JPH1024554A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
- Publication number
- JPH1024554A JPH1024554A JP17935396A JP17935396A JPH1024554A JP H1024554 A JPH1024554 A JP H1024554A JP 17935396 A JP17935396 A JP 17935396A JP 17935396 A JP17935396 A JP 17935396A JP H1024554 A JPH1024554 A JP H1024554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- frame
- screen frame
- printing machine
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーンの張りが不足して印刷品質が劣化
するような事態を極力防止することができるスクリーン
印刷機を提供する。 【解決手段】 本発明のスクリーン印刷機は、スクリー
ン３を張ったスクリーン枠１を拡げる方向の力をかけな
がら該枠１を固定する枠固定手段（固定ユニット１７）
を具備する。スクリーン枠１は、３台の固定ユニット１
１ｃ、１１ｄ、１１ａ及び位置決めピン３１、３３によ
って外側に張られるように固定・位置決めされている。
具体的には、アーム１７の先端部に、スクリーン枠１に
外側方向の力を及ぼすジグシリンダー２０が配置されて
いる。
するような事態を極力防止することができるスクリーン
印刷機を提供する。 【解決手段】 本発明のスクリーン印刷機は、スクリー
ン３を張ったスクリーン枠１を拡げる方向の力をかけな
がら該枠１を固定する枠固定手段（固定ユニット１７）
を具備する。スクリーン枠１は、３台の固定ユニット１
１ｃ、１１ｄ、１１ａ及び位置決めピン３１、３３によ
って外側に張られるように固定・位置決めされている。
具体的には、アーム１７の先端部に、スクリーン枠１に
外側方向の力を及ぼすジグシリンダー２０が配置されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板のハ
ンダ印刷等を行うスクリーン印刷機に関する。特には、
スクリーンの張りが不足して印刷品質が劣化する事態を
極力防止することができるスクリーン印刷機に関する。
ンダ印刷等を行うスクリーン印刷機に関する。特には、
スクリーンの張りが不足して印刷品質が劣化する事態を
極力防止することができるスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板のハンダペースト印刷用の
スクリーン印刷機を例にとって従来技術を説明する。図
２は、従来のスクリーン印刷機のスクリーン位置決め機
構の大要を示す模式的斜視図である。印刷パターン５を
有するスクリーン３は、その四周縁をスクリーン枠１に
固定されている。スクリーン３は、厚さ０．１５〜０．
２０mm程度のステンレス鋼薄板であり、エッチングで抜
きパターン５が形成されている。スクリーン枠１は、ア
ルミ合金製の四角い額縁状の枠である。このスクリーン
枠１の下面に、スクリーン３の端部が粘着テープで固定
されている（図１（Ｂ）参照、粘着テープ４）。
スクリーン印刷機を例にとって従来技術を説明する。図
２は、従来のスクリーン印刷機のスクリーン位置決め機
構の大要を示す模式的斜視図である。印刷パターン５を
有するスクリーン３は、その四周縁をスクリーン枠１に
固定されている。スクリーン３は、厚さ０．１５〜０．
２０mm程度のステンレス鋼薄板であり、エッチングで抜
きパターン５が形成されている。スクリーン枠１は、ア
ルミ合金製の四角い額縁状の枠である。このスクリーン
枠１の下面に、スクリーン３の端部が粘着テープで固定
されている（図１（Ｂ）参照、粘着テープ４）。
【０００３】スクリーン３のパターン５の直下にプリン
ト基板（図示されず）を置き、スクリーン３上にハンダ
ペーストを垂らし、スキージ（へら、図示されず）でペ
ーストをパターン５内に押し込んでプリント基板上にハ
ンダペーストのパターンを印刷する。なお、ハンダペー
ストは約０．０５mm径のハンダ粒子に油脂系のバインダ
を混ぜた物である。スクリーン印刷後の焼き付け工程
で、プリント基板を約120 〜200 ℃に加熱し、バインダ
を飛ばし、かつハンダを溶融させる。
ト基板（図示されず）を置き、スクリーン３上にハンダ
ペーストを垂らし、スキージ（へら、図示されず）でペ
ーストをパターン５内に押し込んでプリント基板上にハ
ンダペーストのパターンを印刷する。なお、ハンダペー
ストは約０．０５mm径のハンダ粒子に油脂系のバインダ
を混ぜた物である。スクリーン印刷後の焼き付け工程
で、プリント基板を約120 〜200 ℃に加熱し、バインダ
を飛ばし、かつハンダを溶融させる。
【０００４】スクリーン枠１及びスクリーン３の位置決
め方法について説明する。スクリーン枠１は、スクリー
ン印刷機内のスクリーン枠１設置部（図示されず、スク
リーン枠１を載せる棚）に図２のような状態で設置され
る。そして、図の前後方向には、押えレバー８５と固定
部８６の間でスクリーン枠１の左辺の部材１ｂが固定さ
れる。固定部８６は、ピンやブロック、ころのような固
定された部材である。押えレバー８５はエアシリンダ８
７によって、回転支点８９の回りに回転駆動される。ス
クリーン枠１は、スクリーン印刷機内に、図の手前方向
から奥方向に差し込むようにしてセットさせる。スクリ
ーン枠１を出し入れするときは、レバー８５は手前左方
向に開いて退避する。
め方法について説明する。スクリーン枠１は、スクリー
ン印刷機内のスクリーン枠１設置部（図示されず、スク
リーン枠１を載せる棚）に図２のような状態で設置され
る。そして、図の前後方向には、押えレバー８５と固定
部８６の間でスクリーン枠１の左辺の部材１ｂが固定さ
れる。固定部８６は、ピンやブロック、ころのような固
定された部材である。押えレバー８５はエアシリンダ８
７によって、回転支点８９の回りに回転駆動される。ス
クリーン枠１は、スクリーン印刷機内に、図の手前方向
から奥方向に差し込むようにしてセットさせる。スクリ
ーン枠１を出し入れするときは、レバー８５は手前左方
向に開いて退避する。
【０００５】スクリーン枠１の左右方向の位置決めは、
エアシリンダ８３によってなされる。すなわち、スクリ
ーン枠１の手前（及び奥）の辺の部材１ａの右端をエア
シリンダ８３が押し、同部材１ａの左端を固定部８４に
押し付けて固定する。
エアシリンダ８３によってなされる。すなわち、スクリ
ーン枠１の手前（及び奥）の辺の部材１ａの右端をエア
シリンダ８３が押し、同部材１ａの左端を固定部８４に
押し付けて固定する。
【０００６】スクリーン枠１の上下方向の位置決めは、
上下位置調整ダイヤル８１によってなされる。上下位置
調整ダイヤル８１は、スクリーン枠１の四隅に対応して
設けられており、ネジ（図示されず）と連動するダイヤ
ル８１を回すと、スクリーン枠１の四隅を微妙に上下で
きるようになっている。
上下位置調整ダイヤル８１によってなされる。上下位置
調整ダイヤル８１は、スクリーン枠１の四隅に対応して
設けられており、ネジ（図示されず）と連動するダイヤ
ル８１を回すと、スクリーン枠１の四隅を微妙に上下で
きるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図２の従来のスクリー
ン印刷機にあっては、スクリーン枠１を固定する固定力
がスクリーン枠１の各辺を圧縮する方向にかかる。この
固定力によって、スクリーン枠１に張り付けられたスク
リーンに対して圧縮方向の力が加わり、スクリーン面を
均一に保てなくなるおそれがある。従来は、ここまでの
配慮はなされていなかった。
ン印刷機にあっては、スクリーン枠１を固定する固定力
がスクリーン枠１の各辺を圧縮する方向にかかる。この
固定力によって、スクリーン枠１に張り付けられたスク
リーンに対して圧縮方向の力が加わり、スクリーン面を
均一に保てなくなるおそれがある。従来は、ここまでの
配慮はなされていなかった。
【０００８】本発明は、プリント基板のハンダ印刷等を
行うスクリーン印刷機であって、スクリーンの張りが不
足して印刷品質が劣化するような事態を極力防止するこ
とができるスクリーン印刷機を提供することを目的とす
る。
行うスクリーン印刷機であって、スクリーンの張りが不
足して印刷品質が劣化するような事態を極力防止するこ
とができるスクリーン印刷機を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンを張った
スクリーン枠を拡げる方向の力をかけながら該枠を固定
する枠固定手段を具備することを特徴とする。スクリー
ン枠に働く固定力がスクリーンの張力を増す方向にかか
るので、スクリーン中で不測の張力不足となってたるむ
ような部分がなくなる。
め、本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンを張った
スクリーン枠を拡げる方向の力をかけながら該枠を固定
する枠固定手段を具備することを特徴とする。スクリー
ン枠に働く固定力がスクリーンの張力を増す方向にかか
るので、スクリーン中で不測の張力不足となってたるむ
ような部分がなくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態及び実施例】より具体的に説明す
る。図１は、本発明の一実施例に係るスクリーン印刷機
のスクリーン枠固定機構を示す図である。（Ａ）は全体
の斜視図、（Ｂ）は固定ユニット部の詳細を示す拡大断
面図である。
る。図１は、本発明の一実施例に係るスクリーン印刷機
のスクリーン枠固定機構を示す図である。（Ａ）は全体
の斜視図、（Ｂ）は固定ユニット部の詳細を示す拡大断
面図である。
【００１１】図１のスクリーン印刷機は、枠固定手段
が、スクリーン枠１を積載するベース１０と、その基端
１６がベース１０に固定され、その先端１８がスクリー
ン枠１の内側にまで延びるアーム１７と、このアーム１
７の先端部に配置された、スクリーン枠１に外側方向の
力を及ぼす部材（ジグシリンダー２０）と、を有する。
すなわち、スクリーン枠１は四角い額縁状をしており、
その下面がベース１０上に載っている。スクリーン枠１
の下面には、スクリーン３が張られている。そして、ス
クリーン枠１は、３台の固定ユニット１１ｃ、１１ｄ、
１１ａ及び位置決めピン３１、３３によって外側に張ら
れるように固定・位置決めされている。
が、スクリーン枠１を積載するベース１０と、その基端
１６がベース１０に固定され、その先端１８がスクリー
ン枠１の内側にまで延びるアーム１７と、このアーム１
７の先端部に配置された、スクリーン枠１に外側方向の
力を及ぼす部材（ジグシリンダー２０）と、を有する。
すなわち、スクリーン枠１は四角い額縁状をしており、
その下面がベース１０上に載っている。スクリーン枠１
の下面には、スクリーン３が張られている。そして、ス
クリーン枠１は、３台の固定ユニット１１ｃ、１１ｄ、
１１ａ及び位置決めピン３１、３３によって外側に張ら
れるように固定・位置決めされている。
【００１２】固定ユニット１１の詳細について、図１
（Ｂ）を参照しつつ説明する。固定ユニット１１は、コ
の字状のアーム１７を有する。アーム１７外側端の基端
部１６には、回転支点１５（ピン）が差し込まれてい
る。この回転支点１５は、ベース１０上に固定されたブ
ロック１３に支持されている。したがって、アーム１７
は、ベース１０上の外縁部に置かれた回転支点１５を中
心に上下に回動する。
（Ｂ）を参照しつつ説明する。固定ユニット１１は、コ
の字状のアーム１７を有する。アーム１７外側端の基端
部１６には、回転支点１５（ピン）が差し込まれてい
る。この回転支点１５は、ベース１０上に固定されたブ
ロック１３に支持されている。したがって、アーム１７
は、ベース１０上の外縁部に置かれた回転支点１５を中
心に上下に回動する。
【００１３】アーム１７の内側端の先端部１８は、スク
リーン枠１の断面長方形の辺１ｃの内側にまで屈曲して
垂下している。この先端部１８には、ジグシリンダ２０
（エアシリンダ）が固定されている。シリンダ２０のロ
ッドは、アーム先端部１８からスクリーン枠辺１ｃの方
向に突き出す。そして、同ロッド２２は、枠辺１ｃの内
側面に当たり、枠辺１ｃを外側に押し、位置決めピン３
１に押し付けて固定する。
リーン枠１の断面長方形の辺１ｃの内側にまで屈曲して
垂下している。この先端部１８には、ジグシリンダ２０
（エアシリンダ）が固定されている。シリンダ２０のロ
ッドは、アーム先端部１８からスクリーン枠辺１ｃの方
向に突き出す。そして、同ロッド２２は、枠辺１ｃの内
側面に当たり、枠辺１ｃを外側に押し、位置決めピン３
１に押し付けて固定する。
【００１４】ここで位置決めピン３１は、枠辺１ｃの両
端部に２本設けられており、固定ユニット１１ｃは、枠
辺１ｃの中央部に設けられており、そのシリンダ２０の
力は枠辺１ｃを外側にベンドさせる方向に働く。
端部に２本設けられており、固定ユニット１１ｃは、枠
辺１ｃの中央部に設けられており、そのシリンダ２０の
力は枠辺１ｃを外側にベンドさせる方向に働く。
【００１５】図１（Ａ）において、右奥の辺１ｄには、
前述の固定ユニット１１ｃ及び位置決めピン３１と同様
の固定ユニット１１ｄと位置決めピン３３が設けられて
いる。これらの詳細構成及び作用は、固定ユニット１１
ｃ及び位置決めピン３１の構成及び作用と同じである。
前述の固定ユニット１１ｃ及び位置決めピン３１と同様
の固定ユニット１１ｄと位置決めピン３３が設けられて
いる。これらの詳細構成及び作用は、固定ユニット１１
ｃ及び位置決めピン３１の構成及び作用と同じである。
【００１６】図１（Ａ）において、右手前の辺の１ａに
も、基本的に既述の固定ユニット１１ｃ、１１ｄと同様
の固定ユニット１１ａが配置されている。しかし、この
辺１ａには位置決めピンは存在しない。また、固定ユニ
ット１１ａのジグシリンダは、固定ユニット１１ｃのシ
リンダよりも押し付け力が若干弱い。
も、基本的に既述の固定ユニット１１ｃ、１１ｄと同様
の固定ユニット１１ａが配置されている。しかし、この
辺１ａには位置決めピンは存在しない。また、固定ユニ
ット１１ａのジグシリンダは、固定ユニット１１ｃのシ
リンダよりも押し付け力が若干弱い。
【００１７】次に、図１のスクリーン印刷機のスクリー
ン枠固定機構におけるスクリーン枠の取り付け手順につ
いて説明する。まず、各固定ユニット１１のアーム１７
を、各シリンダ２０のロッド２２を引き込んだ状態で、
全て上に回動させる。そこで、スクリーン枠１（スクリ
ーン３を張ってある）を、位置決めピン３１及び３３に
寄せてベース１０上に置く。続いて、各アームを内側に
回動させその先端部１８をスクリーン枠１の各辺の内側
に降ろす。次に、左奥辺１ｃ、右奥辺１ｄの固定ユニッ
ト１１ｃ及び１１ｄのジグシリンダ２０ｃ及び２０ｄを
作動させて、それらのロッドで両辺１ｃ、１ｄを位置決
めピン３１、３３に押し付けてスクリーン枠１を固定・
位置決めする。
ン枠固定機構におけるスクリーン枠の取り付け手順につ
いて説明する。まず、各固定ユニット１１のアーム１７
を、各シリンダ２０のロッド２２を引き込んだ状態で、
全て上に回動させる。そこで、スクリーン枠１（スクリ
ーン３を張ってある）を、位置決めピン３１及び３３に
寄せてベース１０上に置く。続いて、各アームを内側に
回動させその先端部１８をスクリーン枠１の各辺の内側
に降ろす。次に、左奥辺１ｃ、右奥辺１ｄの固定ユニッ
ト１１ｃ及び１１ｄのジグシリンダ２０ｃ及び２０ｄを
作動させて、それらのロッドで両辺１ｃ、１ｄを位置決
めピン３１、３３に押し付けてスクリーン枠１を固定・
位置決めする。
【００１８】最後に、右手前の辺１ａの固定ユニット１
１ａのジグシリンダ２０ａを作動させて辺１ａを右手前
方向に押させる。ここで、前述のようにジグシリンダ２
０ａの力は、対向辺１ｃのジグシリンダ２０ｃの力より
も弱いので、スクリーン枠１全体が動くわけではなく、
固定ユニット１１ｃ及び１１ｄによる位置決めに対して
影響を与えることはない。しかし、スクリーン枠１の右
手前辺１ａは右手前方向に引っ張られるので、固定ユニ
ット１１ａのシリンダ力はスクリーン３を拡げる方向に
作用する。したがって、スクリーン３がたるむおそれは
ない。なお、スクリーン枠の辺１ｂ（左手前）にも、前
述の固定ユニット１１ａと同様の固定ユニットを設け
て、辺１ｂをも左手前に拡げるようにしてもよい。
１ａのジグシリンダ２０ａを作動させて辺１ａを右手前
方向に押させる。ここで、前述のようにジグシリンダ２
０ａの力は、対向辺１ｃのジグシリンダ２０ｃの力より
も弱いので、スクリーン枠１全体が動くわけではなく、
固定ユニット１１ｃ及び１１ｄによる位置決めに対して
影響を与えることはない。しかし、スクリーン枠１の右
手前辺１ａは右手前方向に引っ張られるので、固定ユニ
ット１１ａのシリンダ力はスクリーン３を拡げる方向に
作用する。したがって、スクリーン３がたるむおそれは
ない。なお、スクリーン枠の辺１ｂ（左手前）にも、前
述の固定ユニット１１ａと同様の固定ユニットを設け
て、辺１ｂをも左手前に拡げるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を発揮する。 スクリーンの張力が安定するので、印刷の精度が向
上する。 スクリーンの脱着後における印刷の繰り返し精度が
大幅に向上する。 スクリーンの弛みを取ってズレを調整するする作業
がなくなるので、スクリーン交換の段取替え時間を大幅
に短縮できる。
は以下の効果を発揮する。 スクリーンの張力が安定するので、印刷の精度が向
上する。 スクリーンの脱着後における印刷の繰り返し精度が
大幅に向上する。 スクリーンの弛みを取ってズレを調整するする作業
がなくなるので、スクリーン交換の段取替え時間を大幅
に短縮できる。
【図１】本発明の一実施例に係るスクリーン印刷機のス
クリーン枠固定機構を示す図である。（Ａ）は全体の斜
視図、（Ｂ）は固定ユニット部の詳細を示す拡大断面図
である。
クリーン枠固定機構を示す図である。（Ａ）は全体の斜
視図、（Ｂ）は固定ユニット部の詳細を示す拡大断面図
である。
【図２】従来のスクリーン印刷機のスクリーン位置決め
機構の大要を示す模式的斜視図である。
機構の大要を示す模式的斜視図である。
１…スクリーン枠、３…スクリーン、４…粘着テープ、
５…パターン、１０…ベース、１１…固定ユニット、１
３…ブロック、１５…回転支点、１６…基端部１７…ア
ーム、１８…先端部、２０…ジグシリンダ、２２…ロッ
ド、３１…位置決めピン、３３…位置決めピン、８１…
上下位置調整ダイヤル、８３…エアシリンダ、８４…固
定部、８５…押えレバー、８６…固定部、８７…エアシ
リンダ、８９…回転支点
５…パターン、１０…ベース、１１…固定ユニット、１
３…ブロック、１５…回転支点、１６…基端部１７…ア
ーム、１８…先端部、２０…ジグシリンダ、２２…ロッ
ド、３１…位置決めピン、３３…位置決めピン、８１…
上下位置調整ダイヤル、８３…エアシリンダ、８４…固
定部、８５…押えレバー、８６…固定部、８７…エアシ
リンダ、８９…回転支点
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリーンを張ったスクリーン枠を拡げ
る方向の力をかけながら該枠を固定する枠固定手段を具
備することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項２】 上記枠固定手段が、 スクリーン枠を積載するベースと、 その基端がベースに固定され、その先端がスクリーン枠
の内側にまで延びるアームと、 このアームの先端部に配置された、スクリーン枠に外側
方向の力を及ぼす部材と、 を有する請求項１記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935396A JPH1024554A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935396A JPH1024554A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024554A true JPH1024554A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16064366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17935396A Pending JPH1024554A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490455A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 刘健 | 一种自动化精密拉网机 |
| CN102490456A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 浙江劲豹机械有限公司 | 一种滚筒式网版印刷机的网点修复补偿装置 |
| EP3489017A1 (de) * | 2012-07-13 | 2019-05-29 | Becktronic GmbH | Universaladapter mit klemmteil zur verbindung von schablonen verschiedener spannsysteme mit demselben spannrahmen |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17935396A patent/JPH1024554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490455A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 刘健 | 一种自动化精密拉网机 |
| CN102490456A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 浙江劲豹机械有限公司 | 一种滚筒式网版印刷机的网点修复补偿装置 |
| EP3489017A1 (de) * | 2012-07-13 | 2019-05-29 | Becktronic GmbH | Universaladapter mit klemmteil zur verbindung von schablonen verschiedener spannsysteme mit demselben spannrahmen |
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