JPH1024413A - 樹脂含浸量調整方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる運転条件に於いて、シート材の両面
に付着する樹脂液量を確実且つ正確に調整できるように
する。 【解決手段】 樹脂液槽４ａの上方に一定の間隙をもっ
て正逆回転自在に配設した一対のスクイズロール５ａ，
５ｂ間に、樹脂液槽４ａ内のディップロール８ｂを経て
樹脂液３を含浸したシート材２を下方から上方へ連続的
に走行せしめ、両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙を
調整することによって、シート材２の両面に付着する樹
脂液量を調整するようにした樹脂含浸量調整方法に於い
て、前記両スクイズロール５ａ，５ｂを夫々独立して回
転せしめ、両スクイズロール５ａ，５ｂの回転数に差異
を持たせることによって、シート材２の両面に付着する
樹脂液量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
長尺状の繊維製のシート材に樹脂液を含浸させてプリプ
レグを生産するプリプレグ製造装置に於いて利用される
ものであり、樹脂液を含浸したシート材両面の樹脂液の
付着量を夫々任意に調整できるようにした樹脂含浸量調
整方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、繊維製のシート材に樹脂液を含浸
させた後、これを熱風等により半ば乾燥・硬化させた所
謂プリプレグは、ＩＣ用基板や電気絶縁性構造体及び航
空機、釣竿、ゴルフシャフト等の構造体の製作に広く利
用されている。

【０００３】而して、前記シート材にはガラス繊維や紙
等が多く利用されて居り、又、樹脂にはエポキシ樹脂や
フェノール樹脂等が、更に樹脂を溶かす溶剤にはメチル
エチルケトンやアセトン等が夫々利用されている。その
中でも、特にガラス繊維とエポキシ樹脂の組合せ及び紙
とフェノール樹脂の組合せが一般に広く採用されてい
る。

【０００４】ところで、プリプレグの製法としては、ロ
ーラで連続的に送り込んだ繊維製のシート材を樹脂液槽
に通して樹脂液を含浸させ、その後乾燥・硬化炉内を通
して含浸せしめた樹脂液の溶剤分を乾燥・蒸発させ、樹
脂を半ば硬化させる方法が、工業的製法として多用され
ている。

【０００５】図４はプリプレグを連続的に生産するプリ
プレグ製造装置の一例を示す概略図である。このプリプ
レグ製造装置に於いて、巻出装置２０から送り出された
繊維製のシート材２１は、接着装置２２、アキュムレー
ター２３、引込装置２４を経てプレ含浸装置２５及び本
含浸装置２６を通り、ここで樹脂液が含浸された後、樹
脂含浸量調整装置２７で余分に付着した樹脂液が絞り落
されると共に、樹脂液を含浸せしめたシート材２１の両
面が平滑、均等化される。

【０００６】前記シート材２１は、その後乾燥・硬化炉
２８内を上昇し、その頂部でトップロール２９により反
転されて下降し、この間にヒータ３０からの熱により樹
脂液が乾燥・半ば硬化される。樹脂が乾燥・半ば硬化さ
れたシート材２１は、引き続きシートエッジポジション
コントロール装置３１によってシート材２１の流れ方向
を正確に調整されつつ引出冷却装置３２へ入り、ここで
冷却された後、切断装置３３により所定の寸法に切断さ
れて積載装置３４に乗せられるか、又は一旦巻取装置３
５に巻き取られて貯蔵される。このようにして、プリプ
レグ製造装置によりプリプレグが連続的に生産されて行
く。

【０００７】図５及び図６は従来の樹脂含浸量調整装置
２７の概略縦断面図及び概略平面図であり、当該樹脂含
浸量調整装置２７は、シート材２１を両面側から挾んで
これに付着した余分の樹脂液３６を絞り落とす一対のス
クイズロール３７ａ，３７ｂと、各スクイズロール３７
ａ，３７ｂの表面に付着した樹脂液３６を掻き取る一対
のドクターブレード３８ａ，３８ｂとから構成されてい
る。

【０００８】具体的には、前記両スクイズロール３７
ａ，３７ｂは、下方から上方へ縦向きに走行移動するシ
ート材２１の両側位置に回転自在に配設されて居り、モ
ータ３９ａ、減速機３９ｂ及び伝動機構３９ｃから成る
回転駆動装置３９によって、正逆回転でき且つ回転速度
を可変できるように駆動制御されている。

【０００９】又、一方のスクイズロール３７ｂ（図５の
左側）は、両スクイズロール３７ａ，３７ｂ間の間隙を
調整できるように横方向（図５の左右方向）へ移動調整
自在に配設されて居り、エアシリンダ４０により他方の
スクイズロール３７ａ側（図５の右側）へ押し付けら
れ、移動調整自在なストッパー（図示省略）により所定
の位置で停止するようになっている。

【００１０】従って、この樹脂含浸量調整装置２７で
は、ストッパーの位置を適宜に変更し、空気供給管４１
及び三方切換弁４２を介してエアシリンダ４０に作動用
空気を供給することによって、両スクイズロール３７
ａ，３７ｂ間の間隙を任意に調整することができるよう
になっている。

【００１１】一方、前記ドクターブレード３８ａ，３８
ｂは、両スクイズロール３７ａ，３７ｂの近傍位置に夫
々揺動自在に配設されて居り、スクイズロール３７ａ，
３７ｂの下部側表面に長手方向に亘って当接自在となっ
ている。

【００１２】更に、両ドクターブレード３８ａ，３８ｂ
は、両スクイズロール３７ａ，３７ｂが逆回転方向（図
５の実線矢印方向）へ回転してシート材２１に付着して
いる樹脂液３６を絞り落としているときにはスクイズロ
ール３７ａ，３７ｂの表面へ当接し、又、両スクイズロ
ール３７ａ，３７ｂが正回転方向（図５の一点鎖線矢印
方向）へ回転してシート材２１の継目を両スクイズロー
ル３７ａ，３７ｂ間を通過させているときにはスクイズ
ロール３７ａ，３７ｂから離間するように、エアシリン
ダ及びリンクから成る揺動駆動装置（図示省略）により
夫々揺動制御されている。

【００１３】而して、従来の樹脂含浸量調整装置２７に
於いて、シート材２１は、含浸装置２６の樹脂液槽内を
経て樹脂液３６を含んだ濡れた状態で両スクイズロール
３７ａ，３７ｂ間の間隙を所定の速度で下方から上方へ
通過する。

【００１４】このとき、両スクイズロール３７ａ，３７
ｂ間の間隙は、シート材２１の厚さや含浸すべき樹脂液
３６の量に合わせて予め調整されて居り、エアシリンダ
４０の押圧作用及びストッパーの位置決め作用により調
整された幅に一定に保たれている。又、両スクイズロー
ル３７ａ，３７ｂは、低速度で逆回転している。その結
果、シート材２１に含浸された余分の樹脂液３６は、両
スクイズロール３７ａ，３７ｂ間の間隙を通過できず、
スクイズロール３７ａ，３７ｂの下部側表面を伝って流
れると共に、スクイズロール３７ａ，３７ｂに当接して
いるドクターブレード３８ａ，３８ｂにより掻き落とさ
れ、含浸装置２６の樹脂液槽内へ戻る。

【００１５】ドクターブレード３８ａ，３８ｂで樹脂液
３６が掻き落とされた後のスクイズロール３７ａ，３７
ｂの表面は、樹脂液３６の付着していない平滑面とな
り、両スクイズロール３７ａ，３７ｂ間を通過したシー
ト材２１の表面を平滑にする。

【００１６】このようにして、両スクイズロール３７
ａ，３７ｂの絞り作用及びドクターブレード３８ａ，３
８ｂの掻き取り作用によって、シート材２１に所定量の
樹脂液３６が含浸されると共に、該シート材２１の表面
も平滑且つ均等化される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プリプレグ
をＩＣ用基板とする為には、プリプレグを次工程で何層
かに積層するが、その際にシート材２１は均等に分布さ
れていなければならない。その為には、プリプレグを生
産する段階でシート材２１の両面に樹脂３６が均一に付
着されていることが望まれる。但し、時には接着強度を
要求される側に樹脂３６を多く付着させたプリプレグを
生産したり、或いは積層板の一番外側の両面に使用され
るプリプレグのように片面だけを殊更に厚く樹脂３６を
付着させたプリプレグを生産したりする必要がある場合
もある。

【００１８】ところが、従来の樹脂含浸量調整装置２７
に於いては、固定側のスクイズロール３７ａ（図５の右
側）と樹脂液槽内に配置したディップロール４３との相
対位置が固定された構造となっている為、固定側のスク
イズロール３７ａとシート材２１との間隙は予め設定さ
れた一定の寸法となっている。

【００１９】従って、シート材２１の厚みが変わった
り、プリプレグの厚みを変更したりする場合には、シー
ト材２１がプリプレグの厚みの丁度中央位置でなく、偏
った位置に配置されることになる。その結果、シート材
２１の一方の面の樹脂３６が厚く、他方の面の樹脂３６
が薄いプリプレグが生産されると云う問題があった。

【００２０】一方、上記の問題を解決する為、樹脂液槽
内のディップロール４３をスクイズロール３７ａ，３７
ｂに対して移動調整自在な構成とし、該ディップロール
４３の移動により両スクイズロール３７ａ，３７ｂ間に
挿通されたシート材２１の挿通位置を調整できるように
した樹脂含浸量調整装置２７が開発されている。

【００２１】即ち、ディップロール４３を例えば図７
（Ａ）の位置から右側のスクイズロール３７ａ側へ移動
させると、両スクイズロール３７ａ，３７ｂ間の間隙内
を通過するシート材２１が図７（Ｂ）に示すように右側
へ移動し、シート材２１の右側面に付着する樹脂液量が
減って右側面の樹脂液３６の厚みが薄くなると共に、シ
ート材２１の左側面に付着する樹脂液量が増えて左側面
の樹脂液３６の厚みが厚くなる傾向を示すことになる。
反対に、ディップロール４３を図７（Ｃ）に示すように
上記と反対方向（図７の左方向）へ移動させると、上記
と逆の効果が奏されることになる。

【００２２】従って、シート材２１がプリプレグの厚み
の中心位置よりも偏っている場合には、上記の方法によ
りこれを矯正したりすることができる。又、故意にシー
ト材２１の両面の樹脂液３６の付着量を変える場合にも
上記の方法を採用することができる。

【００２３】然し乍ら、ディップロール４３を移動調整
するようにした従来の樹脂含浸量調整装置２７に於いて
は、両スクイズロール３７ａ，３７ｂが一台のモータ３
９ａの元で回転駆動されている為、両方のスクイズロー
ル３７ａ，３７ｂの回転速度（周速度）が常に等しくな
っている。然も、生産するプリプレグ自体の厚みが極め
て薄い為にディップロール４３によるシート材２１の変
位量をあまり大きく変えることができない。その結果、
前記樹脂含浸量調整装置２７を用いても、シート材２１
をプリプレグの厚みの中心位置に位置させてシート材２
１両面の樹脂液３６の付着量を均一にしたり、或いは故
意に付着量を変えたりすることは、あらゆる運転条件の
元で発揮できるとは限らず、時にはその効果が現れない
ことがあった。

【００２４】本発明は、上記の問題点を解消する為に創
作されたものであり、その目的はあらゆる運転条件に於
いてもシート材両面の樹脂液の付着量の調整を確実且つ
容易に行えるようにした樹脂含浸量調整方法及びその装
置を提供するにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、樹脂液槽の上方
に一定の間隙をもって正逆回転自在に配設した一対のス
クイズロール間に、樹脂液槽内のディップロールを経て
樹脂液を含浸したシート材を下方から上方へ連続的に走
行せしめ、両スクイズロール間の間隙を調整することに
よって、シート材の両面に付着する樹脂液量を調整する
ようにした樹脂含浸量調整方法に於いて、前記両スクイ
ズロールを夫々独立して回転させ、両スクイズロールの
回転数に差異を持たせることによって、、シート材の両
面に付着する樹脂液量を夫々調整するようにしたもので
ある。

【００２６】本発明の請求項２に記載の発明は、樹脂液
槽内に配置したディップロールを両スクイズロールに対
して移動させ、これにより両スクイズロール間へ挿通さ
れたシート材の挿通位置を調整するようにしたものであ
る。

【００２７】本発明の請求項３に記載の発明は、下方か
ら上方へ連続的に走行する樹脂液を含浸したシート材の
両側位置にスクイズロールを正逆回転自在に夫々配設
し、両スクイズロール間の間隙を調整することによって
シート材の両面に付着する樹脂量を調整するようにした
樹脂含浸量調整装置に於いて、前記両スクイズロール
に、これらを別々に正逆回転でき且つ回転速度を可変で
きる回転駆動装置を夫々連動連結したものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の樹脂含浸量
調整装置１の一例を示す概略断面図である。当該樹脂含
浸量調整装置１は、長尺状の繊維製のシート材２に樹脂
液３を含浸する含浸装置４の上方に配設されて居り、シ
ート材２に含浸された樹脂液３の付着量を調整すると共
に、シート材２の表面を平滑且つ均等化するようにした
ものである。

【００２９】即ち、前記樹脂含浸量調整装置１は、含浸
装置４を出て下方から上方へ縦向きに連続走行するシー
ト材２の両側位置に一定の間隙をもって正逆回転自在に
配設された一対のスクイズロール５ａ，５ｂと、両スク
イズロール５ａ，５ｂを夫々独立して正逆回転させると
共に回転速度を可変できる一対の回転駆動装置６ａ，６
ｂと、各スクイズロール５ａ，５ｂの近傍位置に夫々配
設され、スクイズロール５ａ，５ｂの表面に付着した樹
脂液３を掻き取る一対のドクターブレード７ａ，７ｂ
と、両スクイズロール５ａ，５ｂ間へ挿通されたシート
材２の挿通位置を調整するディップロール機構８とを具
備し、両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙、各スクイ
ズロール５ａ，５ｂの回転速度、シート材２の挿通位置
を夫々調整することによって、シート材２に含浸された
樹脂液３の付着量を調整できるように構成されている。

【００３０】尚、シート材２には、ガラス繊維布、炭素
繊維布、ボロン繊維布、紙、綿及び合成繊維布等が、
又、樹脂には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン
樹脂等が夫々使用されている。更に、樹脂を溶かす溶剤
には、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ＤＭ
Ｆ、ＭＣＳ等が使用されている。

【００３１】前記両スクイズロール５ａ，５ｂは、ステ
ンレス鋼等の金属材により表面が円滑に研磨された円筒
状に形成されて居り、下方から上方へ縦向きに走行移動
するシート材２を両面側から挾むようにして該シート材
２の両側位置に水平姿勢で且つ正逆回転自在に配設され
ている。

【００３２】又、両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙
は、シート材２が両スクイズロール５ａ，５ｂに挾まれ
た状態で下方から上方へ通過できるように選定されて居
り、シート材２の厚みに応じて調整できるようになって
いる。即ち、一方のスクイズロール５ａ（図１の右側）
は、一定の位置に正逆回転自在に配設され、又、他方の
スクイズロール５ｂ（図１の左側）は、正逆回転自在で
且つ両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙を調整できる
ように横方向（図１の左右方向）へ移動調整自在となっ
て居り、エアシリンダ９により右側のスクイズロール５
ａ側へ押し付けられ、移動調整自在なストッパー（図示
省略）により所定の位置で停止するようになっている。

【００３３】従って、ストッパーの位置を適宜に変更
し、空気供給管１０及び三方切換弁１１を介してエアシ
リンダ９に作動用空気を供給することによって、両スク
イズロール５ａ，５ｂ間の間隙を任意に調整することが
できる。このとき、ストッパーの位置決め作用及びエア
シリンダ９の押圧作用により、両スクイズロール５ａ，
５ｂ間の間隙は調整された幅に一定に保たれることにな
る。又、三方切換弁１１を切り換えてエアシリンダ９か
ら作動用空気を抜くことによって、左側のスクイズロー
ル５ｂは右側のスクイズロール５ａから離間する方向へ
移動可能となる。

【００３４】尚、両スクイズロール５ａ，５ｂの長さ
は、シート材２の幅（通常０．５〜２．５ｍ）よりも長
くなるように選定されている。又、両スクイズロール５
ａ，５ｂの直径は、２００〜４００ｍｍに選定されてい
る。

【００３５】前記各回転駆動装置６ａ，６ｂは、図２に
示す如く、夫々別々に配設された可変速モータ１２ａ，
１２ｂと、同モータ１２ａ，１２ｂと各スクイズロール
５ａ，５ｂの軸５ａ′，５ｂ′とを夫々連動連結する減
速機１３ａ，１３ｂとから構成されて居り、両スクイズ
ロール５ａ，５ｂを夫々独立して別々に正逆回転させる
ことができると共に、両スクイズロール５ａ，５ｂの回
転速度を夫々独立して可変できるようになっている。

【００３６】更に、各可変速モータ１２ａ，１２ｂは、
シート材２への樹脂液３の付着量を運転員が目視により
観察した場合には、これに基づいて手動操作されて両ス
クイズロール５ａ，５ｂの回転速度を変更し、又、シー
ト材２への樹脂液３の付着量を乾燥・硬化炉の出口にて
β線厚み計等の検出器（図示省略）により検出した場合
には、これに基づいて自動操作されて両スクイズロール
５ａ，５ｂの回転速度を自動的に変更するようになって
いる。

【００３７】前記両ドクターブレード７ａ，７ｂは、各
スクイズロール５ａ，５ｂの近傍位置に支持軸１４ａ，
１４ｂを介して夫々開閉自在に配設されて居り、スクイ
ズロール５ａ，５ｂの下部側表面に長手方向に亘って当
接自在となっている。

【００３８】更に、両ドクターブレード７ａ，７ｂは、
両スクイズロール５ａ，５ｂがシート材２の走行方向と
逆方向（図１の実線矢印方向）へ回転（以下逆回転と云
う）してシート材２に付着している樹脂液３を掻き落と
しているときには、スクイズロール５ａ，５ｂの下部側
表面に当接し、又、両スクイズロール５ａ，５ｂがシー
ト材２の走行方向と同方向（図１の一点鎖線矢印方向）
へ回転（以下正回転と云う）してシート材２の継目（図
示省略）を両スクイズロール５ａ，５ｂ間を通過させて
いるときには、スクイズロール５ａ，５ｂの下部側表面
から離間するように、エアシリンダ１５ａ，１５ｂ及び
リンク１６ａ，１６ｂにより夫々開閉駆動されている。

【００３９】尚、両ドクターブレード７ａ，７ｂの先端
は、スクイズロール５ａ，５ｂの下部側表面位置で且つ
スクイズロール５ａ，５ｂとシート材２の接点位置から
約１２０°の位置に当接するようになっている。又、図
示していないが、両スクイズロール５ａ，５ｂの上方位
置には、上記ドクターブレード７ａ，７ｂと別のドクタ
ーブレードがエアシリンダ及びリンク（何れも図示省
略）により開閉自在に配設されている。このドクターブ
レードは、両スクイズロール５ａ，５ｂの正回転時に、
両スクイズロール５ａ，５ｂの上部側表面に当接して両
スクイズロール５ａ，５ｂの表面に付着した樹脂液３を
掻き取るようになっている。

【００４０】前記ディップロール機構８は、両スクイズ
ロール５ａ，５ｂの下方位置に揺動自在に軸支した支持
アーム８ａと、支持アーム８ａの一端部に回転自在に軸
支したディップロール８ｂと、支持アーム８ａを揺動駆
動させるモータ８ｃ及び歯車機構８ｄ等から構成されて
居り、モータ８ｃ及び歯車機構８ｄにより支持アーム８
ａを揺動させることによって、ディップロール８ｂが左
右方向（図１の左右方向）へ移動され、その軸芯が変位
するようになっている。

【００４１】而して、前記樹脂含浸量調整装置１に於い
て、プリプレグ製造装置の運転時には、シート材２（通
常幅０．５〜２．５ｍ、厚さ約２５μ〜２００μ）は、
ディップロール８ｂやガイドロール（図示省略）等によ
り所定の張力が加えられた状態で走行して居り、含浸装
置４の樹脂液槽４ａ内を経て樹脂液３を含んだ濡れた状
態で両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙を５〜３０ｍ
／ｍｉｎの速度で下方から上方へ通過する。

【００４２】このとき、両スクイズロール５ａ，５ｂ間
の間隙は、シート材２１の厚さや材質、含浸すべき樹脂
液３の特性や量等に合わせて予め調整されて居り、エア
シリンダ９及びストッパーにより通常１００〜７００μ
に保たれている。又、両スクイズロール５ａ，５ｂは、
１〜３ｍ／ｍｉｎの低速度で逆回転している。更に、デ
ィップロール８ｂの位置は、シート材２が両スクイズロ
ール５ａ，５ｂ間の間隙の丁度真中を通過するように予
め調整されている。その結果、シート材２に含浸された
余分の樹脂液３は、図１に示す如く、両スクイズロール
５ａ，５ｂ間の間隙を通過できず、スクイズロール５
ａ，５ｂの下部側表面を伝って流れる。この流れた樹脂
液３は、スクイズロール５ａ，５ｂの下部側表面に当接
しているドクターブレード７ａ，７ｂにより掻き落とさ
れ、含浸装置４の樹脂液槽４ａ内へ戻る。

【００４３】そして、ドクターブレード７ａ，７ｂで樹
脂液３が掻き落とされた後のスクイズロール５ａ，５ｂ
の表面は、樹脂液３の付着していない平滑面となり、両
スクイズロール５ａ，５ｂ間を通過したシート材２の表
面を平滑にする。

【００４４】このようにして、プリプレグ製造装置の運
転時には、両スクイズロール５ａ，５ｂの絞り作用及び
ドクターブレード７ａ，７ｂ掻き取り作用によって、シ
ート材２に所定量の樹脂液３（例えばシート材１ｍ² 当
り約３００ｇの樹脂液３）が含浸された状態となり、該
シート材２の両面も平滑且つ均等化されると共に、両面
の樹脂液３の付着量も所定の付着量に規制される。

【００４５】若し、ここでシート材２の右側面（右側の
スクイズロール５ａに対向する面）に付着した樹脂液３
が厚過ぎてこれを薄くしたい場合や、シート材２の左側
面（左側のスクイズロール５ｂに対向する面）に付着し
た樹脂液３が薄過ぎてこれを厚くしたい場合には、各回
転駆動装置６ａ，６ｂを駆動制御して右側のスクイズロ
ール５ａの回転速度を左側のスクイズロール５ｂの回転
速度よりも速くする。

【００４６】そうすると、両スクイズロール５ａ，５ｂ
の周速度が異なることになり、周速度の速い右側のスク
イズロール５ａが左側のスクイズロール５ｂよりもシー
ト材２に付着した樹脂液３をより多く掻き落とすことに
なる。その結果、シート材２の右側面の樹脂液３の付着
量が少なくなると共に、シート材２の左側面の樹脂液３
の付着量が多くなり、上記目的を達成することができ
る。即ち、シート材２の両面の樹脂液３の付着量の偏り
を矯正することができ、シート材２がプリプレグの厚み
の丁度中央位置に位置するプリプレグを生産することが
できる。

【００４７】又、反対にシート材２の左側面に付着した
樹脂液３が厚過ぎてこれを薄くしたい場合や、シート材
２の右側面に付着した樹脂液３が薄過ぎてこれを厚くし
たい場合には、左側のスクイズロール５ｂの回転速度を
右側のスクイズロール５ａの回転速度よりも速くすれ
ば、その目的を達成することができる。

【００４８】更に、シート材２の両面に付着される樹脂
液量を意図的に変えてシート材２の右側面と左側面に付
着する樹脂液３の厚みを変えたい場合にも、上記の各方
法によりその目的を達成することができる（図３参
照）。

【００４９】但し、この場合に注意すべきことは、両ス
クイズロール５ａ，５ｂの何れか一方の回転速度を不変
とし、これに対して他方のスクイズロールの回転速度を
速くしたり、或いは遅くしたりする場合には、シート材
２に含浸される樹脂液３の全体の厚みは極く多少薄くな
るか厚くなるかの変化を生じることが実験により確認さ
れているので、両スクイズロール５ａ，５ｂ間の間隙を
微調整し直す必要がある。

【００５０】尚、両スクイズロール５ａ，５ｂの相対速
度差については、シート材２の種類や走行速度、樹脂液
３の種類、粘度、比重、含浸量等の諸々の要因によって
変わってくるが、通常両スクイズロール５ａ，５ｂの相
対速度差は０．８〜１．２の範囲内になるように調整さ
れて居り、その中でも最もよく利用される相対速度差は
０．９〜１．１である。

【００５１】

【実施例】本発明の樹脂含浸量調整装置１を用いて下記
の表１の条件でプリプレグ製造装置を実際に運転し、シ
ート材２の両面の樹脂３の付着量を調べて見た。

【００５２】

【表１】

【００５３】尚、シート材２は、上記表１の運転条件に
於いてプリプレグの厚みの中央位置に来るようにその位
置が調整されている。

【００５４】上記の運転結果に於いて、一方のスクイズ
ロール５ａ側の含浸量は減少し、他方のスクイズロール
５ｂ側の含浸量は増加した。乾燥、切断後のプリプレグ
試料片の計測により、一方のスクイズロール５ａ側の含
浸量は約１０％減少し、他方のスクイズロール５ｂ側の
含浸量は約８％増加した。又、全体の含浸厚さは約１％
減少した。

【００５５】上記例に於いては、両スクイズロール５
ａ，５ｂの回転速度に差を持たせてシート材２の両面に
付着する樹脂液３量を調整するようにしたが、他の例に
於いては、両スクイズロール５ａ，５ｂの回転速度に差
を持たせる方法と、ディップロール機構８のディップロ
ール８ｂを移動させる方法とを併用してシート材２の両
面に付着する樹脂液３量を調整するようにしても良い。
この場合にも、上記例と同様の作用効果を奏することが
できる。

【００５６】上記例に於いては、左側のスクイズロール
５ｂのみを横方向へ移動調整自在とし、このスクイズロ
ール５ｂを横方向へ移動させることによって、両スクイ
ズロール５ａ，５ｂ間の間隙を調整するようにしたが、
他の例に於いては、両方のスクイズロール５ａ，５ｂを
横方向へ移動調整自在とし、両方のスクイズロール５
ａ，５ｂを横方向へ移動させることによって、両スクイ
ズロール５ａ，５ｂ間の間隙を調整するようにしても良
い。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、シート材に含浸した樹脂液を絞り落とす一
対のスクイズロールを夫々独立して回転せしめ、両スク
イズロールの回転数に差異を持たせることによって、シ
ート材の両面に付着する樹脂液量を調整するようにして
いる為、シート材の厚みや材質、樹脂の特性や量等に関
係なく、シート材の両面の樹脂液量を夫々確実且つ正確
に調整することができる。その結果、シート材の両面の
樹脂液の付着量を変えて故意に偏りを持たせたり、或い
はシート材をプリプレグの厚みの中心位置に位置させて
プリプレグ両面の樹脂液の付着量を均一にしたりする場
合に於いても、あらゆる運転条件の元で確実且つ容易に
その目的を達成することができる。延いては、プリプレ
グの品質の大幅な向上を図れると共に、不良製品の発生
率が著しく低下してコストの低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂含浸量調整装置の一例を示す概略
縦断図である。

【図２】本発明の樹脂含浸量調整装置の概略平面図であ
る。

【図３】樹脂含浸量調整装置の両スクイズロールの回転
数に差を持たせてシート材両面の樹脂液の付着量を調整
した状態を示す概略縦断面図である。

【図４】プリプレグを生産するプリプレグ製造装置の一
例を示す概略図である。

【図５】従来の樹脂含浸量調整装置の一例を示す概略縦
断面図である。

【図６】従来の樹脂含浸量調整装置の概略平面図であ
る。

【図７】従来の樹脂含浸量調整装置の作用説明図であ
る。

【符号の簡単な説明】

１は樹脂含浸量調整装置、２はシート材、３は樹脂液、
４ａは樹脂液槽、５ａ，５ｂはスクイズロール、６ａ，
６ｂは回転駆動装置、８ｂはディップロール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂液槽（４ａ）の上方に一定の間隙を
   もって正逆回転自在に配設した一対のスクイズロール
   （５ａ），（５ｂ）間に、樹脂液槽（４ａ）内のディッ
   プロール（８ｂ）を経て樹脂液（３）を含浸したシート
   材（２）を下方から上方へ連続的に走行せしめ、両スク
   イズロール（５ａ），（５ｂ）間の間隙を調整すること
   によって、シート材（２）の両面に付着する樹脂液量を
   調整するようにした樹脂含浸量調整方法に於いて、前記
   両スクイズロール（５ａ），（５ｂ）を夫々独立して回
   転させ、両スクイズロール（５ａ），（５ｂ）の回転数
   に差異を持たせることによって、シート材（２）の両面
   に付着する樹脂液量を夫々調整するようにしたことを特
   徴とする樹脂含浸量調整方法。
2. 【請求項２】 樹脂液槽（４ａ）内に配置したディップ
   ロール（８ｂ）を両スクイズロール（５ａ），（５ｂ）
   に対して移動させ、これにより両スクイズロール（５
   ａ），（５ｂ）間へ挿通されたシート材（２）の挿通位
   置を調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載の樹脂含浸量調整方法。
3. 【請求項３】 下方から上方へ連続的に走行する樹脂液
   （３）を含浸したシート材（２）の両側位置にスクイズ
   ロール（５ａ），（５ｂ）を正逆回転自在に夫々配設
   し、両スクイズロール（５ａ），（５ｂ）間の間隙を調
   整することによってシート材（２）の両面に付着する樹
   脂液量を調整するようにした樹脂含浸量調整装置（１）
   に於いて、前記両スクイズロール（５ａ），（５ｂ）
   に、これらを別々に正逆回転でき且つ回転速度を可変で
   きる回転駆動装置（６ａ），（６ｂ）を夫々連動連結し
   たことを特徴とする樹脂含浸量調整装置。