JPH10244341A - 多段式圧造成形機の素材移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンスを短時間かつ効率的に行なうと
共に、装置全体のコンパクト化を図る。 【解決手段】 固定フレーム１１に、取付台１４が作動
位置と退避位置との間を揺動可能に配設される。取付台
１４に、揺動レバー２２,２５を介してチャック２７を
備えた支持部材２６が水平揺動可能に配設される。取付
台１４に配設した揺動機構２４に第２揺動レバー２５が
連結される。固定フレーム１１に回動自在に設けた駆動
軸４０に、第１保持部材３８の第１フォロワ４５が当接
する第１揺動カム４３と、第２保持部材３９の第２フォ
ロワ４６が当接する第２揺動カム４４が配設される。フ
ォロワ４５,４６は、取付台１４を作動位置に位置決め
した状態で揺動カム４３,４４の外周面に当接し、取付
台１４を作動位置から退避位置に揺動させることで揺動
カム４３,４４の外周面から離間する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多段式圧造成形機
の素材移送装置に関し、更に詳しくは、ダイスとパンチ
とからなる金型組を複数並列に備えた多段式圧造成形機
において、各金型組で加工される素材をチャックにより
順送りする素材移送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナットホーマやヘッダ等の多段式圧造成
形機は、固定フレームの前端面にダイブロックを備え、
このダイブロックに、一定の間隔を保って横一列に複数
のダイスが設けられている。また駆動機構によりダイス
に対して進退移動するラムに、各ダイスに対応する複数
のパンチが配設され、各対をなすダイスとパンチとで素
材を圧造成形するよう構成される。

【０００３】前記成形機には、ダイスとパンチとからな
る金型組により圧造成形された素材を次段の金型組に順
送りするための素材移送装置が配設されている。この素
材移送装置の基本構造を一例として述べれば、固定フレ
ームの上部に配設された取付部材に、金型組の配列方向
に離間して一対の揺動レバーの基端部が夫々揺動自在に
枢支されると共に、両揺動レバーの先端部間に支持部材
が枢着される。この支持部材には、各ダイスから押出さ
れた素材を把持可能なチャックが、ダイスの数と対応す
る数だけダイスの配設間隔と同一の間隔で配設され、支
持部材を揺動装置によって横方向に往復移動させること
で、前段のダイスから押出された素材をチャックにより
把持して次段のダイスの前面に順次移送するよう構成さ
れる。

【０００４】前記支持部材を往復移動させる揺動装置
は、前記固定フレームに配設されたクランク機構により
直線的に往復移動するラックと、ラックに噛合するピニ
オンと、ピニオンの軸に固着した偏心輪と、偏心輪に連
結金具を介して連結した連結杆とにより構成され、この
連結杆の先端が支持部材の端部に連結されるようになっ
ている。そして、クランク機構を駆動してラックに噛合
するピニオンを往復回転させることで得られる偏心輪の
揺動運動により、前記連結杆を介して支持部材を隣接す
るダイス間の距離だけ横方向に往復移動させるよう構成
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の素材移送装置で
は、チャックが配設される支持部材を往復移動させる揺
動装置の部品点数が多く、機構が複雑になると共にコス
トが嵩む難点が指摘される。また、各部品同志のガタ等
による運転誤差が大きくなると共に、ラックとピニオン
が往復運動するため歯の疲労が激しく、高速機械に適さ
ない欠点がある。更に、前記揺動装置は固定フレームに
対して作業者が位置する操作側に設けられており、ダイ
スやパンチ等の交換や調整等のメンテナンスに際し、作
業者が固定フレームに近づいて作業を行ない得ないとい
う作業上の問題もあった。しかも、支持部材の往復移動
方向に揺動装置が略直列に配設されるため、装置全体が
大型化する難点も指摘される。

【０００６】前記成形機では、ダイスを交換する際に
は、その前面に位置するチャックが作業の邪魔となるた
め、該チャックを固定フレームの前面側から退避させる
必要があり、このため前記支持部材を固定フレームの上
方へ反転させ得るよう構成している。この場合に、前記
揺動装置と支持部材とは連結杆を介して連結されている
ため、ダイスの交換に際しては、連結杆を前記偏心輪か
ら取外したり取付ける作業が必要となり、その作業に手
間を要して段取り替えに時間が掛かる問題があった。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記問題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、メンテナンスを短時間かつ効率
的に行ない得ると共に、装置全体のコンパクト化を図り
得る多段式圧造成形機の素材移送装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明は、固定フレームの前面
部に一定の間隔を保って横一列に設けられた複数のダイ
スと、各ダイスに対応して進退移動するよう設けられた
複数のパンチと、前記各ダイスの前面に水平揺動可能に
設けられて素材を把持するチャックとからなり、各ダイ
スとパンチとにより圧造した素材をチャックで把持して
次段のダイスの前面に順次移送するよう構成した多段式
圧造成形機において、前記固定フレームに配設した回動
軸を中心として固定フレームの上面に当接載置される作
動位置および該上面から上方に離間する退避位置との間
を揺動する取付台と、前記複数のチャックが横一列に設
けられると共に、前記作動位置に位置決めされている取
付台に対しチャックがダイスの前面に臨む状態で一対の
揺動レバーを介して水平揺動自在に配設され、前記取付
台を退避位置に揺動させることで該チャックがダイスの
前面から上方に離間退避するよう設定された支持部材
と、前記取付台に一体的に揺動するよう配設され、前記
一方の揺動レバーが連結される平行リンク構造の揺動機
構と、前記揺動機構に配設され、前後方向に移動するこ
とで揺動機構を作動して、前記揺動レバーを介して支持
部材を水平揺動させる第１保持部材および第２保持部材
と、前記回動軸と平行で固定フレームに回動自在に配設
され、駆動手段によって回転される駆動軸と、前記駆動
軸に一体回転可能に配設され、前記第１保持部材に配設
された第１フォロワが転動可能に当接する第１揺動カム
および前記第２保持部材に配設された第２フォロワが転
動可能に当接する第２揺動カムとからなり、前記駆動軸
の回転によって第１揺動カムに第１フォロワを介して当
接する第１保持部材が前進する際には第２保持部材は第
２フォロワが第２揺動カムに当接しつつ後退し、逆に第
２揺動カムに第２フォロワを介して当接する第２保持部
材が前進する際には第１保持部材は第１フォロワが第１
揺動カムに当接しつつ後退するよう設定されると共に、
前記取付台を作動位置から退避位置に揺動することによ
り、前記一対の揺動カムに対して対応するフォロワが離
間して、前記揺動機構に対する駆動系の連結が解除され
るよう構成されることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る多段式圧造成
形機の素材移送装置につき、好適な実施例を挙げて、添
付図面を参照しながら以下説明する。図１は、本発明に
係る素材移送装置が採用される多段式圧造成形機の成形
加工部を示す概略平面図、図２は、多段式圧造成形機の
成形加工部を示す概略正面図である。

【００１０】図に示す多段式圧造成形機１０は、固定フ
レーム１１の前端面にダイブロック１２を備え、このダ
イブロック１２に、一定の間隔を保って横一列に複数
(実施例では５基)のダイス１３が配設されている。また
ダイブロック１２の前面側には、各ダイス１３に対応す
る複数のパンチが配設されたラム(何れも図示せず)が、
ダイブロック１２に対して進退移動するよう配設され
る。そして、素材をダイス１３の前面に臨ませた状態
で、パンチをダイス１３に向けて近接させることによ
り、該素材を所要形状に圧造成形するようになってい
る。なお、固定フレーム１１の各ダイス１３と対応する
内部にノックアウトピン(図示せず)が配設され、圧造成
形された素材を当該のダイス１３から前面側に押出すよ
う構成される。

【００１１】前記固定フレーム１１の上部に、ダイブロ
ック１２に沿って横方向に延在する取付台１４が配置さ
れ、該取付台１４には、図１に示す如く、横方向に離間
する一対の回動アーム１５,１５が後方に延出するよう
設けられている。取付台１４の後方に臨む固定フレーム
１１に、横方向に離間して配設された一対のブラケット
１６,１６間に回動軸１７が回転自在に配設され、この
回動軸１７に前記回動アーム１５,１５が一体的に回転
可能に取付けられている。また回動軸１７にシリンダ等
の駆動手段(図示せず)がクレビス１８を介して連結さ
れ、該駆動手段を作動することにより、取付台１４は、
回動軸１７を中心として上下方向に揺動し、固定フレー
ム１１の上面に当接載置される作動位置(図６,図８参
照)と、固定フレーム１１の上面から上方に離間する退
避位置(図７,図９参照)とに位置決めされるよう構成さ
れる。なお、一方のブラケット１６に検出センサ１９が
配設され(図８参照)、該センサ１９によって、取付台１
４が作動位置に位置決めされているのか、または退避位
置に位置決めされているのかを検出するよう設定されて
いる。

【００１２】前記取付台１４における成形機１０の操作
側に臨む横方向一端(図２の右端)に第１ハウジング２０
が一体的に揺動するよう配設され、この第１ハウジング
２０に配設された垂直軸２１に、第１揺動レバー２２の
基端部が回動自在に枢支されている。また取付台１４に
おける成形機１０の駆動側に臨む横方向他端(図２の左
端)に第２ハウジング２３が一体的に揺動するよう配設
され、該第２ハウジング２３に配設された平行リンク構
造の揺動機構２４に、第２揺動レバー２５が連結されて
いる。両揺動レバー２２,２５に、図２に示す如く、ダ
イブロック１２に沿って横方向に延在し、上下に離間す
る一対の支持板２６ａ,２６ａからなる支持部材２６が
その横方向の両端部を介して枢着され、前記揺動機構２
４により第２揺動レバー２５を揺動させることにより、
支持部材２６は横方向左右の後退位置(左端)と前進位置
(右端)との間を往復移動するよう構成される。また支持
部材２６には、前記ダイス１３の数と同じ数のチャック
２７が、各ダイス１３の離間間隔と同一の間隔で横方向
に配設され、支持部材２６が横方向に往復移動すること
で、各チャック２７が隣接するダイス１３,１３の間を
移動するようになっている。なお、チャック２７は、図
６および図８に示す如く、取付台１４を作動位置に位置
決めした際にはダイス１３の前面に臨むと共に、図７お
よび図９に示す如く、取付台１４を作動位置から退避位
置に移動することでダイス１３の前面から上方に離間退
避するよう構成されている。

【００１３】前記第２ハウジング２３には、図１および
図４に示す如く、その横方向の略中央位置において前後
に離間して一対の固定軸２８,２９が垂直に配設され、
前側に位置する前固定軸２８に前支持筒３０が回動自在
に外嵌され、該前支持筒３０に前記第２揺動レバー２５
が一体的に形成されて前方に延出している。また後側に
位置する後固定軸２９に、後支持筒３１が回動自在に外
嵌してある。前記前支持筒３０には、上下に離間して一
対のリンク板３２,３２が平行に配設され、上下のリン
ク板３２,３２における径方一方(図５の左側)に延出す
る左延出部３２ａ,３２ａ間に前部第１連結軸３３が配
設されると共に、径方他方(図５の右側)に延出する右延
出部３２ｂ,３２ｂ間に前部第２連結軸３４が配設され
る。また前記後支持筒３１には、前支持筒３０と同様に
上下に離間して一対のリンク板３５,３５が平行に配設
され、上下のリンク板３５,３５における径方一方(図５
の左側)に延出する左延出部３５ａ,３５ａ間に後部第１
連結軸３６が配設されると共に、径方他方(図５の右側)
に延出する右延出部３５ｂ,３５ｂ間に後部第２連結軸
３７が配設される。そして、図５に示す如く、前後方向
に延在する第１保持部材３８が、前後の第１連結軸３
３,３６に回動自在に保持されると共に、第１保持部材
３８と平行に延在する第２保持部材３９が、前後の第２
連結軸３４,３７に回動自在に保持されている。すなわ
ち、第１保持部材３８および第２保持部材３９を前後方
向に移動することにより、平行リンク構造の揺動機構２
４における前支持筒３０が前固定軸２８を中心として回
動し、前記第２揺動レバー２５が横方向に往復揺動する
よう構成される。

【００１４】前記固定フレーム１１には、前記取付台１
４を作動位置に位置決めした状態で、第２ハウジング２
３の後方に臨む位置に、図１に示す如く、前記回動軸１
７と平行な駆動軸４０がブラケット４１,４１を介して
回動自在に支持され、該駆動軸４０は駆動モータ(駆動
手段)４２により所要方向に回転されるよう構成され
る。駆動軸４０には、所要形状の第１揺動カム(板カム)
４３および第２揺動カム(板カム)４４が軸方向に離間し
て一体回転可能に配設され、第１揺動カム４３の外周面
に前記第１保持部材３８の後端に枢支した第１フォロワ
４５が転動可能に当接(図３参照)すると共に、第２揺動
カム４４の外周面に前記第２保持部材３９の後端に枢支
した第２フォロワ４６が転動可能に当接(図４参照)して
いる。

【００１５】前記第１揺動カム４３および第２揺動カム
４４の外周面には、図３および図４に示す如く、駆動軸
４０の軸心に対する径方向の離間距離が大きい第１カム
面４３ａ,４４ａと、離間距離が小さい第２カム面４３
ｂ,４４ｂとが形成され、両揺動カム４３,４４は、その
第１カム面４３ａ,４４ａが駆動軸４０の軸心を挟んで
位相が１８０°偏位した状態で駆動軸４０に配設されて
いる。すなわち、第１揺動カム４３の第１カム面４３ａ
に第１フォロワ４５が当接しているときには、第２揺動
カム４４の第２カム面４４ｂに第２フォロワ４６が当接
し、前記第２揺動レバー２５を図１において右側に揺動
させる。また第２揺動カム４４の第１カム面４４ａに第
２フォロワ４６が当接しているときには、第１揺動カム
４３の第２カム面４３ｂに第１フォロワ４５が当接し、
前記第２揺動レバー２５を図１において左側に揺動させ
るよう構成される。

【００１６】前記第１フォロワ４５および第２フォロワ
４６は、図６に示す如く、前記取付台１４を作動位置に
位置決めした状態で、各対応の揺動カム４３,４４の外
周面に当接して、揺動機構２４と駆動系とを連結して作
動可能な状態に保持される。そして、前記取付台１４
を、図７に示す如く、作動位置から退避位置に揺動させ
ることにより、第１フォロワ４５および第２フォロワ４
６が各対応の揺動カム４３,４４の外周面から離間し
て、揺動機構２４と駆動系との連結を解除して不作動状
態とするよう構成される。

【００１７】なお、前記固定フレーム１１には、ダイブ
ロック１２の側方(左側)に線材のカッター装置(図示せ
ず)が配置され、図示しない供給源からカッター装置に
供給された線材が所定の長さ寸法に切断され、得られた
素材が左端部のチャック２７で把持されて最初のダイス
１３の前面に移送されるよう構成されている。

【００１８】

【実施例の作用】次に、このように構成した素材移送装
置の作用につき説明する。なお、前記取付台１４が作動
位置に臨んでいる状態で、前記第１揺動カム４３の第２
カム面４３ｂに第１フォロワ４５が当接すると共に、第
２揺動カム４４の第１カム面４４ａに第２フォロワ４６
が当接し、前記第２揺動レバー２５は左側に揺動して、
前記支持部材２６が後退位置に臨んでいるものとする
(図１参照)。

【００１９】前記駆動モータ４２により駆動軸４０が所
要方向に回転されると、第１揺動カム４３の回転により
前記第１保持部材３８の第１フォロワ４５が第２カム面
４３ｂから第１カム面４３ａに移行し、第１保持部材３
８が前進移動する。これにより、第１保持部材３８に前
後の第１連結軸３３,３６およびリンク板３２,３５を介
して連結される前後の支持筒３０,３１が、固定軸２８,
２９を中心として図５において反時計方向に回動し、第
２揺動レバー２５が右方に揺動する。これにより、前記
支持部材２６が前進位置に移動し、各チャック２７が前
段のダイス１３の前面から次段のダイス１３の前面に移
動する。なお、第１揺動カム４３の回転に伴って第２揺
動カム４４も回転し、前記第２保持部材３９の第２フォ
ロワ４６は第１カム面４４ａから第２カム面４４ｂに常
に当接した状態で移行するから、支持部材２６を正確に
移動させることができる。

【００２０】前記駆動モータ４２により回転される第２
揺動カム４４により前記第２保持部材３９の第２フォロ
ワ４６が第２カム面４４ｂから第１カム面４４ａに移行
し、第２保持部材３９が前進移動する。これにより、該
第２保持部材３９に前後の第２連結軸３４,３７および
リンク板３２,３５を介して連結される前後の支持筒３
０,３１が、固定軸２８,２９を中心として図５において
時計方向に回動し、第２揺動レバー２５が左方に揺動す
る。これにより、前記支持部材２６が後退位置に移動
し、各チャック２７が次段のダイス１３の前面から前段
のダイス１３の前面に移動する。なお、このときにも第
２揺動カム４４の回転に伴って第１揺動カム４３のカム
面４３ｂ,４３ａに第１保持部材３８の第１フォロワ４
５が常に当接した状態で移行するから、支持部材２６は
正確に移動する。また、２基の揺動カム４３,４４によ
り支持部材２６を往復移動させるので、機構が簡略化す
ると共に高速化に対応することができる。

【００２１】次に、前記ダイス１３を交換する場合は、
前記回動軸１７を中心として取付台１４を作動位置から
退避位置に回動させる。これにより、前記支持部材２６
に配設されているチャック２７は、図７および図９に示
すように、ダイス１３の前面から上方に離間し、ダイス
１３を支障なく交換することができる。なお、前記第１
フォロワ４５および第２フォロワ４６は、取付台１４の
揺動に伴って前記対応の第１揺動カム４３および第２揺
動カム４４のカム面から離間し、揺動機構２４と駆動系
との連結が解除される。そして、ダイス１３の交換が終
了したら、取付台１４を退避位置から作動位置に揺動さ
せることで、前記第１フォロワ４５および第２フォロワ
４６が対応する第１揺動カム４３および第２揺動カム４
４のカム面に当接し、揺動機構２４と駆動系とが連結さ
れて素材の成形加工が可能な状態に復帰する。

【００２２】すなわち、ダイス１３の交換作業に際し、
チャック２７が配設される支持部材２６と、該支持部材
２６を往復移動させる揺動機構２４との連結を解除する
ことなくチャック２７をダイス１３の前面から離間させ
ることができるので、交換作業を短時間で行ない得る。
また実施例の装置では、揺動機構２４を固定フレーム１
１に対して作業者が位置する操作側とは反対側の駆動側
に纏めて配設したので、ダイス１３やパンチ等の交換や
調整等のメンテナンスに際し、作業者は固定フレーム１
１に対し操作側から近づいて作業を行なうことができ
る。すなわち、作業者が作業を行なう操作側に揺動機構
２４が存在しないので、安全かつ容易に作業を行ない得
る。しかも揺動機構２４は取付台１４の一端に纏められ
ているから、装置全体を小型化することが可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る多段式
圧造成形機の素材移送装置によれば、ダイス等の交換作
業に際し、チャックが配設される支持部材と、該支持部
材を往復移動させる揺動機構との連結を解除することな
くチャックをダイスの前面から離間させることができる
ので、交換作業を短時間で行ない得る。また実施例の装
置では、揺動機構を固定フレームに対して作業者が位置
する操作側とは反対側の駆動側に纏めて配設したので、
ダイスやパンチ等の交換や調整等のメンテナンスに際
し、作業者は固定フレームに近づいて作業を行なうこと
ができる。すなわち、作業者が作業を行なう操作側に揺
動機構が存在しないので、安全かつ容易に作業を行ない
得る。

【００２４】また揺動機構は、取付台の一端に纏められ
ているから、装置全体を小型化することが可能となる。
更に、揺動カムを用いて揺動機構を作動させるよう構成
したので、支持部材の確実かつ高速での水平揺動を達成
させ得る利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る素材移送装置が採用され
る多段式圧造成形機の成形加工部を示す概略平面図であ
る。

【図２】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部の
概略正面図である。

【図３】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける揺動機構を一部破断して示す概略側面図である。

【図４】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける揺動機構を縦断して示す概略側面図である。

【図５】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける揺動機構の概略構成を示す要部横断平面図であ
る。

【図６】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける取付台を作動位置に位置決めした状態で示す左側
面図である。

【図７】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける取付台を退避位置に位置決めした状態で示す左側
面図である。

【図８】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける取付台を作動位置に位置決めした状態で示す右側
面図である。

【図９】実施例に係る多段式圧造成形機の成形加工部に
おける取付台を退避位置に位置決めした状態で示す右側
面図である。

【符号の説明】

１１ 固定フレーム １３ ダイス １４ 取付台 １７ 回動軸 ２２ 第１揺動レバー ２４ 揺動機構 ２５ 第２揺動レバー ２６ 支持部材 ２７ チャック ３８ 第１保持部
材 ３９ 第２保持部材 ４０ 駆動軸 ４２ 駆動モータ(駆動手段) ４３ 第１揺動カ
ム ４４ 第２揺動カム ４５ 第１フォロ
ワ ４６ 第２フォロワ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定フレーム(11)の前面部に一定の間隔
   を保って横一列に設けられた複数のダイス(13)と、各ダ
   イス(13)に対応して進退移動するよう設けられた複数の
   パンチと、前記各ダイス(13)の前面に水平揺動可能に設
   けられて素材を把持するチャック(27)とからなり、各ダ
   イス(13)とパンチとにより圧造した素材をチャック(27)
   で把持して次段のダイス(13)の前面に順次移送するよう
   構成した多段式圧造成形機において、 前記固定フレーム(11)に配設した回動軸(17)を中心とし
   て固定フレーム(11)の上面に当接載置される作動位置お
   よび該上面から上方に離間する退避位置との間を揺動す
   る取付台(14)と、 前記複数のチャック(27)が横一列に設けられると共に、
   前記作動位置に位置決めされている取付台(14)に対しチ
   ャック(27)がダイス(13)の前面に臨む状態で一対の揺動
   レバー(22,25)を介して水平揺動自在に配設され、前記
   取付台(14)を退避位置に揺動させることで該チャック(2
   7)がダイス(13)の前面から上方に離間退避するよう設定
   された支持部材(26)と、 前記取付台(14)に一体的に揺動するよう配設され、前記
   一方の揺動レバー(25)が連結される平行リンク構造の揺
   動機構(24)と、 前記揺動機構(24)に配設され、前後方向に移動すること
   で揺動機構(24)を作動して、前記揺動レバー(25)を介し
   て支持部材(26)を水平揺動させる第１保持部材(38)およ
   び第２保持部材(39)と、 前記回動軸(17)と平行で固定フレーム(11)に回動自在に
   配設され、駆動手段(42)によって回転される駆動軸(40)
   と、 前記駆動軸(40)に一体回転可能に配設され、前記第１保
   持部材(38)に配設された第１フォロワ(45)が転動可能に
   当接する第１揺動カム(43)および前記第２保持部材(39)
   に配設された第２フォロワ(46)が転動可能に当接する第
   ２揺動カム(44)とからなり、 前記駆動軸(40)の回転によって第１揺動カム(43)に第１
   フォロワ(45)を介して当接する第１保持部材(38)が前進
   する際には第２保持部材(39)は第２フォロワ(46)が第２
   揺動カム(44)に当接しつつ後退し、逆に第２揺動カム(4
   4)に第２フォロワ(46)を介して当接する第２保持部材(3
   9)が前進する際には第１保持部材(38)は第１フォロワ(4
   5)が第１揺動カム(43)に当接しつつ後退するよう設定さ
   れると共に、 前記取付台(14)を作動位置から退避位置に揺動すること
   により、前記一対の揺動カム(43,44)に対して対応する
   フォロワ(45,46)が離間して、前記揺動機構(24)に対す
   る駆動系の連結が解除されるよう構成されることを特徴
   とする多段式圧造成形機の素材移送装置。
2. 【請求項２】 前記揺動機構(24)は、多段式圧造成形機
   における駆動側に配設される請求項１記載の多段式圧造
   成形機の素材移送装置。