JPH10244643A

JPH10244643A - エッジシートおよびその製造方法

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Publication number: JPH10244643A
Application number: JP4818297A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tomomatsu; 弘行友松; Tomoaki Takagi; 智章高木
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-09-14
Anticipated expiration: 2017-03-03
Also published as: JP3755223B2

Abstract

(57)【要約】【課題】施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤
性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよび
その製造方法の提供。【解決手段】基材２と、その上部の化粧層３０とを備
えてなるエッジシート１において、前記基材２がポリエ
ステルまたはポリカーボネートであることを特徴とする
エッジシート１。エッジシート１の製造方法は、ポリエ
ステルまたはポリカーボネートからなる基材２の表面
に、接着剤およびコロナ処理を施し、その上部に化粧層
３０としてのベース層３１を積層するステップを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エッジシートおよ
びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本
発明は、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性
に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エッジシートは、家具、キャビネット、
建具、机、食器棚等の事務または家庭用品の木口（エッ
ジ）部（またはコーナー部）の化粧に使用され、製品の
一体的且つ美麗な外観を付与させるものである。従来の
エッジシートは、一般的にポリ塩化ビニルを基材とし、
その上部に上地として化粧層が積層されている。化粧層
としては、ポリ塩化ビニルからなるベース層、印刷層、
透明保護フィルム、エンボス模様およびトップコート層
がこの順で積層されたものが例示される。ポリ塩化ビニ
ルは、安価であり、且つ加工性に優れるため、このよう
なエッジシートに広く利用されている。

【０００３】図２は、従来のエッジシートの断面図であ
る。エッジシート１０は、基材２０およびその上部の上
地（化粧層）３０からなり、この化粧層は下層から上層
に向かって、ベース層３０１、必要に応じて印刷層３０
２、印刷層３０２を保護するための透明保護フィルム３
０３、およびトップコート３０４が設けられている。透
明保護フィルム３０３の上部には、梨地等のエンボス加
工が施され、エンボスの凹部にはインクを導入すること
もできる。エンボス凹部のインクにより、例えば木目模
様を効果的に付与することができる。トップコート３０
４は、エンボス凹部のインクを保護するために設けられ
ている。また、基材２０と化粧層３０との間には接着剤
およびコロナ処理が施されている。

【０００４】このようなエッジシートの下部には、パー
ティクルボード等の被着体との接着のために、プライマ
ーおよびホットメルト接着剤がコーティングされ、施工
時は、溶融したホットメルトをパーティクルボード表面
に塗布しながら前記エッジシートと積層される。

【０００５】エッジシートはエッジ部に適用されること
から、例えばパーティクルボード等の被着体に強固に結
合させる必要があり、この目的のために通常ホットメル
ト接着剤が使用されている。したがって、エッジシート
はホットメルト接着剤の溶融温度に施されても外観を保
てる程度の十分な耐熱性が要求される。また、エッジシ
ートは通常、美麗な外観が損なわれないように、施工時
に付着した接着剤等が有機溶剤で拭い落とされている。
したがって耐溶剤性も要求される。さらに、エッジシー
トは十分な耐衝撃性を有することが望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のエッジシートは、基材およびベース層がポ
リ塩化ビニルで構成されているが、ポリ塩化ビニルは耐
熱性、耐溶剤性および低温での耐衝撃性に改善の余地が
あることが判明した。とくに耐熱性に劣るということ
は、ホットメルト接着剤の適用時に、該接着剤の溶融を
達成しながらできるだけ加熱温度を低くすることが必要
であるため、厳密な温度管理が要求され、手間がかかる
という欠点がある。

【０００７】したがって本発明は、上記の従来の課題を
解決し、施工時の厳密な熱制御が不要であり、耐溶剤性
に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるエッジシートおよびそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、ポリ塩化ビニルの代わりに、特定の樹脂を
基材に採用することにより上記課題を解決できることを
見いだし、本発明を完成することができた。

【０００９】すなわち本発明は、基材と、その上部の化
粧層とを備えてなるエッジシートにおいて、前記基材が
ポリエステルまたはポリカーボネートであることを特徴
とするエッジシートを提供するものである。

【００１０】また本発明は、ポリエステルが、非晶質で
あり、且つジオール成分が２種類以上のものより構成さ
れることを特徴とする前記のエッジシートを提供するも
のである。

【００１１】さらに本発明は、ポリエステルが、非晶質
であり、且つそのジカルボン酸成分がテレフタル酸であ
り、ジオール成分の組成がエチレングリコール５０〜９
９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１
〜５０モル％である前記のエッジシートを提供するもの
である。

【００１２】さらにまた本発明は、化粧層の基部をなす
ベース層がポリプロピレンまたはポリエチレンからなる
前記のエッジシートを提供するものである。

【００１３】また本発明は、化粧層が、ベース層、印刷
層、透明保護フィルムおよびトップコートを有し、前記
透明保護フィルムにはエンボス加工が施されている前記
のエッジシートを提供するものである。

【００１４】さらに本発明は、ポリエステルまたはポリ
カーボネートからなる基材と化粧層のベース層にコロナ
処理後接着剤を施し、前記基材と化粧層とを積層するス
テップを有するエッジシートの製造方法を提供するもの
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら本発明を
さらに詳しく説明する。図１は、本発明のエッジシート
の一実施態様の断面図である。本発明のエッジシート１
は、基材２およびその上部の上地（化粧層）３からな
り、この化粧層３はベース層３１を有する。本発明は、
基材２の樹脂の選択に一つの特長を有している。

【００１６】本発明のエッジシート１における基材２
は、ポリエステルまたはポリカーボネートである。これ
らの樹脂を選択することにより、耐熱性、耐溶剤性、耐
衝撃性等に優れたエッジシートが得られる。

【００１７】とくに基材２のポリエステルは、非晶質で
あり、且つジオール成分が２種類以上のものから構成さ
れるのが好適であり、さらに詳しくは、そのジカルボン
酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分の組成がエ
チレングリコール５０〜９９モル％および１，４−シク
ロヘキサンジメタノール１〜５０モル％であれば、上記
効果が飛躍的に向上し好ましい。さらに好ましい範囲
は、エチレングリコール６０〜８０モル％および１，４
−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％であ
る。

【００１８】また基材２のポリカーボネートは、曲げ弾
性率が２０，０００〜３０，０００kg／cm²のものが好
ましい。ＭＦＲ（測定条件：ＪＩＳＫ７２１０、３０
０℃、１．２kgf）が１〜２０g／１０分であり、好まし
くは１〜１０g／１０分であれば、上記効果が飛躍的に
向上し好ましい。

【００１９】また、基材２の厚さは、とくに制限されな
いが、例えば０．１〜５．０mm程度がよい。好ましく
は、０．１〜３．０mmである。より好ましくは０．１〜
０．５mmである。

【００２０】本発明のエッジシート１は、基材２の上部
に、化粧層としてのベース層３１が設けられている。ベ
ース層３１は、ポリオレフィン系樹脂が例示され、ポリ
プロピレンまたはポリエチレンであることが望ましい。

【００２１】ベース層３１のポリプロピレンおよびポリ
エチレンは、ＭＦＲ（ポリプロピレンの測定条件：ＪＩ
ＳＫ７２１０、２３０℃、２．１６kgf、ポリエチレ
ンの測定条件：ＪＩＳＫ７２１０、１９０℃、２．１
６kgf）が０．３〜３０g／１０分であり、好ましくは
０．３〜１０g／１０分のものがよい。

【００２２】基材２とベース層３１とは、通常の接着剤
およびコロナ処理（例えば２０〜２００Ｗ／m²／分）に
より積層することができる。コロナ放電処理は、真空管
方式、サイリスター方式等の公知のコロナ放電処理装置
を使用して行うことができる。

【００２３】また化粧層３０としてはベース層３１の他
に、従来技術と同様に、意匠性を高めるために必要に応
じて印刷層３０２、印刷層３０２を保護するための透明
保護フィルム３０３、およびトップコート３０４が設け
ることができ、透明保護フィルム３０３の上部には、梨
地等のエンボス加工を施し、エンボスの凹部にインクを
導入することができる。

【００２４】本発明のエッジシート１の全体の厚さは、
とくに制限されないが、例えば０．１１〜５．３mm程度
がよい。好ましくは０．１１〜３．３mmであり、さらに
好ましくは０．１１〜０．８mmである。

【００２５】また、エッジシート１の全体の耐衝撃性
は、とくに低温で（例えば０〜１０℃）、ＡＳＴＭ−Ｄ
１７９０の試験に合格することが望ましい。

【００２６】本発明のエッジシート１は、基材２に特定
の樹脂を採用したため、従来技術のポリ塩化ビニルを用
いたエッジシートに比べ、施工時の厳密な熱制御が不要
であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れるもの
である。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明するが、本発明はこれらの例により限定される
ものではない。（実施例１）図１に示したような本発明のエッジシート
１を作成した。基材２としては、非晶質であり、且つジ
カルボン酸成分がテレフタル酸、ジオール成分の組成が
エチレングリコール７０モル％および１，４−シクロヘ
キサンジメタノール３０モル％であるポリエステル（長
瀬産業社製、ＫＯＤＡＲＰＥＴＧ６７６３ＳＨＥ
ＥＴ）を使用した。基材２の厚さは０．３mmに設定し
た。また、化粧層３０としては、ベース層３１としてポ
リプロピレン（厚さ０．０９mm）、着色した印刷層３０
２、印刷層３０２を保護するための透明保護フィルム３
０４（ＯＳＫクリヤー、理研ビニル工業社製、厚さ０．
１mm）、およびトップコート３０５（ＬＰ−１、理研ビ
ニル工業社製、厚さ０．０１mm）を設けた。さらに、透
明保護フィルム３０４の上部には、シボ模様のエンボス
加工を施し、エンボスの凹部にインクを導入し、木目模
様を表現した。基材２と化粧層３０との接着は、コロナ
処理後、ポリエステル系接着剤を用いて行った。エッジ
シート１の全体の厚さは、０．５mmとなった。

【００２８】次に、上記のエッジシート１を用いて、下
記の各種試験を行い、性能を評価した。耐衝撃性試験（i）ＡＳＴＭ−Ｄ１７９０に準拠し、低温での耐衝撃
性を評価した。試験方向はエッジシートの横方向（Ｃ
Ｄ）とし、試験温度は０℃、５℃および１０℃と、基材
単体については−２０℃、−１０℃および０℃のそれぞ
れで行った。（ii）基材単体について、デュポン衝撃試験を行った。
この試験は、エッジシートを−１０℃、５℃および１５
℃の温度に放置した後、デュポン衝撃試験機により、１
kgの荷重を５０cmの高さから、エッジシートをはさんだ
撃心（１／２インチ）と受台（１／２インチ）上に落下
させ、穿孔部周囲３mm以下にクラックが発生した場合を
合格（Ｐ）、穿孔部周囲３mmを超えてクラックが発生し
た場合を不合格（Ｆ）として評価するものである。

【００２９】引張試験ＪＩＳＫ６７３４に準拠し、初期応力、抗張力、伸度
を測定した。なおこの引張試験は、基材単体およびエッ
ジシート１全体のそれぞれについて行った。

【００３０】剥離試験エッジシート１の基材２の下部に、ＥＶＡプライマーお
よびホットメルト接着剤（Ｗ−７１０Ａ、大響社製）を
施し、パーティクルボード表面を２００℃に加熱しなが
らホットメルト接着剤を塗布し、エッジバンダーによっ
て、パーティクルボードにラミネートした。試験温度
（５、１５、２３℃）で１時間放置後、エッジシートを
パーティクルボードから強制的に剥離し、状態観察を行
った。

【００３１】耐溶剤性エッジシートのサイズを縦４０mm、横４０mm、厚さ０．
５mmにし、このエッジシートの表面に各種溶剤（メタノ
ール、トルエン、アセトンまたはメチルエチルケトン）
０．５mlを滴下して、６時間後の表面状態を観察した。
変化なしを○、膨潤ありを△、著しく膨潤または溶解し
た場合を×とした。なお、この耐溶剤性の試験は、本実
施例１および下記の比較例７に対して行った。

【００３２】耐熱性エッジシートのサイズを縦４０mm、横４０mm、厚さ０．
５mmにし、所定温度（１１０、１２０、１３０または１
４０℃）のグリセリン中に３０秒間浸漬させ取り出した
後、直ちに水中で冷却後、エッジシートの表面状態を観
察した。ツヤ変化なしを○、ツヤ変化ありを△、溶融ま
たはシボ消失の場合を×とした。なお、この耐熱性の試
験は、本実施例１および下記の比較例７に対して行っ
た。

【００３３】ピーリング強度エッジシート１の基材２と化粧層とを適当長さに剥離
後、引張試験機に基材と化粧層とを１８０度反対方向に
剥離した状態で固定して、剥離させながら引張荷重を測
定した。このときの測定条件は、測定温度：２３±２
℃、試験片大きさ：幅２５mm、長さ１５０mm、引張速度
１００mm／分である。上記各種試験の結果を表１〜表３
に示す。

【００３４】（実施例２）化粧層３０のトップコート３
０４およびエンボス凹部を除いたこと以外は、実施例１
を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。

【００３５】（実施例３）基材２を非晶質のホモポリエ
ステル（出光石油化学社製、クリスタレイ）に変更した
こと以外は実施例１を繰り返した。得られた結果を表１
〜表３に示す。

【００３６】（実施例４）基材２を非晶質のポリカーボ
ネート（三菱瓦斯化学社製、ユーピロンフィルム、ＦＥ
−２０００）に変更したこと以外は実施例１を繰り返し
た。得られた結果を表１〜表３に示す。

【００３７】（比較例１）基材２をポリプロピレン（理
研ビニル工業社製、ＬＦＣ）に変更し、剥離試験の際
に、エッジシート１の基材２の下部に、コロナ処理を施
し、プライマー処理およびホットメルト接着剤を施した
こと以外は、実施例１を繰り返した。得られた結果を表
１〜表３に示す。

【００３８】（比較例２）基材２の下部に施すプライマ
ーを、オレフィン系に変更したこと以外は比較例１を繰
り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。

【００３９】（比較例３）基材２を、ポリエチレン（理
研ビニル工業社製、ＬＦＣ−Ｂ）に変更したこと以外は
比較例２を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示
す。

【００４０】（比較例４）基材２をポリ塩化ビニル（理
研ビニル工業社製、ＦＣ１３３１）にし、ベース層３１
を着色ポリ塩化ビニル（理研ビニル工業社製、Ｗタイ
プ）にし、透明保護フィルム３０４をポリ塩化ビニル
（理研ビニル工業社製、クリヤーＳ）にしたこと以外
は、実施例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３
に示す。

【００４１】（比較例５）基材２をアクリロニトリルブ
タジエンスチレン樹脂（理研ビニル工業社製、ＦＺ９１
８３０）にし、ベース層３１を着色アクリロニトリルブ
タジエンスチレン樹脂（理研ビニル工業社製、ＦＺ９１
８２９）にし、保護フィルム３０４をアクリル樹脂（三
菱レイヨン社製、ＨＢＳ００１）にしたこと以外は実施
例１を繰り返した。得られた結果を表１〜表３に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、施工時の厳密な熱制御
が不要であり、耐溶剤性に優れ、且つ耐衝撃性にも優れ
るエッジシートおよびその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエッジシートの一実施態様の断面図で
ある。

【図２】従来のエッジシートの断面図である。

【符号の説明】

１，１０エッジシート２，２０基材３０化粧層３１，３０１ベース層３０２印刷層３０３透明保護フィルム３０４トップコート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、その上部の化粧層とを備えてな
るエッジシートにおいて、前記基材がポリエステルまた
はポリカーボネートであることを特徴とするエッジシー
ト。
【請求項２】ポリエステルが、非晶質であり、且つジ
オール成分が２種類以上のものより構成されることを特
徴とする請求項１に記載のエッジシート。
【請求項３】ポリエステルが、非晶質であり、且つそ
のジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成
分の組成がエチレングリコール５０〜９９モル％および
１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％で
ある請求項２に記載のエッジシート。
【請求項４】化粧層の基部をなすベース層がポリプロ
ピレンまたはポリエチレンからなる請求項１または２に
記載のエッジシート。
【請求項５】化粧層が、ベース層、印刷層、透明保護
フィルムおよびトップコートを有し、前記透明保護フィ
ルムにはエンボス加工が施されている請求項１ないし３
のいずれか１項に記載のエッジシート。
【請求項６】ポリエステルまたはポリカーボネートか
らなる基材と化粧層のベース層にコロナ処理後接着剤を
施し、前記基材と化粧層とを積層するステップを有する
エッジシートの製造方法。