JPH03230903A - 集成材の製造方法 - Google Patents
集成材の製造方法Info
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- JPH03230903A JPH03230903A JP2676990A JP2676990A JPH03230903A JP H03230903 A JPH03230903 A JP H03230903A JP 2676990 A JP2676990 A JP 2676990A JP 2676990 A JP2676990 A JP 2676990A JP H03230903 A JPH03230903 A JP H03230903A
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- JP
- Japan
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- lamina
- adhesive
- hopper
- fibers
- laminated wood
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の木製ラミナを集成接着してなる集成材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
多数の木製ラミナを積層接着してなる集成材は従来より
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
第４図〜第６図にかかる集成材の製造工程を示すと、第
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に移動させる際に、その上方に接着剤の塗布用ホッ
パー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動す
るラミナ１の面に吐出する。
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に移動させる際に、その上方に接着剤の塗布用ホッ
パー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動す
るラミナ１の面に吐出する。
このようにして、木製ラミナ１の片面に接着剤２が塗布
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナ１を多数枚積層させて、積層体４を形成し、さらに第
６図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着
して、全体を一体化した集成材５を得る。
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナ１を多数枚積層させて、積層体４を形成し、さらに第
６図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着
して、全体を一体化した集成材５を得る。
しかしながら、このように接着剤２のみで木製ラミナ１
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、特
に曲げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特
に前記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造
部材として用いる場合には大断面とせざるを得ないとい
う問題がある。
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、特
に曲げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特
に前記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造
部材として用いる場合には大断面とせざるを得ないとい
う問題がある。
そこで実開昭６１−１２８００５号公報、実開平１−６
８８０３号公報、実開平１−１４２７１４号公報、実開
平１−１４２７１５号公報などに見られるように、例え
ば積層したラミナの外層部分に補強材を埋め込むことが
提案されている。
８８０３号公報、実開平１−１４２７１４号公報、実開
平１−１４２７１５号公報などに見られるように、例え
ば積層したラミナの外層部分に補強材を埋め込むことが
提案されている。
実開昭６１〜１２８００５号公報ではこの補強材は金属
等の板状物であり、実開平１−６８８０３号公報では補
強材はヤング率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あ
るいはセラミック等のメソシュ状物であり、実開平１−
１４２７１４号公報、実開平１−１４２７１５号公報で
は補強材は炭素繊維等の高剛性繊維の長繊維であり、い
ずれも補強材を埋め込むことにより集成材の曲げ剛性を
向上させることを意図するものである。
等の板状物であり、実開平１−６８８０３号公報では補
強材はヤング率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あ
るいはセラミック等のメソシュ状物であり、実開平１−
１４２７１４号公報、実開平１−１４２７１５号公報で
は補強材は炭素繊維等の高剛性繊維の長繊維であり、い
ずれも補強材を埋め込むことにより集成材の曲げ剛性を
向上させることを意図するものである。
このうち実開平１−１４２７１４号公報、実開平１−１
４２７１５号公報での補強材としての長繊維は、引張特
性に優れる繊維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、スチ
ール繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされ
て所定の長さに切り揃えられたもの、もしくは繊維布と
して形成されたものであって、第７図に示すようにこの
長繊維６はラミナ積層体４の最外層に位置するラミナｌ
ａ、ｌａとそれらの内側のラミナ１，１との間に挟み込
まれて接着される。
４２７１５号公報での補強材としての長繊維は、引張特
性に優れる繊維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、スチ
ール繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされ
て所定の長さに切り揃えられたもの、もしくは繊維布と
して形成されたものであって、第７図に示すようにこの
長繊維６はラミナ積層体４の最外層に位置するラミナｌ
ａ、ｌａとそれらの内側のラミナ１，１との間に挟み込
まれて接着される。
そして、これらの長繊維６はラミナ積層体４の長さ方向
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
ところで前記構成の集成材５を製作するには、第８図に
示すように中間部のラミナ１のみを仮接着あるいは適宜
手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜の
治具１１によって所定の張力を付与した状態で長繊維６
を配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナ１．
ａ ｌａを配して上下からプレスすることにより、全
てのラミナｌａ。
示すように中間部のラミナ１のみを仮接着あるいは適宜
手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜の
治具１１によって所定の張力を付与した状態で長繊維６
を配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナ１．
ａ ｌａを配して上下からプレスすることにより、全
てのラミナｌａ。
１ａ、１同士を接着すると同時に長繊維６を挾み込むよ
うにする。
うにする。
しかし前記第７図、第８図に示す従来の集成材の製造方
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具１１によって所定の張力を付与した状
態でラミナ１と１ａに沿って配置する工程が必要であり
、その分だけ時間と手数を要する。
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具１１によって所定の張力を付与した状
態でラミナ１と１ａに沿って配置する工程が必要であり
、その分だけ時間と手数を要する。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、複数枚の
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業」二で簡
単かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供するこ
とにある。
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業」二で簡
単かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明は前記目的を達成するため、複数枚の木製ラミナ
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記積
層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分のラミナ
間の接合は、短繊維を混合した接着剤を一方のラミナ面
に塗布し、かつラミナ同士を圧着すること、及び短繊維
の接着剤への混合は、短繊維と接着剤を攪拌機内蔵の塗
布用ホッパーに投入して行い、この塗布用ホッパーの流
出口から短繊維と接着剤の混合物をラミナ面に向けて吐
出することを要旨とするものである。
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記積
層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分のラミナ
間の接合は、短繊維を混合した接着剤を一方のラミナ面
に塗布し、かつラミナ同士を圧着すること、及び短繊維
の接着剤への混合は、短繊維と接着剤を攪拌機内蔵の塗
布用ホッパーに投入して行い、この塗布用ホッパーの流
出口から短繊維と接着剤の混合物をラミナ面に向けて吐
出することを要旨とするものである。
［作用］
本発明によれば、短繊維は接着剤に混合され、この短繊
維入りの接着剤をラミナ面に塗布するだけでラミナ同士
は繊維を挾み込んだ状態で接着可能なものとなる。
維入りの接着剤をラミナ面に塗布するだけでラミナ同士
は繊維を挾み込んだ状態で接着可能なものとなる。
そして、ラミナ同士が接着固定した場合、短繊維が接着
剤で固定されて配されるので、この短繊維によって曲げ
変形が阻止され、したがって曲げ特性が向上したものと
なる。
剤で固定されて配されるので、この短繊維によって曲げ
変形が阻止され、したがって曲げ特性が向上したものと
なる。
〔実施例〕
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
従来と同じく木製ラミナ１を長さ方向に移動させる際に
上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置するが、この塗
布用ホッパー３は内部に攪拌機８を有するものである。
上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置するが、この塗
布用ホッパー３は内部に攪拌機８を有するものである。
さらに、該塗布用ホッパー３の上方に短繊維用ホッパー
９と接着剤用ボンパー１０とを並べて配置した。
９と接着剤用ボンパー１０とを並べて配置した。
短繊維用ホッパー９に入れる短繊維７としてはカーボン
ファイバー、スチールファイバーなとがあり、ホッパー
９からこの短繊維７を、またボンパー１０から接着剤２
を前記塗布用ボンパー３に投入する。
ファイバー、スチールファイバーなとがあり、ホッパー
９からこの短繊維７を、またボンパー１０から接着剤２
を前記塗布用ボンパー３に投入する。
そして、塗布用ポツパー３では攪拌機８てこれらの短繊
維７と接着剤２とを混合し、ホッパー３の先端の流出口
から短繊維７入りの接着剤２を水平移動するラミナ１の
面に向けて吐出する。
維７と接着剤２とを混合し、ホッパー３の先端の流出口
から短繊維７入りの接着剤２を水平移動するラミナ１の
面に向けて吐出する。
このようにして短繊維７入りの接着剤２がラミナ１面に
塗布されるごとになるので、第２図、第３同に示すよう
にこの接着剤２付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すれ
ばよい。
塗布されるごとになるので、第２図、第３同に示すよう
にこの接着剤２付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すれ
ばよい。
なお、該短繊維７入りの接着剤２を配設するのは、ずべ
てのラミナ１同土間でもよいが、少なくとも積層させる
木製ラミナ１のうち外層部分、すなわちラミナ積層体４
の最外層に位置するラミナｌａ、ｌａとそれらの内側の
ラミナ１，１との間、もしくはその近辺のラミナ１，１
間とする。
てのラミナ１同土間でもよいが、少なくとも積層させる
木製ラミナ１のうち外層部分、すなわちラミナ積層体４
の最外層に位置するラミナｌａ、ｌａとそれらの内側の
ラミナ１，１との間、もしくはその近辺のラミナ１，１
間とする。
このようにして得られる集成材５ば、ラミナ積層体４の
外層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって
伸びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性の短繊
維７が接着剤２で固定されて配されるので、この短繊維
７によって曲げ変形が阻止され、したがって曲げ特性が
向上したものとなり、延直材として形成した場合ばかり
でなく、湾曲材として形成した場合にも高い曲げ剛性を
有するものが得られる。
外層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって
伸びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性の短繊
維７が接着剤２で固定されて配されるので、この短繊維
７によって曲げ変形が阻止され、したがって曲げ特性が
向上したものとなり、延直材として形成した場合ばかり
でなく、湾曲材として形成した場合にも高い曲げ剛性を
有するものが得られる。
〔発明の効果］
以北述べたように本発明の集成材の製造方法によれば、
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
少なくとも前記積層させる木製ラミナのうち外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけででき
、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊維
を配設できるので、製造工数も少なくコストも低廉です
むものである。
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
少なくとも前記積層させる木製ラミナのうち外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけででき
、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊維
を配設できるので、製造工数も少なくコストも低廉です
むものである。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同」二その
１工程の側面図である。 １、ｌａ、 ・・・木製ラミナ
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同」二その
１工程の側面図である。 １、ｌａ、 ・・・木製ラミナ
Claims (2)
- （１）複数枚の木製ラミナを積層接合してなる集成材の
製造方法において、前記積層させる木製ラミナのうち少
なくとも外層部分のラミナ間の接合は、短繊維を混合し
た接着剤を一方のラミナ面に塗布し、かつラミナ同士を
圧着することを特徴とした集成材の製造方法。 - （２）短繊維の接着剤への混合は、短繊維と接着剤を攪
拌機内蔵の塗布用ホッパーに投入して行い、短繊維と接
着剤の混合物をこの塗布用ホッパーの流出口からラミナ
面に向けて吐出する請求項第１項記載の集成材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026769A JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026769A JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230903A true JPH03230903A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0751284B2 JPH0751284B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12202502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026769A Expired - Lifetime JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751284B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737437A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-07 | Perrot Rene | Materiau composite comprenant une pluralite de lames flexibles empilees |
| JP2006175640A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Shoken:Kk | 木質系成型品の製造方法 |
| JP2006272922A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合板及び化粧合板 |
| JP2007245431A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sakai Ovex Co Ltd | 繊維強化集成材 |
| KR101029916B1 (ko) * | 2009-01-08 | 2011-04-18 | 선창산업주식회사 | 합판 제조방법 |
| JP2011201325A (ja) * | 2011-07-19 | 2011-10-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 合板及び化粧合板 |
| CN102320067A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-18 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121508U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-08 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2026769A patent/JPH0751284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121508U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-08 |
Cited By (7)
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| FR2737437A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-07 | Perrot Rene | Materiau composite comprenant une pluralite de lames flexibles empilees |
| JP2006175640A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Shoken:Kk | 木質系成型品の製造方法 |
| JP2006272922A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合板及び化粧合板 |
| JP2007245431A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sakai Ovex Co Ltd | 繊維強化集成材 |
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| CN102320067A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-18 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751284B2 (ja) | 1995-06-05 |
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