JPH1024310A - 形鋼の誘導装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガ−ドの異常摩耗を回避し、ガ−ドの交換頻度
を減少させ、しかも使用毎の合わせ作業が容易で、作業
能率を著しく改善した形鋼の誘導装置を提供する。 【解決手段】圧延ロ−ルの出口に配設される形鋼の圧延
製造時の誘導装置に於いて、前記形鋼の上下方向をガイ
ドする手段と、前記形鋼の両側部方向をガイドする手段
とを具備してなり、前記形鋼の上下方向をガイドする手
段の少なくとも上方をガイドする手段を、その先端が、
前記圧延ロ−ルに接触するように、回動自在に形成する
ことによって、接触部に圧延ロ−ルの強い力がかからな
いようにして、異常摩耗を解消し、ガイドの調整を簡素
化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、山形鋼、インバ
−ト及び溝形鋼等の形鋼の圧延製造に際し、一つの孔型
から次の孔型に移送する誘導装置に係り、詳記すれば、
圧延ロ−ルに接する上下ガ−ドの摩耗による調整交換作
業を解消若しくは著しく容易にし、上下ガ−ドの使用後
の合わせ作業を簡略化した誘導装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、圧延孔型出口には、圧延材
（形鋼）を真っすぐに取り出すため、図１に示す誘導装
置が設けられている。この誘導装置は、形鋼を上下に挟
む上下ガ−ド１，１′と形鋼の左右方向をガイドするガ
イド２（２′）とを具備し、前記上下ガ−ド１，１′の
先端は、圧延ロ−ル３，３′に全面接触し、ガイド２
（２′）はスリッパ−４に立設している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来法では、圧延
ロ−ル３，３′を出た形鋼が曲がって、ガ−ド１，１′
に突き当たり、圧延ロ−ル３，３′とガ−ド１，１′と
の間の隙間から突き出したりする事故を防止するため、
ガ−ド１，１′を圧延ロ−ル３，３′に常に接触させる
管理をしているが、ガ−ド１，１′先端の摩耗が激しい
ので、ガ−ドの交換を頻繁に行わなければならないと共
に、異常摩耗により、形鋼上面にガ−ド疵が発生する場
合があったり、ガ−ドとロ−ルとの間隔が空いて、突き
出し事故のトラブルが発生する場合がある等の問題があ
った。

【０００４】そればかりか、次のような問題があり、作
業が極めて大変であったので、作業能率が上がらない問
題があった。 （１）上ガ−ド１は、カセット式で吊りボルト５で吊っ
て締め付けていたので、上ガ−ド１先端が上向きとな
り、ロ−ル孔に合わせにくく、バ−ルを使用しての合わ
せ作業が多く、そのため上ガ−ド１先端とロ−ル合わせ
のボルト締め付けに手間取るばかりでなく、ロ−ル径
（大、小）によりガ−ド先端が合わない場合があり、そ
の場合はスリッパ−４を引っ張って合わせていた。

【０００５】（２）ガ−ド幅が広いため、ガイド取付位
置（ロ−ル基準線）に対して、内側からの測定が困難で
あった。 （３）ガ−ドとロ−ルとの隙間を、耳かき棒で確認して
いるが、これは熟練を要する作業であった。

【０００６】（４）使用毎に、ガ−ドの合わせ作業が必
要であり、全面グラインダ−修正をして合わせているの
で、上下ガ−ドの修正に多くの修正時間を必要とするば
かりでなく、グラインダ−修正作業は、中腰の前かがみ
で行うので、腰痛を引き起こす等の嫌なきつい作業とな
っていた。

【０００７】この発明は、上記問題点を解決し、ガ−ド
の異常摩耗を回避し、ガ−ドの交換頻度を減少させ、し
かも使用毎の合わせ作業が容易で、作業能率を著しく改
善した形鋼の誘導装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
構成は、圧延ロ−ルの出口に配設される形鋼の圧延製造
時の誘導装置に於いて、前記形鋼の上下方向をガイドす
る手段と、前記形鋼の両側部方向をガイドする手段とを
具備してなり、前記形鋼の上下方向をガイドする手段の
少なくとも上方をガイドする手段を回動し得るように形
成し、その先端が、前記圧延ロ−ルに接触するように構
成したことを特徴とする。

【０００９】要するに本発明は、上下方向をガイドする
手段のうち少なくとも上方をガイドする手段の先端を、
自重で圧延ロ−ルに接触するように、回動自在に形成す
ることによって、接触部に圧延ロ−ルの強い力がかから
ないようにして、異常摩耗を解消し、ガイドの調整を簡
素化したことを要旨とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例の形態を図
面に基づいて説明する。図２に示すように、スリッパ−
４には、ガイド壁体２，２′が平行に対向して立設し、
型鋼の移送通路１０を形成している。

【００１１】ガイド壁体２，２′の入口側中央の上方と
下方には、上方ガイド部材（ア−ム）６と下方ガイド部
材（ア−ム）６′とが、軸７，７′によって、回動自在
に軸止されている。ガイド壁体２，２′の後部出口に
は、型鋼両側部を左右に挟んで誘導するロ−ラ−８，
８′が位置するように固定されている。

【００１２】上方ア−ム６と下方ア−ム６′とは、図３
に示すように、先端ロ−ル接触部が鋭角の角部１１に形
成され、中央部には、軸７，７′が嵌挿する貫通孔が形
成されている。このようにロ−ル接触部を角部１１に形
成し、圧延材料との接触部１２をなだらかな角度となる
ように形成することによって、圧延ロ−ル３，３′に圧
延材料が巻き付かずに、圧延材料を支障なく剥ぎ取るこ
とができる。

【００１３】上方ア−ム６と下方ア−ム６′は、前記中
間部の軸７，７′を嵌挿する固定位置を、ア−ム先端が
前記圧延ロ−ル３，３′に接触するように作用する位置
にア−ムの重心点がくるように設定している。即ち、図
２の矢印で示すように、ア−ム６は、先端が上方に回転
するように固定され、ア−ム６′は、先端が下方に回転
するように固定されている。

【００１４】ガイド壁体２，２′内の上部と下部の両側
部には、ロッド状の両側部ガイド部材９，９′が固定さ
れている。両側部ガイド部材９，９′は、形鋼が進行方
向に対して、横方向に移動しないようにガイドするもの
である。

【００１５】次に、形鋼の種類に応じて、上下のア−ム
６，６′と両側部ガイド部材９，９′の配置例を説明す
る。図４は、山形鋼の誘導装置の概略図を示すものであ
り、上方ア−ム６の先端は、上ロ−ル３に接触し、下方
ア−ム６′の先端は、下ロ−ル３′に接触している。両
側部ガイド部材９，９′は、山形鋼の山形の両裾部に、
上下に山形鋼に近接して配設されている。

【００１６】図５は、インバ−トの誘導装置の概略図を
示すものであり、上記と同様に、上方ア−ム６の先端
は、上ロ−ル３に接触し、下方ア−ム６′の先端は、下
ロ−ル３′に接触し、両側部ガイド部材９，９′は、山
形鋼の山形の両裾部に、上下に山形鋼に近接して配設さ
れている。

【００１７】図６は、溝形鋼の誘導装置の概略図を示す
ものであり、上方ア−ム６の先端は、上ロ−ル３に接触
し、下方ア−ム６′の先端は、下ロ−ル３′とは非接触
となっている。両側部ガイド部材９は、溝形鋼の上方溝
部の長さ方向両側に近接して配設されている。

【００１８】図６の実施例においては、下方ア−ム６′
は、下ロ−ル３′とは非接触であり、溝形鋼の下方に
は、両側部ガイド部材９′を設けていない。これは、溝
形鋼が圧延ロ−ル３，３′から上向きに曲げられて出て
来ることはあっても、下向きに曲げられて出て来ること
はないからである。

【００１９】本発明は、従来、上下ガイドをロ−ルに全
面接触させ、形鋼と同様の形状の上下ガイドで、上下方
向及び横方向のガイドをしていたのに対し、横方向のガ
イド手段を別に設けて、上下方向のガイド手段は、ロ−
ルに単に接触させるだけで、圧延材料が圧延ロ−ルに巻
き付かないで、ガイドできるようにしたものであり、従
来とは全く異なる構成でガイドするものである。

【００２０】そして、上下のガイド手段６，６′を、回
動可能に形成し、その先端が上ロ−ル３及び下ロ−ル
３′と自重で接触させるようにしたので、上下のガイド
手段６，６′には、強い力がかからないようになるか
ら、異常摩耗をなくすことができ、先端の摩耗を小さく
することができる。その結果、異常摩耗によるガ−ド疵
の発生を著しく減少させ、品質の向上をもたらすと共
に、突き出し事故の発生をほぼ完全に無くすことができ
る。

【００２１】また、上下のガイド手段６，６′がある程
度摩耗しても、上下のガイド手段６，６′は、自重で圧
延ロ−ル３，３′に接触するので、圧延中調整したり、
交換する必要はないから、圧延中の調整交換作業を解消
することができる。

【００２２】本発明の上下のガイド手段６，６′は、単
に圧延ロ−ル３，３′に接触させるだけでよいので、従
来のガ−ドをロ−ル孔に合わせるのと比べて、合わせ作
業が極端に簡略化される。即ち、従来のような上ガ−ド
先端とのロ−ル合わせ作業が不要になると共に、ロ−ル
とガ−ドの隙間を耳かき棒で確認する熟練を要する作業
も不要となるからである。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、ガ−ド合わせ、グライ
ンダ−研磨及びガ−ド交換作業が極端に容易となるの
で、作業効率が飛躍的に改善するほか、突き出し事故を
殆どなくすことができると共に、製品に掻疵の発生する
のを防止することができるという従来回避することがで
きなかった従来の形鋼の製造法の問題を一挙に解決した
極めて画期的な効果を奏するから、型鋼の製造に寄与す
るところ極めて大きい。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の誘導装置を示す側面図である。

【図２】本発明の実施例を示す側面図である。

【図３】本発明の上下のア−ムを示す斜視図である。

【図４】本発明の山形鋼の誘導装置を示す概略図であ
る。

【図５】本発明のインバ−トの誘導装置を示す概略図で
ある。

【図６】本発明の溝形鋼の誘導装置を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

２，２′ ガイド壁体 ３，３′ 圧延ロ−ル ６ 上方をガイドする手段
（上方ア−ム） ６′ 下方をガイドする手段
（下方ア−ム） ９，９′ 両側部ガイド部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延ロ−ルの出口に配設される形鋼の圧延
   製造時の誘導装置に於いて、前記形鋼の上下方向をガイ
   ドする手段と、前記形鋼の両側部方向をガイドする手段
   とを具備してなり、前記形鋼の上下方向をガイドする手
   段の少なくとも上方をガイドする手段を回動し得るよう
   に形成し、その先端が、前記圧延ロ−ルに接触するよう
   に構成したことを特徴とする形鋼の誘導装置。
2. 【請求項２】前記上下方向をガイドする手段の少なくと
   も上方をガイドする手段の先端を角部に形成し、該先端
   角部を圧延ロ−ルに接触させ、前記圧延ロ−ルから圧延
   材料を剥ぎ取るように構成してなる請求項１に記載の誘
   導装置。
3. 【請求項３】前記形鋼の上下方向をガイドする手段が、
   中間部を回動自在に固定したア−ムからなり、該ア−ム
   は、前記中間部の固定位置を、ア−ム先端が前記圧延ロ
   −ルに接触するように作用する位置にア−ムの重心点を
   設定してなる請求項１または２に記載の誘導装置。
4. 【請求項４】前記形鋼が、山形鋼またはインバ−トであ
   り、該形鋼の上方をガイドする手段と、下方をガイドす
   る手段の先端が、前記圧延ロ−ルに接触する請求項１ま
   たは３に記載の誘導装置。
5. 【請求項５】前記形鋼が、溝形鋼であり、該溝形鋼の上
   方をガイドする手段は、前記圧延ロ−ルに接触し、下方
   をガイドする手段は、前記圧延ロ−ルに非接触である請
   求項１または３に記載の誘導装置。
6. 【請求項６】前記形鋼が、山形鋼またはインバ−トであ
   り、該形鋼の両側部方向をガイドする手段が、前記形鋼
   の山形の裾部の上下方向の長さ方向に近接して配設した
   ロッド状ガイドである請求項４に記載の誘導装置。
7. 【請求項７】前記形鋼が溝形鋼であり、該溝形鋼の両側
   部方向をガイドする手段が、前記溝形鋼の上方溝部の長
   さ方向両側に近接して配設したロッド状ガイドである請
   求項５に記載の誘導装置。
8. 【請求項８】前記誘導装置両側部を、対向して平行に配
   設した壁体からなるガイドで形成し、該壁体を底面を形
   成するスリッパ−に立設してなる請求項１に記載の誘導
   装置。
9. 【請求項９】前記壁体からなるガイドの出口側に、前記
   形鋼両側部のフランジを挟んで誘導する誘導ロ−ラ−を
   進行方向左右に配設してなる請求項１に記載の誘導装
   置。