JPH10238640A - パイプ型逆止弁 - Google Patents
パイプ型逆止弁Info
- Publication number
- JPH10238640A JPH10238640A JP4497397A JP4497397A JPH10238640A JP H10238640 A JPH10238640 A JP H10238640A JP 4497397 A JP4497397 A JP 4497397A JP 4497397 A JP4497397 A JP 4497397A JP H10238640 A JPH10238640 A JP H10238640A
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- Japan
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- valve seat
- main body
- valve
- pipe
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒配管内等に使用されるパイプ型逆止弁に
於て、製作に手間と時間が余り掛からないと共に、コス
トの低減を図る。 【解決手段】 本体２、弁座３、弁体４、抜止体５とで
構成し、とりわけ弁座３を本体２の内側に挿入されたマ
ンドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに
依り本体２の一部を内側に彎曲させて形成する。
於て、製作に手間と時間が余り掛からないと共に、コス
トの低減を図る。 【解決手段】 本体２、弁座３、弁体４、抜止体５とで
構成し、とりわけ弁座３を本体２の内側に挿入されたマ
ンドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに
依り本体２の一部を内側に彎曲させて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷媒配管内
等に使用されるパイプ型逆止弁の改良に関する。
等に使用されるパイプ型逆止弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパイプ型逆止弁として
は、例えば図５や図６に示したものが知られている。前
者のパイプ型逆止弁５０は、パイプ状の本体５１と、本
体５１の内部に挿入されて密着固定される筒状の弁座体
５２と、切削加工に依り弁座体５２の内側に形成された
弁座５３と、弁座体５２の内部に挿入されて弁座５３に
当離座する弁体５４と、弁座体５２に設けられて弁体５
４の抜止めをする抜止体５５と、から構成されている。
後者のパイプ型逆止弁６０は、パイプ状の本体６１と、
液圧成形加工に依り本体６１の一部を内側に膨出させて
形成された弁座６２と、本体６１の内部に挿入されて弁
座６２に当離座する弁体６３と、本体６１に設けられて
弁体６３の抜止めをする抜止体６４と、から構成されて
いる。
は、例えば図５や図６に示したものが知られている。前
者のパイプ型逆止弁５０は、パイプ状の本体５１と、本
体５１の内部に挿入されて密着固定される筒状の弁座体
５２と、切削加工に依り弁座体５２の内側に形成された
弁座５３と、弁座体５２の内部に挿入されて弁座５３に
当離座する弁体５４と、弁座体５２に設けられて弁体５
４の抜止めをする抜止体５５と、から構成されている。
後者のパイプ型逆止弁６０は、パイプ状の本体６１と、
液圧成形加工に依り本体６１の一部を内側に膨出させて
形成された弁座６２と、本体６１の内部に挿入されて弁
座６２に当離座する弁体６３と、本体６１に設けられて
弁体６３の抜止めをする抜止体６４と、から構成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のもの
は、弁座体が必要であると共に、切削加工に依り弁座体
に弁座を形成せねばならず、然も、弁座体を本体に密着
固定させる加工をせねばなかった。後者のものは、液圧
成形加工に依り弁座を本体に形成するのであるが、同加
工では、弁座としての形状は得られるものの、要求され
る精度が得られなかったので、その後に、弁座に対して
切削や研磨等の追加工をせねばならなかった。従って、
何れのものも、複数の加工が必要であったので、製造に
手間と時間が掛かると共に、コストが高く付く難点があ
った。本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する
為に創案されたもので、その目的とする処は、製造に手
間と時間が余り掛からないと共に、コストの低減を図る
事ができるパイプ型逆止弁を提供するにある。
は、弁座体が必要であると共に、切削加工に依り弁座体
に弁座を形成せねばならず、然も、弁座体を本体に密着
固定させる加工をせねばなかった。後者のものは、液圧
成形加工に依り弁座を本体に形成するのであるが、同加
工では、弁座としての形状は得られるものの、要求され
る精度が得られなかったので、その後に、弁座に対して
切削や研磨等の追加工をせねばならなかった。従って、
何れのものも、複数の加工が必要であったので、製造に
手間と時間が掛かると共に、コストが高く付く難点があ
った。本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する
為に創案されたもので、その目的とする処は、製造に手
間と時間が余り掛からないと共に、コストの低減を図る
事ができるパイプ型逆止弁を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ型逆止弁
は、基本的には、パイプ状の本体と、本体の内側に挿入
されたマンドレルと本体の外側に配されたローラとに依
り本体の一部を内側に彎曲させて形成された弁座と、本
体の内部に挿入されて弁座に当離座する弁体と、本体に
設けられて弁体の抜止めをする抜止体と、から構成した
事に特徴が存する。
は、基本的には、パイプ状の本体と、本体の内側に挿入
されたマンドレルと本体の外側に配されたローラとに依
り本体の一部を内側に彎曲させて形成された弁座と、本
体の内部に挿入されて弁座に当離座する弁体と、本体に
設けられて弁体の抜止めをする抜止体と、から構成した
事に特徴が存する。
【０００５】弁座は、本体の内側に挿入されたマンドレ
ルと本体の外側に配されたローラに依り内外両側から本
体の一部を内側に彎曲させて形成されているので、弁座
としての形状と精度との両方を同時に得る事ができる。
ルと本体の外側に配されたローラに依り内外両側から本
体の一部を内側に彎曲させて形成されているので、弁座
としての形状と精度との両方を同時に得る事ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明のパイプ型逆止
弁を示す縦断正面図。図２は、図１の２−２縦断側面
図。図３は、弁座の形成要領を示す縦断正面図である。
面に基づいて説明する。図１は、本発明のパイプ型逆止
弁を示す縦断正面図。図２は、図１の２−２縦断側面
図。図３は、弁座の形成要領を示す縦断正面図である。
【０００７】パイプ型逆止弁１は、本体２、弁座３、弁
体４、抜止体５とからその主要部が構成されて居り、冷
媒配管内等に使用される。
体４、抜止体５とからその主要部が構成されて居り、冷
媒配管内等に使用される。
【０００８】本体２は、パイプ状のもので、この例で
は、円形パイプ状を呈し、所定の長さと管径と厚さとを
備え、銅の一種であるリン脱酸銅（Ｃ１２２０Ｔ）等の
金属に依り作製され、左右両端が細径に絞られて配管接
続口６が形成されている。
は、円形パイプ状を呈し、所定の長さと管径と厚さとを
備え、銅の一種であるリン脱酸銅（Ｃ１２２０Ｔ）等の
金属に依り作製され、左右両端が細径に絞られて配管接
続口６が形成されている。
【０００９】弁座３は、本体２の内側に挿入されたマン
ドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに依
り本体２の一部を内側に彎曲させて形成されたもので、
この例では、本体２の中央より右寄りに形成してあり、
断面略Ｕ状を呈し、厚さは著しい減厚をさせる事なく、
所要内圧基準を満足する厚さにしてある。
ドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに依
り本体２の一部を内側に彎曲させて形成されたもので、
この例では、本体２の中央より右寄りに形成してあり、
断面略Ｕ状を呈し、厚さは著しい減厚をさせる事なく、
所要内圧基準を満足する厚さにしてある。
【００１０】マンドレル２０は、本体２の内径より僅か
に小さい外径を有する大径部２２と、これの右側に設け
られて弁座３の内側径より僅かに小さい外径を有する小
径部２３と、これらの間に形成されて弁座３の形状に呼
応させた円弧状の段部２４とを備え、小径部２３と段部
２４とに依りマンドレル２０の凹部を為している。
に小さい外径を有する大径部２２と、これの右側に設け
られて弁座３の内側径より僅かに小さい外径を有する小
径部２３と、これらの間に形成されて弁座３の形状に呼
応させた円弧状の段部２４とを備え、小径部２３と段部
２４とに依りマンドレル２０の凹部を為している。
【００１１】ローラ２１は、左右両側の小径部２５と、
これらの間に形成されて弁座３の形状に呼応させた円弧
状の大径部２６とを備え、大径部２６に依りローラ２１
の凸部を為している。ローラ２１は、左右方向のローラ
軸２７の廻りに回転可能に設けられていると共に、この
様なものがマンドレル２０の廻りに等角度（１２０度）
毎に複数（三つ）配されてマンドレル２０に対して求心
方向に移動可能に設けられている。
これらの間に形成されて弁座３の形状に呼応させた円弧
状の大径部２６とを備え、大径部２６に依りローラ２１
の凸部を為している。ローラ２１は、左右方向のローラ
軸２７の廻りに回転可能に設けられていると共に、この
様なものがマンドレル２０の廻りに等角度（１２０度）
毎に複数（三つ）配されてマンドレル２０に対して求心
方向に移動可能に設けられている。
【００１２】弁体４は、本体２の内部に挿入されて弁座
３に当離座するもので、この例では、本体２の内部に摺
動可能に挿入されて本体２との間には流体の通路７が形
成される角柱状（断面正方形）の胴部８と、これの右側
に連設されて弁座３に当離座する円錐台状の尖部９と、
胴部８の内部に左側に開放して肉抜きの為に形成された
中空部１０とを備え、フッ素樹脂の一種であるＰＦＡ等
の合成樹脂に依り作製されている。
３に当離座するもので、この例では、本体２の内部に摺
動可能に挿入されて本体２との間には流体の通路７が形
成される角柱状（断面正方形）の胴部８と、これの右側
に連設されて弁座３に当離座する円錐台状の尖部９と、
胴部８の内部に左側に開放して肉抜きの為に形成された
中空部１０とを備え、フッ素樹脂の一種であるＰＦＡ等
の合成樹脂に依り作製されている。
【００１３】抜止体５は、本体２に設けられて弁体４の
抜止めをするもので、この例では、本体２の中央より左
寄りの一部を内側に弁座３より小さく彎曲させて形成さ
れた抜止部１１と、これと弁体４との間に介装されて弁
体４を弁座３側へ付勢する圧縮型のスプリング１２とか
ら成っている。スプリング１２は、ステンレス鋼等の金
属に依り作製されている。
抜止めをするもので、この例では、本体２の中央より左
寄りの一部を内側に弁座３より小さく彎曲させて形成さ
れた抜止部１１と、これと弁体４との間に介装されて弁
体４を弁座３側へ付勢する圧縮型のスプリング１２とか
ら成っている。スプリング１２は、ステンレス鋼等の金
属に依り作製されている。
【００１４】この様なパイプ型逆止弁１は、次の方法に
依り製造される。 （１） 所定の長さと管径と厚さとを備えた円形パイプ
状のワーク３０を出発材料とし、これの内部に左側から
マンドレル２０を挿入してこれらを一緒に所定の回転数
で回転させると共に、外側に配されたローラ２１をワー
ク３０に対して求心方向に移動させ、ローラ２１の凸部
（大径部２６）とマンドレル２０の凹部（小径部２３と
段部２４）とに依りワーク３０の一部を内側に彎曲させ
て断面略Ｕ型の弁座３を形成する。つまり、マンドレル
２０とローラ２１に依り冷間で転造加工する。この時、
弁座３の右半分は、ローラ２１の大径部２６だけに依り
成形されるものの、弁体４が当離座する弁座面となる弁
座３の左半分は、ローラ２１の大径部２６とマンドレル
２０の段部２４とに依り内外両側から成形されるので、
弁座３としての形状だけでなく充分な精度も得られる。
マンドレル２０とワーク３０の回転数は、ワーク３０の
外径（φ１５．８８ｍｍ〜φ２５．４ｍｍ）に呼応して
９０〜３８０ＲＰＭに設定される。 （２） ワーク３０の内部に左側から弁体４とスプリン
グ１２を順次挿入して弁体４を弁座３に当座させると共
に、スプリング１２を所定量だけ圧縮させた状態に保持
した後、通常のローラ加工（マンドレルなし、外ローラ
のみ）等に依り本体２の一部を内側に彎曲させて抜止部
１１を形成する。その後、スプリング１２の保持状態を
開放してスプリング１１の左側を抜止部１１に掛合させ
る。 （３） ワーク３０の左右両端部をスピニング加工等に
依り絞って配管接続口６を形成し、パイプ型逆止弁１に
する。
依り製造される。 （１） 所定の長さと管径と厚さとを備えた円形パイプ
状のワーク３０を出発材料とし、これの内部に左側から
マンドレル２０を挿入してこれらを一緒に所定の回転数
で回転させると共に、外側に配されたローラ２１をワー
ク３０に対して求心方向に移動させ、ローラ２１の凸部
（大径部２６）とマンドレル２０の凹部（小径部２３と
段部２４）とに依りワーク３０の一部を内側に彎曲させ
て断面略Ｕ型の弁座３を形成する。つまり、マンドレル
２０とローラ２１に依り冷間で転造加工する。この時、
弁座３の右半分は、ローラ２１の大径部２６だけに依り
成形されるものの、弁体４が当離座する弁座面となる弁
座３の左半分は、ローラ２１の大径部２６とマンドレル
２０の段部２４とに依り内外両側から成形されるので、
弁座３としての形状だけでなく充分な精度も得られる。
マンドレル２０とワーク３０の回転数は、ワーク３０の
外径（φ１５．８８ｍｍ〜φ２５．４ｍｍ）に呼応して
９０〜３８０ＲＰＭに設定される。 （２） ワーク３０の内部に左側から弁体４とスプリン
グ１２を順次挿入して弁体４を弁座３に当座させると共
に、スプリング１２を所定量だけ圧縮させた状態に保持
した後、通常のローラ加工（マンドレルなし、外ローラ
のみ）等に依り本体２の一部を内側に彎曲させて抜止部
１１を形成する。その後、スプリング１２の保持状態を
開放してスプリング１１の左側を抜止部１１に掛合させ
る。 （３） ワーク３０の左右両端部をスピニング加工等に
依り絞って配管接続口６を形成し、パイプ型逆止弁１に
する。
【００１５】この様にして製造されたパイプ型逆止弁１
は、配管接続口６を利用して冷媒配管等の途中に介設さ
れる。そして、図１に示す矢印方向の冷媒等の流体に対
しては、スプリング１２の弾力に抗して弁体４が弁座３
から離座されて開弁され、流体の通過が許容される。逆
方向の流体に対しては、弁体４が弁座３に当座されて閉
弁され、流体の通過が阻止される。
は、配管接続口６を利用して冷媒配管等の途中に介設さ
れる。そして、図１に示す矢印方向の冷媒等の流体に対
しては、スプリング１２の弾力に抗して弁体４が弁座３
から離座されて開弁され、流体の通過が許容される。逆
方向の流体に対しては、弁体４が弁座３に当座されて閉
弁され、流体の通過が阻止される。
【００１６】弁座３は、本体２の内側に挿入されたマン
ドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに依
り内外両側から本体２の一部を内側に彎曲させて形成さ
れているので、弁座３としての形状と精度（真円度や表
面あらさ等）との両方を同時に得る事ができる。
ドレル２０と本体２の外側に配されたローラ２１とに依
り内外両側から本体２の一部を内側に彎曲させて形成さ
れているので、弁座３としての形状と精度（真円度や表
面あらさ等）との両方を同時に得る事ができる。
【００１７】マンドレル２０は、弁座３の全体に呼応さ
せた凹部を形成する必要がなく、弁座３のうちの弁体４
が当離座する弁座面を成形加工する大径部２２と小径部
２３と段部２４とを備えた所謂段付軸状のもので済む。
従って、この様なマンドレル２０は、製作が簡単である
と共に、成形後のワーク３０からの離脱も容易に行なえ
るので、極めて合理的である。
せた凹部を形成する必要がなく、弁座３のうちの弁体４
が当離座する弁座面を成形加工する大径部２２と小径部
２３と段部２４とを備えた所謂段付軸状のもので済む。
従って、この様なマンドレル２０は、製作が簡単である
と共に、成形後のワーク３０からの離脱も容易に行なえ
るので、極めて合理的である。
【００１８】本体１の一部を内側に彎曲させて弁座３を
形成したので、配管接続口６に配管を蝋付けする場合、
弁座３の外側の凹曲溝を利用して冷却水を直接掛ける事
に依り冷却効果を高めて蝋付け作業の能率化を図る事が
できる。つまり、従来に於ては、弁体の多くが合成樹脂
製であると共に、冷媒配管内への取付けに際してはバー
ナに依って蝋付けされていたので、加熱に依る弁体の熱
影響を避ける目的で本体の外側に濡れ雑巾を被せて冷却
する様にしていたが、冷却効果が芳しくなく、蝋付け作
業が捗らなかった。
形成したので、配管接続口６に配管を蝋付けする場合、
弁座３の外側の凹曲溝を利用して冷却水を直接掛ける事
に依り冷却効果を高めて蝋付け作業の能率化を図る事が
できる。つまり、従来に於ては、弁体の多くが合成樹脂
製であると共に、冷媒配管内への取付けに際してはバー
ナに依って蝋付けされていたので、加熱に依る弁体の熱
影響を避ける目的で本体の外側に濡れ雑巾を被せて冷却
する様にしていたが、冷却効果が芳しくなく、蝋付け作
業が捗らなかった。
【００１９】尚、本体２は、先の例では、銅製であった
が、これに限らず、例えばアルミ製や黄銅製等でも良
い。弁座３は、先の例では、断面略Ｕ状であったが、こ
れに限らず、例えば図４（１）に示す断面略半円状、図
４（２）に示す断面略矩形状、図４（３）に示す断面略
台形状、図４（４）に示す断面略Ｖ状、図４（５）に示
す断面略レ状等でも良い。弁体４は、先の例では、フッ
素樹脂製であったが、これに限らず、例えば他の合成樹
脂製や金属製でも良い。抜止体５は、先の例では、抜止
部１１とスプリング１２とで構成して所謂スプリング１
２のあるタイプにしたが、これに限らず、例えば抜止部
１１のみで構成して所謂スプリング１２のないタイプに
しても良い。マンドレル２０とローラ２１とワーク３０
は、先の例では、マンドレル２０とワーク３０を一緒に
回転させる（従って、これらの相対回転数は０になる）
と共に、ローラ２１をワーク３０に対して求心方向に移
動させる様にしたが、これに限らず、例えばワーク３０
を固定してマンドレル２０を回転させると共に、ローラ
２１をワーク３０の廻りに回転させつつワーク３０に対
して求心方向に移動させる様にしても良い。この時、マ
ンドレル２０とワーク３０の相対回転数を９０ＲＰＭ程
度にするのが好ましい。この様にすると、ワーク３０の
弁座３の左半分（弁体４が当離座する弁座面）がマンド
レル２０に依り擦られて所謂鏡面加工されるので、精度
を更に向上させる事ができる。
が、これに限らず、例えばアルミ製や黄銅製等でも良
い。弁座３は、先の例では、断面略Ｕ状であったが、こ
れに限らず、例えば図４（１）に示す断面略半円状、図
４（２）に示す断面略矩形状、図４（３）に示す断面略
台形状、図４（４）に示す断面略Ｖ状、図４（５）に示
す断面略レ状等でも良い。弁体４は、先の例では、フッ
素樹脂製であったが、これに限らず、例えば他の合成樹
脂製や金属製でも良い。抜止体５は、先の例では、抜止
部１１とスプリング１２とで構成して所謂スプリング１
２のあるタイプにしたが、これに限らず、例えば抜止部
１１のみで構成して所謂スプリング１２のないタイプに
しても良い。マンドレル２０とローラ２１とワーク３０
は、先の例では、マンドレル２０とワーク３０を一緒に
回転させる（従って、これらの相対回転数は０になる）
と共に、ローラ２１をワーク３０に対して求心方向に移
動させる様にしたが、これに限らず、例えばワーク３０
を固定してマンドレル２０を回転させると共に、ローラ
２１をワーク３０の廻りに回転させつつワーク３０に対
して求心方向に移動させる様にしても良い。この時、マ
ンドレル２０とワーク３０の相対回転数を９０ＲＰＭ程
度にするのが好ましい。この様にすると、ワーク３０の
弁座３の左半分（弁体４が当離座する弁座面）がマンド
レル２０に依り擦られて所謂鏡面加工されるので、精度
を更に向上させる事ができる。
【００２０】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 本体、弁座、弁体、抜止体とで構成し、とりわ
け弁座を本体の内側に挿入されたマンドレルと本体の外
側に配されたローラとに依り本体の一部を内側に彎曲さ
せて形成したので、製作に手間と時間が余り掛からない
と共に、コストの低減を図る事ができる。 （２） 弁座を本体の内側に挿入されたマンドレルと本
体の外側に配されたローラとに依り本体の一部を内側に
彎曲させて形成したので、配管内圧に対する耐圧性が向
上する。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 本体、弁座、弁体、抜止体とで構成し、とりわ
け弁座を本体の内側に挿入されたマンドレルと本体の外
側に配されたローラとに依り本体の一部を内側に彎曲さ
せて形成したので、製作に手間と時間が余り掛からない
と共に、コストの低減を図る事ができる。 （２） 弁座を本体の内側に挿入されたマンドレルと本
体の外側に配されたローラとに依り本体の一部を内側に
彎曲させて形成したので、配管内圧に対する耐圧性が向
上する。
【図１】本発明のパイプ型逆止弁を示す縦断正面図。
【図２】図１の２−２縦断側面図。
【図３】弁座の形成要領を示す縦断正面図。
【図４】弁座の他の例を示す縦断正面図。
【図５】従来のパイプ型逆止弁を示す縦断正面図。
【図６】従来の他のパイプ型逆止弁を示す縦断正面図。
１，５０，６０…パイプ型逆止弁、２，５１，６１…本
体、３，５３，６２…弁座、４，５４，６３…弁体、
５，５５，６４…抜止体、６…配管接続口、７…通路、
８…胴部、９…尖部、１０…中空部、１１…抜止部、１
２…スプリング、２０…マンドレル、２１…ローラ、２
２，２６…大径部、２３，２５…小径部、２４…段部、
２７…ローラ軸、３０…ワーク、５２…弁座体。
体、３，５３，６２…弁座、４，５４，６３…弁体、
５，５５，６４…抜止体、６…配管接続口、７…通路、
８…胴部、９…尖部、１０…中空部、１１…抜止部、１
２…スプリング、２０…マンドレル、２１…ローラ、２
２，２６…大径部、２３，２５…小径部、２４…段部、
２７…ローラ軸、３０…ワーク、５２…弁座体。
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ状の本体と、本体の内側に挿入さ
れたマンドレルと本体の外側に配されたローラとに依り
本体の一部を内側に彎曲させて形成された弁座と、本体
の内部に挿入されて弁座に当離座する弁体と、本体に設
けられて弁体の抜止めをする抜止体と、から構成した事
を特徴とするパイプ型逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497397A JPH10238640A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | パイプ型逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497397A JPH10238640A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | パイプ型逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238640A true JPH10238640A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12706428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4497397A Pending JPH10238640A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | パイプ型逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238640A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310312A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-10-23 | Fuji Koki Corp | 逆止弁 |
| KR20030088959A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
| KR100494064B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-06-10 | 진금수 | 체크 밸브 및 그 제조방법 |
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