JPH1024426A - 成形機用洗浄剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポ
リアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等の極性
が高く、金属との密着性の高い樹脂の加工成形機に有用
な成形機用洗浄剤を提供すること。 【解決手段】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界
面活性剤（Ｅ）とからなり、その配合重量比（Ａ）／
（Ｂ）が１００／０〜３０／７０で、かつ（Ａ＋Ｂ＋
Ｃ）／（Ｄ）／（Ｅ）が９９／０．５／０．５〜４０／
３０／３０で、更に（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対して
（Ｃ）を０．１〜２０重量部含有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸押出成形機、
単軸押出成形機、射出成形機等の熱可塑性樹脂の加工成
形機に用いる成形機用洗浄剤に関し、更に詳しくはエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと
略記する）、ポリアミド系樹脂（以下、ＰＡと略記す
る）、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡと略
記する）等の極性が高く、金属との密着性の高い樹脂の
加工成形機に有用な成形機用洗浄剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリオレフィン系樹脂をはじ
めとする各種熱可塑性樹脂は、押出成形や射出成形等に
より各種の成形物に成形されて使用されており、かかる
成形に当たっては、二軸押出成形機、単軸押出成形機、
射出成形機等の成形機が用いられている。そして、これ
らの成形機は、加工成形作業終了後は使用した熱可塑性
樹脂を完全に除去しておく必要がある。即ち、同一の成
形機を用いて種類の異なる熱可塑性樹脂の加工を行った
り、同一の熱可塑性樹脂で配合の異なる組成で加工を行
ったりする場合には、最初に使用した樹脂等の残留物が
付着していると、次に加工成形された成形物に少なから
ず悪影響を及ぼす恐れがある。

【０００３】そこで、成形機内の残留物を除去するため
の洗浄剤として、各種の洗浄用樹脂組成物が提案されて
いる。かかる洗浄用樹脂組成物は加工成形作業終了後に
成形機内に一定時間流して、成形機内に付着した残留物
を成形機外に排出する役目を有するもので、かかる洗浄
用樹脂組成物そのものも残留せずに容易に排出され、残
留した場合でも容易に成形機（通常は金属製）から剥離
することができることが望まれている。

【０００４】かかる洗浄用樹脂組成物の具体例として、
特開平４−９７８０５号公報には熱可塑性樹脂、界面活
性剤及び無機物からなるプラスチック加工機用洗浄組成
物が、特開平４−１８７４１０号公報には高粘度の熱可
塑性樹脂と有機発泡剤を含有した低粘度の熱可塑性樹脂
からなる成形機用洗浄剤が、特開平５−４２５４７号公
報にはスチレン系重合体がグラフトされたオレフィン系
重合体とスチレン系熱可塑性樹脂からなる成形機用洗浄
剤が、更に特開平５−１２４０４６号公報には熱可塑性
樹脂、スルホン酸系界面活性剤、結晶水を有する無機塩
または金属酸化物及び無機充填剤からなる洗浄用熱可塑
性樹脂組成物が、それぞれ記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平４−９７８０５号公報記載のプラスチック加工機
用洗浄組成物、特開平４−１８７４１０号公報記載の成
形機用洗浄剤、特開平５−４２５４７号公報記載の成形
機用洗浄剤及び特開平５−１２４０４６号公報記載の洗
浄用熱可塑性樹脂組成物は、成形の対象樹脂がポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂であっ
たり、スチレン−アクリロニトリル共重合体やスチレン
系樹脂であり、ＥＶＯＨやポリアミドやポリビニルアル
コールのような金属密着性の高い極性樹脂については考
慮されておらず、例えば特開平４−１８７４１０号公報
や特開平５−４２５４７号公報にはポリアミド系樹脂に
使用できる旨の記載はあるものの、洗浄時間や洗浄性に
ついてはまだまだ改善の余地が残るところで、更にはＥ
ＶＯＨに適用したところ、ＥＶＯＨのような金属密着性
の高い極性樹脂では十分な効果を得ることはできず、新
なる改良が望まれるところである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、か
かる現況に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、疎水性熱可塑
性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤
（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界面活性剤（Ｅ）とからな
り、その配合重量比（Ａ）／（Ｂ）が１００／０〜３０
／７０で、かつ（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／（Ｄ）／（Ｅ）が９９
／０．５／０．５〜４０／３０／３０で、更に（Ａ＋
Ｂ）１００重量部に対して（Ｃ）を０．１〜２０重量部
含有してなる成形機用洗浄剤が上記の問題点を解決し
て、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＶＡ等の極性が高く、金属との
密着性の高い樹脂の加工成形機の洗浄剤用樹脂組成物と
して、大変有用であることを見いだして本発明を完成す
るに至った。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明に使用される疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）
としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂
等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系樹脂が用いら
れる。かかるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、酢酸ビニルやアク
リル酸エステル或いはブテン，ヘキセン，４−メチル−
１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリ
エチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグ
ラフト共重合したポリプロピレン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペン
テン及び上記ポリオレフィンに不飽和カルボン酸やその
酸無水物，ビニルシラン系化合物，エポキシ基含有化合
物等を共重合或いはグラフト重合してなる変性ポリオレ
フィン系樹脂などが挙げられ、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン類が好適に用
いられ、かかるポリオレフィン系樹脂のＭＩ（メルトイ
ンデックス、１９０℃，２１６０ｇ荷重時の測定値）は
洗浄される樹脂のＭＩ（同上、以下同様）との関係で一
概に断言できないが、０．１〜８０ｇ／１０分が好まし
く、更には０．２〜７０ｇ／１０分で、かかるＭＩが
０．１ｇ／１０分未満では溶融押出成形性が不充分とな
り、逆に８０ｇ／分を越えると粘度が低く洗浄効果が低
下して好ましくない。また、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）
としては、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等が用いられる。

【０００８】かかるＥＶＯＨはエチレン含有量１５〜７
０モル％、好適には２０〜６０モル％、ケン化度は９０
％以上、好適には９５％以上のものが用いられ、エチレ
ン含有量が１５モル％未満では熱安定性が低下したり、
溶融押出成形が困難となり、逆に７０モル％を越えると
可塑剤（Ｃ）を保持する性能が低下して、残留被パージ
樹脂を洗浄する能力が低下して好ましくない。又ケン化
度が９０％未満ではＥＶＯＨの熱安定性が悪くなり、洗
浄剤としての性質上好ましくない。かかるＥＶＯＨは更
に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−
ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽
和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全
アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和
スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差
支えない。

【０００９】また、ＰＶＡは、溶融押出成形可能なもの
であれば特に限定されず、変性ＰＶＡや特定の添加剤を
含有するＰＶＡ等を挙げることができ、変性ＰＶＡの例
としては、オキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂が挙げ
られる。かかるオキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂の
オキシアルキレン基含有量は１〜６０重量％、好ましく
は２〜５０重量％、特に好ましくは３〜４０重量％であ
り、１重量％未満であると押出成形性の低下等の問題が
あり、逆に６０重量％を越えると熱安定性が悪くなり好
ましくない。ポリオキシアルキレン基の平均縮合度は３
〜１００であり、平均縮合度が３未満のものは、押出成
形性の点で劣り、又オキシアルキレン基を導入する際の
工業的生産性の低下等の問題点があり、平均縮合度が１
００より多くなると押出成形性の低下等の間題点が生
じ、好ましくは３〜５０、持に好ましくは５〜３０であ
る。尚、ここで言う平均縮合度とは、下記化１、化２で
示される化学式中のｎを示す。

【００１０】

【化ｌ】

但し、Ｒ₀，Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は水素又はアルキル基を示
す。

【化２】 但し、Ｒ₀，Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は水素又はアルキル基を示
す。

【００１１】オキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂にお
ける脂肪酸ビニルエステル単位のケン化度は６０〜１０
０モル％であり、６０モル％未満では熱安定性の低下が
みられ好ましくない。これらの（変性）ＰＶＡの平均重
合度は１００〜３０００が好ましく、更には３００〜２
０００が好ましい。又ケン化度は８０〜１００モル％が
好ましく、更には９０〜１００モル％が好ましい。また
これらのＰＶＡは共重合成分としてα−オレフィン（エ
チレン、プロピレン、長鎖α−オレフィン等）、エチレ
ン性不飽和カルボン酸系モノマー（アクリレート、メタ
クリレート、アクリロニトリル、塩化ビニル、ビニルエ
ーテル等）を３０モル％程度以下であれば含んでもよ
い。

【００１２】更に、ＰＡとしては、ポリカプラミド（ナ
イロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン
−７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリ
ラウリンラクタム（ナイロン−ｌ２）、ポリエチレンジ
アミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン−２，１０）、ポリヘキサ
メチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオク
タメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカ
ノメチレンアジパミド（ナイロン−１０，６）、ポリド
デカメチレンセバカミド（ナイロン−１０，８）、ある
いは、カプロラクタム／ラウリンラク夕ム共重合体（ナ
イロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナ
ン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／
ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン
−６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジ
アミンアジベート共重合体（ナイロン−１２／６，
６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンセバケート共重合体（ナイロン−６，６／
６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンアジペート共重合体（ナイロン−２，６／
６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンア
ジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体
（ナイロン−６，６／６，１０）などが挙げられ、更に
は、非晶質ポリアミド、重縮合体も用いられる。

【００１３】また、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン
酸の重縮合により得られるＰＡも用いることができ、か
かる脂肪族ジアミンとしては、たとえばへキサメチレン
ジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジア
ミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ビス−（４−
アミノヘキシル）−メタン、２，２−ビス−（４−アミ
ノヘキシル）−イソプロピリジン、１，４−（１，３）
−ジアミノシクロヘキサン、１，５−ジアミノペン夕
ン、１，４−ジアミノブ夕ン、１，３−ジアミノプロパ
ン、および２−エチルジアノブタンなどが挙げられ、こ
れらのジアミンは、一種またはそれ以上を同時に用いる
ことができる。また、芳香族ジカルボン酸としては、た
とえばイソフタール酸、テレフタール酸、アルキル置換
イソフ夕ール酸、アルキル置換テレフタール酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェ二ルエーテルジカルボン酸な
どが挙げられる。これちのジカルボン酸は、一種または
それ以上を同時に用いることができる。

【００１４】上記の疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と親水性
熱可塑性樹脂（Ｂ）との配合重量比は疎水性熱可塑性樹
脂（Ａ）／親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）＝１００／０〜３
０／７０で、好ましくは１００／０〜３５／６５、更に
好ましくは１００／０〜４０／６０である。かかる
（Ａ）／（Ｂ）が３０／７０を下回ると該混合樹脂組成
物が樹脂流路内に付着して好ましくない。また、可塑剤
（Ｃ）としては、上記の疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）また
は親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）に対して可塑効果を有する
ものや洗浄される樹脂（あるいは樹脂組成物）に対して
可塑化効果のある可塑剤となり得るものであれば特に限
定されないが、特に後者の洗浄される樹脂（あるいは樹
脂組成物）に対して可塑化効果のある可塑剤となり得る
ものが好ましく、かかる可塑剤は、その添加により洗浄
される樹脂（あるいは樹脂組成物）の融点を３℃以上
（好ましくは５〜５０℃）低下させることができる化合
物を意味するものである。

【００１５】かかる可塑剤（Ｃ）としては、例えば洗浄
される樹脂がＥＶＯＨやＰＶＡの時には水やメタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノ
ール等のアルコールやエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリ
ン、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオ
ール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオ
ール、１，３，６−ヘキサントリオール、１，３，５−
ヘキサントリオール、ネオペンチルグリコール、トリメ
チロールプロパン、ステアリン酸ペンタエリスリトー
ル、アジピン酸ペンタエリスリトール、ピロリドンカル
ボン酸ジペンタエリスリトール、グルタミン酸ジペンタ
エリスリトール、無水マレイン酸変性ウッドロジンペン
タエリスリトール等の多価アルコールやソルビット、マ
ンニット、ズルシット等の糖アルコールなどのアルコー
ル類が挙げられ、更にはＮ−エチル−ｏ，ｐ−トルエン
スルホンアミド、ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド等の芳
香族スルホンアミド類や尿素、廃糖蜜、ポリエチレンオ
キサゾリン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルホルム
アルデヒドなどが挙げられ、中でもグリセリンやソルビ
ットが有用であり、また、洗浄される樹脂がＰＡの時に
は、ラウラミド等の長鎖脂肪酸アミド類、Ｎ−エチル−
トルエンスルホンアミド、Ｎ−ブチル−トルエンスルホ
ンアミド、ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド等の芳香族
スルホンアミド類、オキシ安息香酸オクチル等のオキシ
安息香酸エステル類やその他のオキシ基含有フタル酸エ
ステル化合物などが挙げられ、中でもラウラミド、ｏ，
ｐ−トルエンスルホンアミド、オキシ安息香酸オクチル
が有用である。

【００１６】かかる可塑剤（Ｃ）の添加量は（Ａ）と
（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜４０重量
部、好ましくは０．２〜３５重量部、更に好ましくは
０．３〜３０重量部で、かかる可塑剤（Ｃ）の添加量が
０．０１重量部未満であると樹脂流路内に付着した洗浄
される樹脂（あるいは樹脂組成物）を排出（洗浄）する
効果がなく実用的でなく、また可塑剤の添加量が２０重
量部を越えると洗浄剤の溶融粘度が下がりすぎて樹脂流
路内の洗浄される樹脂（あるいは樹脂組成物）を排出
（洗浄）できず不適である。

【００１７】更に無機物質（Ｄ）としては、二酸化ケイ
素、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、タルク、ケイソウ
土、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、ガラ
ス繊維、ガラスビーズ等が挙げられ、中でも二酸化ケイ
素、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、タルク、ケイソウ
土、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム炭酸カ
ルシウム、タルクが好適に用いられ、その平均粒子径が
０．１〜３００μｍ程度のものが好ましい。また、界面
活性剤（Ｅ）としては、アニオン系、ノニオン系、カチ
オン系、非イオン系いずれでもよく、具体的には炭素数
８〜２０のαオレフィンスルホン酸中性塩、炭素数６〜
２０のアルキル硫酸エステル中性塩、炭素数１２〜２０
の脂肪酸塩等が挙げられ、中でもドデシルベンゼンスル
ホン酸、ステアリン酸ナトリウム、パラフィンスルホン
酸ナトリウムが好適に用いられる。

【００１８】上記の無機物質（Ｄ）及び界面活性剤
（Ｅ）の配合量は、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計量（Ａ＋
Ｂ＋Ｃ）に対して、重量比で（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／（Ｄ）／
（Ｅ）が９９／０．５／０．５〜４０／３０／３０であ
ることが必要で、無機物質（Ｄ）がかかる配合量よりも
少ない場合は、洗浄効果が十分に発揮されず、逆に多い
場合は、ペレット化できず不適であり、また界面活性剤
（Ｅ）がかかる配合量よりも少ない場合は、洗浄効果が
上がらず長時間の洗浄時間を要し、逆に多い場合は、添
加量の増加に比べて洗浄効果の向上が期待できず不適で
ある。好ましくは（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／（Ｄ）／（Ｅ）が９
８／１／１〜５０／２５／２５である。かかる（Ａ）〜
（Ｅ）各成分の配合（混合）順序は特に限定されず、任
意に行うことができるが、好ましくは、疎水性熱可塑性
樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤
（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界面活性剤（Ｅ）をそのま
ま或いは射出成形機又は押出成形機に一括供給して洗浄
剤とする方法や疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）に親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界
面活性剤（Ｅ）の混合物を押出成形機に供給してペレッ
ト化を行う方法等が採用される。

【００１９】本発明の洗浄剤には、必要に応じて、ヒン
ダードフェノール、あるいはヒンダードアミン類等の熱
安定剤、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等の金属
塩、金属セッケン（前記の界面活性剤を除く）、シリコ
ン系、弗素系脂肪酸エステル、アミド系滑剤、顔料、発
泡剤などを本発明の効果を阻害しない範囲内で添加する
ことができる。本発明の洗浄剤で洗浄される樹脂（Ｆ）
としてはＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡの何れであってもよ
く、かかるＥＶＯＨは上記の親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）
に記載のＥＶＯＨの中から選ばれるが、使用にあたって
は、同一のエチレン含量、ケン化度のＥＶＯＨを使用し
てもよいし、異なるものを使用してもよい。更にＰＶＡ
及びＰＡについても同様である。

【００２０】かかる洗浄される樹脂（Ｆ）と親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）は同一の種類の方が洗浄効果を十分に発
揮することができる点で好ましい。すなわち、洗浄され
る樹脂（Ｆ）がＥＶＯＨなら親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）
もＥＶＯＨ、洗浄される樹脂（Ｆ）がＰＶＡなら親水性
熱可塑性樹脂（Ｂ）もＰＶＡ、洗浄される樹脂（Ｄ）が
ＰＡなら親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）もＰＡを用いること
が好ましい。

【００２１】本発明の洗浄剤が使用される成形機に関し
ては特に限定されるものでなく、一軸押出成形機、二軸
押出成形機をはじめ、単層フィルム押出成形機、単層イ
ンフレ押出成形機、射出成形機、多層押出成形機、多層
インフレ押出成形機、多層ブロー成形機などにも使用す
ることができる。洗浄剤の使用方法に関しては、成形用
樹脂（あるいは樹脂組成物）の加工成形終了後、即ち洗
浄される樹脂が押出機ホッパー内から無くなったら本発
明の洗浄剤を投入する。投入量は洗浄される樹脂の滞留
量の６〜３０倍程度投入する。このとき、スクリュー回
転数を増加させたり、押出温度を変更してもよい。洗浄
終了後はダイや成形機本体を解体して、内部の金属表面
に付着した洗浄剤をヘラ、ブラシ等で除去することによ
り、成形機の洗浄が完了するのである。

【００２２】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、以下「％」、「部」とあるのは、特にこ
とわりのない限り、重量基準を意味する。 実施例１ 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）として直鎖状低密度ポリエチ
レン（出光ポリエチレン−Ｌ ０４３４Ｎ、１９０℃、
２１６０ｇでのＭＩ＝４ｇ／１０分）、親水性熱可塑性
樹脂（Ｂ）としてＥＶＯＨ（エチレン含有量３２モル
％、ケン化度９９．６モル％、２１０℃、２１６０ｇで
のＭＩ＝３ｇ／１０分）を（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０
（重量比）でブレンドし、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１０
０部に対してＥＶＯＨの可塑剤（Ｃ）としてグリセリン
を５部混合し、更に無機物質（Ｄ）として炭酸カルシウ
ム（平均粒子径４μｍ）を１５部及び界面活性剤（Ｅ）
としてドデシルベンゼンスルホン酸１５部を混合した。
この混合物を二軸押出機（プラスチック工学研究所製
ＢＴ−３０−Ｓ２−４２−Ｌ）に供給して供給部＝１８
０℃、圧縮部＝２１０℃、計量部＝２１０℃で押出すこ
とによりペレット状の本発明の成形機用洗浄剤を得た。

【００２３】得られた成形機用洗浄剤を用いて以下の要
領で洗浄性を評価した。ダイ幅１４０ｍｍのフィッシュ
テールダイ（１２ｋｇ重量）を用い、該ダイ温度を２３
０℃にし、黒色顔料を５重量％含有したＥＶＯＨ（エチ
レン含有量３２モル％、ケン化度９９．８モル％）を１
時間流した。その後上記の成形機用洗浄剤に切り替えて
同じく１時間流した後、該ダイを解体して該洗浄剤を速
やかに取り除き、樹脂を流す前のダイの重量Ｗ₀（１２
ｋｇ）と樹脂を流した後のダイの重量Ｗから、残留樹脂
指数Ｉ_Rを以下の式により算出した。 Ｉ_R＝［（Ｗ−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００００ 尚、評価基準は以下の通り。 ◎ −−− ０≦Ｉ_R≦１ △ −−− １＜Ｉ_R≦３ × −−− ３＜Ｉ_R

【００２４】実施例２ 実施例１において、可塑剤（Ｃ）をソルビットと変更し
た以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。 実施例３ 実施例１において、疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と親水性
熱可塑性樹脂（Ｂ）の配合重量比を（Ａ）／（Ｂ）＝６
０／４０とした以外は実施例１と同様に行って、同様に
評価をした。

【００２５】実施例４ 実施例１において、炭酸カルシウムを５部とした以外は
実施例１と同様に行って、同様に評価をした。 実施例５ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸を５部
とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。

【００２６】実施例６ 実施例１において、炭酸カルシウムの代わりにタルク
（平均粒子径９μｍ）とした以外は実施例１と同様に行
って、同様に評価をした。 実施例７ 実施例６において、可塑剤（Ｃ）をオキシスルホン酸ア
ミドとし、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び評価時の洗浄
される樹脂（Ｆ）をナイロン６／６６共重合体（三菱化
学(株)製、Ｎｏｖａｍｉｄ ２０３０）に変更した以外
は実施例６と同様に行って、同様に評価をした。

【００２７】実施例８ 実施例６において、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び評価
時の洗浄される樹脂（Ｆ）をオキシアルキレン基含有Ｐ
ＶＡ系樹脂（オキシアルキレン基含有量２５重量％、Ｐ
ＶＡの重合度５００，ケン化度９５モル％、２３０℃、
２１６０ｇでのＭＩ＝３ｇ／１０分）に変更した以外は
実施例６と同様に行って、同様に評価をした。 実施例９ 実施例１において、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）を無添加
とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。

【００２８】比較例１ 実施例１において、（Ａ）／（Ｂ）の配合重量比を２０
／８０とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評
価をした。 比較例２ 実施例１において、無機物質（Ｄ）を無添加とした以外
は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。

【００２９】比較例３ 実施例１において、炭酸カルシウムの混合量を４０部と
した以外は実施例１と同様に行ったが、ペレット化が不
可能で、評価もできなかった。 比較例４ 実施例１において、界面活性剤（Ｅ）を無添加とした以
外は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。

【００３０】比較例５ 実施例１において、ラウリルベンゼンスルホン酸の混合
量を４０部とした以外は実施例１と同様に行って、同様
に評価をした。 比較例６ 実施例１において、可塑剤（Ｃ）を無添加とした以外は
実施例１と同様に行って、同様に評価をした。

【００３１】比較例７ 実施例１において、グリセリンの混合量を３０部とした
以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。実
施例及び比較例の評価結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】 ＊ペレット化不可で評価できず

【００３３】

【発明の効果】本発明の成形機用洗浄剤は、疎水性熱可
塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤
（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界面活性剤（Ｅ）を特定量
配合しているため、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＶＡ等の極性が
高く、金属との密着性の高い樹脂の加工成形機の洗浄に
有効で、短時間でダイや押出装置の洗浄が完了し、延い
ては成形加工の生産効率や作業性の向上等の効果を有す
るものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可
   塑性樹脂（Ｂ）、可塑剤（Ｃ）、無機物質（Ｄ）及び界
   面活性剤（Ｅ）とからなり、その配合重量比（Ａ）／
   （Ｂ）が１００／０〜３０／７０で、かつ（Ａ＋Ｂ＋
   Ｃ）／（Ｄ）／（Ｅ）が９９／０．５／０．５〜４０／
   ３０／３０で、更に（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対して
   （Ｃ）を０．１〜２０重量部含有してなることを特徴と
   する成形機用洗浄剤。
2. 【請求項２】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフ
   ィン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形
   機用洗浄剤。
3. 【請求項３】 親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）がエチレン−
   酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリ
   ビニルアルコール系樹脂のいずれか１種以上であること
   を特徴とする請求項１または２記載の成形機用洗浄剤。
4. 【請求項４】 可塑剤（Ｃ）が水、アルコール類、芳香
   族スルホンアミド類、長鎖脂肪酸アミド類、オキシ安息
   香酸エステル類、尿素、廃糖密のいずれか１種以上であ
   ることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の成形機
   用洗浄剤。
5. 【請求項５】 アルコール類が多価アルコールまたは糖
   アルコールであることを特徴とする請求項４記載の成形
   機用洗浄剤。
6. 【請求項６】 無機物質（Ｄ）が二酸化ケイ素、ケイ酸
   カルシウム、ゼオライト、タルク、ケイソウ土、硫酸バ
   リウム、酸化チタン、炭酸カルシウムのいずれか１種以
   上であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の
   成形機用洗浄剤。
7. 【請求項７】 界面活性剤（Ｅ）がドデシルベンゼンス
   ルホン酸、ステアリン酸ナトリウム、パラフィンスルホ
   ン酸ナトリウムのいずれか１種以上であることを特徴と
   する請求項１〜６いずれか記載の成形機用洗浄剤。
8. 【請求項８】 洗浄される樹脂（Ｆ）がエチレン−酢酸
   ビニル共重合体ケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリビニ
   ルアルコール系樹脂のいずれか１種以上であることを特
   徴とする請求項１〜７いずれか記載の成形機用洗浄剤。
9. 【請求項９】 二軸押出成形機、単軸押出成形機、射出
   成形機のいずれかの洗浄に用いることを特徴とする請求
   項１〜７いずれか記載の成形機用洗浄剤。