JPH1024123A - 糸巻きゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低ヘッドスピード域から高ヘッドスピード域
での飛距離の増大、フィーリングの向上を図ることがで
き、ヘッドスピードの依存性が少ない上に、ショット時
の衝撃力（インパクト）が小さい高品質な糸巻きゴルフ
ボールを得る。 【解決手段】 内芯球と該内芯球を被覆する少なくとも
１層以上の包囲層からなる多層構造のセンターボールに
糸ゴムを巻回して糸巻きコアを形成し、該糸巻きコアに
カバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上
記内芯球の外径が３７ｍｍ以下、硬度が１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量で３．５〜１０ｍｍであり、かつ上記包
囲層の融点がカバー成形温度より高く、ショアＤ硬度が
４０以上で、上記センターボールの外径が３３〜３８ｍ
ｍ、硬度が１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で２．５〜６
ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、センターボールが
内芯球と包囲層とからなる糸巻きゴルフボールに関し、
更に詳述すると、センターボールとして軟らかく大径の
内芯球と比較的硬く、高融点（高軟化点）の包囲層とか
ら構成することにより、低ヘッドスピード域から高ヘッ
ドスピード域での飛距離の増大、フィーリングの向上を
図ることができ、ヘッドスピードの依存性が少ない上
に、ショット時の衝撃力（インパクト）が小さい糸巻き
ゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
糸巻きゴルフボールは、リキッドセンター又はソリッド
センターに高伸長の糸ゴムを巻回して該センターの周囲
に糸ゴム層を形成し、この糸ゴム層上にバラタゴムやア
イオノマー樹脂からなるカバーを被覆することにより製
造されている。

【０００３】この糸巻きゴルフボールは、ツーピースソ
リッドゴルフボールなどに比べて打感が軟らかく、コン
トロール性には優れているが、ドライバーでフルショッ
トした時スピン量が多くなり、ボールが吹け上がりぎみ
となり、飛距離が劣るという問題がある。そこでスピン
量を減らし飛距離の増大を目指してセンターボールを大
径化した糸巻きゴルフボールが提案されている（特開昭
５９―１２９０７２号公報、特公平６―４１０４号公報
等）。

【０００４】しかしながら、上記提案は大径化されたセ
ンターボールの硬度を硬くするとフィーリングが悪くな
り、特に、低ヘッドスピードのプレーヤーがフルショッ
トした時にボールを十分に変形させることができず、十
分な飛距離が得られなくなる。これに対し、センターボ
ールを軟らかくしすぎると却って反発性が悪くなり、飛
び性能が低下する。

【０００５】従って、糸巻きゴルフボールにおいて、ス
ピン量を適正化し、低ヘッドスピード域から高ヘッドス
ピード域でドライバーでショットした場合に飛距離の増
大、良好なフィーリングを満足できるものは未だ得られ
ておらず、その開発が望まれている。

【０００６】一方、糸巻きゴルフボールの糸巻き工程で
は、センターボールは糸巻き時の変形を防止するために
凍結処理を施している。このためセンターボールには、
通常凍結性を向上させるために油状物質が配合されてい
る。

【０００７】しかしながら、上記油状物質はセンターボ
ールの反発性を低下させ、反発の温度依存性を大きくす
る原因となる上に、上記凍結処理は高コスト化を招き、
手間のかかる煩雑な処理であった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、糸巻き工程において煩雑な上に高コスト化を招くセ
ンターボールの凍結処理を省略することが可能となり、
コストダウンを達成できる上に、ヘッドスピードの高低
にかかわらず飛び性能、打感に優れた糸巻きゴルフボー
ルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、内芯球と該内芯球を被覆する少なくとも１層以上
の包囲層からなる多層構造のセンターボールに糸ゴムを
巻回して糸巻きコアを形成し、該糸巻きコアにカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記内芯球
の外径を３７ｍｍ以下、硬度を１００ｋｇ荷重負荷時の
変形量で３．５〜１０ｍｍとし、かつ上記包囲層の融点
をカバー成形温度より高く、包囲層のショアＤ硬度を４
０以上とし、上記センターボールの外径を３３〜３８ｍ
ｍ、硬度を１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で２．５〜６
ｍｍとすることにより、大径の多層構造センターボー
ルが得られ、スピン量を適正化できること、軟らかく
形成した内芯球を比較的硬い包囲層で被覆することによ
り反発性が向上すると共に、糸巻き時の変形に十分耐え
る硬度のセンターボールが得られるので、糸巻き工程に
おいて、従来の手間がかかり、高コスト化を招くセンタ
ーボールの凍結処理を省略できること、更には凍結処
理でセンターボールに油状物質を配合しなくてもすみ、
センターボールの反発性が低下することなく、反発の温
度依存性も少なくなること、また包囲層の融点をカバ
ー成形温度より高くすることにより、加熱加圧成形によ
り高温でカバーを成形した場合にも包囲層が溶け出し
て、反発性が低下することを防止できること、等を達成
できることを見い出した。

【００１０】そして、上記〜の相乗効果から、スピ
ン量が適正化され、ボールの吹け上がりを効果的に防止
でき、最適な硬度を有するセンターボールにより反発性
が向上し、低ヘッドスピード域から高ヘッドスピード域
でドライバーを用いてフルショットした場合に飛距離の
飛躍的増大、フィーリングの向上を図ることができ、ヘ
ッドスピードの依存性が少ない上に、ショット時の衝撃
力（インパクト）が小さい高品質な糸巻きゴルフボール
が得られると共に、糸巻き工程においてセンターボール
の凍結処理を省略できることにより製造コスト削減にも
寄与し得ることを見い出し、本発明をなすに至ったもの
である。

【００１１】従って、本発明は、（１）内芯球と該内芯
球を被覆する少なくとも１層以上の包囲層からなる多層
構造のセンターボールに糸ゴムを巻回して糸巻きコアを
形成し、該糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴ
ルフボールにおいて、上記内芯球の外径が３７ｍｍ以
下、硬度が１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で３．５〜１
０ｍｍであり、かつ上記包囲層の融点がカバー成形温度
より高く、包囲層のショアＤ硬度が４０以上で、上記セ
ンターボールの外径が３３〜３８ｍｍ、硬度が１００ｋ
ｇ荷重負荷時の変形量で２．５〜６ｍｍであることを特
徴とする糸巻きゴルフボール、（２）カバー材として熱
可塑性樹脂を用い、加熱加圧成形により上記糸巻きコア
に被覆すると共に、上記包囲層の融点又は軟化点がカバ
ー材の融点又は軟化点より高いものである（１）記載の
糸巻きゴルフボール、及び、（３）カバー材として非熱
可塑性樹脂を用い、加熱加圧成形により上記糸巻きコア
に被覆するものである（１）記載の糸巻きゴルフボール
を提供する。

【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示すように
内芯球１の外周に包囲層２を被覆した多層構造センター
ボール３の外周に糸ゴムを巻回して糸ゴム層４を形成し
た糸巻きコア５にカバー６を被覆してなるものである。

【００１３】ここで、内芯球１の外径は３７ｍｍ以下で
あり、より好ましくは２８〜３６ｍｍである。内芯球の
外径が３７ｍｍを超えると軟らかい内芯球が大きくなり
すぎ、また必然的に反発の良い糸ゴム層が薄くなること
から、反発性が悪くなる。また、内芯球の硬度は１００
ｋｇ荷重負荷時の変形量で３．５〜１０ｍｍであり、よ
り好ましくは３．７〜８ｍｍである。１００ｋｇ荷重負
荷時の変形量が３．５ｍｍ未満では内芯球が硬すぎてシ
ョット時の衝撃が大きくなりすぎる。また１０ｍｍを超
えると内芯球が軟らかすぎて反発性が悪くなり、ショッ
ト時の変形量が大きくなって耐久性が悪くなる。

【００１４】内芯球を構成する内芯球用組成物は、シス
―１，４―ポリブタジエンを主成分とするエラストマー
を用いて、その他公知の材料を使用して公知の方法によ
り製造することができる。

【００１５】上記包囲層２は、上記内芯球１の外周に少
なくとも１層以上に形成するものであり、包囲層の融点
がカバーを加熱加圧成形する際のカバー成形温度より高
いことが必要であり、包囲層の融点がカバー成形温度よ
り低いとカバー成形時に包囲層を構成する樹脂が溶け出
してボールの反発性が著しく低下する。

【００１６】この場合、カバー材が熱可塑性樹脂を主成
分とする場合には、包囲層の融点がカバー成形温度より
５℃以上高いことが好ましい。更に、包囲層を構成する
樹脂の融点又は軟化点は、用いるカバー材により異なる
がカバー材の融点又は軟化点より５℃以上高いことが好
ましい。

【００１７】一方、カバー材がバラタゴム等の非熱可塑
性樹脂を主成分とする場合には、包囲層の融点はカバー
成形温度より５℃以上高いことが好ましい。

【００１８】包囲層２のショアＤ硬度は４０以上であ
り、より好ましくは４０〜７５である。ショアＤ硬度が
４０未満では包囲層が軟らかすぎて反発性が悪くなると
共に、糸巻き工程で凍結が必要になり、内芯球に油状物
質を配合するため反発性が悪くなる。

【００１９】本発明においては内芯球の外周に上記硬度
の包囲層を形成することにより、糸巻き工程において凍
結処理を省略することができ、反発性の向上、ひいては
コストダウンが可能となる。即ち、軟らかい内芯球に比
較的硬い包囲層を被覆した多層構造のセンターボールを
形成することにより、糸巻き時の変形に十分耐え得る硬
度のセンターボールが得られ、凍結処理を施さなくても
センターボールが変形することを確実に防止することが
できる。また凍結処理を省略することにより、従来のよ
うにセンターボールに油状物質を配合しなくてもすみ、
油状物質によるセンターボールの反発性の低下、更に
は、反発の温度依存性を少なくすることができるもので
ある。なお、包囲層の厚さは、通常０．５〜５．０ｍｍ
程度とすることができる。

【００２０】上記包囲層は、公知の材料を用いて上記内
芯球の外周に射出成形することにより形成することがで
き、包囲層を構成する樹脂としては、例えばハイトレル
４７６７、同５５５７（東レ・デュポン（株）製ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマー）、グリラックスＮ―１
２００（大日本インキ化学工業（株）製軟質ナイロン）
等が挙げられる。

【００２１】上記内芯球１と包囲層２とからなるセンタ
ーボール３の外径は３３〜３８ｍｍであり、より好まし
くは３３．５〜３７ｍｍである。センターボールの外径
が３３ｍｍ未満ではセンター大径化によるスピン減少効
果が小さくなり、飛び性能が低下する。一方、３８ｍｍ
を超えると反発の良い糸ゴム層が薄くなり反発性が悪く
なる。

【００２２】また、センターボールの硬度は、１００ｋ
ｇ荷重負荷時の変形量が２．５〜６ｍｍであり、より好
ましくは３〜５．５ｍｍである。センターボールの変形
量が２．５ｍｍ未満ではセンターボールが硬すぎてショ
ット時の衝撃が大きく、打感が悪くなり、６ｍｍを超え
るとセンターボールが軟らかすぎて反発性が悪くなる上
に、糸巻き工程でセンターボールの凍結処理が必要にな
る。

【００２３】上記糸ゴム層４は、センターボール３の外
周に糸ゴムを高伸長状態で巻回することにより形成され
るものであり、通常、糸ゴム層の厚さは１．０〜４．０
ｍｍ、特に１．５〜３．５ｍｍとすることができる。

【００２４】また、糸巻き方法は、通常の方法を採用す
ることができ、用いる糸ゴムも公知の材料を使用するこ
とができる。また、糸ゴムの比重、寸法、及び厚み等も
特に制限されず、通常使用されているものを使用するこ
とができる。

【００２５】上記センターボール３と糸ゴム層４とから
なる糸巻きコア５の直径は３６．５〜４１ｍｍ、特に３
８〜４０．５ｍｍとすることができる。

【００２６】糸巻きコア５を被覆するカバー６は、上述
したように、カバー成形温度が包囲層の融点よりも低い
ものであり、カバー６は単層には限られず、２層以上に
形成することもできる。なお、カバーの硬度、厚さ、比
重等は、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整する
ことができ、通常、硬度はショアＤ硬度で３５〜７０、
厚さは０．５〜３ｍｍ程度とすることができる。

【００２７】上記カバーを形成する材料は、特に制限さ
れず、ゴルフボールのカバー材として好適な公知の材料
で形成することができる。例えば、熱可塑性樹脂として
はハイミラン１７０６、同１６０５（三井・デュポンポ
リケミカル（株）製）、サーリン８１２０（デュポン社
製）等のアイオノマー樹脂、ミラクトランＥ１９５（日
本ミラクトラン（株）製）ポリウレタンエラストマーな
どを単独又は２種以上組み合わせて使用することができ
る。また、非熱可塑性樹脂の場合はバラタゴムなどが好
適である。

【００２８】更に、上記カバー材には必要に応じてＵＶ
吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散助剤などを添加
することもできる。

【００２９】上記糸巻きコア５をカバー６で被覆する方
法としては、カバー材がアイオノマー樹脂等の熱可塑性
樹脂、又はバラタゴムなどの非熱可塑性樹脂のいずれの
場合にも加熱加圧成形が好適に採用される。

【００３０】上記加熱加圧成形は、カバー材で予め半殻
球状の２個のハーフカップを形成し、これらハーフカッ
プで糸巻きコアを被包し、カバー材が熱可塑性樹脂の場
合には、カバー成形温度１００〜１７０℃、１〜１０分
間の条件で行い、カバー材がバラタゴムなどの非熱可塑
性樹脂の場合は、カバー成形温度８０〜１１０℃、５〜
２０分間の条件で行うことが好ましい。

【００３１】本発明においては、上述したように、包囲
層の融点がカバー成形温度より高いものを使用している
ので、カバー成形時に包囲層を構成する樹脂が溶け出す
ようなことは起こらないものである。

【００３２】このようにして得られたゴルフボールは、
常法に従って上記カバー表面にディンプルを成形するこ
とができ、また成形した後、その表面に対しバフ研磨、
塗装、スタンプ等の仕上げ作業を行うことができる。

【００３３】本発明ゴルフボールは、以上の構成を有す
るが、重量、直径等はゴルフ規則に従い、重量は４５．
９３ｇ以下、直径は４２．６７ｍｍ以上で適宜設定する
ことができる。

【００３４】本発明の糸巻きゴルフボールは、上述した
ように、中、高ヘッドスピードのプレーヤーは勿論、低
ヘッドスピードのプレーヤーでも優れた飛び性能を発揮
し得るようにしたものであるが、ここで低ヘッドスピー
ドとは、クラブとしてドライバー（＃Ｗ１）を用いた場
合のヘッドスピードが３５ｍ／ｓｅｃ以下の場合をい
い、本発明の糸巻きゴルフボールはこのような低ヘッド
スピード、特にヘッドスピードが３５ｍ／ｓｅｃ程度の
プレーヤーでも良好な飛距離及びフィーリングが得られ
るヘッドスピード依存性の極めて少ないものである。

【００３５】

【発明の効果】本発明の糸巻きゴルフボールは、内芯球
の外周に包囲層を設けた多層構造センターボールとする
ことにより、糸巻き工程で手間のかかるセンターボール
の凍結処理が省略可能となり、反発性が向上し、高低ヘ
ッドスピードのプレーヤーがドライバーでショットした
場合に飛距離が増大し、良好な打感を実現し得るもので
ある。

【００３６】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００３７】［実施例、比較例］表１、２に示す内芯球
組成物を混練ロールで混練し、１５５℃、５分間加熱加
圧成形し、実施例１〜８の内芯球を調製した。

【００３８】次に、表１、２に示す包囲層組成物を混練
し、射出成形にて上記内芯球に被覆してセンターボール
を形成した。なお、比較例１〜３は包囲層のないセンタ
ーボールのみのソリッドセンター、比較例４はリキッド
センターである。

【００３９】得られたセンターに下記組成の糸ゴムを通
常の旋回方法にて巻き付け、糸巻きコアを得た。糸ゴム組成 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 亜鉛華 １．５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤 １．５ 〃 イオウ １ 〃

【００４０】表１、２に示す配合のカバー材を混練し、
２枚のハーフカップを形成し、上記糸巻きコアに重ね
た。アイオノマー樹脂の場合（実施例１〜６、比較例１
〜３）は１４０℃、４分間加熱圧縮、ウレタン樹脂の場
合（実施例７）は１６０℃、５分間加熱圧縮してカバー
を成形した。また、バラタゴムの場合（実施例８）は８
５℃、１０分間加熱圧縮した後、４８時間浸漬加硫を行
いカバーを形成した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】 ＊１：東レ・デュポン（株）製ポリエステル系熱可塑性
エラストマー ＊２：大日本インキ化学工業（株）製軟質ナイロン ＊３：三井・デュポンポリケミカル（株）製アイオノマ
ー樹脂 ＊４：デュポン社製アイオノマー樹脂 ＊５：日本ミラクトラン（株）製ポリウレタンエラスト
マー

【００４３】得られた実施例１〜８、比較例１〜４の各
ゴルフボールについて下記方法に従って諸特性を評価し
た。結果を表３、４に併記する。内芯球硬度 内芯球に１００ｋｇの荷重を負荷したときの変形量（ｍ
ｍ）。飛び性能 スイングロボットを用い、クラブは１番ウッド（ドライ
バー、＃Ｗ１）を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅ
ｃ（ＨＳ４５）とヘッドスピード３５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ
３５）でそれぞれショットした時のスピン量、キャリ
ー、トータル距離、仰角を測定した。衝撃力 ドライバーのヘッドの後ろに加速度計を取り付けヘッド
スピード４５ｍ／ｓｅｃでショットした時の加速度を衝
撃力として計測した。数値は比較例３（糸巻きサーリン
ボール）を１００とした時の比値で表した。打感 ヘッドスピード約４５ｍ／ｓｅｃのプロ３名、ヘッドス
ピード約３５ｍ／ｓｅｃの女子トップアマ３名により実
打した時の感触を下記基準により評価した。 〇：非常に軟らかい △：普通 ×：硬い

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】表３、４の結果から、比較例１は、大径セ
ンター（１層）であるが、硬度が硬いため低スピン効果
が小さく、特に低ヘッドスピード（ＨＳ３５）で飛距離
が出ず、打感が硬いものである。比較例２は、センター
が大径かつ低硬度なので低スピン効果、及び軟らかい打
感を有するが反発が悪くなり飛距離がでないものであ
る。比較例３は、一般的なソリッドセンターを用いた糸
巻きサーリンボールであり、スピン量が多くなり飛距離
が劣るものである。また、比較例４は、一般的糸巻きバ
ラタボールであり、スピン量が多くなり、飛距離が劣る
ものである。

【００４７】これに対して、本発明の糸巻きゴルフボー
ル（実施例１〜８）は、ＨＳ３５、ＨＳ４５のいずれの
ヘッドスピードでも飛距離が増大し、打感も良好でショ
ット時の衝撃力も小さいことが確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸巻きゴルフボールの一実施例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１ 内芯球 ２ 包囲層 ３ センターボール ４ 糸ゴム層 ５ 糸巻きコア ６ カバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内芯球と該内芯球を被覆する少なくとも
   １層以上の包囲層からなる多層構造のセンターボールに
   糸ゴムを巻回して糸巻きコアを形成し、該糸巻きコアに
   カバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上
   記内芯球の外径が３７ｍｍ以下、硬度が１００ｋｇ荷重
   負荷時の変形量で３．５〜１０ｍｍであり、かつ上記包
   囲層の融点がカバー成形温度より高く、包囲層のショア
   Ｄ硬度が４０以上で、上記センターボールの外径が３３
   〜３８ｍｍ、硬度が１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で
   ２．５〜６ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボ
   ール。
2. 【請求項２】 カバー材として熱可塑性樹脂を用い、加
   熱加圧成形により上記糸巻きコアに被覆すると共に、上
   記包囲層の融点又は軟化点がカバー材の融点又は軟化点
   より高いものである請求項１記載の糸巻きゴルフボー
   ル。
3. 【請求項３】 カバー材として非熱可塑性樹脂を用い、
   加熱加圧成形により上記糸巻きコアに被覆するものであ
   る請求項１記載の糸巻きゴルフボール。