JPH10244568A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPH10244568A JPH10244568A JP5075197A JP5075197A JPH10244568A JP H10244568 A JPH10244568 A JP H10244568A JP 5075197 A JP5075197 A JP 5075197A JP 5075197 A JP5075197 A JP 5075197A JP H10244568 A JPH10244568 A JP H10244568A
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- JP
- Japan
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- cavity
- mold
- resin
- gate
- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5625—Closing of the feed opening before or during compression
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、バリの発生を防止するとともに熱
収縮を抑制して高品質の成形品を製造することを課題と
する。 【解決手段】 固定型と可動型との間に成形品より厚肉
状態のキャビティを形成するとともに、ゲートを開放状
態とし、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、その
射出量が成形品を形成するのに過不足なく計量されたと
ころで射出を終了するとともに、前記ゲートを閉塞状態
とし、前記キャビティを型締方向に縮小して溶融樹脂を
所定肉厚に圧縮成形することにより、ゲートの樹脂流路
断面を広げて射出圧力を小さくするとともに、過充填に
起因する型開きを防止してバリの発生をなくすようにし
ている。
収縮を抑制して高品質の成形品を製造することを課題と
する。 【解決手段】 固定型と可動型との間に成形品より厚肉
状態のキャビティを形成するとともに、ゲートを開放状
態とし、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、その
射出量が成形品を形成するのに過不足なく計量されたと
ころで射出を終了するとともに、前記ゲートを閉塞状態
とし、前記キャビティを型締方向に縮小して溶融樹脂を
所定肉厚に圧縮成形することにより、ゲートの樹脂流路
断面を広げて射出圧力を小さくするとともに、過充填に
起因する型開きを防止してバリの発生をなくすようにし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品よりも厚肉
状態に形成されたキャビティ内に射出した樹脂を型締力
により圧縮成形する射出圧縮成形方法に係わり、特に、
樹脂硬化時の熱収縮およびバリ発生の抑制に有効な射出
圧縮成形方法に関するものである。
状態に形成されたキャビティ内に射出した樹脂を型締力
により圧縮成形する射出圧縮成形方法に係わり、特に、
樹脂硬化時の熱収縮およびバリ発生の抑制に有効な射出
圧縮成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャビティ内に射出された溶融樹脂のゲ
ートからの流動距離が均一でない場合や、樹脂流動方向
にキャビティの厚みが変化する場合には、ゲートから流
動樹脂の先端部に向かう方向の圧力勾配が均一になら
ず、キャビティ内における樹脂の密度分布が不均一にな
るので、成形品が収縮して品質の低下を来すといった問
題がある。
ートからの流動距離が均一でない場合や、樹脂流動方向
にキャビティの厚みが変化する場合には、ゲートから流
動樹脂の先端部に向かう方向の圧力勾配が均一になら
ず、キャビティ内における樹脂の密度分布が不均一にな
るので、成形品が収縮して品質の低下を来すといった問
題がある。
【０００３】このような問題を回避するため、前記固定
型と前記可動型とをこれらの相互間隔が成形品に比べて
厚肉状態となるように離間させて形成したキャビティ内
に、溶融樹脂を射出するとともに、前記相互間隔を狭め
てキャビティの容積を縮小させることによって、キャビ
ティ内に射出した樹脂を一様に圧縮成形するといった射
出圧縮成形方法が従来より採用されている。
型と前記可動型とをこれらの相互間隔が成形品に比べて
厚肉状態となるように離間させて形成したキャビティ内
に、溶融樹脂を射出するとともに、前記相互間隔を狭め
てキャビティの容積を縮小させることによって、キャビ
ティ内に射出した樹脂を一様に圧縮成形するといった射
出圧縮成形方法が従来より採用されている。
【０００４】このため、例えば、光磁気ディスク等のよ
うに、高精度、高密度化が要求される樹脂成形品は、硬
化時の熱収縮を防止するとともに均一な密度分布を得る
ため、キャビティ内に射出した樹脂を型締力によって強
制的に圧縮成形することができる射出圧縮成形装置を用
いて成形されている。
うに、高精度、高密度化が要求される樹脂成形品は、硬
化時の熱収縮を防止するとともに均一な密度分布を得る
ため、キャビティ内に射出した樹脂を型締力によって強
制的に圧縮成形することができる射出圧縮成形装置を用
いて成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記射出圧
縮成形方法では、キャビティ内に樹脂を射出する際、キ
ャビティ内全体に溶融樹脂を行き渡らせる必要がある
が、射出圧が変動して大きくなると、必要以上の溶融樹
脂がキャビティ内に充填されることになる。
縮成形方法では、キャビティ内に樹脂を射出する際、キ
ャビティ内全体に溶融樹脂を行き渡らせる必要がある
が、射出圧が変動して大きくなると、必要以上の溶融樹
脂がキャビティ内に充填されることになる。
【０００６】このような場合、キャビティを成形品の厚
さ寸法まで完全に圧縮することが困難になり、型開きが
生じてその隙間から溶融樹脂が流出してバリ等が発生し
たり、キャビティ内の溶融樹脂がゲートに向かって逆流
し、固定型および可動型におけるゲート周辺部に樹脂圧
力が集中して型寿命の低下を来すといった問題が生じ得
るので、射出圧の調整には高度な制御技術が必要とされ
ている。
さ寸法まで完全に圧縮することが困難になり、型開きが
生じてその隙間から溶融樹脂が流出してバリ等が発生し
たり、キャビティ内の溶融樹脂がゲートに向かって逆流
し、固定型および可動型におけるゲート周辺部に樹脂圧
力が集中して型寿命の低下を来すといった問題が生じ得
るので、射出圧の調整には高度な制御技術が必要とされ
ている。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、キャビティ内への溶融樹脂の過充填を回
避してバリの発生を防止するとともに樹脂量不足による
熱収縮を抑制して高品質の成形品を製造することがで
き、しかも型寿命の延命に有効な射出圧縮成形方法を提
供することを目的としている。
ものであって、キャビティ内への溶融樹脂の過充填を回
避してバリの発生を防止するとともに樹脂量不足による
熱収縮を抑制して高品質の成形品を製造することがで
き、しかも型寿命の延命に有効な射出圧縮成形方法を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出圧縮成形方
法は、固定型と可動型との間に成形品より厚肉状態のキ
ャビティを形成するとともに、ゲートを開放状態とし、
前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、その射出量が
成形品を形成するのに過不足なく計量されたところで射
出を終了するとともに、前記ゲートを閉塞状態とし、前
記キャビティを型締方向に縮小して溶融樹脂を所定肉厚
に圧縮成形することを特徴とするものである。
法は、固定型と可動型との間に成形品より厚肉状態のキ
ャビティを形成するとともに、ゲートを開放状態とし、
前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、その射出量が
成形品を形成するのに過不足なく計量されたところで射
出を終了するとともに、前記ゲートを閉塞状態とし、前
記キャビティを型締方向に縮小して溶融樹脂を所定肉厚
に圧縮成形することを特徴とするものである。
【０００９】本発明の射出圧縮成形方法にあっては、溶
融樹脂を射出する際、キャビティを成形品より厚肉状態
に形成したので、ゲートの樹脂流路断面が広がって樹脂
の流動抵抗が低減され、溶融樹脂をキャビティ内に充填
させる際の射出圧力を小さくすることができる。
融樹脂を射出する際、キャビティを成形品より厚肉状態
に形成したので、ゲートの樹脂流路断面が広がって樹脂
の流動抵抗が低減され、溶融樹脂をキャビティ内に充填
させる際の射出圧力を小さくすることができる。
【００１０】また、溶融樹脂の射出を、成形品を形成す
るのに過不足のない射出量とするとともに、圧縮成形前
にゲートを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、過
充填に起因する型開きが生じなくなり、溶融樹脂がキャ
ビティから流出してバリが発生するといったことをなく
すことができる。
るのに過不足のない射出量とするとともに、圧縮成形前
にゲートを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、過
充填に起因する型開きが生じなくなり、溶融樹脂がキャ
ビティから流出してバリが発生するといったことをなく
すことができる。
【００１１】さらに、型開きによる溶融樹脂のゲート方
向への逆流がなくなるので、キャビティ内の溶融樹脂圧
力が、固定型および可動型におけるキャビティとゲート
との境界部周辺に集中するといったことをなくすことが
できる。
向への逆流がなくなるので、キャビティ内の溶融樹脂圧
力が、固定型および可動型におけるキャビティとゲート
との境界部周辺に集中するといったことをなくすことが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の
実施に用いられる光ディスク成形用の射出圧縮成形装置
の一例を示した部分断面図であり、同図中、符号１は成
形金型、２は固定型、３は可動型、Ｃはキャビティであ
る。
の実施形態の一例について説明する。図１は、本発明の
実施に用いられる光ディスク成形用の射出圧縮成形装置
の一例を示した部分断面図であり、同図中、符号１は成
形金型、２は固定型、３は可動型、Ｃはキャビティであ
る。
【００１３】成形金型１は、射出成形装置本体（図示
略）に取り付けられており、図１に示すように、該装置
本体の作動によって相互に接離させられる固定型２と可
動型３とを備えている。これら固定型２と可動型３との
間には、型締めされた状態で光ディスクを成形するため
のキャビティＣが形成されるようになっている。
略）に取り付けられており、図１に示すように、該装置
本体の作動によって相互に接離させられる固定型２と可
動型３とを備えている。これら固定型２と可動型３との
間には、型締めされた状態で光ディスクを成形するため
のキャビティＣが形成されるようになっている。
【００１４】前記固定型２は、射出成形装置本体の固定
側取付板（図示略）に固定される金型であり、前記キャ
ビティＣに溶融樹脂を射出するためのノズル４が設けら
れている。また、固定型２には、スタンパ５の外周を固
定するリング状のスタンパ押え６と、スタンパ５の内周
を固定する取付スリーブ７とが設けられている。
側取付板（図示略）に固定される金型であり、前記キャ
ビティＣに溶融樹脂を射出するためのノズル４が設けら
れている。また、固定型２には、スタンパ５の外周を固
定するリング状のスタンパ押え６と、スタンパ５の内周
を固定する取付スリーブ７とが設けられている。
【００１５】取付スリーブ７の内部には、スプルーブッ
シュ８が前記ノズル４と連通状態に設けられ、これによ
り、図示上下方向に樹脂通路Ｒが形成されている。ま
た、樹脂通路Ｒの下端には、放射方向に伸びるゲートＧ
が形成されている。
シュ８が前記ノズル４と連通状態に設けられ、これによ
り、図示上下方向に樹脂通路Ｒが形成されている。ま
た、樹脂通路Ｒの下端には、放射方向に伸びるゲートＧ
が形成されている。
【００１６】前記スタンパ５は、光ディスクに情報を記
録するための原版であり、キャビティＣの上側内面の一
部を構成しており、前記スタンパ押え６および取付スリ
ーブ７によって、スタンパ５の情報が記録されている側
の面が、キャビティＣ内方に向けて取り付けられるよう
になっている。
録するための原版であり、キャビティＣの上側内面の一
部を構成しており、前記スタンパ押え６および取付スリ
ーブ７によって、スタンパ５の情報が記録されている側
の面が、キャビティＣ内方に向けて取り付けられるよう
になっている。
【００１７】前記可動型３は、射出成形装置本体の可動
側取付板９に固定される金型であり、該可動側取付板９
に固定される枠体１０と、該枠体１０の内周側に型開き
方向に移動可能に設けられるコア金型１１と、該コア金
型１１を可動側取付板９に対して型締方向に変位させる
駆動手段１２とを備えている。
側取付板９に固定される金型であり、該可動側取付板９
に固定される枠体１０と、該枠体１０の内周側に型開き
方向に移動可能に設けられるコア金型１１と、該コア金
型１１を可動側取付板９に対して型締方向に変位させる
駆動手段１２とを備えている。
【００１８】前記コア金型１１は、枠体１０の内周側
に、例えば、ボールベアリング１３によって型締方向に
移動自在に支持されているとともに、枠体１０に固定さ
れてキャビティＣの外周面を構成するリング部材１４に
摺動可能に嵌合されている。
に、例えば、ボールベアリング１３によって型締方向に
移動自在に支持されているとともに、枠体１０に固定さ
れてキャビティＣの外周面を構成するリング部材１４に
摺動可能に嵌合されている。
【００１９】可動型３の内周部には、キャビティＣ内で
成形された光ディスクを図示上方に突き出して離型させ
るための筒状のエジェクタ１５が設けられている。エジ
ェクタ１５の内部には、前記取付スリーブ７に向けて移
動させられ、これにより、樹脂流路ＲとキャビティＣと
の間のゲートＧを遮断するゲートカット１６が内蔵され
ている。
成形された光ディスクを図示上方に突き出して離型させ
るための筒状のエジェクタ１５が設けられている。エジ
ェクタ１５の内部には、前記取付スリーブ７に向けて移
動させられ、これにより、樹脂流路ＲとキャビティＣと
の間のゲートＧを遮断するゲートカット１６が内蔵され
ている。
【００２０】前記駆動手段１２は、例えば、射出成形装
置本体からの油圧によって作動させられる油圧シリンダ
から構成され、キャビティＣ内に樹脂が充填された状態
で作動させられることにより、キャビティＣ内の樹脂を
圧縮成形するように、コア金型１１をキャビティＣ側に
向けて前進させるようになっている。
置本体からの油圧によって作動させられる油圧シリンダ
から構成され、キャビティＣ内に樹脂が充填された状態
で作動させられることにより、キャビティＣ内の樹脂を
圧縮成形するように、コア金型１１をキャビティＣ側に
向けて前進させるようになっている。
【００２１】次に、上記構成の射出圧縮成形装置を用い
て本発明に係る射出圧縮成形方法により光ディスクを成
形する際の作用について、図２から図４を参照して説明
する。まず、図２に示すように、固定型２に対して可動
型３が接近させられて、これら固体型２と可動型３との
間に、光ディスクを成形するためのキャビティＣが光デ
ィスクよりも厚肉状態となるように形成される。
て本発明に係る射出圧縮成形方法により光ディスクを成
形する際の作用について、図２から図４を参照して説明
する。まず、図２に示すように、固定型２に対して可動
型３が接近させられて、これら固体型２と可動型３との
間に、光ディスクを成形するためのキャビティＣが光デ
ィスクよりも厚肉状態となるように形成される。
【００２２】このとき、ゲートＧは開放状態とされてお
り、ノズル４とキャビティＣとは、樹脂通路Ｒを介して
互いに連通状態となっている。次いで、ノズル４から樹
脂流路ＲおよびゲートＧを介して前記キャビティＣ内に
溶融樹脂が射出されると、その射出圧力によって樹脂は
キャビティＣの全体に行き渡るようにキャビティＣ内を
流動させられる。
り、ノズル４とキャビティＣとは、樹脂通路Ｒを介して
互いに連通状態となっている。次いで、ノズル４から樹
脂流路ＲおよびゲートＧを介して前記キャビティＣ内に
溶融樹脂が射出されると、その射出圧力によって樹脂は
キャビティＣの全体に行き渡るようにキャビティＣ内を
流動させられる。
【００２３】このとき、キャビティＣが光ディスクより
厚肉状態に形成されているので、ゲートＧの樹脂流路断
面も広げられており、これにより、溶融樹脂の流動抵抗
が低減され、小さい射出圧力で溶融樹脂をキャビティＣ
内に隙間なく充填させることができる。
厚肉状態に形成されているので、ゲートＧの樹脂流路断
面も広げられており、これにより、溶融樹脂の流動抵抗
が低減され、小さい射出圧力で溶融樹脂をキャビティＣ
内に隙間なく充填させることができる。
【００２４】そして、光ディスクを形成するのに過不足
ない射出量となったところで溶融樹脂の射出を終了する
とともに、図３の矢印で示すように、前記ゲートカット
１６を図示上方に作動させてゲートＧを遮断する。
ない射出量となったところで溶融樹脂の射出を終了する
とともに、図３の矢印で示すように、前記ゲートカット
１６を図示上方に作動させてゲートＧを遮断する。
【００２５】その後、加圧手段１２が作動すると、図４
の矢印で示すように、コア金型１１が図示上方に変位し
て光ディスクよりも厚肉状態に形成されたキャビティＣ
が型締方向に縮小させられて、キャビティＣ内の樹脂が
圧縮成形される。これにより、分子配向の均一化が図ら
れるとともに、スタンパ５からの情報の転写率も向上さ
せられる。
の矢印で示すように、コア金型１１が図示上方に変位し
て光ディスクよりも厚肉状態に形成されたキャビティＣ
が型締方向に縮小させられて、キャビティＣ内の樹脂が
圧縮成形される。これにより、分子配向の均一化が図ら
れるとともに、スタンパ５からの情報の転写率も向上さ
せられる。
【００２６】このように、上記構成の射出圧縮成形方法
によれば、溶融樹脂の射出を光ディスクを形成するのに
過不足のない射出量とするとともに、圧縮成形前にゲー
トＧを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、過充填
に起因する型開きが生じなくなるので、溶融樹脂がキャ
ビティＣから流出してバリが発生するといったことがな
くなる。
によれば、溶融樹脂の射出を光ディスクを形成するのに
過不足のない射出量とするとともに、圧縮成形前にゲー
トＧを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、過充填
に起因する型開きが生じなくなるので、溶融樹脂がキャ
ビティＣから流出してバリが発生するといったことがな
くなる。
【００２７】さらに、型開きによる溶融樹脂のゲートＧ
方向への逆流がなくなるので、キャビティＣ内の樹脂圧
力が、固定型２および可動型３におけるキャビティＣと
ゲートＧとの境界部周辺に集中するといったことをなく
すことができる。
方向への逆流がなくなるので、キャビティＣ内の樹脂圧
力が、固定型２および可動型３におけるキャビティＣと
ゲートＧとの境界部周辺に集中するといったことをなく
すことができる。
【００２８】したがって、樹脂量過多による圧縮時の型
開きを回避して、成形品にバリが発生することを防止す
るとともに、樹脂量不足による熱収縮およびスタンパ５
からの転写率の低下による成形品としての光ディスクの
品質の低下を確実に防止することができ、しかも、固定
型２および可動型３におけるキャビティＣとゲートＧと
の境界部周辺の応力集中を回避して、型寿命を延ばすこ
とができる。
開きを回避して、成形品にバリが発生することを防止す
るとともに、樹脂量不足による熱収縮およびスタンパ５
からの転写率の低下による成形品としての光ディスクの
品質の低下を確実に防止することができ、しかも、固定
型２および可動型３におけるキャビティＣとゲートＧと
の境界部周辺の応力集中を回避して、型寿命を延ばすこ
とができる。
【００２９】なお、本実施の形態においては、成形金型
１として光ディスク成形用の金型を図示したが、これに
代えて、他の任意の成形品を成形する成形金型に適用す
ることとしてよい。
１として光ディスク成形用の金型を図示したが、これに
代えて、他の任意の成形品を成形する成形金型に適用す
ることとしてよい。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）溶融樹脂を射出する際、キャビティを成形品より
厚肉状態に形成したことにより、ゲートの樹脂流路断面
が広げられて樹脂の流動抵抗を低減し、溶融樹脂をキャ
ビティ内に充填させる際の射出圧力を小さくすることが
でき、生産コストの低減を図ることができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）溶融樹脂を射出する際、キャビティを成形品より
厚肉状態に形成したことにより、ゲートの樹脂流路断面
が広げられて樹脂の流動抵抗を低減し、溶融樹脂をキャ
ビティ内に充填させる際の射出圧力を小さくすることが
でき、生産コストの低減を図ることができる。
【００３１】（ｂ）また、溶融樹脂の射出を成形品を形
成するのに過不足のない射出量とするとともに圧縮成形
前にゲートを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、
過充填に起因する型開きが生じなくなり、溶融樹脂がキ
ャビティから流出してバリが発生するといったことをな
くすことができ、歩留まりの向上を図ることができる。
成するのに過不足のない射出量とするとともに圧縮成形
前にゲートを閉塞状態したことにより、圧縮成形時に、
過充填に起因する型開きが生じなくなり、溶融樹脂がキ
ャビティから流出してバリが発生するといったことをな
くすことができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【００３２】（ｃ）さらに、型開きによる溶融樹脂のゲ
ート方向への逆流をなくすことができるので、キャビテ
ィ内の樹脂圧力が固定型および可動型におけるキャビテ
ィとゲートとの境界部周辺に集中するといったことをな
くすことができ、型寿命を延ばすことができるとともに
高精度の樹脂成形品を作製することができる。
ート方向への逆流をなくすことができるので、キャビテ
ィ内の樹脂圧力が固定型および可動型におけるキャビテ
ィとゲートとの境界部周辺に集中するといったことをな
くすことができ、型寿命を延ばすことができるとともに
高精度の樹脂成形品を作製することができる。
【図１】 本発明に係わる射出圧縮成形方法の実施形態
の一例を示す部分断面図である。
の一例を示す部分断面図である。
【図２】 同射出圧縮成形方法によって光ディスクを成
形する工程のうち、キャビティに樹脂が射出される状態
を示す拡大断面図である。
形する工程のうち、キャビティに樹脂が射出される状態
を示す拡大断面図である。
【図３】 図２の状態に続いて、ゲートが遮断された状
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
【図４】 図３の状態に続いて、キャビティを型締方向
に縮小させて樹脂を圧縮成形した状態を示す拡大断面図
である。
に縮小させて樹脂を圧縮成形した状態を示す拡大断面図
である。
２ 固定型 ３ 可動型 Ｃ キャビティ Ｇ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型との間に成形品より厚肉
状態のキャビティを形成するとともに、ゲートを開放状
態とし、 前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して、その射出量が
成形品を形成するのに過不足なく計量されたところで射
出を終了するとともに、前記ゲートを閉塞状態とし、 前記キャビティを型締方向に縮小して溶融樹脂を所定肉
厚に圧縮成形することを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075197A JPH10244568A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075197A JPH10244568A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244568A true JPH10244568A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12867551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075197A Pending JPH10244568A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017286C2 (nl) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Dubbelwerkende spuitgietmachine. |
| WO2013137511A1 (ko) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 주식회사 태형 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형방법 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP5075197A patent/JPH10244568A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017286C2 (nl) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Dubbelwerkende spuitgietmachine. |
| WO2013137511A1 (ko) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 주식회사 태형 | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 사출압축성형방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030408 |