JPH10244745A - レーザー印字用粉体塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザー印字法において金属材に塗布され、
印字を施した部分の鮮明度の向上および印字速度の高速
化を図ることのできる粉体塗料を提供する。 【解決手段】 金属材の表面に塗布し、レーザーを熱源
とした加熱により塗布膜の印字する部分を溶融付着さ
せ、印字された部分以外を金属材の表面から除去して回
収するレーザー印字法に用いられる粉体塗料であって、
この粉体塗料の主成分が、レーザー光を吸収する特性を
有する金属材料または無機材料の粉末と、熱可塑性また
は熱硬化性を有する樹脂材料のうち少なくとも１種類の
樹脂材料、または、硬化剤成分を配合したもので、レー
ザー光により軟化、溶融する特性を有し、また軟化点温
度が７０℃〜２００℃の範囲内にあり、軟化または溶融
時の粘性が低く金属材の表面を濡らし、この金属材表面
に付着する特性を有する樹脂材料からなるバインダー
と、塗布膜の印字された部分を彩色する有機顔料または
無機顔料のうち少なくとも１種類の着色顔料とである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材、例えば鋼
鈑や鋼管などの鋼材に切断、孔あけ、溶接、組立、物流
のための罫書き、記号、番号などの印字を行うレーザー
印字方法（以下、レーザー印字法と記す）に使用される
粉体塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属材、例えば鋼鈑や鋼管などの
鋼材に切断、孔あけ、溶接、組立、物流のための罫書
き、記号または番号などの印字を行う方法の一例として
レーザー印字法がある。

【０００３】レーザー印字法においては、対象物表面に
レーザー光を直接照射して加熱、熱変色、溶融または蒸
発という熱的加工による変色を利用して印字を行う方法
であり、レーザー光源として、炭酸ガスレーザー、ＹＡ
Ｇレーザーまたはエキシマレーザーを用いるものがあ
る。

【０００４】例えばＹＡＧレーザーを用いたレーザー印
字法によって鋼材にレーザー印字を行う場合は、無塗
装、またはショッププライマーとして用いられているウ
ォシュプライマー若しくは無機ジンクリッチプライマー
を塗装した鋼材の表面に、例えば出力１２０Ｗ、印字速
度１００ｍｍ／ｓｅｃの印字条件下でレーザー（ＹＡＧ
レーザー）を直接照射して線状または文字状加熱を行
い、鋼材の表面に熱変色を生じさせた罫書きまたは番号
などの印字部を得る。この時、印字部の熱変色は黒灰色
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような金属材の
印字を行う従来のレーザー印字法は、通常、半導体製
品、電子部品またはプラスチック部品などへの印字に用
いられており、鋼材などの金属材への印字にはあまり使
用されていない。例えば鋼材にレーザー加熱により印字
を行うと、無塗装の鋼材や灰色の塗装が施されている鋼
材の場合には、印字部の熱変色が僅かで色が黒灰色であ
るため、鋼材の表面の色と印字部の色との色差が小さ
く、印字がほとんど判読できないなど、印字の鮮明度に
問題があった。また、印字を鮮明にするためには、鋼材
表面の印字部の熱変色を多く生じさせることが必要であ
る。このため、加熱量が多くなって加熱時間が長くな
り、印字速度の向上に限界が生じるとともに、作業効率
を低下させる問題があった。

【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、レーザー加熱により金属材への印
字が行われるレーザー印字法において金属材に塗布さ
れ、印字を施した部分の鮮明度の向上および印字速度の
高速化を図ることのできる粉体塗料を提供することを目
的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るレーザー印
字用粉体塗料は、金属材の表面に塗布し、レーザーを熱
源とした加熱により塗布膜の印字する部分を溶融付着さ
せ、印字された部分以外を金属材の表面から除去して回
収するレーザー印字法に用いられる粉体塗料であって、
この粉体塗料の主成分が、（ａ）レーザー光を吸収する
特性を有する金属材料または無機材料の粉末と、（ｂ）
熱可塑性または熱硬化性を有する樹脂材料のうち少なく
とも１種類の樹脂材料、または、硬化剤成分を配合した
ものがレーザー光により軟化、溶融する特性を有し、ま
た軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあり、軟化
または溶融時の粘性が低く金属材の表面を濡らし、この
金属材表面に付着する特性を有する樹脂材料からなるバ
インダーと、（ｃ）塗布膜の印字された部分を彩色する
有機顔料または無機顔料のうち少なくとも１種類の着色
顔料とであるものである。

【０００８】また、本発明に係るレーザー印字用粉体塗
料は、主成分である前記（ａ）の粉末、（ｂ）のバイン
ダーおよび（ｃ）の着色顔料を含めて配合し加熱溶融混
練した混合物を、粗粉砕し、さらに微粉砕および分級し
て調整された粉体塗料であって、その粒径分布が２μｍ
〜１５０μｍの範囲内にあり、好ましくは５μｍ〜１０
０μｍの範囲内にあるものである。

【０００９】さらに、本発明に係るレーザー印字用粉体
塗料は、調整された粉体塗料であって、その体積固有抵
抗率が１０¹⁰Ωｃｍ〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲内にあり、静
電粉体塗装に適した帯電特性を有するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明するが、はじめに金属材に罫書き、記号または番号
などの印字を行うレーザー印字法について述べる。

【００１１】［第１の工程：粉体塗料塗布工程］第１の
工程は、レーザー印字を行う前に、金属材である例えば
鋼材の表面に粉体塗料を均一にかつ薄膜に塗布し、容易
に飛散しない程度に粉体塗料を静電気帯電させて付着さ
せる工程である。 ［第２の工程：印字焼付け工程］第２の工程は、第１の
工程で塗料塗布処理された鋼材において、レーザーによ
り印字する部分の粉体塗料を加熱し、印字部の粉体塗料
のみを溶融して鋼材に付着させる工程である。 ［第３の工程：塗料回収工程］第３の工程は、第２の工
程において溶融付着していない印字部以外の鋼材表面上
の粉体塗料を、例えば吸引、空気の吹き出し、またはブ
ラシやゴム板などによる掃き寄せ等の適正な方法により
除去して回収する工程である。 このように第１〜第３の工程を経ることにより、鋼材に
罫書き、記号または番号などが印字される。

【００１２】次に、上述したレーザー印字法に使用され
る粉体塗料について説明する。第１の工程において、レ
ーザー印字を行う前の鋼材に塗布される粉体塗料Ａは、
その主成分が、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス、
亜鉛、ニッケル、酸化鉄、酸化亜鉛、カーボン、炭酸バ
リウム、炭化珪素、リン酸亜鉛、リン酸マンガン、ガラ
スなどの金属材料または無機材料のうちのいずれか１種
類の粉末（ａ）と、例えばポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリ
イソシアネート樹脂などの樹脂材料のうちのいずれか、
または、これらの樹脂材料うちの複数種からなる配合
物、若しくは、硬化剤成分を配合したもので、環球法に
よる軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあり、軟
化または溶融時の粘性が低く鋼材の表面を濡らし、鋼材
表面に付着する特性を有する樹脂材料からなるバインダ
ー（ｂ）と、鋼材表面の色とコントラストのある色の有
機顔料または無機顔料のうちの少なくとも１種類以上の
着色顔料（ｃ）とである。

【００１３】上記粉末（ａ）の金属材料または無機材料
としては、レーザー光を吸収する特性を有するものが適
している。これはレーザー印字法に用いられるレーザー
光源が炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレ
ーザーであり、それぞれの波長は１０．６μｍ、１．０
６μｍ、０．１９μｍ〜０．３１μｍと異なるが、レー
ザー光を照射する対象の組成によってはレーザー光が反
射あるいは透過してレーザーエネルギーを吸収できず、
加熱できないものもあるからである。よって、レーザー
光源に適応した吸収する材料を選定して粉体塗料Ａに配
合することにより、粉体塗料Ａを加熱して軟化、溶融さ
せ、鋼材に付着させることができる。

【００１４】上記バインダー（ｂ）としては、熱可塑性
または熱硬化性を有する樹脂材料、あるいは硬化剤成分
を配合したもので、レーザー光により軟化、溶融する特
性を有し、また軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内
にあり、軟化または溶融時の粘性が低く鋼材の表面を濡
らし、鋼材表面に付着する特性を有する樹脂材料が適し
ている。つまり、このような樹脂材料を選定することに
より、レーザー光によって加熱された鋼材表面の粉体塗
料Ａは軟化、溶融し、液状あるいは粘液状になり、鋼材
表面を濡らして粉体塗料Ａの付着を容易にすることがで
きる。また、印字された部分の粉体塗料Ａの塗布膜は、
擦ったり屋外に暴露され雨水にさらされても、摩耗や剥
離せずに長期間付着し、印字の耐久性を保持することが
できる。

【００１５】上記着色顔料（ｃ）としては、鋼材表面の
色とコントラストのある色であることが望ましく、市販
されている有機顔料または無機顔料、例えばＢＡＳＦ社
製の有機黄色顔料（パリオトールＬ−２１４０ＨＤ（商
品名））、ヘキスト社製の有機橙黄色顔料（パーマネン
トオレンジＲＬ−７０（商品名））またはＳＣＭ社製の
酸化チタン（チオナＲＣＬ−５７５（商品名））などが
用いられる。

【００１６】本発明の実施形態に係る粉体塗料Ａは、上
述したレーザー光を吸収する特性を有する金属材料また
は無機材料の粉末（ａ）、熱可塑性または熱硬化性を有
する樹脂材料、あるいは硬化剤成分を配合したもので、
レーザー光により軟化、溶融する特性を有し、また軟化
点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあり、軟化または
溶融時の粘性が低く鋼材の表面を濡らし、鋼材表面に付
着する特性を有する樹脂材料からなるバインダー（ｂ）
および鋼材表面の色とコントラストのある色の有機顔料
または無機顔料である着色顔料（ｃ）を主成分として混
合されるが、この混合物は粗粉砕され、さらに微粉砕お
よび分級されて調整され、その粒径分布が２μｍ〜１５
０μｍの範囲内にあるように調整される。これは、粒径
分布が２μｍ〜１５０μｍの範囲以外、つまり、粒径が
２μｍに満たない粉体塗料は、レーザー光による加熱に
よって過剰に昇温され熱劣化あるいは熱分解することが
あり、また、粒径が１５０μｍを越える粉体塗料は、レ
ーザー光による軟化、溶融が不十分で、鋼材表面に十分
に付着しないことがあるからである。よって、粉体塗料
Ａの粒径分布を２μｍ〜１５０μｍの範囲内、好ましく
は５μｍ〜１００μｍの範囲内にすることにより、レー
ザー光により容易に軟化、溶融し、鋼材表面によく付着
させることができる。

【００１７】また、調整された粉体塗料Ａは、コロナ放
電型静電粉体塗装装置または摩擦帯電型粉体塗装装置に
より静電気帯電できる電気的特性を有するものが適して
いる。これは、粉体塗装後、粉体塗料Ａが鋼材表面に静
電付着し、レーザー光の照射により加熱された際に粉体
塗料Ａが瞬時に高温になるが、その際に生じる上昇気流
や周囲からの風あるいは周囲の振動により飛散されず、
粉体塗料Ａを鋼材表面にしっかりと残すことができて、
粉体塗料Ａを軟化、溶融することができるからである。
なお、帯電特性としては、例えば粉体塗料Ａの体積固有
抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲内にあるものが望
ましい。

【００１８】ここで、粉体塗料Ａに要求される特性とし
て、以下のものもあげられる。 ・粒径が静電粉体塗装に適した範囲であること。（粒径
は２μｍ〜１５０μｍの範囲内） ・粒径が回収した後に再使用することに適した範囲であ
ること。（粒径は２μｍ〜２００μｍの範囲内） ・鋼材、あるいは、ウォシュプライマー（ポリビニルブ
チラール樹脂を主成分とする）または無機ジンクリッチ
プライマー（エチルシリケート樹脂を主成分とし、亜鉛
末顔料を含む）塗布膜によく付着すること。 ・上記の対象物表面の色とコントラストの高い色である
こと。 ・融着した塗布膜表面を擦っても摩滅あるいは剥離しな
いこと。 ・印字面に各種塗料を上塗りした場合、文字の浮き出し
や付着不良が生じないこと。 ・吸引や空気吹き出しなどによる回収が容易であるこ
と。 ・塗装、回収を行う際の流動性、分散性が優れているこ
と。 ・回収後の粉体特性が劣化しないこと。 ・塗装と回収を繰り返し行っても粉体特性が劣化しない
こと。 ・貯蔵中に凝集しないなど貯蔵安定性が優れているこ
と。

【００１９】したがって、上述したようにレーザー光を
吸収する特性を有する金属材料または無機材料の粉末
（ａ）、熱可塑性または熱硬化性を有する樹脂材料、あ
るいは硬化剤成分を配合したもので、レーザー光により
軟化、溶融する特性を有し、また軟化点温度が７０℃〜
２００℃の範囲内にあり、軟化または溶融時の粘性が低
く鋼材の表面を濡らし、鋼材表面に付着する特性を有す
る樹脂材料からなるバインダー（ｂ）および鋼材表面の
色とコントラストのある色の有機顔料または無機顔料で
ある着色顔料（ｃ）が主成分であって、この主成分を含
んで調整したものの粒径分布が２μｍ〜１５０μｍの範
囲内、好ましくは５μｍ〜１００μｍの範囲内で、かつ
静電粉体塗装に適した帯電特性を有する粉体塗料Ａは、
印字を施した部分の鮮明度の向上および印字速度の高速
化を図れるものであるので、レーザー印字法に用いるの
に適したものであることがわかる。この粉体塗料Ａの効
果について以下に実施例を用いて具体的に説明する。

【００２０】

【実施例】まず、表１に実施例１，２および比較例１，
２の各粉体塗料（試料）の成分配合表を示す。なお、本
発明は、その要旨を越えない限り、以下に説明する実施
例の構成に限定されないものである。

【００２１】

【表１】

【００２２】実施例１および実施例２においては、レー
ザー光を吸収する特性を有する金属材料または無機材料
の粉末（ａ）として、アルミニウム粉末を使用し、熱可
塑性または熱硬化性を有する樹脂材料、あるいは硬化剤
成分を配合したもので、レーザー光により容易に軟化、
溶融する特性を有し、また軟化点温度が７０℃〜２００
℃の範囲内にあり、軟化または溶融時の粘性が低く鋼材
の表面を濡らし、鋼材表面に付着する特性を有する樹脂
材料からなるバインダー（ｂ）として、エポキシ樹脂お
よびポリエステル樹脂を使用し、また、鋼材表面の色と
コントラストのある色の有機顔料または無機顔料である
着色顔料（ｃ）として、実施例１では有機黄色顔料およ
び酸化チタンを、実施例２では有機橙黄色顔料および酸
化チタンを使用している。また、比較例１および比較例
２においては、上記粉末（ａ）として、比較例２のみに
アルミニウム粉末を使用し、上記バインダー（ｂ）とし
て、エポキシ樹脂およびポリエステル樹脂を使用し、ま
た、上記着色顔料（ｃ）として、比較例１のみに有機橙
黄色顔料および酸化チタンを使用している。つまり、比
較例１は上記粉末（ａ）が配合されておらず、比較例２
は上記着色顔料（ｃ）が配合されていない。

【００２３】そして、表１に示す配合比率で各原料を、
三井鉱山社製ヘンシェルミキサーＦＭ−１０Ｂ／１（商
品名）にて回転数２０００ｒｐｍで３分間乾式混合し、
その混合物を池貝鉄工社製二軸押出機ＰＣＭ−３０（商
品名）により加熱溶融混練した。ついで、混合物を粗粉
砕した後、日本ニューマチック工業社製ラボジェット粉
砕分級機ＬＪ−Ｋ１（商品名）によりさらに微粉砕およ
び分級し、実施例１，２および比較例１，２の試料（粉
体塗料）を調整した。なお、各試料の平均粒径は２５μ
ｍ〜３０μｍの範囲内にある。

【００２４】次に、調整した実施例１，２および比較例
１，２の試料を用いて実施の形態において上述したレー
ザー印字法に基づいて同じ条件下でレーザー印字を行
い、その印字結果から印字適性の評価を行った。各試料
をそれぞれ９ｍｍ厚のショットブラストを行った鋼板に
静電塗装し、その塗布膜面に、ＹＡＧレーザー印字装置
により出力１２０Ｗ、印字速度５００ｍｍ／ｓｅｃで印
字を行い、その後、鋼板表面に静電付着している試料を
吸引除去し、鋼板表面に溶融付着している印字の状態を
観察して印字適性を判定した。印字適性の判定は、溶融
付着性および判読鮮明性について行い、溶融付着性にお
いては、鋼製ブラシで印字部を数回擦って付着状態を目
視し、剥離せずよく付着しているものを合格とした。ま
た、判読鮮明性については、照度５０ルクスの照明の下
で１．５ｍの距離から鋼板面に対して角度９０°と４５
°の方向から目視し、容易に判読できるものを合格とし
た。この判定結果を表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２の結果から、溶融付着性において、ア
ルミニウム粉末が配合されている実施例１，２および比
較例２は合格し、アルミニウム粉末が配合されていない
比較例１は不合格であった。これは、レーザー印字法に
用いる粉体塗料にはアルミニウム粉末、つまりレーザー
光を吸収する特性を有する金属材料または無機材料の粉
末（ａ）が不可欠であることがわかる。

【００２７】また、判読鮮明性において、有機黄色顔料
または有機橙黄色顔料、および酸化チタンが配合されて
いる実施例１，２は合格し、有機橙黄色顔料および酸化
チタンが配合されているがアルミニウム粉末が配合され
ていない比較例１と、アルミニウム粉末は配合されてい
るが有機黄色顔料または有機橙黄色顔料、および酸化チ
タンが配合されていない比較例２は不合格であった。こ
れは、レーザー印字法に用いる粉体塗料には、レーザー
光を吸収する特性を有する金属材料または無機材料の粉
末（ａ）、または、鋼材表面の色とコントラストのある
色の有機顔料または無機顔料である着色顔料（ｃ）のい
ずれかが不可欠であるのではなく、両者（ａ），（ｃ）
が不可欠であることがわかる。

【００２８】次に、バインダー（ｂ）のエポキシ樹脂お
よびポリエステル樹脂であるが、比較例にそれらが配合
されていないものをあげてはいない。しかしながら、エ
ポキシ樹脂およびポリエステル樹脂を配合させることに
より、レーザー光による加熱時において、粉体塗料が軟
化、溶融し、液状あるいは粘液状になり、鋼材表面を濡
らして付着を容易にさせることができる。これにより、
レーザー印字法に用いる粉体塗料にはエポキシ樹脂およ
びポリエステル樹脂、つまり熱可塑性または熱硬化性を
有する樹脂材料、あるいは硬化剤成分を配合したもの
で、レーザー光により容易に軟化、溶融する特性を有
し、また軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあ
り、軟化または溶融時の粘性が低く鋼材の表面を濡ら
し、鋼材表面に付着する特性を有する樹脂材料からなる
バインダー（ｂ）が不可欠であることがわかる。

【００２９】よって、実施例１，２の試料を用いてレー
ザー印字を行うと、実施例１，２の試料は鋼板表面によ
く付着し、容易に判読できる鮮明な印字を得ることがで
きる。また、表などにおいて掲載しなかったが、溶融付
着に必要な加熱量は、従来の場合の鋼板に熱変色を生じ
させる加熱量よりもかなり少ない加熱量で十分であるの
で、加熱時間を短縮させることができ、印字速度を１０
００ｍｍ／ｓｅｃ程度にまで大幅に高めることができ
て、印字作業効率の向上を図ることができる。さらに、
溶融付着において有機溶剤を用いたりしないため、作業
環境や大気環境への対策の必要がなくなるとともに、作
業効率を高めることができる。

【００３０】したがって、実施例１，２の試料がレーザ
ー印字法に用いるのに適したものであることがわかる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明に係るレーザー印字
用粉体塗料は、金属材の表面に塗布し、レーザーを熱源
とした加熱により塗布膜の印字する部分を溶融付着さ
せ、印字された部分以外を金属材の表面から除去して回
収するレーザー印字法に用いられる粉体塗料であって、
この粉体塗料の主成分が、（ａ）レーザー光を吸収する
特性を有する金属材料または無機材料の粉末と、（ｂ）
熱可塑性または熱硬化性を有する樹脂材料のうち少なく
とも１種類の樹脂材料、または、硬化剤成分を配合した
ものが、レーザー光により軟化、溶融する特性を有し、
また軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあり、軟
化または溶融時の粘性が低く金属材の表面を濡らし、こ
の金属材表面に付着する特性を有する樹脂材料からなる
バインダーと、（ｃ）塗布膜の印字された部分を彩色す
る有機顔料または無機顔料のうち少なくとも１種類の着
色顔料とであるので、金属材に容易に溶融して摩耗や剥
離せずに長期間付着させることができ、鮮明な印字を得
ることができる。

【００３２】また、本発明に係るレーザー印字用粉体塗
料は、主成分である前記（ａ）の粉末、（ｂ）のバイン
ダーおよび（ｃ）の着色顔料を含めて配合し加熱溶融混
練した混合物を、粗粉砕し、さらに微粉砕および分級し
て調整された粉体塗料であって、その粒径分布が２μｍ
〜１５０μｍの範囲内にあり、好ましくは５μｍ〜１０
０μｍの範囲内にあるので、レーザー光により容易に軟
化、溶融し金属材表面によく付着させることができる。

【００３３】さらに、本発明に係るレーザー印字用粉体
塗料は、調整された粉体塗料であって、その体積固有抵
抗率が１０¹⁰Ωｃｍ〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲内にあり、帯
電特性を有するものであるので、静電塗装に適してお
り、風や周囲の振動により飛散されず、金属材表面にし
っかりと残すことができる。

【００３４】これにより、印字精度が高いことに加え
て、鮮明な印字を得ることができ、印字の鮮明度および
判読のしやすさを向上することができる粉体塗料を得る
ことができる。また、粉体塗料の溶融付着に必要な加熱
量は少ない熱量で十分であり、加熱時間が短縮し、印字
速度を格段に高めることができて、作業効率の向上を図
ることができるレーザー印字法に適した粉体塗料を得る
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾栢 茂 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 玉置 尚弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高畑 清治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 本間 修司 大阪府大阪市東淀川区西淡路三丁目15番27 号 久保孝ペイント株式会社内 (72)発明者 山岡 顕自 大阪府大阪市東淀川区西淡路三丁目15番27 号 久保孝ペイント株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属材の表面に塗布し、レーザーを熱源
   とした加熱により塗布膜の印字する部分を溶融付着さ
   せ、前記印字された部分以外を前記金属材の表面から除
   去して回収するレーザー印字方法に用いられる粉体塗料
   であって、 該粉体塗料の主成分が、 （ａ）レーザー光を吸収する特性を有する金属材料また
   は無機材料の粉末と、 （ｂ）熱可塑性または熱硬化性を有する樹脂材料のうち
   少なくとも１種類の樹脂材料、または、硬化剤成分を配
   合したものがレーザー光により軟化、溶融する特性を有
   し、また軟化点温度が７０℃〜２００℃の範囲内にあ
   り、軟化または溶融時の粘性が低く前記金属材の表面を
   濡らし、該金属材表面に付着する特性を有する樹脂材料
   からなるバインダーと、 （ｃ）前記塗布膜の印字された部分を彩色する有機顔料
   または無機顔料のうち少なくとも１種類の着色顔料とで
   あることを特徴とするレーザー印字用粉体塗料。
2. 【請求項２】 主成分である前記（ａ）の粉末、（ｂ）
   のバインダーおよび（ｃ）の着色顔料を含めて配合し加
   熱溶融混練した混合物を、粗粉砕し、さらに微粉砕およ
   び分級して調整された粉体塗料であって、その粒径分布
   が２μｍ〜１５０μｍの範囲内にあり、好ましくは５μ
   ｍ〜１００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項
   １記載のレーザー印字用粉体塗料。
3. 【請求項３】 調整された粉体塗料であって、その体積
   固有抵抗率が１０¹⁰Ωｃｍ〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲内にあ
   り、静電粉体塗装に適した帯電特性を有することを特徴
   とする請求項２記載のレーザー印字用粉体塗料。