JPH0867857A

JPH0867857A - Ａｂｓ樹脂製被着体用感圧接着シート

Info

Publication number: JPH0867857A
Application number: JP20747794A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kuramoto; 馨倉本; Tadao Nishikawa; 忠男西川; Tatsuo Takeuchi; 龍夫竹内
Original assignee: SANPO JUSHI KOGYO KK; Kuramoto Sangyo Co
Current assignee: SANPO JUSHI KOGYO KK; Kuramoto Sangyo Co
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-12

Abstract

(57)【要約】【目的】ＡＢＳ樹脂からなる被着体と共にリサイクル可
能とする。【構成】ＡＢＳ樹脂からなる被着体に対して貼着する感
圧接着シートにおいて、その基材フィルム１としてアク
リロニトリルブタジエンスチレン樹脂をフィルム化した
ものを用い、その基材フィルム１の厚さは１５〜１５０
μｍとされている。このシートは、被着体と共に、リサ
イクル化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン樹脂（以下ＡＢＳ樹脂という）からなる
被着体に対する感圧接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】紙や樹脂フィルムなどからなる基材の片
面に印刷層を形成し、他面に感圧接着剤層を形成してな
る感圧接着シートは、剥離シートから剥離した後に、被
着物に貼着して値札、ラベル、シール等として利用され
ている。

【０００３】この種の感圧接着シートにおける基材とし
ては、紙が安価であるとの理由によって汎用されている
が、樹脂フィルムを基材とすることも多い。感圧接着シ
ートに限ってみれば、樹脂フィルムは、専らポリエステ
ル樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂などの
樹脂を２０〜１２５μm 程度にフィルム化したものが一
般的である。

【０００４】主に、ポリエステル樹脂は、薄くて強靱な
フィルムや厚くて腰のあるフィルムを得ることができる
ということで用いられ、また塩化ビニール樹脂は、価格
が安く、可塑剤、添加剤、安定剤の種類や量を選定する
ことによって軟質から硬質のフィルムができるというこ
とで用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＡＢＳ樹脂
は、優れた耐衝撃強さ、電気的性質、耐化学薬品性、耐
油性を持ち、また加工特性にも優れ、射出成型、押出し
成型、真空成型などあらゆる成型方法を採ることがで
き、その成型品は、寸法安定性、耐クリープ性、耐スト
レスクラッキング性等において優れた性質を有する。こ
のため、ＡＢＳ樹脂は、射出成型によって電気器具、冷
蔵庫、掃除機等の電気部品、あるいはインストルメント
パネル、ドアパネル、アームレスト等の車輌部品、さら
には文房具、家庭用品、スポーツ用品等の分野におい
て、成型品や板状に押出されたプレートまたはシートと
して適用されている。

【０００６】一方、近年深刻化している環境問題の下
で、プラスチック製品のリサイクル化が強く望まれてい
る。このリサイクル化にあたって、ＡＢＳ樹脂は最適な
プラスチックである。

【０００７】しかし、ＡＢＳ樹脂からなる製品または部
品に対して、前述の樹脂、たとえばポリエステル樹脂を
基材フィルムとする感圧接着シートを貼着した場合、リ
サイクルに際して、ＡＢＳ樹脂からなる製品または部品
からその感圧接着シートを分離するために、手作業で剥
がすことが必要となる。これでは、リサイクルの能率が
極端に悪化する。

【０００８】したがって、本発明の主たる課題は、ＡＢ
Ｓ樹脂からなる被着体と共にリサイクルが可能な感圧接
着シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、剥離シー
ト、感圧接着剤層、基材フィルムをこの順で有する感圧
接着シートにおいて、前記基材フィルムは、アクリロニ
トリルブタジエンスチレン樹脂をフィルム化したもので
あり、かつその基材フィルムの厚さは、１５〜１５０μ
ｍとされており、ＡＢＳ樹脂製被着体に貼り付け、ＡＢ
Ｓ樹脂製被着体と一体でリサイクル可能であることで解
決できる。

【００１０】この場合において、印刷性を考慮して、基
材フィルム中に着色顔料を含有させたり、基材フィルム
が透明であるとき、その外面全体に隠蔽性のある着色層
を形成することができる。

【００１１】ここに、リサイクルとは、この感圧接着シ
ート、特に粘着ラベルを貼着した機器が古くなり、廃棄
に至るとき、その粘着ラベルが貼着されたＡＢＳ樹脂部
分を回収して、再度、粘着ラベルと共にＡＢＳ樹脂部分
を成形機に供給して、新たも機器製品の部分とすること
を主たる意味としている。

【００１２】

【作用】従来、感圧接着シートを被着体と共にリサイク
ルするとの考えはなかった。本発明では、被着体がＡＢ
Ｓ樹脂からなるものを対象にする。ＡＢＳ樹脂はリサイ
クル可能なプラスチックである。本発明では、感圧接着
シートの基材としてＡＢＳ樹脂を使用する。これによっ
て、被着体に感圧接着シートを貼着した状態で、異物の
混入なしにまたは実質的な支障なしにリサイクルを行う
ことができる。

【００１３】ＡＢＳ樹脂は、前述のとおり成型性には優
れるものの、ポリエステル等と比較して、印刷用の感圧
接着シートの基材として使用するという思想はなかっ
た。わずかにＡＢＳ樹脂の成形品に絵付け用途として、
０．２〜０．４mm厚のシートが曲面熱転写シートとして
利用されている例はある。

【００１４】しかるに、本発明者等は、キャレンダー法
またはキャスティング法あるいはＴダイ法を採用すれ
ば、厚みが１５〜１５０μｍのＡＢＳフィルムを得るこ
とができ、しかもこれを基材として感圧接着シートを得
た場合、（１）印刷適性（スクリーン印刷、シール印
刷、オフセット印刷等のいずれの印刷方式も適用でき、
印刷インクによるハジキ、ビビリ、ヌケ、透け、カー
ル、収縮がない）、（２）打ち抜き加工性（感圧接着剤
のはみ出し、切れ、剥がれなし）、（３）ラミネート適
性、（４）印刷インクの密着性（割れ、剥がれなし）、
（５）接着力、（６）保持力、（７）ボールタック、
（８）ラベル貼り適性（取扱性良好、シワ、破れな
し）、（９）耐候性のいずれにも優れることが判った。

【００１５】以下のようにして、隠蔽性のある印刷用感
圧接着シートを作成することができる。基材フィルムに
着色材として、顔料を２〜６０重量部含有させることに
よりフィルムの隠蔽性を出すことができる。顔料として
は、白色顔料であるチタンホワイトや黒色顔料であるカ
ーボンブラックの他に一般の着色顔料をフィルム素材に
練り込むことにより、好みのカラー色を得ることができ
る。また、基材フィルムが透明である場合は、全面に印
刷インクを印刷するか全面に着色層をコーティングする
ことにより隠蔽性のある着色層を設ける。

【００１６】

【実施例】以下本発明をさらに具体的に説明する。本発
明において、被着体としては、ＡＢＳ樹脂からなる製品
または部品を対象とする。基材としては、ＡＢＳ樹脂か
らなる１５〜１５０μm 、特に３５〜８０μm のフィル
ムが好適に使用される。厚みが薄いと、貼着作業性が悪
くなるとともに、均一の膜厚のものが得られ難くなる。
逆に、厚いと剥がれ易くなり、かつ被着体に対する馴染
み性が悪くなる。

【００１７】また、１５〜１５０μｍの基材フィルム
は、Ｔダイ押出し法、キャレンダー法、キャスティング
法によって製造することができる。この場合、Ｔダイ押
出し法、キャレンダー法では、目的の製品フィルムの硬
さ、引張強度、伸びなどを物性を選定した後、その物性
を得る範囲内でフィルム加工に適した流動性をもつ組成
を選定する。Ｔダイ押出し法、キャレンダー法による場
合、そのフィルム厚は４０〜１５０μｍが望ましい。こ
れらの方法のうち、キャスティング法は、コストが高く
なるが、厚さ１５〜５０μｍの薄いフィルムを得るのに
適しており、厚さ、柔軟性、硬さなどをコントロールし
やすく、Ｔダイ押出し法、キャレンダー法と比較してフ
ィルム成形時の加工性に優れている。しかし、やや厚め
のフィルムを得る場合には、キャレンダー法が最適であ
る。

【００１８】かかる基材フィルムに対して、感圧接着剤
が塗布される。この場合、感圧接着剤を基材フィルムに
直接塗布するより、剥離シート、たとえばシリコーンな
どの剥離処理した剥離紙に感圧接着剤を塗布して、基材
フィルムと貼り合わせるのが望ましい。

【００１９】本発明に用いる感圧接着剤としては、アク
リル系、ゴム系の接着剤を用いるのが望ましい。アクリ
ル系感圧接着剤としては、炭素数４〜１２のアクリル基
を有するアクリル酸エステル、アクリル酸、メタクタル
酸系などのものを用いることができる。ゴム系感圧接着
剤としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、スチレン・イソプレンブロック共重合体系などのも
のを用いることができる。

【００２０】特に、本発明の感圧接着シートは、印刷を
施した後に、打ち抜きによりラベルとして利用すること
が最適であるので、そのラベル化のための打ち抜き特性
を考えると、ゴム系感圧接着剤により、アクリル系粘着
剤が最適である。

【００２１】感圧接着剤の好適な厚みとしては、１０〜
５０μm 、より好ましくは２０〜３５μm である。３５
μm 以下の場合には、リサイクル性の点で問題は殆どな
い。

【００２２】このアクリル系感圧接着剤としては、炭素
数４〜１２のアルキルアクリレートを主成分とするアク
リル系の感圧接着剤に粘着付与剤を５〜４０重量部添加
したものを使用することができる。粘着付与剤の中では
ＡＢＳに組成が近いスチレン化炭化水素樹脂、スチレン
化テルペン樹脂等が好ましい。

【００２３】ゴム系感圧接着剤についていえば、主成分
としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体が好適に用いら
れ、粘着付与剤についてもスチレン化炭化水素樹脂、ス
チレン化テルペン樹脂等が好ましい。

【００２４】基材フィルムの両面または片面にアルミ等
の蒸着層を設けることもできる。基材フィルムには、ス
クリーン印刷、グラビヤ印刷、オフセット印刷、シール
印刷等通常の印刷方法により、文字、マーク、絵柄など
の印刷層が形成される。印刷層を形成する印刷インキの
ビヒクルは非硬化型のものが好ましい。印刷インキ中の
顔料は、被着体中にも含まれているので、顔料の種類は
リサイクル性に支障はない。この印刷層を保護するため
に、透明または半透明の粘着剤層を有する透明または半
透明のラミネート材を設けることがてきる。この場合に
おけるラミネート材は、基材フィルムと同様にＡＢＳ樹
脂製のものが用いられ、前述の基材フィルムに対する感
圧接着剤と同様にようにゴム系またはアクリル系の粘着
剤組成物を用いる。

【００２５】

【実施例】以下本発明を図面を参照しながら実施例によ
りさらに詳説する。

【００２６】図１は、本発明に係る感圧接着シートＳＡ
の第１の例を示す断面図である。剥離紙１の離型処理面
に、感圧接着剤層２が形成され、さらにその上側にＡＢ
Ｓ樹脂からなる着色された基材フィルム３が設けられて
いる。基材フィルム３の上側には、図柄などを表す印刷
層４が形成されている。

【００２７】図２は第２の例の感圧接着シートＳＢであ
り、印刷層４の上を、透明粘着剤層５と透明ＡＢＳ樹脂
からなるラミネート材６で被覆したものである。

【００２８】これらの例において、基材フィルム３に
は、その基材フィルム素材１００重量部に対して、着色
顔料を２〜６０重量部含有ささせて着色することができ
る。

【００２９】さらに、図３は、第３の感圧接着シートＳ
Ｃを示したものであり、透明基材フィルム３の上に、隠
蔽性のある着色層７を形成したものである。

【００３０】（実験例）以下本発明の効果を実験例によ
りさらに詳説する。この実験では、比較例としてＡＢＳ
樹脂成型品の物性を測定し、これをブランク値とし、他
方で、この成型品に各実施例のラベルを貼着したときの
物性値を調べ、この物性値を前記ブランク値と比較し、
リサイクル可能か否かを判定したものである。

【００３１】（比較例）電気化学工業社製の「ＧＲ−１
５００（ペレット状）」を１kg用意し、射出成型機でダ
ンベル、バー、プレート等の形状に成型後、下記の試験
方法に基づいて物性値を測定した。

【００３２】ＪＩＳＫ７１１０（アイゾット衝撃強度）ＪＩＳＫ７１１２（比重）ＪＩＳＫ７１１３（引張り強度）ＪＩＳＫ７２０２（ロックウェル硬度）ＪＩＳＫ７２０３（曲げ強度）ＪＩＳＫ７２０３（曲げ弾性率）ＪＩＳＫ７２０７（加重たわみ温度）ＪＩＳＫ７２１０（メルトフローレート）また、成型品の外観を観察し、スジ、ムラ、ユズ肌等の
外観異常の有無を調べた。

【００３３】（実施例１）日本合成ゴム社製「ＡＢＳ１０」７０部日本合成ゴム社製「ＡＢＳ３８」３０部チタンホワイト２０部（着色剤として）チバガイギー社製「イルガノックス１０１０」０．５
部（抗酸化剤および安定剤として）ステアリン酸カルシウム０．５部エポキシ化大豆油０．５部上記の組成物をキャレンダー法により厚さ１００μのＡ
ＢＳフィルムにした。

【００３４】次に剥離紙にアクリル系粘着剤を乾燥後の
厚さ２５μで塗布し、上記フィルムと貼り合わせた。さ
らに、フィルム面にポリカーボネート用、ＡＢＳ用イン
キをスクリーン印刷し、乾燥後15cm×15cmの大きさに抜
き加工しサンプルを作成した。印刷、乾燥、抜き加工時
に何等問題なく、粘着ラベルの物性については次記の表
１のとおり良好な物性を示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】このラベルサンプルを剥離紙を除いて１ｇ
計り取り、約２mm角の細片に粉砕後電気化学工業社製の
商品名「ＧＲ−１５００」１kgと混合した。サンプル作
成、物性測定は比較例と同様に行った。

【００３７】ちなみに、このラベルサンプル１ｇは比重
1.053 、厚さ１３５μであるから約７cm×10cmの大きさ
のラベル片であり、ＡＢＳ１kgは比重1.046 であり成型
品の厚さを２mmとすると約70cm×70cmであるので被着体
であるＡＢＳ成型品に貼るラベルの大きさとしては標準
的（一般的）な大きさといえる。

【００３８】（実施例２）実施例１で作成したサンプル
を剥離紙を除いて７ｇ計り取り、約２mm角の細片に粉砕
後電気化学工業社製の商品名「ＧＲ−１５００」１kgと
混合した。サンプル作成、物性測定は比較例と同様に行
った。結果を表２に示す。

【００３９】ちなみに、このラベルサンプル１ｇは比重
1.053 、厚さ１３５μであるから約25cm×20cmの大きさ
のラベル片であり、ＡＢＳ１kgは比重1.046 であり成型
品の厚さを２mmとすると約70cm×70cmであるので被着体
であるＡＢＳ成型品に貼るラベルの大きさとしては最大
の大きさといえる。

【００４０】

【表２】

【００４１】上記の評価結果から本発明品が貼着された
ＡＢＳ成型品はブランク値とほとんど変わらず、物性に
影響しないことからリサイクル用途に十分利用できるこ
とが判った。

【００４２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、ＡＢＳ
樹脂からなる被着体と共にリサイクルが可能な感圧接着
シート、特に粘着ラベルを好適に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感圧接着シートの第１の例の断面
図である。

【図２】その第２例の断面図である。

【図３】その第３例の断面図である。

【符号の説明】

１…剥離紙、２，…感圧接着剤層、３，…基材フィル
ム、４…印刷層、５…透明粘着剤層、６…ラミネート
材、７…着色層。

フロントページの続き (72)発明者竹内龍夫東京都豊島区東池袋３丁目７番４号株式会社倉本産業内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離シート、感圧接着剤層、基材フィルム
をこの順で有する感圧接着シートにおいて、前記基材フィルムは、アクリロニトリルブタジエンスチ
レン樹脂をフィルム化したものであり、かつその基材フ
ィルムの厚さは、１５〜１５０μｍとされており、ＡＢＳ樹脂製被着体に貼り付け、ＡＢＳ樹脂製被着体と
一体でリサイクル可能であることを特徴とするＡＢＳ樹
脂製被着体用感圧接着シート。
【請求項２】基材フィルム１００重量部に対して、着色
顔料が２〜６０重量部含有され、着色されている請求項
１記載のＡＢＳ樹脂製被着体用感圧接着シート。
【請求項３】基材フィルムが透明であり、その外面全体
に隠蔽性のある着色層を形成した請求項１記載のＡＢＳ
樹脂製被着体用感圧接着シート。