JPH10237995A

JPH10237995A - コンクリートパネル

Info

Publication number: JPH10237995A
Application number: JP5405397A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Shiozu; 利也塩津; Tamotsu Kawai; 保河合; Shun Fukumoto; 駿福本
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡樹脂の堰板と棒状体を組み合わせ、棒状
体を支保工として堰板に一体化して端太、桟木等による
補強の必要性を減らし、パネル剛性を全体的に改善し、
堰板表面にラス等を固定してパネル剛性を向上させると
共に、堰板及び棒状体を同時成形せずに棒状体及びラス
等を堰板に後付けしてコストを低減し、面材としての機
能を確実に得る。【解決手段】発泡樹脂の堰板１０と、堰板の少なくと
も片面に形成した凹溝１１に嵌合された補強用の棒状体
２０と、堰板の凹溝を有する面に熱融着層４０を介して
固着するラス３０とを備えたコンクリートパネル。発泡
樹脂の堰板１０と、この堰板の少なくとも片面に形成し
た凹溝１１に嵌合された補強用の棒状体２０と、堰板の
凹溝を有する面に貼られた不織布、フィルム、クロス、
紙、又はアルミ箔等の膜状体８０とを備えたこコンクリ
ートパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート打設
後にそのまま建造物の一部となる打込み型枠を組み上げ
るためのコンクリートパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンクリートパネルとし
て、例えば特公平７−６２４４号公報には、発泡樹脂の
堰板に木材等の複合補強材を端太間隔で一体化すること
により、コンクリートパネルを建て込んで打込み型枠を
組み上げるときに堰板を外側から支える内端太材を不要
にしたものが開示されている。このコンクリートパネル
の場合、複合補強材が支保工の一部として堰板に一体化
されているものの、外端太、桟木等の支保工は依然とし
て別途に必要となる。また、複合補強材の間では堰板の
曲げ強度、せん断強度等が弱いので、打設されたコンク
リートから受ける圧力が高いと堰板が折れたり曲がるお
それがある。このパネル剛性の不足を補うには支保工を
多用して型枠を確実に補強する必要があるから、型枠組
み上げの作業性はさほど改善されるものではない。しか
も、セパレータは複合補強材に貫通させる必要があり、
この点で作業に熟練を要する。さらに、堰板の発泡倍率
を低くしてコンクリートパネルの強度を上げることも考
えられるが、そうしても大幅な強度向上が望めないのが
現状である。また、複合補強材自体の強度を向上させる
としても、重量が重くなって運搬時の取扱い性が悪くな
る。

【０００３】一方、例えば特開平５−３３４１４号公報
には、発泡樹脂の堰板にリブ付きのメタルラスを埋設し
て、曲げ強度を向上させたコンクリートパネルが開示さ
れている。このコンクリートパネルによれば、メタルラ
スが支保工として堰板に一体化されるから端太、桟木等
による補強の必要性を可及的に減らすことができるし、
先の例よりも曲げ強度、せん断強度等が均一化され、パ
ネル剛性を全体的に改善することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このコンク
リートパネルの製造は、例えばビーズ法により発泡樹脂
の堰板を成形するようにし、その成形型のなかにメタル
ラスをセットしてから型内で予備発泡ビーズを発泡させ
る、いわゆる同時成形法により行うことになる。それに
はコンクリートパネル専用の金型を製作し、この金型に
よりコンクリートパネルを１枚ずつ生産するしかなく、
これでは大量生産によるコスト低減がさほど期待できな
い。しかも、コンクリートパネルの寸法、厚さ等の種類
に応じて金型をそれぞれ用意しなければならず、この点
でもコストがかかる。従って、大量消費されるコンクリ
ートパネルとしては現実的ではない。

【０００５】また、コンクリート打設後にコンクリート
パネルの表面にモルタル等を付着させる場合、メタルラ
スをコンクリートパネルの表面に露出させてモルタル等
の係止力を増し、コンクリートパネルの面材としての機
能を高めることが望ましい。しかも、このようにメタル
ラスをコンクリートパネルの表面に位置させることは、
表面に向かって大きくなる曲げ応力の分布に見合ってお
り、コンクリートパネルの曲げ強度を向上できる。しか
し、このようなメタルラスの配置を同時成形法で実現す
るには、メタルラスを成形型の内面に押し付けながらビ
ーズを発泡させることになるが、実際には型内で膨張す
る発泡樹脂がメタルラスと成形型内面との間に押し入る
から、メタルラスをコンクリートパネルの表面にうまく
露出させることができない。

【０００６】本発明はこれらの点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、発泡樹脂の堰板と
補強用の棒状体を組み合わせることにより、棒状体を支
保工として堰板に一体化して端太、桟木等による補強の
必要性を可及的に減らし、パネル剛性を全体的に改善
し、また堰板表面にラス等を固定して曲げ強度などのパ
ネル剛性を向上させると共に、堰板及び棒状体を同時成
形せずに棒状体及びラス等を堰板に後付けすることによ
りコストを低減し、面材としての機能を確実に得ること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のコンクリートパネルは、発泡樹脂の堰板
と、この堰板の少なくとも片面に形成した凹溝に嵌合さ
れた補強用の棒状体と、堰板の上記凹溝を有する面に熱
融着層を介して固着するラスとを備えたことを特徴とし
ている。

【０００８】このコンクリートパネルでは、棒状体が支
保工として堰板に一体化され、端太、桟木等による補強
の必要性が可及的に減らされる。その場合、棒状体の太
さを適切に設定すれば、例えば木材等の複合補強材に比
して軽量となり、コンクリートパネルが軽量になる。ま
た、棒状体の補強機能に加えて、熱融着層の強固な結合
力により堰板に固着したラスにより、曲げ強度、せん断
強度等が均一化され、パネル剛性が全体的に改善され
る。

【０００９】このコンクリートパネルは堰板、棒状体及
びラスの同時成形により製造されるのではなく、既存の
堰板に凹溝を形成して棒状体を嵌合し、ラスを加熱して
堰板に熱融着することにより製造されるから、コンクリ
ートパネル専用の金型は不要であり、新たな設備投資を
最小に抑えて大量生産することができ、大幅なコスト低
減ができる。その場合、ラスを棒状体に接触させるよう
設定したときには、ラスが堰板を融かして棒状体に接触
した時点でラスの熱融着の深さが確定するから、熱融着
層の厚さに過不足が生じず、最適化されると共に、ラス
で棒状体が抱持され、パネル剛性が更に高められる。ま
た、必要に応じて堰板の発泡率を大きく設定すれば、さ
らにコストを低減できる。

【００１０】このように同時成形せずに棒状体及びラス
を堰板に後付けすること、そしてラスを棒状体に接触さ
せるよう設定したときには熱融着層の厚さが最適化され
ることから、ラスがコンクリートパネルの表面に確実に
露出し、コンクリートパネルの面材としての機能が確実
に得られると共に、コンクリートパネルの曲げ強度が効
果的に高められる。

【００１１】請求項２のコンクリートパネルは、発泡樹
脂の堰板と、この堰板の少なくとも片面に形成した凹溝
に嵌合された補強用の棒状体と、堰板の上記凹溝を有す
る面に貼られた不織布、フィルム、クロス、紙、又はア
ルミ箔等の膜状体とを備えたことを特徴としている。

【００１２】このコンクリートパネルでは、棒状体が支
保工として堰板に一体化され、端太、桟木等による補強
の必要性が可及的に減らされる。その場合、棒状体の太
さを適切に設定すれば、例えば木材等の複合補強材に比
して軽量となり、コンクリートパネルが軽量になる。ま
た、棒状体の補強機能に加えて、堰板に貼られた膜状体
のもつ高い引っ張り強度により、曲げ強度等が均一化さ
れ、パネル剛性が全体的に改善される。

【００１３】このコンクリートパネルは堰板、棒状体及
び膜状体の同時成形により製造されるのではなく、既存
の堰板に凹溝を形成して棒状体を嵌合し、膜状体を貼れ
ば製造できるから、コンクリートパネル専用の金型は不
要であり、新たな設備投資を最小に抑えて大量生産する
ことができ、大幅なコスト低減ができる。その場合、膜
状体を棒状体に接触させるよう設定したときには、膜状
体で棒状体が抱持され、パネル剛性が更に高められる。
また、必要に応じて堰板の発泡率を大きく設定すれば、
さらにコストを低減できる。

【００１４】このように同時成形せずに膜状体を堰板に
後付けするから、膜状体がコンクリートパネルの表面に
確実に露出し、コンクリートパネルの面材としての機能
が確実に得られると共に、コンクリートパネルの曲げ強
度が効果的に高められる。

【００１５】請求項３のコンクリートパネルは、上記凹
溝が一方向に形成されている。こうすれば、凹溝の加工
及び棒状体の嵌合作業を最も簡便にしながら、棒状体に
よる補強効果が得られる。

【００１６】請求項４のコンクリートパネルは、上記凹
溝が、１方向に形成された第１の凹溝群と、この第１凹
溝群に交差する方向に且つ第１凹溝群よりも浅く形成さ
れた第２の凹溝群とにより構成されている。こうすれ
ば、第１凹溝群に棒状体を嵌合し、第２の凹溝群に棒状
体を嵌合することにより、格子状に組んだ棒状体が形成
される。

【００１７】請求項５のコンクリートパネルは、上記凹
溝が格子状に形成されていると共に、補強用の棒状体が
格子状に設けられている。こうすれば、縦横の棒状体が
格子点で連結するから、棒状体により大きな補強効果が
得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係るコン
クリートパネルＰを示す。同図において、１０は発泡樹
脂の堰板１０であり、この堰板１０の片面に凹溝１１・
・が形成され、この凹溝１１に補強用の棒状体２０・・
が嵌合されていると共に、堰板１０の上記凹溝１１を有
する面に熱融着層４０を介してラス３０が固着されてい
る。

【００１９】上記堰板１０は、例えば長手方向が２ｍ、
短手方向が２００〜６００ｍｍ、厚さが５０ｍｍである
が、これに限定されるものではない。その材質として
は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表
される発泡ポリオレフィンのほか、発泡ポリスチレン、
発泡ウレタン、発泡塩化ビニールなどが例示されるが、
特に材質を限定するものではない。堰板１０の発泡率は
特に限定しないが、例えば２０〜５０倍程度が例示され
る。この堰板１０は、押出し法で成形されたものでも、
ビーズ法で成形されたものでもよい。上記凹溝１１・・
は断面略Ｕ字状に形成され、堰板１０の片面に互いにほ
ぼ平行に形成されている。

【００２０】上記棒状体２０としては、例えば鉄筋が例
示されるが、樹脂など金属以外の材料で形成してもよ
く、合成木材でもよい。また断面形状も図２（ａ）のよ
うに中空であってもよいし角形であってもよい。また鉄
筋とする場合には、図２（ｂ）のように節を有する異形
鉄筋にすれば、凹溝１１に嵌合させたときに凹溝１１の
弾性復元力が大きくなり、嵌合力を強くすることができ
る。また、棒状体２０を接着剤で凹溝１１・・に固定し
てもよい。

【００２１】上記ラス３０はメタルラスでもよいし、ワ
イヤラスでもよい。このラス３０は熱融着層４０を介し
て堰板１０に固着されている。図３に示すように、この
熱融着層４０は、堰板１０の発泡樹脂が加熱されて融
け、それが冷却されて固まることにより形成されたもの
である。

【００２２】上記コンクリートパネルＰの製造方法の一
例を図４により説明する。まず、図４の（ａ）に示すよ
うに、押出し法で成形された発泡樹脂の原板５０の両面
に、凹溝１１・・をほぼ平行に形成する。この凹溝１１
・・は、カッターで削り出してもよいし、加熱された型
を押しつけて形成してもよい。次いで、図４の（ｂ）に
示すように、上記原板５０を熱線等で上下に切断して二
分割することにより、２枚の堰板１０、１０を設ける。
その次に、図４の（ｃ）に示すように、各堰板１０の片
面にラス３０を置き、ラス３０にヒーター６０を圧接す
る。そうすると、ヒーター６０により加熱されたラス３
０が堰板１０の表面を融かしていく。その場合、ラス３
０を棒状体２０に接触するまで沈めるときには、ラス３
０が棒状体２０に接触した時点でラス３０はそれ以上沈
まないから、熱融着の深さが確定する。そして、ヒータ
ー６０を外して全体を自然冷却又は強制冷却すれば、コ
ンクリートパネルＰが製造される。なお、原板５０に凹
溝１１・・を形成し、これを二分割せずにそのまま堰板
１０としてもよい。また、原板５０はビーズ法など他の
製法で成形したものであってもよく、例えばビーズ法等
による原板５０の成形時に、その型で凹溝１１を同時に
成形してもよい。なお、棒状体２０を加熱して堰板１０
に押し付ければ、凹溝１１の形成と、棒状体２０の凹溝
１１への嵌合とを同時に行うことができる。

【００２３】図５は上記コンクリートパネルＰにより組
み上げた打込み型枠の例である。ここではコンクリート
パネルＰ・・をラス３０が外側となるように対向させて
建て込んでいる。隣り合うコンクリートパネルＰ同士が
隙間なく接合できるように合決構造や蟻継構造で接合し
てもよい。７１は対向するコンクリートパネルＰ、Ｐの
任意の位置に貫通するセパレータ、７２はセパレータ７
１の外端を挟んで水平方向に延びるパイプ材よりなる横
端太、７３は横端太７２から出たセパレータ７１の外端
に螺合するフォームタイである。

【００２４】従って、上記第１実施形態においては、棒
状体２０が支保工として堰板１０に一体化され、端太、
桟木等による補強の必要性が可及的に減らされる。その
場合、棒状体２０の太さを適切に設定すれば、例えば木
材等の複合補強材に比して軽量となり、コンクリートパ
ネルＰが軽量になる。このため、打込み型枠を組み上げ
る作業の作業性を大きく改善することができる。また、
棒状体２０の補強機能に加えて、熱融着層４０の強固な
結合力により堰板１０に固着したラス３０により、曲げ
強度、せん断強度等が均一化され、パネル剛性が全体的
に改善される。このため、打設されたコンクリートによ
り相当の圧力を受けてもコンクリートパネルＰが折れた
り曲がることを防止できると共に、セパレータ７１をリ
ブ２１の付近に限らず任意の位置に貫通させることがで
き、型枠の組み上げ作業を容易化できる。

【００２５】このコンクリートパネルＰは堰板１０、棒
状体２０及びラス３０の同時成形により製造されるので
はなく、既存の堰板１０に凹溝１１を形成して棒状体２
０を嵌合し、ラス３０を加熱して堰板に熱融着すること
により製造されるから、コンクリートパネル専用の金型
は不要であり、新たな設備投資を最小に抑えて大量生産
することができ、大幅なコスト低減ができる。その場
合、ラス３０を棒状体２０に接触させるよう設定したと
きには、ラス３０が堰板１０を融かして棒状体２０に接
触した時点でラス３０の熱融着の深さが確定するから、
熱融着層４０の厚さに過不足が生じず、最適化されると
共に、ラス３０で棒状体２０が抱持され、パネル剛性が
更に高められる。また、必要に応じて堰板１０の発泡率
を大きく設定すれば、さらにコストを低減できる。

【００２６】このように同時成形せずに棒状体２０及び
ラス３０を堰板１０に後付けすること、そしてラス３０
を棒状体２０に接触させるよう設定したときには熱融着
層４０の厚さが最適化されることから、ラス３０がコン
クリートパネルＰの表面に確実に露出し、コンクリート
パネルＰの面材としての機能が確実に得られると共に、
コンクリートパネルＰの曲げ強度が効果的に高められ
る。

【００２７】また、上記凹溝１１が一方向に形成されて
から、凹溝１１の加工及び棒状体２０の嵌合作業を最も
簡便にしながら、棒状体２０による補強効果を得ること
ができる。

【００２８】図６は本発明の第２実施形態に示す。第２
実施形態では、第１実施形態のコンクリートパネルＰに
おいて、堰板１０の片面に、ラス３０に代えて不織布、
フィルム、クロス、紙、又はアルミ箔等の膜状体８０が
貼られている。すなわち、発泡樹脂の堰板１０と、この
堰板１０の片面に形成した凹溝１１に嵌合された補強用
の棒状体２０と、堰板１０の上記凹溝１１を有する面に
貼られた膜状体８０とを備える。上記膜状体８０には、
ここで例示したもの以外の素材も含まれるのであり、要
は膜状の形状を呈し、ある程度の引っ張り強度を有する
素材であればよい。

【００２９】第２実施形態のコンクリートパネルＰにお
いては、棒状体２０が支保工として堰板に一体化され、
端太、桟木等による補強の必要性が可及的に減らされ
る。その場合、棒状体２０の太さを適切に設定すれば、
例えば木材等の複合補強材に比して軽量となり、コンク
リートパネルＰが軽量になる。このため、打込み型枠を
組み上げる作業の作業性を大きく改善することができ
る。また、棒状体２０の補強機能に加えて、堰板１０に
貼られた膜状体８０のもつ高い引っ張り強度により、曲
げ強度等が均一化され、パネル剛性が全体的に改善され
る。このため、打設されたコンクリートにより相当の圧
力を受けてもコンクリートパネルＰが折れたり曲がるこ
とを防止できると共に、セパレータ７１をリブ２１の付
近に限らず任意の位置に貫通させることができ、型枠の
組み上げ作業を容易化できる。

【００３０】このコンクリートパネルＰは堰板、棒状体
２０及び膜状体８０の同時成形により製造されるのでは
なく、既存の堰板１０に凹溝１１を形成して棒状体２０
を嵌合し、膜状体８０を貼れば製造できるから、コンク
リートパネル専用の金型は不要であり、新たな設備投資
を最小に抑えて大量生産することができ、大幅なコスト
低減ができる。その場合、膜状体８０を棒状体２０に接
触させるよう設定したときには、膜状体８０で棒状体２
０が抱持され、パネル剛性が更に高められる。また、必
要に応じて堰板１０の発泡率を大きく設定すれば、さら
にコストを低減できる。

【００３１】このように同時成形せずに膜状体８０を堰
板１０に後付けするから、膜状体８０がコンクリートパ
ネルＰの表面に確実に露出し、コンクリートパネルＰの
面材としての機能が確実に得られると共に、コンクリー
トパネルＰの曲げ強度が効果的に高められる。

【００３２】図７は本発明の第３実施形態を示す。上記
第１及び第２実施形態では凹溝１１を一方向に形成した
が、第３実施形態では凹溝が、１方向に形成された第１
の凹溝群１１ａ・・と、この第１凹溝群１１ａ・・に交
差する方向に且つ第１凹溝群１１ａ・・よりも浅く形成
された第２の凹溝群１１ｂ・・とにより構成されてい
る。そして、各凹溝１１ａ・・、１１ｂ・・に棒状体２
０がそれぞれ嵌合している。

【００３３】第３実施形態のコンクリートパネルＰは、
第１又は第２実施形態と同様の作用及び効果を発揮する
ことに加え、第１凹溝群１１ａ・・に棒状体２０・・を
嵌合し、第２の凹溝群１１ｂ・・に棒状体２０・・を嵌
合することにより、格子状に組んだ棒状体が形成される
から、簡易にして棒状体２０・・による大きな補強効果
を得ることができる。

【００３４】さらに第４実施形態では、凹溝１１が格子
状に形成されていると共に、補強用の棒状体２０が格子
状に設けられている。この格子状棒状体２０は、例えば
第３実施形態における第１凹溝群１１ａ・・と第２の凹
溝群１１ｂ・・とが交差する格子点で溶接することによ
り得られる。

【００３５】第４実施形態のコンクリートパネルＰは、
第１又は第２実施形態と同様の作用及び効果を発揮する
ことに加え、縦横の棒状体が格子点で連結するから、棒
状体により大きな補強効果が得られる。

【００３６】また、図８に示すように、棒状体を交差す
る２群の棒状体２０ａ・・及び２０ｂ・・で構成し、一
方の棒状体２０ｂにおける他方の棒状体群２０ａ・・と
の交差部位を略コ字状に形成してこれらを逃げることに
より、棒状体２０ａ・・及び２０ｂ・・の大部分を堰板
１０の表面に近づけるようにしている。こうすれば、棒
状体２０ｂにおける棒状体群２０ａ・・との交差部位を
除いて凹溝１１を浅く形成でき、コンクリートパネルＰ
の断熱欠損を少なくできると共に、棒状体２０ｂ・・の
ずれを防止できる。さらに図９に示すように、凹溝１１
の末端を堰板１０の端面よりも内側で止めて形成すれ
ば、凹溝１１に嵌合した棒状体２０が堰板１０の端部１
２で係止されて軸方向に抜けることを防止でき、取扱い
性に優れる。

【００３７】以上の実施形態ではラス３０又は膜状体８
０を堰板１０の片面にのみ固定したが、両面に固定して
もよい。また、堰板１０に水抜き用の孔を開口してもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコンク
リートパネルは、棒状体を支保工として堰板に一体化し
たことで、端太、桟木等による補強の必要性を可及的に
減らすことができ、しかも軽量であるから、作業性を大
きく改善することができる。また、パネル剛性を全体的
に改善でき、コンクリートパネルが折れたり曲がること
を防止できると共に、セパレータを任意の位置に貫通さ
せることができ、型枠の組み上げ作業を容易化できる。
さらに、堰板、棒状体及びラスを同時成形せずに棒状体
及びラスを堰板に後付けするものであるから、コストを
大幅に低減でき、必要に応じて発泡率の調整を行えば更
にコストを低減できる。しかも、熱融着層の厚さを最適
化できるから、ラスがコンクリートパネルの表面に露出
し、面材としての機能が確実に得られると共に、コンク
リートパネルの曲げ強度を効果的に高めることができ
る。

【００３９】請求項２のようにすれば、棒状体を支保工
として堰板に一体化したことで、端太、桟木等による補
強の必要性を可及的に減らすことができ、しかも軽量で
あるから、作業性を大きく改善することができる。ま
た、パネル剛性を全体的に改善でき、コンクリートパネ
ルが折れたり曲がることを防止できると共に、セパレー
タを任意の位置に貫通させることができ、型枠の組み上
げ作業を容易化できる。さらに、堰板、棒状体及び膜状
体を同時成形せずに棒状体及び膜状体を堰板に後付けす
るものであるから、コストを大幅に低減でき、必要に応
じて発泡率の調整を行えば更にコストを低減できる。し
かも、膜状体を堰板に後付けするから、膜状体がコンク
リートパネルの表面に露出し、面材としての機能が確実
に得られると共に、コンクリートパネルの曲げ強度を効
果的に高めることができる。

【００４０】請求項３のようにすれば、凹溝の加工及び
棒状体の嵌合作業を最も簡便にしながら、棒状体による
補強効果を得ることができる。

【００４１】請求項４のようにすれば、第１凹溝群に棒
状体を嵌合し、第２の凹溝群に棒状体を嵌合することに
より、格子状に組んだ棒状体が形成されるから、簡易に
して棒状体による大きな補強効果を得ることができる。

【００４２】請求項５のようにすれば、縦横の棒状体が
格子点で連結するから、棒状体により大きな補強効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の斜視図である。

【図２】棒状体の変形例を示す拡大斜視図である。

【図３】上記実施形態の表面の拡大断面図である。

【図４】上記実施形態の製造工程を示す説明図である。

【図５】上記実施形態を用いて組み上げた打込み型枠の
正面図である。

【図６】第２実施形態の斜視図である。

【図７】第３実施形態を示し、（ａ）は拡大正面図、
（ｂ）は拡大側面図である。

【図８】変形例における棒状体の配置を示す拡大図であ
る。

【図９】変形例を示す拡大縦断面図である。

【符号の説明】

Ｐコンクリートパネル１０堰板１１凹溝２０棒状体３０ラス４０熱融着層８０膜状体

Claims

【特許請求の範囲】〔特許請求の範囲〕

【請求項１】発泡樹脂の堰板と、この堰板の少なくと
も片面に形成した凹溝に嵌合された補強用の棒状体と、
堰板の上記凹溝を有する面に熱融着層を介して固着する
ラスとを備えたことを特徴とするコンクリートパネル。
【請求項２】発泡樹脂の堰板と、この堰板の少なくと
も片面に形成した凹溝に嵌合された補強用の棒状体と、
堰板の上記凹溝を有する面に貼られた不織布、フィル
ム、クロス、紙、又はアルミ箔等の膜状体とを備えたこ
とを特徴とするコンクリートパネル。
【請求項３】凹溝が一方向に形成されている請求項１
又は２に記載のコンクリートパネル。
【請求項４】凹溝が、１方向に形成された第１の凹溝
群と、この第１凹溝群に交差する方向に且つ第１凹溝群
よりも浅く形成された第２の凹溝群とにより構成されて
いる請求項１又は２に記載のコンクリートパネル。
【請求項５】凹溝が格子状に形成されていると共に、
補強用の棒状体が格子状に設けられている請求項１又は
２に記載のコンクリートパネル。