JPH1024527A - 複合積層材及びその製造方法 - Google Patents
複合積層材及びその製造方法Info
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- JPH1024527A JPH1024527A JP8198564A JP19856496A JPH1024527A JP H1024527 A JPH1024527 A JP H1024527A JP 8198564 A JP8198564 A JP 8198564A JP 19856496 A JP19856496 A JP 19856496A JP H1024527 A JPH1024527 A JP H1024527A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】居住空間を増大させるため、積層材の厚さを薄
くしても、従来の厚さの積層材よりも耐震性及び寸法安
定性に優れた剛性複合積層材及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】単板を積層・接着して形成した積層材にお
いて、前記単板の接着面に強化材料固定溝を単板の繊維
方向に形成し、該固定溝に強化材料を合成樹脂接着剤に
よって固着し、積層材の伸びや曲げに対する耐性を著し
く向上させた。
くしても、従来の厚さの積層材よりも耐震性及び寸法安
定性に優れた剛性複合積層材及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】単板を積層・接着して形成した積層材にお
いて、前記単板の接着面に強化材料固定溝を単板の繊維
方向に形成し、該固定溝に強化材料を合成樹脂接着剤に
よって固着し、積層材の伸びや曲げに対する耐性を著し
く向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、寸法安定性及び
剛性に優れた複合集成材若しくは単板積層材（以下、総
称して積層材という）に関するものである。
剛性に優れた複合集成材若しくは単板積層材（以下、総
称して積層材という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】挽き板若しくは単板（以下、総称して単
板という）を多数積層し、これを合成樹脂接着剤で接着
した積層材は、木造住宅の梁及び柱などとして使用され
ている。この積層材の厚さを薄くすれば、材料コストが
削減できるばかりでなく、居住空間の増大及び設計の自
由度の増大が図れる利点が得られる。
板という）を多数積層し、これを合成樹脂接着剤で接着
した積層材は、木造住宅の梁及び柱などとして使用され
ている。この積層材の厚さを薄くすれば、材料コストが
削減できるばかりでなく、居住空間の増大及び設計の自
由度の増大が図れる利点が得られる。
【０００３】しかして、従来の積層材を薄くすること
は、耐震性及び寸法安定性が悪化することから現実に実
施することはできなかった。特に、最近の阪神大震災で
は、多くの木造の家屋が潰れているので、耐震性を軽視
することは到底できない現状である。
は、耐震性及び寸法安定性が悪化することから現実に実
施することはできなかった。特に、最近の阪神大震災で
は、多くの木造の家屋が潰れているので、耐震性を軽視
することは到底できない現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な点に着目してなされたものであり、居住空間を増大さ
せるため、積層材の厚さを薄くしても、従来の厚さの積
層材よりも耐震性及び寸法安定性に優れた剛性複合積層
材及びその製造方法を提供することを目的とする。
な点に着目してなされたものであり、居住空間を増大さ
せるため、積層材の厚さを薄くしても、従来の厚さの積
層材よりも耐震性及び寸法安定性に優れた剛性複合積層
材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究の結果、積層材の内部に強化
材料を内装し、該強化材料を積層材と接着一体化するこ
とによって、積層材の伸び、曲げに対する耐性が著しく
向上し、この積層材の厚さを薄くしても、耐震性及び寸
法安定性は従来の積層材よりも著しく向上することを見
いだし、本発明に到達した。
め、本発明者等は鋭意研究の結果、積層材の内部に強化
材料を内装し、該強化材料を積層材と接着一体化するこ
とによって、積層材の伸び、曲げに対する耐性が著しく
向上し、この積層材の厚さを薄くしても、耐震性及び寸
法安定性は従来の積層材よりも著しく向上することを見
いだし、本発明に到達した。
【０００６】即ち、本発明は、単板を積層・接着して形
成した積層材において、前記単板の接着面に強化材料固
定溝を単板の繊維方向に形成し、該固定溝に強化材料を
合成樹脂接着剤によって固着したことを特徴とする。し
かして、従来、強化材料を内装した積層材は、現実に使
用されていないし、このような発想も全く知られていな
い。積層材を剛性とし、積層材の厚さを薄くすることに
よって、居住空間の増大を図ろうという発想自体、本願
出願人の知る限り全く知られていない。
成した積層材において、前記単板の接着面に強化材料固
定溝を単板の繊維方向に形成し、該固定溝に強化材料を
合成樹脂接着剤によって固着したことを特徴とする。し
かして、従来、強化材料を内装した積層材は、現実に使
用されていないし、このような発想も全く知られていな
い。積層材を剛性とし、積層材の厚さを薄くすることに
よって、居住空間の増大を図ろうという発想自体、本願
出願人の知る限り全く知られていない。
【０００７】本発明の効果の原因は、積層材内部に強化
材料を、合成樹脂を介して一体的に埋設することによっ
て、積層材の伸びや曲げに対する耐性を著しく向上させ
たことにあり、このようにしたことによって、居住空間
増大のため積層材の厚さを薄くしても、従来の積層材よ
りも高強度になるという二律背反することを解決したも
のである。このように、本発明の積層材は、単板の繊維
方向の伸びに対する耐性が向上するので、寸法安定性も
優れたものとなる。
材料を、合成樹脂を介して一体的に埋設することによっ
て、積層材の伸びや曲げに対する耐性を著しく向上させ
たことにあり、このようにしたことによって、居住空間
増大のため積層材の厚さを薄くしても、従来の積層材よ
りも高強度になるという二律背反することを解決したも
のである。このように、本発明の積層材は、単板の繊維
方向の伸びに対する耐性が向上するので、寸法安定性も
優れたものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、ラミ
ナ（ひき板）１，１′の接着面には、略半円状の強化材
料固定溝２，２′が、ラミナ１，１′の繊維方向に形成
されている。
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、ラミ
ナ（ひき板）１，１′の接着面には、略半円状の強化材
料固定溝２，２′が、ラミナ１，１′の繊維方向に形成
されている。
【０００９】本発明においては、強化材料固定溝２，
２′をラミナ１，１′の繊維方向に形成する必要があ
り、このようにすることによって、繊維方向の伸びや曲
げに対する耐性が著しく向上する。上記実施例において
は、強化材料固定溝は、ラミナ１，１′を積層して２本
となるように形成されているが、使用強化材料の種類及
び積層材の使用目的に応じて、１本であっても更に多く
しても勿論良い。
２′をラミナ１，１′の繊維方向に形成する必要があ
り、このようにすることによって、繊維方向の伸びや曲
げに対する耐性が著しく向上する。上記実施例において
は、強化材料固定溝は、ラミナ１，１′を積層して２本
となるように形成されているが、使用強化材料の種類及
び積層材の使用目的に応じて、１本であっても更に多く
しても勿論良い。
【００１０】図３に示すように、強化材料固定溝２，
２′に合成樹脂接着剤を塗布した後、外周にネジ部を有
する異形棒鋼３，３′若しくはネジ節棒鋼を、棒鋼３，
３′の両端が固定溝２′，２′（２，２）の両端から突
き出すように嵌合接着する。棒鋼３，３′として、節を
有しない棒鋼を使用しても良いが、節を形成した棒鋼を
使用すれば、ラミナ１，１′との接着固定が強固にな
る。
２′に合成樹脂接着剤を塗布した後、外周にネジ部を有
する異形棒鋼３，３′若しくはネジ節棒鋼を、棒鋼３，
３′の両端が固定溝２′，２′（２，２）の両端から突
き出すように嵌合接着する。棒鋼３，３′として、節を
有しない棒鋼を使用しても良いが、節を形成した棒鋼を
使用すれば、ラミナ１，１′との接着固定が強固にな
る。
【００１１】上記実施例では、棒鋼３，３′の両端は、
ラミナ１，１′から突き出した余長部４，４′を有して
いる。このように、余長部を設けることによって、他の
木質材との剛接合が可能となる。接合は、上記実施例の
ようにネジ部を形成した場合は、ナットで他材と締結す
れば良く、ネジ部を形成していない場合は、他材と嵌入
・接着すれば良い。しかしながら、使用目的によって
は、余長部が全く無いようにしても差し支えない。
ラミナ１，１′から突き出した余長部４，４′を有して
いる。このように、余長部を設けることによって、他の
木質材との剛接合が可能となる。接合は、上記実施例の
ようにネジ部を形成した場合は、ナットで他材と締結す
れば良く、ネジ部を形成していない場合は、他材と嵌入
・接着すれば良い。しかしながら、使用目的によって
は、余長部が全く無いようにしても差し支えない。
【００１２】棒鋼３，３′を嵌合接着した後、図４に示
すように、その上面にノズル５若しくは転写ローラーに
よって合成樹脂接着剤を塗布し、図１に示すラミナ１を
積層する。この状態では、ラミナ１と１′との当接面は
完全には密着していない。上記実施例では、合成樹脂接
着剤として、レゾルシノ−ル樹脂を使用したが、この種
積層材の製造に使用される他の合成樹脂接着剤であって
も差し支えない。
すように、その上面にノズル５若しくは転写ローラーに
よって合成樹脂接着剤を塗布し、図１に示すラミナ１を
積層する。この状態では、ラミナ１と１′との当接面は
完全には密着していない。上記実施例では、合成樹脂接
着剤として、レゾルシノ−ル樹脂を使用したが、この種
積層材の製造に使用される他の合成樹脂接着剤であって
も差し支えない。
【００１３】ラミナ１と１′とを合わせると、ラミナ１
と１′に形成された半円状の溝２，２′が一緒になって
略円形の強化材料固定溝が形成されるが、この円形の固
定溝の径は、棒鋼３，３′の外径よりも小さくなるよう
にするのが良い。図５に示すように、プレス機７でプレ
スすると、棒鋼３，３′がラミナ１，１′の円形の溝に
めり込んで強固に固定されるからである。具体的には、
円形の溝の径が、棒鋼３，３′の８８〜９８％とするの
が良い。
と１′に形成された半円状の溝２，２′が一緒になって
略円形の強化材料固定溝が形成されるが、この円形の固
定溝の径は、棒鋼３，３′の外径よりも小さくなるよう
にするのが良い。図５に示すように、プレス機７でプレ
スすると、棒鋼３，３′がラミナ１，１′の円形の溝に
めり込んで強固に固定されるからである。具体的には、
円形の溝の径が、棒鋼３，３′の８８〜９８％とするの
が良い。
【００１４】ラミナ１にラミナ１′を積層した後、この
積層物を厚さ調節材６を介して接着し、これを図５に示
すように、プレス機７で挟持し、１０ｋｇ／ｃｍ2の加
圧下で圧締する。それから、治具（図示省略）を使用し
て圧力を保持した状態で、４０〜７０℃好ましくは５０
〜６０℃で２４時間養生して乾燥・接着させ、図６に示
す集成材を得る。単板１に単板１′を積層した積層物
は、そのままプレスしても良く、また厚さ調節材６は無
くとも良く、積層する積層物の枚数も特に限定されな
い。
積層物を厚さ調節材６を介して接着し、これを図５に示
すように、プレス機７で挟持し、１０ｋｇ／ｃｍ2の加
圧下で圧締する。それから、治具（図示省略）を使用し
て圧力を保持した状態で、４０〜７０℃好ましくは５０
〜６０℃で２４時間養生して乾燥・接着させ、図６に示
す集成材を得る。単板１に単板１′を積層した積層物
は、そのままプレスしても良く、また厚さ調節材６は無
くとも良く、積層する積層物の枚数も特に限定されな
い。
【００１５】上記のようにしてＤ１３の棒鋼４本を嵌合
して製造した集成材を、梁成：２００ｍｍ、幅１０５ｍ
ｍ、スパン長：１８００ｍｍの床梁とし、これに面荷重
をかけて、“たわみ”を測定し、棒鋼を内装しない以外
は同一の集成材と比較した。“たわみ”をＦＥＭ解析し
た結果は、本願発明の集成材からなる床梁は、従来の集
成材からなる床梁の４４％に軽減された。これは、集成
材の体積にして４０％の削減に相当する。
して製造した集成材を、梁成：２００ｍｍ、幅１０５ｍ
ｍ、スパン長：１８００ｍｍの床梁とし、これに面荷重
をかけて、“たわみ”を測定し、棒鋼を内装しない以外
は同一の集成材と比較した。“たわみ”をＦＥＭ解析し
た結果は、本願発明の集成材からなる床梁は、従来の集
成材からなる床梁の４４％に軽減された。これは、集成
材の体積にして４０％の削減に相当する。
【００１６】上記実施例では、強化材料として棒鋼を使
用したが、強化材料としてガラス繊維または炭素繊維を
同様にして使用することができる。ガラス繊維または炭
素繊維を使用する場合は、下面となるラミナ１′だけに
強化材料固定溝を形成し、該固定溝に強化材料を密に充
填するのが良い。
用したが、強化材料としてガラス繊維または炭素繊維を
同様にして使用することができる。ガラス繊維または炭
素繊維を使用する場合は、下面となるラミナ１′だけに
強化材料固定溝を形成し、該固定溝に強化材料を密に充
填するのが良い。
【００１７】本発明の積層材は、内装した強化材料が、
合成樹脂接着剤を介して積層材と一体的に接合している
ので、積層材の伸びや曲げに対する耐性が著しく向上す
るので、耐震性及び寸法安定性が向上する。従って、本
発明の積層材を使用すれば、積層材の強度を落とすこと
なく、柱、梁等を薄くすることができるので、居住空間
が増大し、材料コストも低減する。
合成樹脂接着剤を介して積層材と一体的に接合している
ので、積層材の伸びや曲げに対する耐性が著しく向上す
るので、耐震性及び寸法安定性が向上する。従って、本
発明の積層材を使用すれば、積層材の強度を落とすこと
なく、柱、梁等を薄くすることができるので、居住空間
が増大し、材料コストも低減する。
【００１８】また、本発明によれば、従来利用が制限さ
れていた低強度材を利用し、これを高強度とすることが
できるので、低強度材の利用範囲の拡大が図れる。更に
スパン長（柱と柱の距離）も必然的に増大するので、設
計の自由度が増大し、居住性の増大が図れる。
れていた低強度材を利用し、これを高強度とすることが
できるので、低強度材の利用範囲の拡大が図れる。更に
スパン長（柱と柱の距離）も必然的に増大するので、設
計の自由度が増大し、居住性の増大が図れる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、
柱、梁等の厚さを薄くしても、従来の積層材以上の強度
を有する耐震性や寸法安定性が得られるので、居住空間
の増大及び設計の自由度の増大が図れ、しかも材料コス
トの削減も達成されるという従来のこの種積層材では全
く得られなかった絶大な効果を奏する。
柱、梁等の厚さを薄くしても、従来の積層材以上の強度
を有する耐震性や寸法安定性が得られるので、居住空間
の増大及び設計の自由度の増大が図れ、しかも材料コス
トの削減も達成されるという従来のこの種積層材では全
く得られなかった絶大な効果を奏する。
【００２０】また、強化材料として棒鋼を使用し、該棒
鋼が積層材の両端から突出した余長部を有するように形
成すれば、他の木質材との剛接合を容易に行うことがで
きる。
鋼が積層材の両端から突出した余長部を有するように形
成すれば、他の木質材との剛接合を容易に行うことがで
きる。
【００２１】
【図１】本発明に使用する上面ひき板の斜視図である。
【図２】本発明に使用する下面ひき板の斜視図である。
【図３】下面ひき板に棒鋼を接着固定した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】下面ひき板に接着剤を塗布する状態を示す斜視
図である。
図である。
【図５】積層物をプレスする状態を示す斜視図である。
【図６】プレスした積層物を養生する状態を示す斜視図
である。
である。
１，１′ ラミナ（ひき板） ２，２′ 強化材料固定溝 ３，３′ 棒鋼（強化材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/02 Ｂ３２Ｂ 17/02 31/20 9349−4Ｆ 31/20
Claims (8)
- 【請求項１】挽き板若しくは単板（以下、総称して単板
という）を積層・接着して形成した集成材若しくは単板
積層材（以下、総称して積層材という）において、前記
単板の接着面に強化材料固定溝を単板の繊維方向に形成
し、該固定溝に強化材料を合成樹脂接着剤によって固着
したことを特徴とする寸法安定性に優れた複合積層材。 - 【請求項２】前記強化材料が、棒鋼である請求項１に記
載の積層材。 - 【請求項３】前記単板の接着面にそれぞれ略半円状の溝
を形成し、上下の接着面の該半円状の溝が一緒になって
略円形の前記強化材料固定溝を形成する請求項２に記載
の積層材。 - 【請求項４】前記略円形の固定溝の径が、前記棒鋼の外
径よりも小さい請求項３に記載の積層材。 - 【請求項５】前記棒鋼の両端は、前記積層材の両端から
突出している請求項２または４に記載の積層材。 - 【請求項６】前記強化材料が、ガラス繊維または炭素繊
維である請求項１に記載の積層材。 - 【請求項７】前記単板の接着面の一方に、前記固定溝を
形成し、該固定溝にガラス繊維または炭素繊維を密に充
填し、これを合成樹脂接着剤によって固着してなる請求
項６に記載の積層材。 - 【請求項８】単板を積層・接着して積層材を製造する方
法において、前記単板の接着面の少なくとも一方に強化
材料固定溝を単板の繊維方向に形成し、該固定溝に強化
材料を合成樹脂接着剤によって固着し、ついでその上面
に合成樹脂接着剤を塗布し、他方の単板を接着させた積
層物を常温で圧締し、それから圧力を掛けた状態で加熱
養生することを特徴とする寸法安定性に優れた複合積層
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198564A JPH1024527A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 複合積層材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198564A JPH1024527A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 複合積層材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024527A true JPH1024527A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16393285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8198564A Pending JPH1024527A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 複合積層材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028029A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材補強用の高強力繊維線材およびそれを用いた木製部材の接合構造 |
| JP2013028028A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材の接合方法 |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8198564A patent/JPH1024527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028029A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材補強用の高強力繊維線材およびそれを用いた木製部材の接合構造 |
| JP2013028028A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材の接合方法 |
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