形成され、該連結部には横方向両側に張り
出した張出部３４ａ，３４ｂが形成されている。
と、組み立て精度及び作業の効率の向上を図ることがで
きるスクリーンバー及び除塵装置を提供する。 【解決手段】 長尺状のバー本体３２と、このバー本体
の長手方向所定位置において後面側に突出する連結部３
４とが一体に形成され、該連結部には横方向両側に張り
出した張出部３４ａ，３４ｂが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バースクリーンに
より水路中のごみを除去する除塵装置及びこれに用いる
スクリーンバーに関する。
より水路中のごみを除去する除塵装置及びこれに用いる
スクリーンバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用水並びに排水路等の水路内に設
けられたバースクリーンで捕捉したゴミや粗大な固形物
を機械的に除去する除塵装置が知られている。図５は除
塵装置の全体構成を示す斜視図であり、除塵装置Ａは、
水路Ｗの幅一杯に設けられた前衛スクリーン１１（バー
スクリーン）及び主スクリーン１２（バースクリー
ン）、主スクリーン１２を支持するスクリーン梁２４、
このスクリーン梁２４の両端を支持するための左右一対
のサイドフレーム２５、前衛スクリーン１１及び主スク
リーン１２に沿ってゴミ類を掻き上げるための複数列の
レーキ１３、これら複数列のレーキ１３の進行経路に沿
って設けられた下部案内板２０、上部案内板２１、複数
列のレーキ１３の両端を支持するための左右一対のエン
ドレスレーキチェーン１４とを備えている。
けられたバースクリーンで捕捉したゴミや粗大な固形物
を機械的に除去する除塵装置が知られている。図５は除
塵装置の全体構成を示す斜視図であり、除塵装置Ａは、
水路Ｗの幅一杯に設けられた前衛スクリーン１１（バー
スクリーン）及び主スクリーン１２（バースクリー
ン）、主スクリーン１２を支持するスクリーン梁２４、
このスクリーン梁２４の両端を支持するための左右一対
のサイドフレーム２５、前衛スクリーン１１及び主スク
リーン１２に沿ってゴミ類を掻き上げるための複数列の
レーキ１３、これら複数列のレーキ１３の進行経路に沿
って設けられた下部案内板２０、上部案内板２１、複数
列のレーキ１３の両端を支持するための左右一対のエン
ドレスレーキチェーン１４とを備えている。
【０００３】一対のエンドレスレーキチェーン１４は、
駆動軸１５の両端に固設された一対のスプロケット１６
に係合されている。一方のスプロケット１６に隣接しか
つ駆動軸１５に固定されたスプロケット１７は、駆動チ
ェーン１８を介して減速機及びモータからなる駆動装置
１９に動力的に連結されている。そして、駆動装置１９
を駆動すると、駆動軸１５が回転駆動され、一対のエン
ドレスレーキチェーン１４，１４が走行され、スクリー
ン１１，１２で捕捉された塵芥はレーキ１３により掻き
上げられる。
駆動軸１５の両端に固設された一対のスプロケット１６
に係合されている。一方のスプロケット１６に隣接しか
つ駆動軸１５に固定されたスプロケット１７は、駆動チ
ェーン１８を介して減速機及びモータからなる駆動装置
１９に動力的に連結されている。そして、駆動装置１９
を駆動すると、駆動軸１５が回転駆動され、一対のエン
ドレスレーキチェーン１４，１４が走行され、スクリー
ン１１，１２で捕捉された塵芥はレーキ１３により掻き
上げられる。
【０００４】また、レーキ１３の移動軌跡に沿って、下
部案内板２０と、該下部案内板２０に対して角度を変え
て連続している上部案内板２１とが設置されており、レ
ーキ１３によって掻き上げられた塵芥は、下部案内板２
０および上部案内板２１上を移動するようになってい
る。そして、上部案内板２１の上端部の下方にはホッパ
２２が設置され、さらにホッパ２２の下方にはゴミ搬出
コンベア２３が設置されており、掻き上げられた塵芥は
外部に搬出される。
部案内板２０と、該下部案内板２０に対して角度を変え
て連続している上部案内板２１とが設置されており、レ
ーキ１３によって掻き上げられた塵芥は、下部案内板２
０および上部案内板２１上を移動するようになってい
る。そして、上部案内板２１の上端部の下方にはホッパ
２２が設置され、さらにホッパ２２の下方にはゴミ搬出
コンベア２３が設置されており、掻き上げられた塵芥は
外部に搬出される。
【０００５】図６は、主スクリーン（バースクリーン）
１２の詳細構造を示す図であり、図６（ａ）は正面図、
図６（ｂ）は側面図である。図６から明らかなように、
この主スクリーン１２は、鋼材からなり、板状で長尺状
に延びる多数のスクリーンバー１２ａを所定のピッチで
横方向に並設させつつ、この後面側に配置した鋼材から
なる横バー１２ｂに溶接により固定することによって構
成されている。そして、この主スクリーン１２を、前述
のように、スクリーン梁２４に取付けて除塵装置Ａの内
部に配置するようにしている。
１２の詳細構造を示す図であり、図６（ａ）は正面図、
図６（ｂ）は側面図である。図６から明らかなように、
この主スクリーン１２は、鋼材からなり、板状で長尺状
に延びる多数のスクリーンバー１２ａを所定のピッチで
横方向に並設させつつ、この後面側に配置した鋼材から
なる横バー１２ｂに溶接により固定することによって構
成されている。そして、この主スクリーン１２を、前述
のように、スクリーン梁２４に取付けて除塵装置Ａの内
部に配置するようにしている。
【０００６】また、図７に示すように、バースクリーン
１２を樹脂材料から構成する場合は、スクリーンバー１
２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを穿設するとと
もに、各スクリーンバー１２ａの間に中空のスペーサ１
２ｄを挿入し、貫通孔１２ｃ及びスペーサ１２ｄの内部
を交互に貫通するボルト１２ｅを通した後、このボルト
１２ｅの両端をナット１２ｆで締め付けてバースクリー
ン１２を構成することも行われている。
１２を樹脂材料から構成する場合は、スクリーンバー１
２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを穿設するとと
もに、各スクリーンバー１２ａの間に中空のスペーサ１
２ｄを挿入し、貫通孔１２ｃ及びスペーサ１２ｄの内部
を交互に貫通するボルト１２ｅを通した後、このボルト
１２ｅの両端をナット１２ｆで締め付けてバースクリー
ン１２を構成することも行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すバースクリーン１２にあっては、溶接が可能でかつ
十分な剛性を有する材料にしか適用できず、このため、
軽量で耐食性に優れた樹脂化の要請に答えることができ
なかった。しかも、スクリーンバー１２ａを所定のピッ
チで横方向に並設する際に、この位置決めを行うために
特殊な治具が必要で、この作業がかなり面倒であった。
示すバースクリーン１２にあっては、溶接が可能でかつ
十分な剛性を有する材料にしか適用できず、このため、
軽量で耐食性に優れた樹脂化の要請に答えることができ
なかった。しかも、スクリーンバー１２ａを所定のピッ
チで横方向に並設する際に、この位置決めを行うために
特殊な治具が必要で、この作業がかなり面倒であった。
【０００８】また、後者にあっては、スクリーンバー１
２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを設けているた
め、スクリーンバー１２ａの強度が低下してしまうばか
りでなく、バースクリーン１２の前面からスペーサ１２
ｄまでの距離小さくなって、レーキ１３でごみを掻き上
げる時にこのスペーサ１２ｄが邪魔になることがあると
いった問題があった。
２ａの内部の所定の位置に貫通孔１２ｃを設けているた
め、スクリーンバー１２ａの強度が低下してしまうばか
りでなく、バースクリーン１２の前面からスペーサ１２
ｄまでの距離小さくなって、レーキ１３でごみを掻き上
げる時にこのスペーサ１２ｄが邪魔になることがあると
いった問題があった。
【０００９】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、樹脂材料の利点を生かし、かつ充分な強度と、組み
立て精度及び作業の効率の向上を図ることができるスク
リーンバー及び除塵装置を提供することを目的とする。
で、樹脂材料の利点を生かし、かつ充分な強度と、組み
立て精度及び作業の効率の向上を図ることができるスク
リーンバー及び除塵装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、長尺状のバー本体と、このバー本体の長手方向所定
位置において後面側に突出する連結部とが一体に形成さ
れ、該連結部には横方向両側に張り出した張出部が形成
されていることを特徴とするスクリーンバーである。
は、長尺状のバー本体と、このバー本体の長手方向所定
位置において後面側に突出する連結部とが一体に形成さ
れ、該連結部には横方向両側に張り出した張出部が形成
されていることを特徴とするスクリーンバーである。
【００１１】このように構成した本発明によれば、スク
リーンバーの連結部の張出部を介してスクリーンバー同
士を位置決めし、互いにあるいはスクリーン梁にボルト
結合することにより、スクリーンバーの強度を損なうこ
となく、スクリーンバーどうしを連結してバースクリー
ンを構成することができる。また、スクリーンバーの前
後の幅を十分に取ることにより、全面を走行するレーキ
と張出部との間隔を充分設定して互いの干渉を防止し、
掻き取り性を向上させることができる。
リーンバーの連結部の張出部を介してスクリーンバー同
士を位置決めし、互いにあるいはスクリーン梁にボルト
結合することにより、スクリーンバーの強度を損なうこ
となく、スクリーンバーどうしを連結してバースクリー
ンを構成することができる。また、スクリーンバーの前
後の幅を十分に取ることにより、全面を走行するレーキ
と張出部との間隔を充分設定して互いの干渉を防止し、
掻き取り性を向上させることができる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、前記張出部は、
隣接するスクリーンバーの張出部どうしが互いに重ね合
わせられる形状に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のスクリーンバーである。これにより、張出部
どうしを重ね合わせた状態で直接にボルト等により結合
することができ、組立の容易性と構造強度の向上を図る
ことができる。
隣接するスクリーンバーの張出部どうしが互いに重ね合
わせられる形状に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のスクリーンバーである。これにより、張出部
どうしを重ね合わせた状態で直接にボルト等により結合
することができ、組立の容易性と構造強度の向上を図る
ことができる。
【００１３】請求項３に記載の発明は、前記張出部に
は、隣接するスクリーンバーの張出部どうしをボルト結
合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とす
る請求項２記載のスクリーンバーである。
は、隣接するスクリーンバーの張出部どうしをボルト結
合するためのボルト穴が形成されていることを特徴とす
る請求項２記載のスクリーンバーである。
【００１４】請求項４に記載の発明は、前記連結部に
は、スクリーンバーをスクリーン梁に結合するためのボ
ルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載
のスクリーンバーである。
は、スクリーンバーをスクリーン梁に結合するためのボ
ルト穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載
のスクリーンバーである。
【００１５】請求項５に記載の発明は、樹脂成形品で構
成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載のスクリーンバーである。このような樹脂で形成する
ことにより、耐腐食性、低騒音、低振動等の利点を充分
に活用し、また成形作業を容易に行なうことができる。
成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載のスクリーンバーである。このような樹脂で形成する
ことにより、耐腐食性、低騒音、低振動等の利点を充分
に活用し、また成形作業を容易に行なうことができる。
【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載のスクリーンバーを横方向に隣接して
組み立てたバースクリーンと、該バースクリーンに沿っ
て走行し、バースクリーンに係止されたごみ類を掻き上
げるレーキとを備えたことを特徴とする除塵装置であ
る。
のいずれかに記載のスクリーンバーを横方向に隣接して
組み立てたバースクリーンと、該バースクリーンに沿っ
て走行し、バースクリーンに係止されたごみ類を掻き上
げるレーキとを備えたことを特徴とする除塵装置であ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
の主スクリーン（バースクリーン）１２を図１乃至図３
を参照して説明する。これは、長手方向に延びる同一形
状のスクリーンバー３０を予め樹脂で成形しておき、こ
れを横方向に順次結合することによってバースクリーン
１２を構成している。各スクリーンバー３０は、長手方
向に延びるバー本体３２と、このバー本体３２の長さ方
向の所定位置において後方（図１において下側）突出す
る連結部３４とが一体に形成されている。バー本体３２
は、横断面が略円形状の頭部３２ａと、この頭部３２ａ
から後方に延びる横断面が矩形の腕部３２ｂと、さらに
後方に向けて広がるテーパ部３２ｃとを有している。
の主スクリーン（バースクリーン）１２を図１乃至図３
を参照して説明する。これは、長手方向に延びる同一形
状のスクリーンバー３０を予め樹脂で成形しておき、こ
れを横方向に順次結合することによってバースクリーン
１２を構成している。各スクリーンバー３０は、長手方
向に延びるバー本体３２と、このバー本体３２の長さ方
向の所定位置において後方（図１において下側）突出す
る連結部３４とが一体に形成されている。バー本体３２
は、横断面が略円形状の頭部３２ａと、この頭部３２ａ
から後方に延びる横断面が矩形の腕部３２ｂと、さらに
後方に向けて広がるテーパ部３２ｃとを有している。
【００１８】これらの各部は、ジシクロペンタジエン
（ＤＣＰＤ）を主原料として型に注入する成型法によっ
て一体に成形されている。すなわち、ジシクロペンタジ
エンやヒドロジシクロペンタジエンなどのごとき三環体
ノルボルネン系モノマー、テトラシクロドデセンなどの
ごとき四環体ノルボルネン系モノマー、トリシクロペン
タジエンなどのごとき五環体ノルボルネン系モノマー、
テトラシクロペンタジエンなどのごとき七環体ノルボル
ネン系モノマー、更にはこれらのアルキル置換体やアル
キリデン置換体のうちの２種類以上を、ジシクロペタジ
エンを主原料とする液状原料として使用し、この２種類
以上の液状原料を混合室に導入し、混合して成形型のキ
ャビティ内に注入することによってスクリーンバー３０
が形成される。これらの原料成分は高度な化学的活性を
有し、型内で重合固化して弾力性または剛性のあるポリ
マーを形成する。
（ＤＣＰＤ）を主原料として型に注入する成型法によっ
て一体に成形されている。すなわち、ジシクロペンタジ
エンやヒドロジシクロペンタジエンなどのごとき三環体
ノルボルネン系モノマー、テトラシクロドデセンなどの
ごとき四環体ノルボルネン系モノマー、トリシクロペン
タジエンなどのごとき五環体ノルボルネン系モノマー、
テトラシクロペンタジエンなどのごとき七環体ノルボル
ネン系モノマー、更にはこれらのアルキル置換体やアル
キリデン置換体のうちの２種類以上を、ジシクロペタジ
エンを主原料とする液状原料として使用し、この２種類
以上の液状原料を混合室に導入し、混合して成形型のキ
ャビティ内に注入することによってスクリーンバー３０
が形成される。これらの原料成分は高度な化学的活性を
有し、型内で重合固化して弾力性または剛性のあるポリ
マーを形成する。
【００１９】各スクリーンバー３０の連結部３４には、
前後方向（図１において上下方向）に異なる位置に、横
方向に張り出す同じ厚さ、同じ幅を持つ張出部３４ａ，
３４ｂが設けられている。これらは、隣接するスクリー
ンバー３０の張出部３４ａ，３４ｂどうしがが重なり合
うような大きさと位置に形成されている。各張出部３４
ａ，３４ｂの対応する位置にはボルト穴３６ａ，３６ｂ
が設けられ、これにはボルト３８が螺着されている。張
出部３４ｂの裏面のボルト穴３６ｂの開口端には、ボル
ト３８の頭部を収容する凹部３６ｃが設けられている。
前後方向（図１において上下方向）に異なる位置に、横
方向に張り出す同じ厚さ、同じ幅を持つ張出部３４ａ，
３４ｂが設けられている。これらは、隣接するスクリー
ンバー３０の張出部３４ａ，３４ｂどうしがが重なり合
うような大きさと位置に形成されている。各張出部３４
ａ，３４ｂの対応する位置にはボルト穴３６ａ，３６ｂ
が設けられ、これにはボルト３８が螺着されている。張
出部３４ｂの裏面のボルト穴３６ｂの開口端には、ボル
ト３８の頭部を収容する凹部３６ｃが設けられている。
【００２０】バースクリーン１２を構成するスクリーン
バー３０のうち特定のものの連結部３４には、裏面側に
開口するボルト孔４０ａが形成され、これにはスクリー
ン梁２４に適宜の間隔で形成されたボルト穴４０ｂを挿
通するボルト４２が螺合されている。これにより、バー
スクリーン１２がスクリーン梁２４に結合され、除塵装
置の中に組み込まれている。このようなスクリーン梁２
４に結合されるスクリーンバー３０は結合強度を考慮し
て、適宜の間隔で配置するように設定される。
バー３０のうち特定のものの連結部３４には、裏面側に
開口するボルト孔４０ａが形成され、これにはスクリー
ン梁２４に適宜の間隔で形成されたボルト穴４０ｂを挿
通するボルト４２が螺合されている。これにより、バー
スクリーン１２がスクリーン梁２４に結合され、除塵装
置の中に組み込まれている。このようなスクリーン梁２
４に結合されるスクリーンバー３０は結合強度を考慮し
て、適宜の間隔で配置するように設定される。
【００２１】以上のように構成された除塵装置を組み立
てる場合には、図３に示すように、スクリーンバー３０
を並列に置き、隣接するスクリーンバー３０どうしの前
方側の張出部３４ａと後方側の張出部３４ｂを重ね合わ
せてボルト４２を螺着する。これを長さ方向の複数の連
結部３４で行い、隣接するスクリーンバー３０，３０同
士を結合し、これを順次繰り返してバースクリーン１２
とする。スクリーン梁２４への結合は、幾つかおきに設
定したボルト孔４３を有するバースクリーンをボルト４
４によって結合して行なうが、この工程は順次行っても
よく、後でバースクリーンが組上がってから行ってもよ
い。
てる場合には、図３に示すように、スクリーンバー３０
を並列に置き、隣接するスクリーンバー３０どうしの前
方側の張出部３４ａと後方側の張出部３４ｂを重ね合わ
せてボルト４２を螺着する。これを長さ方向の複数の連
結部３４で行い、隣接するスクリーンバー３０，３０同
士を結合し、これを順次繰り返してバースクリーン１２
とする。スクリーン梁２４への結合は、幾つかおきに設
定したボルト孔４３を有するバースクリーンをボルト４
４によって結合して行なうが、この工程は順次行っても
よく、後でバースクリーンが組上がってから行ってもよ
い。
【００２２】ここにおいて、一方のスクリーンバー３０
の張出部３４ａの端面は、他方のスクリーンバー３０の
連結部３４の側面に、他方のスクリーンバー３０の張出
部３４ｂの端面は、一方のスクリーンバー３０の連結部
３４の側面にそれぞれ当接して、両スクリーンバー３
０，３０の位置決めが行われるようになっている。従っ
て、何ら特殊な治具を使用することなく、スクリーンバ
ー３０の位置決めを容易かつ迅速に行って、スクリーン
バー３０，３０のピッチｐを一定にすることができる。
の張出部３４ａの端面は、他方のスクリーンバー３０の
連結部３４の側面に、他方のスクリーンバー３０の張出
部３４ｂの端面は、一方のスクリーンバー３０の連結部
３４の側面にそれぞれ当接して、両スクリーンバー３
０，３０の位置決めが行われるようになっている。従っ
て、何ら特殊な治具を使用することなく、スクリーンバ
ー３０の位置決めを容易かつ迅速に行って、スクリーン
バー３０，３０のピッチｐを一定にすることができる。
【００２３】このような構成のバースクリーン１２を用
いた除塵装置においては、バースクリーン１２が樹脂化
されており、耐食性、軽量化、低騒音・低振動化等の効
果を得ることができ、かつスクリーンバー３０どうしの
緊密な結合により充分な構造強度を得ることができる。
しかも、各スクリーンバー３０に腕部３２ｂを設けてこ
れを介してスクリーン梁２４に固定するようにしている
ので、バースクリーン１２とレーキ１３（図５参照）と
の干渉を防止して、掻き取り性を向上させることができ
る。
いた除塵装置においては、バースクリーン１２が樹脂化
されており、耐食性、軽量化、低騒音・低振動化等の効
果を得ることができ、かつスクリーンバー３０どうしの
緊密な結合により充分な構造強度を得ることができる。
しかも、各スクリーンバー３０に腕部３２ｂを設けてこ
れを介してスクリーン梁２４に固定するようにしている
ので、バースクリーン１２とレーキ１３（図５参照）と
の干渉を防止して、掻き取り性を向上させることができ
る。
【００２４】なお、スクリーンバー３０の連結部３４に
はボルト穴３６ａ，３６ｂが設けられることになるが、
ここはバー本体３２とは別の部位であるので、ボルト穴
を設けてもバースクリーン１２の強度を低下することは
ない。これは、スクリーン梁２４との結合のためのボル
ト穴４０ａの場合も同様である。なお、張出部３４ｂの
裏面には凹部３６ｃが設けられているので、スクリーン
バー３０，３０同士を結合するボルト３８の頭部が突出
してしまうことがなく、スクリーン梁２４への取り付け
は円滑に行われる。
はボルト穴３６ａ，３６ｂが設けられることになるが、
ここはバー本体３２とは別の部位であるので、ボルト穴
を設けてもバースクリーン１２の強度を低下することは
ない。これは、スクリーン梁２４との結合のためのボル
ト穴４０ａの場合も同様である。なお、張出部３４ｂの
裏面には凹部３６ｃが設けられているので、スクリーン
バー３０，３０同士を結合するボルト３８の頭部が突出
してしまうことがなく、スクリーン梁２４への取り付け
は円滑に行われる。
【００２５】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、この実施の形態が先の実施の形態と異なる点
は、スクリーンバー５０同士を結合することなく、個々
のスクリーンバー５０をスクリーン梁２４にボルト結合
している点である。すなわち、このスクリーンバー５０
の連結部５４からは、前後方向の同じ位置から張出部５
４ａ，５４ｂが左右に突出している。
もので、この実施の形態が先の実施の形態と異なる点
は、スクリーンバー５０同士を結合することなく、個々
のスクリーンバー５０をスクリーン梁２４にボルト結合
している点である。すなわち、このスクリーンバー５０
の連結部５４からは、前後方向の同じ位置から張出部５
４ａ，５４ｂが左右に突出している。
【００２６】従って、このバースクリーン１２を組み立
てるには、スクリーンバー５０をスクリーン梁２４の上
に順次並べ、ボルト６２をボルト穴６０ｂを挿通してボ
ルト穴６０ａに螺合される。これを長さ方向複数の連結
部５４で行い、さらに他のスクリーンバー５０を順次並
べて取付けることにより、バースクリーン１２が構成さ
れる。この例においても、先の実施の形態と同様の効果
を奏することは言うまでもない。
てるには、スクリーンバー５０をスクリーン梁２４の上
に順次並べ、ボルト６２をボルト穴６０ｂを挿通してボ
ルト穴６０ａに螺合される。これを長さ方向複数の連結
部５４で行い、さらに他のスクリーンバー５０を順次並
べて取付けることにより、バースクリーン１２が構成さ
れる。この例においても、先の実施の形態と同様の効果
を奏することは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
接を施すことなくバースクリーンを構成して除塵装置の
内部に配置することができ、これによって、例えばジシ
クロペンタジエンを主原料とする樹脂成形品からなるス
クリーンバーでバースクリーンを構成して、樹脂材の耐
食性、軽量化、低騒音、低振動等の利点を生かしつつ、
簡単な工程で十分な強度を持ち、しかも、レーキ等との
干渉を防止して掻き取り性の良いバースクリーンを提供
することができる。
接を施すことなくバースクリーンを構成して除塵装置の
内部に配置することができ、これによって、例えばジシ
クロペンタジエンを主原料とする樹脂成形品からなるス
クリーンバーでバースクリーンを構成して、樹脂材の耐
食性、軽量化、低騒音、低振動等の利点を生かしつつ、
簡単な工程で十分な強度を持ち、しかも、レーキ等との
干渉を防止して掻き取り性の良いバースクリーンを提供
することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の除塵装置に用いら
れるバースクリーン（主スクリーン）を示す断面図であ
る。
れるバースクリーン（主スクリーン）を示す断面図であ
る。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の実施の形態の組立工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態のバースクリーン
（主スクリーン）を示す断面図である。
（主スクリーン）を示す断面図である。
【図５】除塵装置の全体構成を示す斜視図である。
【図６】従来の除塵装置における主スクリーンを示す図
である。
である。
【図７】従来の除塵装置における他の主スクリーンを示
す図である。
す図である。
１１ 前衛スクリーン １２ 主スクリーン １３ レーキ ２０，２１ 案内板 ２４ スクリーン梁 ３０，５０ スクリーンバー ３２，５２ バー本体 ３２ａ，５２ａ 腕部 ３４，５４ 連結部 ３４ａ，３４ｂ,５４ａ，５４ｂ 張出部 ３８，４２，６２ ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 長尺状のバー本体と、このバー本体の長
手方向所定位置において後方に突出する連結部とが一体
に形成され、該連結部には横方向に両側に張り出した張
出部が形成されていることを特徴とするスクリーンバ
ー。 - 【請求項２】 前記張出部は、隣接するスクリーンバー
の張出部どうしが互いに重ね合わせられる形状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のスクリーンバ
ー。 - 【請求項３】 前記張出部には、隣接するスクリーンバ
ーの張出部どうしをボルト結合するためのボルト穴が形
成されていることを特徴とする請求項２記載のスクリー
ンバー。 - 【請求項４】 前記連結部には、スクリーンバーをスク
リーン梁に結合するためのボルト穴が形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載のスクリーンバー。 - 【請求項５】 樹脂成形品で構成したことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーンバー。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のスク
リーンバーを横方向に隣接して組み立てたバースクリー
ンと、該バースクリーンに沿って走行し、バースクリー
ンに係止されたごみ類を掻き上げるレーキとを備えたこ
とを特徴とする除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05993597A JP3835878B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | スクリーンバー及び除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05993597A JP3835878B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | スクリーンバー及び除塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237848A true JPH10237848A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3835878B2 JP3835878B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=13127499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05993597A Expired - Fee Related JP3835878B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | スクリーンバー及び除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835878B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214150A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Ebara Corp | 除塵装置およびバースクリーンの製造方法 |
| JP2016132904A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 水ｉｎｇ株式会社 | スクリーン、およびスクリーン式除塵機 |
| CN109601103A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 克山县力农农机有限公司 | 一种柔性分离筛筛条 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP05993597A patent/JP3835878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214150A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Ebara Corp | 除塵装置およびバースクリーンの製造方法 |
| JP2016132904A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 水ｉｎｇ株式会社 | スクリーン、およびスクリーン式除塵機 |
| CN109601103A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 克山县力农农机有限公司 | 一种柔性分离筛筛条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835878B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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