JPH10238654A - 管路端末処理構造及び処理方法 - Google Patents
管路端末処理構造及び処理方法Info
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- JPH10238654A JPH10238654A JP6201697A JP6201697A JPH10238654A JP H10238654 A JPH10238654 A JP H10238654A JP 6201697 A JP6201697 A JP 6201697A JP 6201697 A JP6201697 A JP 6201697A JP H10238654 A JPH10238654 A JP H10238654A
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- elastic ring
- pipe
- ring
- pipeline
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 管路１内に挿通された内張り材３の端末
に、断面略Ｕ字状の弾性体リング６を嵌合し、当該弾性
体リング６の内側部分６ｃの内側から拡開リング７で拡
開し、弾性体リング６の外側部分６ａを管路１内面に気
密にかつ長さ方向に摺動可能に圧接する。 【効果】 管路１内の流体の漏出を防止すると共に、地
震などで管路１が破断して大きな変位を生じた場合にお
いても、弾性リング６が管路１に対して摺動することに
より変位に追従し、内張り材３が破断することなく流路
を確保することができる。
に、断面略Ｕ字状の弾性体リング６を嵌合し、当該弾性
体リング６の内側部分６ｃの内側から拡開リング７で拡
開し、弾性体リング６の外側部分６ａを管路１内面に気
密にかつ長さ方向に摺動可能に圧接する。 【効果】 管路１内の流体の漏出を防止すると共に、地
震などで管路１が破断して大きな変位を生じた場合にお
いても、弾性リング６が管路１に対して摺動することに
より変位に追従し、内張り材３が破断することなく流路
を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス導管、水道管、
下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主と
して地中に埋設された管路に対し、補修又は補強の目的
で内張りを施した後、その管路における内張り材の端末
を処理した構造及び、その処理の方法に関するものであ
る。
下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主と
して地中に埋設された管路に対し、補修又は補強の目的
で内張りを施した後、その管路における内張り材の端末
を処理した構造及び、その処理の方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の管路における内張り材の
端末を処理する構造としては、特開平７−３５２６３号
公報に記載されたものが知られている。この構造は図２
に示すように、管路１の端末のやゝ奥の内面に内方に突
出する環状突起２を形成し、その管路１の内面に内張り
材３で内張りし、当該内張り材３における環状突起２に
近接した管端側の内張り材３内に拡開リング４を嵌合
し、その拡開リング４を拡開して内張り材３を管路１の
内面に圧接して固定したものである。
端末を処理する構造としては、特開平７−３５２６３号
公報に記載されたものが知られている。この構造は図２
に示すように、管路１の端末のやゝ奥の内面に内方に突
出する環状突起２を形成し、その管路１の内面に内張り
材３で内張りし、当該内張り材３における環状突起２に
近接した管端側の内張り材３内に拡開リング４を嵌合
し、その拡開リング４を拡開して内張り材３を管路１の
内面に圧接して固定したものである。
【０００３】この構造は、内張り材３に収縮力が作用し
て内張り材３の端末部が管路１の内方にずれようとした
とき、拡開リング４も内張り材３に伴われて移動するた
めに拡開リング４と環状突起２との間に内張り材３が挟
圧され、内張り材３が内方にずれるのを阻止して当初の
内張り状態を維持するのである。
て内張り材３の端末部が管路１の内方にずれようとした
とき、拡開リング４も内張り材３に伴われて移動するた
めに拡開リング４と環状突起２との間に内張り材３が挟
圧され、内張り材３が内方にずれるのを阻止して当初の
内張り状態を維持するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の内張り材３に
おいては、熱可塑性合成樹脂管の外面又は肉厚内に織物
などの繊維層を形成したものを使用するのが好ましいの
であるが、前述の構造においては内張り材３の端末が管
路１内に解放されているために、管路１内の流体が前記
繊維層を伝わって移動し、管路１の損傷部から管路１外
に漏出することがある。
おいては、熱可塑性合成樹脂管の外面又は肉厚内に織物
などの繊維層を形成したものを使用するのが好ましいの
であるが、前述の構造においては内張り材３の端末が管
路１内に解放されているために、管路１内の流体が前記
繊維層を伝わって移動し、管路１の損傷部から管路１外
に漏出することがある。
【０００５】前記構造においては、管路１の端末部にお
いては管路１と内張り材３とが密着して気密に保持する
ことができるが、管路１の中央部においてはその両者が
完全に密着している訳ではなく、繊維層からその隙間を
通じて流体が漏出することが避けられない。
いては管路１と内張り材３とが密着して気密に保持する
ことができるが、管路１の中央部においてはその両者が
完全に密着している訳ではなく、繊維層からその隙間を
通じて流体が漏出することが避けられない。
【０００６】また近年内張りの目的として、地震などに
より管路１が破断した場合においても内張り材が破断す
ることなく、流路を確保し得るようにすることが考慮さ
れており、破断した管路がその長さ方向に相当大きな変
位を生じても、内部の内張り材が破断することなくその
変位に追従し得るものであることが求められるようにな
っている。
より管路１が破断した場合においても内張り材が破断す
ることなく、流路を確保し得るようにすることが考慮さ
れており、破断した管路がその長さ方向に相当大きな変
位を生じても、内部の内張り材が破断することなくその
変位に追従し得るものであることが求められるようにな
っている。
【０００７】然るに前記構造においては、かかる大きな
変位に追従することができない。例えば長さ２ｍの管路
を２本突き合わせてその内面に前記構造による内張りを
施し、その管路を一気に相対的に２０cm引き離す試験を
行ったところ、内張り材３が破断するか、そうでなけれ
ば拡開リング４が座屈し、いずれにしても内張り材３内
の気密を確保することができなかった。
変位に追従することができない。例えば長さ２ｍの管路
を２本突き合わせてその内面に前記構造による内張りを
施し、その管路を一気に相対的に２０cm引き離す試験を
行ったところ、内張り材３が破断するか、そうでなけれ
ば拡開リング４が座屈し、いずれにしても内張り材３内
の気密を確保することができなかった。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、内張り材３の繊維層を通じて流体が漏出するこ
とがなく、また地震などにより管路１が破断して大きな
変位が生じた場合においても、内張り材３が破断したり
拡開リング４が座屈したりすることなく、流路を確保し
得る管路端末処理構造及びその処理方法を提供すること
を目的とするものである。
あって、内張り材３の繊維層を通じて流体が漏出するこ
とがなく、また地震などにより管路１が破断して大きな
変位が生じた場合においても、内張り材３が破断したり
拡開リング４が座屈したりすることなく、流路を確保し
得る管路端末処理構造及びその処理方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】而して本発明の管路端末
処理構造は、管路内に挿通されて管路内面に沿って圧接
された熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材の端末に、当
該内張り材の外面から内面にかけて断面略Ｕ字状の弾性
体リングを嵌合し、当該弾性体リングの内側部分の内側
から拡開リングで拡開し、弾性体リングの外側部分を管
路内面に気密にかつ長さ方向に摺動可能に圧接したこと
を特徴とするものである。
処理構造は、管路内に挿通されて管路内面に沿って圧接
された熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材の端末に、当
該内張り材の外面から内面にかけて断面略Ｕ字状の弾性
体リングを嵌合し、当該弾性体リングの内側部分の内側
から拡開リングで拡開し、弾性体リングの外側部分を管
路内面に気密にかつ長さ方向に摺動可能に圧接したこと
を特徴とするものである。
【００１０】本発明の構造においては、前記内張り材
が、熱可塑性合成樹脂管の外面又は肉厚内に、繊維層を
一体に形成したものとすることが好ましい。
が、熱可塑性合成樹脂管の外面又は肉厚内に、繊維層を
一体に形成したものとすることが好ましい。
【００１１】また前記弾性体リングの外側部分の外面に
は、周方向に多数の凹凸条を形成することが好ましく、
また前記弾性体リングと管路内面との間には、不乾性の
液状パッキンを介在せしめることが好ましい。さらに前
記内張り材と弾性体リングとは、接着剤などで固着する
ことが好ましい。
は、周方向に多数の凹凸条を形成することが好ましく、
また前記弾性体リングと管路内面との間には、不乾性の
液状パッキンを介在せしめることが好ましい。さらに前
記内張り材と弾性体リングとは、接着剤などで固着する
ことが好ましい。
【００１２】また本発明の第一の管路端末処理方法は、
管路内に熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材を挿通し、
当該内張り材を拡圧して前記管路内面に沿わせると共
に、その内張り材の端末部に縮径部を形成して管路内面
との間に隙間を形成し、その内張り材の端末にその内張
り材の外面から内面にかけて断面略Ｕ字状の弾性体リン
グを嵌合し、当該弾性体リングの内側部分の内側に拡開
リングを嵌合し、当該拡開リングを拡開して弾性体リン
グの外側部分を管路内面に気密かつ長さ方向に摺動可能
に圧接することを特徴とするものである。
管路内に熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材を挿通し、
当該内張り材を拡圧して前記管路内面に沿わせると共
に、その内張り材の端末部に縮径部を形成して管路内面
との間に隙間を形成し、その内張り材の端末にその内張
り材の外面から内面にかけて断面略Ｕ字状の弾性体リン
グを嵌合し、当該弾性体リングの内側部分の内側に拡開
リングを嵌合し、当該拡開リングを拡開して弾性体リン
グの外側部分を管路内面に気密かつ長さ方向に摺動可能
に圧接することを特徴とするものである。
【００１３】本発明の方法においては、管路内に内張り
材を挿通した後、管路の端末部において管路と内張り材
との間に鞘管を嵌合し、内張り材内に加温加圧流体を送
入して内張り材を拡圧し、内張り材を管路及び鞘管の内
面に圧接することにより、内張り材の端末部に縮径部を
形成することができる。
材を挿通した後、管路の端末部において管路と内張り材
との間に鞘管を嵌合し、内張り材内に加温加圧流体を送
入して内張り材を拡圧し、内張り材を管路及び鞘管の内
面に圧接することにより、内張り材の端末部に縮径部を
形成することができる。
【００１４】また前記弾性体リングの外側部分の外面に
は、周方向に多数の凹凸条が形成されていることが好ま
しく、前記弾性体リングの外側部分の外面又は管路の内
面に、不乾性の液状パッキンを塗布することが好まし
い。
は、周方向に多数の凹凸条が形成されていることが好ま
しく、前記弾性体リングの外側部分の外面又は管路の内
面に、不乾性の液状パッキンを塗布することが好まし
い。
【００１５】また本発明における第二の管路端末処理方
法は、内面に熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材を圧接
した管路を切断して端末を形成し、当該管路の端末部か
ら前記内張り材を剥がして縮径部を形成し、その内張り
材の端末にその内張り材の外面から内面にかけて断面略
Ｕ字状の弾性体リングを嵌合し、当該弾性体リングの内
側部分の内側に拡開リングを嵌合し、当該拡開リングを
拡開して弾性体リングの外側部分を管路内面に気密かつ
長さ方向に摺動可能に圧接することを特徴とするもので
ある。
法は、内面に熱可塑性合成樹脂よりなる内張り材を圧接
した管路を切断して端末を形成し、当該管路の端末部か
ら前記内張り材を剥がして縮径部を形成し、その内張り
材の端末にその内張り材の外面から内面にかけて断面略
Ｕ字状の弾性体リングを嵌合し、当該弾性体リングの内
側部分の内側に拡開リングを嵌合し、当該拡開リングを
拡開して弾性体リングの外側部分を管路内面に気密かつ
長さ方向に摺動可能に圧接することを特徴とするもので
ある。
【００１６】この方法においては、前記管路の端末部に
おいて内張り材を加温して軟化させ、その管路と内張り
材との間に先端が尖った鞘管を挿入することにより、内
張り材の端末部の径を縮小させて縮径部を形成すること
ができる。
おいて内張り材を加温して軟化させ、その管路と内張り
材との間に先端が尖った鞘管を挿入することにより、内
張り材の端末部の径を縮小させて縮径部を形成すること
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に従って説明す
る。図１は本発明の管路端末処理構造を示すものであっ
て、１は管路であり、３はその管路１の内面に内張りさ
れた内張り材である。この内張り材３は、ポリエチレン
などの半硬質の熱可塑性合成樹脂よりなる管であって、
当該熱可塑性合成樹脂のみよりなるものであってもよい
が、その外面又は肉厚内に織布、ブレード又は編物など
の繊維層を形成して補強したものを使用することが好ま
しい。
る。図１は本発明の管路端末処理構造を示すものであっ
て、１は管路であり、３はその管路１の内面に内張りさ
れた内張り材である。この内張り材３は、ポリエチレン
などの半硬質の熱可塑性合成樹脂よりなる管であって、
当該熱可塑性合成樹脂のみよりなるものであってもよい
が、その外面又は肉厚内に織布、ブレード又は編物など
の繊維層を形成して補強したものを使用することが好ま
しい。
【００１８】内張り材３は管路１の内面に沿って圧接せ
しめられており、その内張り材３の端末部は径を縮小し
て縮径部５が形成され、その縮径部５にはゴムなどの弾
性体よりなる弾性体リング６が嵌合されている。
しめられており、その内張り材３の端末部は径を縮小し
て縮径部５が形成され、その縮径部５にはゴムなどの弾
性体よりなる弾性体リング６が嵌合されている。
【００１９】弾性体リング６は、内張り材３の縮径部５
の外面から内面にかけて、外側部分６ａ、端末部分６ｂ
及び内側部分６ｃよりなる断面略Ｕ字状の部材であっ
て、内張り材３の端末を包み込むように嵌合されてい
る。弾性体リング６は内張り材３の端末部に単に嵌合さ
れただけであってもよいが、接着剤などで内張り材３に
強固に固着されていることが好ましい。
の外面から内面にかけて、外側部分６ａ、端末部分６ｂ
及び内側部分６ｃよりなる断面略Ｕ字状の部材であっ
て、内張り材３の端末を包み込むように嵌合されてい
る。弾性体リング６は内張り材３の端末部に単に嵌合さ
れただけであってもよいが、接着剤などで内張り材３に
強固に固着されていることが好ましい。
【００２０】そしてその弾性体リング６の内側部分６ｃ
の内側には金属製の拡開リング７が嵌合されており、当
該拡開リング７を拡開して径を拡大することにより、弾
性体リング６を押し拡げ、その弾性体リング６の外側部
分６ａの外面を管路１の内面に圧接し、気密にシールし
ている。
の内側には金属製の拡開リング７が嵌合されており、当
該拡開リング７を拡開して径を拡大することにより、弾
性体リング６を押し拡げ、その弾性体リング６の外側部
分６ａの外面を管路１の内面に圧接し、気密にシールし
ている。
【００２１】而して本発明においては、拡開リング７を
拡開して弾性体リング６を管路１に圧接した状態におい
て、当該弾性体リング６と管路１とが互いに摺動可能で
あることが必要である。すなわち管路１に対して内張り
材３に長さ方向に大きな力が作用したとき、内張り材３
が破断したり大きな変形を生じたりする前に、弾性体リ
ング６が管路１に対して摺動するのである。
拡開して弾性体リング６を管路１に圧接した状態におい
て、当該弾性体リング６と管路１とが互いに摺動可能で
あることが必要である。すなわち管路１に対して内張り
材３に長さ方向に大きな力が作用したとき、内張り材３
が破断したり大きな変形を生じたりする前に、弾性体リ
ング６が管路１に対して摺動するのである。
【００２２】弾性体リング６と管路１とが摺動可能であ
りかつ気密にシールするために、弾性体リング６の外側
部分の外面に不乾性の液状パッキン８を塗布しておき、
拡開リング７を拡開して弾性リング６を管路１に圧接す
ることにより、その両者の間に液状パッキン８を介在せ
しめるのが好ましい。
りかつ気密にシールするために、弾性体リング６の外側
部分の外面に不乾性の液状パッキン８を塗布しておき、
拡開リング７を拡開して弾性リング６を管路１に圧接す
ることにより、その両者の間に液状パッキン８を介在せ
しめるのが好ましい。
【００２３】前記液状パッキン８は、ゴム又は合成樹脂
を主成分とする、流動性を有する高粘度で粘着性を有す
る素材であって、これを物体の接合面に塗布することに
より、固化して接着することなく、粘着、粘弾性の安定
した薄膜を形成し、接合面を気密水密にシールするもの
である。このものは通常、液状パッキン又は液状ガスケ
ットの一般名で市販されており、これらのうちから適当
なものを選択して使用することができる。
を主成分とする、流動性を有する高粘度で粘着性を有す
る素材であって、これを物体の接合面に塗布することに
より、固化して接着することなく、粘着、粘弾性の安定
した薄膜を形成し、接合面を気密水密にシールするもの
である。このものは通常、液状パッキン又は液状ガスケ
ットの一般名で市販されており、これらのうちから適当
なものを選択して使用することができる。
【００２４】一般には溶剤を含むものと含まないものと
があるが、本発明においては溶剤を含まないか、又は含
んでも少量であって、事実上不乾性のものを使用するの
が好ましい。また粘度は高粘度のものが好ましく、１０
０〜３０００Ｐａ・ｓ程度のものが適当である。
があるが、本発明においては溶剤を含まないか、又は含
んでも少量であって、事実上不乾性のものを使用するの
が好ましい。また粘度は高粘度のものが好ましく、１０
０〜３０００Ｐａ・ｓ程度のものが適当である。
【００２５】また本発明においては図４に示すように、
弾性体リング６の外側部分６ａの外面に、周方向に多数
の凹凸条９を形成することが好ましい。このようにする
ことにより、弾性体リング６と管路１との接触面積が小
さくなるためシール性が向上すると共に、摩擦抵抗が低
下する。さらにこの構造に前記液状パッキン８を併用す
ることにより、凹凸条９の凹部に液状パッキン８を保持
し、シール性及び摺動性を向上させることができる。
弾性体リング６の外側部分６ａの外面に、周方向に多数
の凹凸条９を形成することが好ましい。このようにする
ことにより、弾性体リング６と管路１との接触面積が小
さくなるためシール性が向上すると共に、摩擦抵抗が低
下する。さらにこの構造に前記液状パッキン８を併用す
ることにより、凹凸条９の凹部に液状パッキン８を保持
し、シール性及び摺動性を向上させることができる。
【００２６】次に図３は、本発明の管路端末処理方法の
第一の方法の工程を示すものである。先ず（ａ）に示す
ように、管路１内に内張り材３を挿通する。内張り材３
は前述のように、熱可塑性合成樹脂管を繊維層で補強し
たものを使用するのが好ましく、管路１の内径より若干
小径であって、内圧をかけることにより径膨脹可能のも
のを使用するのが良い。
第一の方法の工程を示すものである。先ず（ａ）に示す
ように、管路１内に内張り材３を挿通する。内張り材３
は前述のように、熱可塑性合成樹脂管を繊維層で補強し
たものを使用するのが好ましく、管路１の内径より若干
小径であって、内圧をかけることにより径膨脹可能のも
のを使用するのが良い。
【００２７】次いで（ｂ）に示すように、管路１の端末
から管路１と内張り材３との間に鞘管１０を嵌合し、内
張り材３の端末を閉そくして圧力流体挿入管１１を取り
付け、当該圧力流体挿入管１１から内張り材３内に加温
加圧流体を送入し、内張り材３を加温しつつ内圧をかけ
て膨脹させ、管路１内面に圧接すると共に、管路１の端
末部においては鞘管１０内面に圧接する。
から管路１と内張り材３との間に鞘管１０を嵌合し、内
張り材３の端末を閉そくして圧力流体挿入管１１を取り
付け、当該圧力流体挿入管１１から内張り材３内に加温
加圧流体を送入し、内張り材３を加温しつつ内圧をかけ
て膨脹させ、管路１内面に圧接すると共に、管路１の端
末部においては鞘管１０内面に圧接する。
【００２８】次いで鞘管１０を除去し、管路１の端末か
らやゝ奥の位置で内張り材３を切断すると、（ｃ）に示
すように内張り材３が管路１内面に圧接されていると共
に、その内張り材３の端末部に縮径部５が形成される。
らやゝ奥の位置で内張り材３を切断すると、（ｃ）に示
すように内張り材３が管路１内面に圧接されていると共
に、その内張り材３の端末部に縮径部５が形成される。
【００２９】そして（ｄ）に示すように内張り材３の縮
径部５に弾性体リング６を嵌合し、当該弾性体リング６
の外側部分６ａの外面又は当該部分に対向する管路１内
面に液状パッキン８を塗布する。弾性体リング６は前述
のように、外側部分６ａの外面に凹凸条９を形成したも
のが好ましい。
径部５に弾性体リング６を嵌合し、当該弾性体リング６
の外側部分６ａの外面又は当該部分に対向する管路１内
面に液状パッキン８を塗布する。弾性体リング６は前述
のように、外側部分６ａの外面に凹凸条９を形成したも
のが好ましい。
【００３０】そして（ｅ）に示すように、弾性体リング
６の内側部分６ｃの内側に拡開リング７を嵌合し、これ
を拡開して弾性体リング６の外側部分６ａを管路１の内
面に強固に圧接することにより、図１に示すような本願
発明の管路端末処理構造を形成することができる。
６の内側部分６ｃの内側に拡開リング７を嵌合し、これ
を拡開して弾性体リング６の外側部分６ａを管路１の内
面に強固に圧接することにより、図１に示すような本願
発明の管路端末処理構造を形成することができる。
【００３１】第二の方法は、既に内張り材３により内張
りを施した管路１に対して、損傷部の切除や分岐の形成
などの目的で管路１を切断したときに、当該切断によっ
て生じた端末部を処理するための方法であって、管路１
を内張り材３と共に切断して端末を形成し、その端末部
において内張り材３の端末部を管路１から剥がして径を
縮小して縮径部５を形成し、然る後先の第一の方法にお
いて述べたと同様の操作により端末を処理する。
りを施した管路１に対して、損傷部の切除や分岐の形成
などの目的で管路１を切断したときに、当該切断によっ
て生じた端末部を処理するための方法であって、管路１
を内張り材３と共に切断して端末を形成し、その端末部
において内張り材３の端末部を管路１から剥がして径を
縮小して縮径部５を形成し、然る後先の第一の方法にお
いて述べたと同様の操作により端末を処理する。
【００３２】図５は当該第二の方法において、内張り材
３に縮径部５を形成する状態を示すものであって、内張
り材３の端末部を加温して軟化させ、管路１と内張り材
３との間に先端の尖った鞘管１０を挿入して内張り材３
を内方に押圧し、径を縮小させて縮径部５を形成する。
３に縮径部５を形成する状態を示すものであって、内張
り材３の端末部を加温して軟化させ、管路１と内張り材
３との間に先端の尖った鞘管１０を挿入して内張り材３
を内方に押圧し、径を縮小させて縮径部５を形成する。
【００３３】以下前記第一の方法で述べたと同様に、縮
径部５の端末に弾性体リング６を嵌合し、その内側に拡
開リング７を嵌合して拡開し、図１に示すような端末処
理構造を形成する。
径部５の端末に弾性体リング６を嵌合し、その内側に拡
開リング７を嵌合して拡開し、図１に示すような端末処
理構造を形成する。
【００３４】
【作用】本発明においては、内張り材３の端末が弾性体
リング６で覆われているので、その内張り材３の端末が
直接内部の流体に接触することがなく、流体が内張り材
３の繊維層を通じて移動することがない。
リング６で覆われているので、その内張り材３の端末が
直接内部の流体に接触することがなく、流体が内張り材
３の繊維層を通じて移動することがない。
【００３５】また弾性体リング６が管路１に対して摺動
可能に圧着されているので、内張り材３にその長さ方向
に大きな力が作用したときには、弾性体リング６が管路
１に対して摺動することによりその力に追従することが
でき、内張り材３が破断したり過大の変形を生じたりす
ることがない。
可能に圧着されているので、内張り材３にその長さ方向
に大きな力が作用したときには、弾性体リング６が管路
１に対して摺動することによりその力に追従することが
でき、内張り材３が破断したり過大の変形を生じたりす
ることがない。
【００３６】先の従来技術について述べたと同様に、長
さ２ｍの管路１を２本突き合わせてその内面に内張り材
３による内張りを施し、その内張り材３の端末を本発明
の構造で処理したものについて、その管路１を一気に相
対的に２０cm引き離す試験を行ったところ、管路１の両
端末において弾性リング６が合計で約２０cm内方に引き
込まれており、内張り材３は何等の損傷や過大な変形を
生じることがなく、また弾性体リング６も管路１の内方
に移動した以外に異常がなく、内張り材３内の気密は確
保されていた。
さ２ｍの管路１を２本突き合わせてその内面に内張り材
３による内張りを施し、その内張り材３の端末を本発明
の構造で処理したものについて、その管路１を一気に相
対的に２０cm引き離す試験を行ったところ、管路１の両
端末において弾性リング６が合計で約２０cm内方に引き
込まれており、内張り材３は何等の損傷や過大な変形を
生じることがなく、また弾性体リング６も管路１の内方
に移動した以外に異常がなく、内張り材３内の気密は確
保されていた。
【００３７】
【発明の効果】従って本発明の構造によれば、内張り材
３の端末が弾性体リング６で覆われており、内部流体に
触れることがないので、内張り材３の繊維層を通じて流
体が移動したり管路１の損傷部から漏出したりすること
がない。
３の端末が弾性体リング６で覆われており、内部流体に
触れることがないので、内張り材３の繊維層を通じて流
体が移動したり管路１の損傷部から漏出したりすること
がない。
【００３８】また拡開リング７で拡圧することにより弾
性体リング６が管路１に対して密着しているので管路１
と内張り材３との間から流体が漏出することがなく、ま
た弾性体リング６が管路１に対して摺動可能であるの
で、地震などで管路１が破断し、かつ大きな変位を生じ
たような場合でも、弾性体リング６が管路１に対して摺
動することにより内張り材３に大きな力が作用すること
がなく、内張り材３が破断したり大きな変形を生じたり
することがない。
性体リング６が管路１に対して密着しているので管路１
と内張り材３との間から流体が漏出することがなく、ま
た弾性体リング６が管路１に対して摺動可能であるの
で、地震などで管路１が破断し、かつ大きな変位を生じ
たような場合でも、弾性体リング６が管路１に対して摺
動することにより内張り材３に大きな力が作用すること
がなく、内張り材３が破断したり大きな変形を生じたり
することがない。
【００３９】また管路１と弾性体リング６との間に液状
パッキン８を介在せしめることにより、シール性を高め
て流体の漏出を阻止することができると共に、弾性体リ
ング６は管路１に対して液状パッキン８により潤滑さ
れ、より滑らかに摺動して内張り材３の破断や変形をよ
り確実に防止することができる。
パッキン８を介在せしめることにより、シール性を高め
て流体の漏出を阻止することができると共に、弾性体リ
ング６は管路１に対して液状パッキン８により潤滑さ
れ、より滑らかに摺動して内張り材３の破断や変形をよ
り確実に防止することができる。
【００４０】また弾性体リング６の外側部分６ａの外面
に凹凸条９を形成することにより、シール効果を高める
と共に摩擦抵抗を軽減することができ、さらに液状パッ
キン８を併用することにより、凹凸条９の凹部に液状パ
ッキン８を保持し、これらの効果をより高めることがで
きる。
に凹凸条９を形成することにより、シール効果を高める
と共に摩擦抵抗を軽減することができ、さらに液状パッ
キン８を併用することにより、凹凸条９の凹部に液状パ
ッキン８を保持し、これらの効果をより高めることがで
きる。
【００４１】さらに内張り材３と弾性体リング６とを接
着剤などで一体に固着することにより、流体の侵入を防
止することができると共に、内張り材３に力がかかった
ときに内張り材３が弾性体リング６から脱落するのを防
止し、弾性体リング６を確実に管路１に対して摺動させ
ることができる。
着剤などで一体に固着することにより、流体の侵入を防
止することができると共に、内張り材３に力がかかった
ときに内張り材３が弾性体リング６から脱落するのを防
止し、弾性体リング６を確実に管路１に対して摺動させ
ることができる。
【００４２】本発明の第一の方法によれば、管路１に内
張り材３で内張りを施すに際して、その端末を本発明の
端末処理構造により確実に処理することができ、また第
二の方法によれば、既に内張り材３による内張りが施さ
れた管路１の途中を切断した場合に、そこに生じた端末
に対して本発明の構造により、端末処理を施すことがで
きる。
張り材３で内張りを施すに際して、その端末を本発明の
端末処理構造により確実に処理することができ、また第
二の方法によれば、既に内張り材３による内張りが施さ
れた管路１の途中を切断した場合に、そこに生じた端末
に対して本発明の構造により、端末処理を施すことがで
きる。
【図１】 本発明の管路端末処理構造を示す中央縦断面
図
図
【図２】 従来の管路端末処理構造を示す中央縦断面図
【図３】 本発明の第一の管路端末処理方法の工程を示
す中央縦断面図
す中央縦断面図
【図４】 本発明における弾性体リングの主要部の拡大
中央縦断面図
中央縦断面図
【図５】 本発明の第二の管路端末処理方法において、
内張り材に縮径部を形成する状態を示す中央縦断面図
内張り材に縮径部を形成する状態を示す中央縦断面図
１ 管路 ３ 内張り材 ５ 縮径部 ６ 弾性体リング ７ 拡開リング ８ 液状パッキン ９ 凹凸条 １０ 鞘管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (72)発明者 逆井 柳二 埼玉県浦和市大門2794−48 (72)発明者 寺田 肇 東京都板橋区大山西町37−10 (72)発明者 斉藤 均 大阪府豊中市上新田１丁目24番Ｅ−604 (72)発明者 槇本 太司 滋賀県大津市坂本２−14−７
Claims (11)
- 【請求項１】 管路（１）内に挿通されて管路（１）内
面に沿って圧接された熱可塑性合成樹脂よりなる内張り
材（３）の端末に、当該内張り材（３）の外面から内面
にかけて断面略Ｕ字状の弾性体リング（６）を嵌合し、
当該弾性体リング（６）の内側部分（６ｃ）の内側から
拡開リング（７）で拡開し、弾性体リング（６）の外側
部分（６ａ）を管路（１）内面に気密にかつ長さ方向に
摺動可能に圧接したことを特徴とする、管路端末処理構
造 - 【請求項２】 前記内張り材（３）が、熱可塑性合成樹
脂管の外面又は肉厚内に、繊維層を一体に形成したもの
であることを特徴とする、請求項１に記載の管路端末処
理構造 - 【請求項３】 前記弾性体リング（６）の外側部分（６
ａ）の外面に、周方向に多数の凹凸条（９）を形成した
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路端末処
理構造 - 【請求項４】 前記弾性体リング（６）と管路（１）内
面との間に、不乾性の液状パッキン（８）を介在せしめ
たことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の管路
端末処理構造 - 【請求項５】 前記内張り材（３）と弾性体リング
（６）とを接着剤などで固着したことを特徴とする、請
求項１、２、３又は４に記載の管路端末処理構造 - 【請求項６】 管路（１）内に熱可塑性合成樹脂よりな
る内張り材（３）を挿通し、当該内張り材（３）を拡圧
して前記管路（１）内面に沿わせると共に、その内張り
材（３）の端末部に縮径部（５）を形成して管路（１）
内面との間に隙間を形成し、その内張り材（３）の端末
にその内張り材（３）の外面から内面にかけて断面略Ｕ
字状の弾性体リング（６）を嵌合し、当該弾性体リング
（６）の内側部分（６ｃ）の内側に拡開リング（７）を
嵌合し、当該拡開リング（７）を拡開して弾性体リング
（６）の外側部分（６ａ）を管路（１）内面に気密かつ
長さ方向に摺動可能に圧接することを特徴とする、管路
端末処理方法 - 【請求項７】 管路（１）内に内張り材（３）を挿通し
た後、管路（１）の端末部において管路（１）と内張り
材（３）との間に鞘管（１０）を嵌合し、内張り材
（３）内に加温加圧流体を送入して内張り材（３）を拡
圧し、内張り材（３）を管路（１）及び鞘管（１０）の
内面に圧接することにより、内張り材（３）の端末部に
縮径部（５）を形成することを特徴とする、請求項６に
記載の管路端末処理方法 - 【請求項８】 前記弾性体リング（６）の外側部分（６
ａ）の外面に、周方向に多数の凹凸条（９）が形成され
ていることを特徴とする、請求項６又は７に記載の管路
端末処理方法 - 【請求項９】 前記弾性体リング（６）の外側部分（６
ａ）の外面又は管路（１）の内面に、不乾性の液状パッ
キン（８）を塗布することを特徴とする、請求項６、７
又は８に記載の管路端末処理方法 - 【請求項１０】 内面に熱可塑性合成樹脂よりなる内張
り材（３）を圧接した管路（１）を内張り材（３）と共
に切断して端末を形成し、当該管路（１）の端末部から
前記内張り材（３）を剥がして縮径部（５）を形成し、
その内張り材（３）の端末にその内張り材（３）の外面
から内面にかけて断面略Ｕ字状の弾性体リング（６）を
嵌合し、当該弾性体リング（６）の内側部分（６ｃ）の
内側に拡開リング（７）を嵌合し、当該拡開リング
（７）を拡開して弾性体リング（６）の外側部分（６
ａ）を管路（１）内面に気密かつ長さ方向に摺動可能に
圧接することを特徴とする、管路端末処理方法 - 【請求項１１】 前記管路（１）の端末部において内張
り材（３）を加温して軟化させ、その管路（１）と内張
り材（３）との間に先端が尖った鞘管（１０）を挿入す
ることにより内張り材（３）の端末部の径を縮小させて
縮径部（５）を形成することを特徴とする、請求項１０
に記載の管路端末処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201697A JP3856893B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管路端末処理構造及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201697A JP3856893B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管路端末処理構造及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238654A true JPH10238654A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3856893B2 JP3856893B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=13187956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201697A Expired - Fee Related JP3856893B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 管路端末処理構造及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3856893B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300136A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Toho Gas Co Ltd | 端末処理装置及び端末処理方法 |
| JP2011033193A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Toho Gas Co Ltd | 端末処理方法 |
| JP2015113954A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社植木組 | 更生管の管端部封止構造 |
| JP2016079993A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社 | 補強管及び管補強方法 |
| JP2017219182A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社 | 補強管及び補強管の組立て方法 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP6201697A patent/JP3856893B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300136A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Toho Gas Co Ltd | 端末処理装置及び端末処理方法 |
| JP2011033193A (ja) * | 2010-10-12 | 2011-02-17 | Toho Gas Co Ltd | 端末処理方法 |
| JP2015113954A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社植木組 | 更生管の管端部封止構造 |
| JP2016079993A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社 | 補強管及び管補強方法 |
| JP2017219182A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社 | 補強管及び補強管の組立て方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3856893B2 (ja) | 2006-12-13 |
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