JPH1024430A - 長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法 - Google Patents
長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法Info
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- JPH1024430A JPH1024430A JP8183230A JP18323096A JPH1024430A JP H1024430 A JPH1024430 A JP H1024430A JP 8183230 A JP8183230 A JP 8183230A JP 18323096 A JP18323096 A JP 18323096A JP H1024430 A JPH1024430 A JP H1024430A
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- long
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品に変形、歪みが発生しない長繊維補強ポ
リウレタン発泡成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 多数の一方向に引き揃えられた長繊維束
をその長手方向に連続的に進行させ、進行する上記長繊
維束に、ポリオールを主成分とするポリオール成分液
と、イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分
液と水及びＣａＳＯ 4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末を混合した、発泡
性樹脂液を散布して含浸させ、その発泡性樹脂含浸長繊
維束を成形用通路に導いて該成形用通路内で発泡性樹脂
液の発泡及び硬化を行わしめる。
リウレタン発泡成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 多数の一方向に引き揃えられた長繊維束
をその長手方向に連続的に進行させ、進行する上記長繊
維束に、ポリオールを主成分とするポリオール成分液
と、イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分
液と水及びＣａＳＯ 4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末を混合した、発泡
性樹脂液を散布して含浸させ、その発泡性樹脂含浸長繊
維束を成形用通路に導いて該成形用通路内で発泡性樹脂
液の発泡及び硬化を行わしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維補強ポリウ
レタン発泡成形体の製造方法に関する。
レタン発泡成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材に代えて建材等の構造材として使用
し得る機械的強度に優れた素材として、長繊維補強ポリ
ウレタン発泡成形体が知られている。従来、長繊維によ
って補強された樹脂発泡体を連続的に製造する方法とし
て、特公昭５２─２４２１号公報に記載されているよう
に、多数のロールと、３個以上のエンドレスベルトから
なる成形用通路の中で発泡硬化させる方法が記載されて
いる。
し得る機械的強度に優れた素材として、長繊維補強ポリ
ウレタン発泡成形体が知られている。従来、長繊維によ
って補強された樹脂発泡体を連続的に製造する方法とし
て、特公昭５２─２４２１号公報に記載されているよう
に、多数のロールと、３個以上のエンドレスベルトから
なる成形用通路の中で発泡硬化させる方法が記載されて
いる。
【０００３】長繊維補強ポリウレタン発泡成形体は、ポ
リウレタンの発泡性樹脂液を長繊維束（例えばガラスロ
ービング）等の連続繊維に連続的に含浸させ、これを金
属ベルトの表面で４面が囲まれる成形用通路内に導き、
発泡硬化させて製造される。すなわち長繊維補強ポリウ
レタン発泡成形体は、図１に示す様に長繊維束１０１に
発泡性樹脂液１０２を含浸する工程Ａ、前記の発泡性樹
脂液１０２を発泡させて成形中間構造体１１０を成形す
る工程Ｂ、前記の成形中間構造体１１０を引取機１４０
によって引き取る工程Ｃ、前記の引き取られた成形中間
構造体１１０の表面を仕上げる工程Ｄ、そして最後に、
表面を仕上げられた成形中間構造体１１０を所定の寸法
に切断して成形体１を得る工程Ｅから製造される。
リウレタンの発泡性樹脂液を長繊維束（例えばガラスロ
ービング）等の連続繊維に連続的に含浸させ、これを金
属ベルトの表面で４面が囲まれる成形用通路内に導き、
発泡硬化させて製造される。すなわち長繊維補強ポリウ
レタン発泡成形体は、図１に示す様に長繊維束１０１に
発泡性樹脂液１０２を含浸する工程Ａ、前記の発泡性樹
脂液１０２を発泡させて成形中間構造体１１０を成形す
る工程Ｂ、前記の成形中間構造体１１０を引取機１４０
によって引き取る工程Ｃ、前記の引き取られた成形中間
構造体１１０の表面を仕上げる工程Ｄ、そして最後に、
表面を仕上げられた成形中間構造体１１０を所定の寸法
に切断して成形体１を得る工程Ｅから製造される。
【０００４】長繊維束１０１に発泡性樹脂液１０２を含
浸する工程Ａでは、繊維供給部１２０から供給される繊
維１００を幅方向に配列して一方向に引き揃えられた長
繊維束１０１が形成される。この長繊維束１０１に散布
装置（ミキシング装置）１２１から発泡ウレタン等の発
泡性樹脂液１０２を吐出した後、発泡性樹脂液１０２が
揉み板１２２によって長繊維束１０１に揉み込まれ、均
等に分散される。この発泡性樹脂液１０２を含浸した長
繊維束１０１は後の工程Ｂに送られる。
浸する工程Ａでは、繊維供給部１２０から供給される繊
維１００を幅方向に配列して一方向に引き揃えられた長
繊維束１０１が形成される。この長繊維束１０１に散布
装置（ミキシング装置）１２１から発泡ウレタン等の発
泡性樹脂液１０２を吐出した後、発泡性樹脂液１０２が
揉み板１２２によって長繊維束１０１に揉み込まれ、均
等に分散される。この発泡性樹脂液１０２を含浸した長
繊維束１０１は後の工程Ｂに送られる。
【０００５】この工程Ｂでは、発泡性樹脂液１０２を含
浸した長繊維束１０１を成形用通路１３０内に導入し、
成形用通路１３０内で発泡性樹脂液１０２を発泡させる
と共に該液を硬化し、長繊維補強ポリウレタン発泡成形
体の成形中間構造体１１０が帯状に連続して製造され
る。成形用通路１３０は、上下一対のエンドレスベルト
１３１，１３１と左右一対のエンドレスベルトとによっ
て４面が囲繞される密閉された空間によって形成され
る。
浸した長繊維束１０１を成形用通路１３０内に導入し、
成形用通路１３０内で発泡性樹脂液１０２を発泡させる
と共に該液を硬化し、長繊維補強ポリウレタン発泡成形
体の成形中間構造体１１０が帯状に連続して製造され
る。成形用通路１３０は、上下一対のエンドレスベルト
１３１，１３１と左右一対のエンドレスベルトとによっ
て４面が囲繞される密閉された空間によって形成され
る。
【０００６】このような成形用通路１３０内は、熱風発
生機１３２から送られる熱風によって加熱される。この
熱によって、成形用通路１３０内で長繊維束１０１に含
浸している発泡性樹脂液１０２の反応が進行し、発泡が
促進されると共に樹脂がキュアされ、成形用通路１３０
内に成形中間構造体１１０が充満する。成形用通路１３
０内で、発泡性樹脂液１０２と繊維１００とが均一に充
満して、硬化すると、更に成形体表面の剛性を向上させ
るために冷却が行われて、規定寸法の成形中間構造体１
１０が連続的に製造される。
生機１３２から送られる熱風によって加熱される。この
熱によって、成形用通路１３０内で長繊維束１０１に含
浸している発泡性樹脂液１０２の反応が進行し、発泡が
促進されると共に樹脂がキュアされ、成形用通路１３０
内に成形中間構造体１１０が充満する。成形用通路１３
０内で、発泡性樹脂液１０２と繊維１００とが均一に充
満して、硬化すると、更に成形体表面の剛性を向上させ
るために冷却が行われて、規定寸法の成形中間構造体１
１０が連続的に製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡体は熱伝
導率が低いため外部からの冷却が充分になされても、発
泡体内部までは充分に冷却されないため、発泡体内部の
熱のために表面温度が上昇して充分な表面剛性が確保さ
れず、内部の発泡応力のため、歪みが発生する場合があ
る。一方、内部まで充分冷却させようとすると、冷却工
程が過剰に長くなり生産性の低下が生じてしまう。
導率が低いため外部からの冷却が充分になされても、発
泡体内部までは充分に冷却されないため、発泡体内部の
熱のために表面温度が上昇して充分な表面剛性が確保さ
れず、内部の発泡応力のため、歪みが発生する場合があ
る。一方、内部まで充分冷却させようとすると、冷却工
程が過剰に長くなり生産性の低下が生じてしまう。
【０００８】本発明の目的は、上記の課題を解決し、製
品に変形、歪みが発生しない長繊維補強ポリウレタン発
泡成形体の製造方法を提供することにある。
品に変形、歪みが発生しない長繊維補強ポリウレタン発
泡成形体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の長繊維補強ポリ
ウレタン発泡成形体の製造方法は、多数の一方向に引き
揃えられた長繊維束をその長手方向に連続的に進行さ
せ、進行する上記長繊維束にポリオールを主成分とする
ポリオール成分液と、イソシアネートを主成分とするイ
ソシアネート成分液と水及びＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを混
合した発泡性樹脂液を散布して含浸させ、その発泡性樹
脂含浸長繊維束を成形用通路に導いて該成形用通路内で
発泡性樹脂液の発泡及び硬化を行わしめるものである。
ウレタン発泡成形体の製造方法は、多数の一方向に引き
揃えられた長繊維束をその長手方向に連続的に進行さ
せ、進行する上記長繊維束にポリオールを主成分とする
ポリオール成分液と、イソシアネートを主成分とするイ
ソシアネート成分液と水及びＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを混
合した発泡性樹脂液を散布して含浸させ、その発泡性樹
脂含浸長繊維束を成形用通路に導いて該成形用通路内で
発泡性樹脂液の発泡及び硬化を行わしめるものである。
【００１０】本発明に使用される長繊維とは、連続した
長い繊維状物を指し、繊維としてはガラス繊維、炭素繊
維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィ
ン繊維、ポリイミド繊維、セルロース繊維などがあげら
れる。なかでも耐熱性、コストの面でガラス繊維が好ま
しい。
長い繊維状物を指し、繊維としてはガラス繊維、炭素繊
維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィ
ン繊維、ポリイミド繊維、セルロース繊維などがあげら
れる。なかでも耐熱性、コストの面でガラス繊維が好ま
しい。
【００１１】上記長繊維の形状も特に限定されないが、
ロービング、ロービングクロス、マット、ストランドマ
ット、不織布などがあげられる。中でも生産性の面で、
ロービングが好ましい。
ロービング、ロービングクロス、マット、ストランドマ
ット、不織布などがあげられる。中でも生産性の面で、
ロービングが好ましい。
【００１２】上記長繊維の量はとくに限定されないが、
少なすぎると、得られる発泡成形体に剛性の低下、ばら
つきを生じ、多すぎると長繊維束全体に発泡性樹脂液を
均一に含浸することができないためやはり剛性の分布が
生じるので、発泡性樹脂液１００重量部に対して２０〜
１５０重量部が好ましい。
少なすぎると、得られる発泡成形体に剛性の低下、ばら
つきを生じ、多すぎると長繊維束全体に発泡性樹脂液を
均一に含浸することができないためやはり剛性の分布が
生じるので、発泡性樹脂液１００重量部に対して２０〜
１５０重量部が好ましい。
【００１３】上記長繊維の直径も特に限定されないが、
細すぎると含浸の際に繊維が切断されてしまい、太すぎ
ると長繊維の表面積が減少して、発泡性樹脂液との密着
力が減少して得られる発泡成形体の強度が低下するので
２〜１００μｍが好ましい。
細すぎると含浸の際に繊維が切断されてしまい、太すぎ
ると長繊維の表面積が減少して、発泡性樹脂液との密着
力が減少して得られる発泡成形体の強度が低下するので
２〜１００μｍが好ましい。
【００１４】本発明に使用されるポリオールとしては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、エリスリ
トール、糖等のポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオールにビニル化合物を
グラフト重合させたポリマーポリオールなどがあげられ
る。
エチレングリコール、プロピレングリコール、エリスリ
トール、糖等のポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオールにビニル化合物を
グラフト重合させたポリマーポリオールなどがあげられ
る。
【００１５】上記ポリオールの粘度は特に限定されない
が、低すぎても高すぎても、長繊維束に含浸しにくいの
で３００〜２００００ｃｐｓが望ましい。
が、低すぎても高すぎても、長繊維束に含浸しにくいの
で３００〜２００００ｃｐｓが望ましい。
【００１６】上記ポリオールの平均官能基数は、小さす
ぎると２成分が３次元的に反応せず、大きすぎると粘度
が上昇して含浸不良の原因となるので２〜８が好まし
い。
ぎると２成分が３次元的に反応せず、大きすぎると粘度
が上昇して含浸不良の原因となるので２〜８が好まし
い。
【００１７】本発明に使用されるイソシアネートはウレ
タン発泡用に用いられるイソシアネートであれば特に限
定されないが、たとえば、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トルエンジイソシアネートがあげられる。上記
イソシアネートの量は、特に限定されないが、少なすぎ
ても多すぎても未反応物が残存するのでポリオール１０
０重量部に対して１００〜１８０重量部が好ましい。
タン発泡用に用いられるイソシアネートであれば特に限
定されないが、たとえば、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トルエンジイソシアネートがあげられる。上記
イソシアネートの量は、特に限定されないが、少なすぎ
ても多すぎても未反応物が残存するのでポリオール１０
０重量部に対して１００〜１８０重量部が好ましい。
【００１８】本発明に使用される水の量は、少なすぎる
と発泡倍率が小さくなり、多すぎると得られる発泡成形
体の強度、剛性が小さくなるので０．２〜１０重量部が
好ましい。
と発泡倍率が小さくなり、多すぎると得られる発泡成形
体の強度、剛性が小さくなるので０．２〜１０重量部が
好ましい。
【００１９】本発明に使用されるＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ
粉末の量は、少なすぎると発泡体内部熱を充分に除去す
ることができず、成形体に歪みが生じ、多すぎると得ら
れる発泡体の機械的物性を低下させるため、ポリオー
ル、イソシアネート、水の合計量１００重量部に対して
０．１〜１０重量部である。
粉末の量は、少なすぎると発泡体内部熱を充分に除去す
ることができず、成形体に歪みが生じ、多すぎると得ら
れる発泡体の機械的物性を低下させるため、ポリオー
ル、イソシアネート、水の合計量１００重量部に対して
０．１〜１０重量部である。
【００２０】ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の平均粒径は小
さすぎると発泡剤である水を吸着するため、発泡が充分
に行われず、大きすぎると分散性が悪いため機械的物性
（特に耐衝撃性）が低下するので０．１〜５００μｍが
好ましい。
さすぎると発泡剤である水を吸着するため、発泡が充分
に行われず、大きすぎると分散性が悪いため機械的物性
（特に耐衝撃性）が低下するので０．１〜５００μｍが
好ましい。
【００２１】なお、上記ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末は、
予めポリオール成分液と、イソシアネート成分液、及び
水と同時に混合してもよいし、予めポリオール成分液又
は、イソシアネートと混合されてもよい。さらに、硬化
反応が進行しない範囲でイソシアネート成分液、及び水
の混合液に添加されてもよい。
予めポリオール成分液と、イソシアネート成分液、及び
水と同時に混合してもよいし、予めポリオール成分液又
は、イソシアネートと混合されてもよい。さらに、硬化
反応が進行しない範囲でイソシアネート成分液、及び水
の混合液に添加されてもよい。
【００２２】本発明において使用される発泡性樹脂液に
は必要に応じて、触媒や整泡剤、難燃剤、可塑剤、着色
剤、架橋剤、安定剤、ガラス短繊維、無機系フィラー、
充填材などが含まれても良い。
は必要に応じて、触媒や整泡剤、難燃剤、可塑剤、着色
剤、架橋剤、安定剤、ガラス短繊維、無機系フィラー、
充填材などが含まれても良い。
【００２３】本発明においては、多数の一方向に引き揃
えられた長繊維束をその長手方向に連続的に進行させ、
進行する上記長繊維束に、直前に混合した発泡性樹脂液
を散布して含浸させ、その発泡性樹脂含浸長繊維束を成
形用通路に導いて該成形用通路内で発泡性樹脂液の発泡
及び硬化を行わしめる。
えられた長繊維束をその長手方向に連続的に進行させ、
進行する上記長繊維束に、直前に混合した発泡性樹脂液
を散布して含浸させ、その発泡性樹脂含浸長繊維束を成
形用通路に導いて該成形用通路内で発泡性樹脂液の発泡
及び硬化を行わしめる。
【００２４】
【作用】本発明の長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の
製造方法は、長繊維束にポリオールを主成分とするポリ
オール成分液と、イソシアネートを主成分とするイソシ
アネート成分液と水及びＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とを
混合したものを散布、含浸するものであるから、ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の吸熱反応により、成形体内部の熱
を蒸発水分と共に、外部へ速やかに排出できる。この場
合の吸熱反応は１モル当り２８．３ＫＣａｌであり、そ
の反応式は化１に示すとおりである。
製造方法は、長繊維束にポリオールを主成分とするポリ
オール成分液と、イソシアネートを主成分とするイソシ
アネート成分液と水及びＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とを
混合したものを散布、含浸するものであるから、ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の吸熱反応により、成形体内部の熱
を蒸発水分と共に、外部へ速やかに排出できる。この場
合の吸熱反応は１モル当り２８．３ＫＣａｌであり、そ
の反応式は化１に示すとおりである。
【化１】ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋２８．３ＫＣａｌ／ｍ
ｏｌ＝ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ
ｏｌ＝ＣａＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１を用
いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す説明図
である。本発明の製造方法による長繊維補強ポリウレタ
ン発泡成形体は、図１の様に長繊維束１０１に発泡性樹
脂液１０２を含浸する工程Ａ、前記の発泡性樹脂液１０
２を発泡させて加熱・冷却し成形中間構造体１１０を成
形する工程Ｂ、前記の成形中間構造体１１０を引取機１
４０によって引き取る工程Ｃ、前記の引き取られた成形
中間構造体１１０の表面を仕上げる工程Ｄ、そして最後
に、表面を仕上げられた成形中間構造体１１０を所定の
寸法に切断して成形体１を得る工程Ｅから製造される。
いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す説明図
である。本発明の製造方法による長繊維補強ポリウレタ
ン発泡成形体は、図１の様に長繊維束１０１に発泡性樹
脂液１０２を含浸する工程Ａ、前記の発泡性樹脂液１０
２を発泡させて加熱・冷却し成形中間構造体１１０を成
形する工程Ｂ、前記の成形中間構造体１１０を引取機１
４０によって引き取る工程Ｃ、前記の引き取られた成形
中間構造体１１０の表面を仕上げる工程Ｄ、そして最後
に、表面を仕上げられた成形中間構造体１１０を所定の
寸法に切断して成形体１を得る工程Ｅから製造される。
【００２６】各々の工程における詳細な説明は従来技術
と同様である。
と同様である。
【００２７】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳細に説明す
る。
る。
【００２８】（実施例１）多数の一方向に引き揃えられ
た長繊維束（ロービングガラス繊維、繊維径１２μｍ）
をその長手方向に連続的に進行させながら、２０℃に於
ける粘度５９００ｃｐｓのポリエーテルポリオール（ポ
リプロピレングリコールを主成分とし、残部エリスリト
ール、糖など：平均官能基数３官能）１００重量部、ジ
フェニルメタンジイソシアネート１４０重量部、水１重
量部、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（平均粒径３０μｍ）
２．４重量部、ジブチル錫ジラウレート０．５重量部、
シリコン系整泡剤（東レダウ社製、商品名「ＳＲＸ−２
９５」）１重量部を混合した、発泡性樹脂液を１：１の
重量比で上記長繊維束に散布した。得られた含浸物（２
５℃）に対し、従来技術で説明した装置を用いて、加熱
（８０℃−１０分間）及び冷却（１０℃−１０分間）を
行って発泡成形体を得た。エンドレスベルトで囲まれた
断面は１００×１００ｍｍであった。
た長繊維束（ロービングガラス繊維、繊維径１２μｍ）
をその長手方向に連続的に進行させながら、２０℃に於
ける粘度５９００ｃｐｓのポリエーテルポリオール（ポ
リプロピレングリコールを主成分とし、残部エリスリト
ール、糖など：平均官能基数３官能）１００重量部、ジ
フェニルメタンジイソシアネート１４０重量部、水１重
量部、ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（平均粒径３０μｍ）
２．４重量部、ジブチル錫ジラウレート０．５重量部、
シリコン系整泡剤（東レダウ社製、商品名「ＳＲＸ−２
９５」）１重量部を混合した、発泡性樹脂液を１：１の
重量比で上記長繊維束に散布した。得られた含浸物（２
５℃）に対し、従来技術で説明した装置を用いて、加熱
（８０℃−１０分間）及び冷却（１０℃−１０分間）を
行って発泡成形体を得た。エンドレスベルトで囲まれた
断面は１００×１００ｍｍであった。
【００２９】（実施例２）ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の
量を７．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に
して発泡成形体を得た。
量を７．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に
して発泡成形体を得た。
【００３０】（実施例３）ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の
量を２６重量部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て発泡成形体を得た。
量を２６重量部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て発泡成形体を得た。
【００３１】（比較例１）ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末を
使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして発泡
成形体を得た。
使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして発泡
成形体を得た。
【００３２】実施例１〜３、比較例１で得られた発泡成
形体を以下の評価に供した。評価 製品高さの変形量 ノギスにより測定した発泡成形体の変形量を表１にまと
めて示した。
形体を以下の評価に供した。評価 製品高さの変形量 ノギスにより測定した発泡成形体の変形量を表１にまと
めて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の長繊維補強ポリウレタン発泡成
形体の製造方法は上述の如きものであるから、ＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の添加により、成形体内部の熱を吸熱
反応により効率的に除去することができ、表面温度の上
昇を防止して、変形や歪みが生じることのない、長繊維
補強ポリウレタン発泡成形体を得ることができる。
形体の製造方法は上述の如きものであるから、ＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末の添加により、成形体内部の熱を吸熱
反応により効率的に除去することができ、表面温度の上
昇を防止して、変形や歪みが生じることのない、長繊維
補強ポリウレタン発泡成形体を得ることができる。
【００３５】
【図１】本発明の長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の
製造工程を示す概略図である。
製造工程を示す概略図である。
１ 成形体 １００ 繊維 １０１ 長繊維束 １０２ 発泡性樹脂液 １１０ 成形中間構造体 １２０ 繊維供給部 １２１ 散布装置（ミキシング装置） １２２ 揉み板 １３０ 成形用通路 １３１ エンドレスベルト １３２ 熱風発生機 １４０ 引取機 Ａ 長繊維束に発泡性樹脂液を含浸する工程 Ｂ 発泡性樹脂液を発泡させて成形中間構造体を成
形する工程 Ｃ 成形中間構造体を引取機によって引き取る工程 Ｄ 成形中間構造体の表面を仕上げる工程 Ｅ 成形体１を得る工程
形する工程 Ｃ 成形中間構造体を引取機によって引き取る工程 Ｄ 成形中間構造体の表面を仕上げる工程 Ｅ 成形体１を得る工程
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の一方向に引き揃えられた長繊維束
をその長手方向に連続的に進行させ、進行する上記長繊
維束に、ポリオールを主成分とするポリオール成分液
と、イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分
液と水及びＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末を混合した、発泡
性樹脂液を散布して含浸させ、その発泡性樹脂含浸長繊
維束を成形用通路に導いて該成形用通路内で発泡性樹脂
液の発泡及び硬化を行わしめることを特徴とする長繊維
補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18323096A JP3663011B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18323096A JP3663011B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 長繊維補強ポリウレタン発泡成形体の製造方法 |
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| JPH1024430A true JPH1024430A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3663011B2 JP3663011B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423326A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-08 | 陕西科技大学 | 一种改性硫酸钙晶须/聚氨酯复合发泡材料及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18323096A patent/JP3663011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423326A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-08 | 陕西科技大学 | 一种改性硫酸钙晶须/聚氨酯复合发泡材料及其制备工艺 |
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