JPH10245905A

JPH10245905A - 吸音材

Info

Publication number: JPH10245905A
Application number: JP9052027A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Ikemoto; 陽一池本; Yuzo Yokoyama; 祐三横山; Kunio Kusano; 邦雄草野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】高い吸音性と強度を併せ有する吸音材を提供
する。【解決手段】硬化性無機質組成物から成形された連続
通気孔発泡体（Ａ）の一面に、風速５０ｃｍ／ｓ時の通
気抵抗が０．１〜５Ｐａ・ｓ／ｃｍ²である硬化性無機
質組成物から成形された連続通気孔発泡体（Ｂ）が積層
されてなることを特徴とする吸音材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸音材に関し、更
に詳しくは吸音性に優れ、高い強度を有する不燃性土木
・建築材料等に有用な吸音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、無機質発泡体は、その軽量
性、断熱性等に優れることから不燃性土木・建築材料と
して汎用されてきた。しかし、これらの無機質発泡体は
概ね独立気泡からなるものであって、吸音材としての性
能は低小なものであった。無機質吸音材としては、例え
ば、特開平５−８５８５８号公報に、水可溶性アルカリ
金属珪酸塩、無機固体成分、充填材からなる主材と、ア
ニオン界面活性剤及び過酸化水素等の発泡剤とからなる
無機発泡体用組成物を用いて発泡硬化し、吸音材、フィ
ルター等の用途に供し得る連続気泡を有する無機質発泡
体が開示されている。

【０００３】しかし、特開平５−８５８５８号公報に開
示されている吸音材は、高い吸音性を得るために密度を
低くし、発泡体の通気率を高くしているので、強度が低
下してしてしまうといった問題があった。例えば、高速
道路等の防音壁等の大面積の壁面に用いられ、吸音材の
汚れを除去する際に、一般的に高圧洗浄水による洗浄が
なされるが、このような高圧洗浄水が直接上記吸音材に
当たると、該吸音材表面がぼろぼろに削れてしまうとい
う吸音性と強度の二律背反の問題点を有するものであっ
た。

【０００４】又、軽量気泡コンクリート板表面の機械的
強度と断熱性や軽量性等の諸特性を両立させるための試
みとして、上記板の厚さ方向に比重勾配を持たせた軽量
気泡コンクリート板の製造方法が提案されている。例え
ば、特開平８−２０８３４５号公報には、低比重モルタ
ルスラリーと高比重モルタルスラリーを注入し、型枠振
動を行う、比重勾配を持たせた軽量気泡コンクリート板
の製造方法が開示されている。

【０００５】しかし、特開平８−２０８３４５号公報に
開示されている方法では、型枠振動によって発泡時の気
泡を一部潰してしまうので、高比重層の比重が０．７〜
１．３程度に調整され、得られる軽量気泡コンクリート
板は吸音特性の低小なものとなるため、このような方法
では吸音材を製造することはできない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
高い吸音性と強度を併せ有する吸音材を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
硬化性無機質組成物から成形された連続通気孔発泡体
（Ａ）の一面に、風速５０ｃｍ／ｓ時の通気抵抗が０．
１〜５Ｐａ・ｓ／ｃｍ²である硬化性無機質組成物から
成形された連続通気孔発泡体（Ｂ）が積層されてなるこ
とを特徴とする吸音材をその要旨とする。

【０００８】本発明における連続通気孔発泡体（Ａ）に
用いられる硬化性無機質組成物は、連続通気孔発泡体を
形成し得るものであれば特に限定されるものではない
が、例えば、（ア）Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉
体、（イ）アルカリ金属珪酸塩、（ウ）発泡剤及び
（エ）水からなる硬化性無機質組成物が好適に用いられ
る。

【０００９】上記（ア）Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質
粉体としては、Ａｌ₂Ｏ₃９０〜１０重量％、ＳｉＯ₂
１０〜９０重量％からなる組成の粉体が使用される。上
記組成のＡｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体としては、
例えば、アルミナ系研磨剤を製造する際のダスト、フラ
イアッシュ、フライアッシュの分級品や粉砕品、メタカ
オリン、フライアッシュを溶融し気中に噴霧して得られ
る粉体、Ａｌ ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系粉体からなる粘土を溶
融し気中に噴霧して得られる粉体、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ
₂系粉体に機械的エネルギーを作用させて得られる粉
体、粘土鉱物に５００〜９００℃で加熱して得られる粉
体に機械的エネルギーを作用させて得られる粉体等が使
用できるが、組成と粒度を選べばこれらに限定されるも
のではない。

【００１０】上記（イ）アルカリ金属珪酸塩としては、
一般式Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ又はこ
れらの混合物、ｎの値は、好ましくはｎ＝０．０５〜
８、更に好ましくはｎ＝０．１〜３）で表されるもので
ある。上記アルカリ金属珪酸塩のｎの値が８を超える場
合、アルカリ金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易く、
すぐ粘度が急激に上昇するため、他の粉体との混合が困
難となり、０．０５未満では、得られる連続気泡発泡体
の強度が低下するので上記範囲のアルカリ金属珪酸塩が
使用される。

【００１１】上記アルカリ金属珪酸塩を、他の粉体成分
に混合して硬化性無機質組成物を調製する際に、水溶液
として添加、混合されることが好ましい。上記アルカリ
金属珪酸塩の水溶液濃度は、特に限定されるものではな
いが、高濃度であると、発泡に適した粘度が得られず、
低濃度であると、得られる連続気泡発泡体の硬化収縮が
大きくなったり、強度低下のおそれがあるので、１０〜
６０重量％が好ましい。

【００１２】上記アルカリ金属珪酸塩の添加量は、上記
Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体等水硬性無機物質１
００重量部に対して、好ましくは０．２〜４５０重量
部、更に好ましくは１０〜３５０重量部である。上記ア
ルカリ金属珪酸塩の添加量が０．２重量部未満の場合、
得られる連続気泡発泡体が硬化不良となり、逆に、４５
０重量部を超えると得られる連続気泡発泡体の耐水性が
低下するおそれがある。

【００１３】上記（ウ）発泡剤は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、過酸化物や金属粉末等が挙げられ
る。

【００１４】上記過酸化物系発泡剤としては、例えば、
過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過ほ
う酸ナトリウム等が挙げられる。これらの過酸化物から
なる発泡剤の添加量は、硬化性無機質組成物の水硬性無
機物質１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１
０重量部である。上記添加量が０．０１重量部未満で
は、気泡が十分に形成されず、所望の発泡体を得ること
が難しく、１０重量部を超えると、発泡ガスが過剰とな
り、破泡が多く発生するおそれがある。

【００１５】又、発泡剤として過酸化水素を用いる場
合、水溶液で用いるのが好ましいが、その水溶液濃度
は、濃過ぎると発泡が激しく危険であるばかりか、安定
した発泡が難しくなり、薄過ぎると硬化性無機質組成物
の粘度が低下し、安定した発泡が難しくなるので、好ま
しくは０．５〜３５重量％、更に好ましくは１〜２５重
量％である。

【００１６】又、金属粉末系発泡剤としては、例えば、
Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等が挙げ
られる。これらの金属粉末系発泡剤の平均粒径は、小さ
過ぎると硬化性無機質組成物への分散性が低下するおそ
れがあり、又、分散性が良好な場合には反応性が高くな
り、発泡が激しく安定した発泡が難しくなり、又、大き
過ぎると反応性が低下し、所望の発泡体を得ることが難
しくなるおそれがあるので、好ましくは１〜２００μｍ
である。これらの金属粉末系発泡剤の添加量は、硬化性
無機質組成物の水硬性無機物質１００重量部に対して、
好ましくは０．０１〜５重量部である。上記添加量が
０．０１重量部未満では、気泡が十分に形成されず、所
望の発泡体を得ることが難しく、５重量部を超えると、
発泡ガスが過剰となり、破泡が多く発生するおそれがあ
る。

【００１７】これらの発泡剤の種類や添加量は、目的と
する製品の仕様に基づき適宜選択、設定されるが、コス
ト、使用時の安全性、入手の容易さ、取扱の容易さ等を
総合して、特に、過酸化水素、アルミニウム粉末が好適
に用いられる。

【００１８】上記硬化性無機質組成物に含まれる水
（エ）は、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液中の水成分を
含めて、上記Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体等水硬
性無機物質１００重量部に対して、好ましくは３５〜１
５００重量部、更に好ましくは４５〜１０００重量部で
ある。上記水の含有量が多くなると、硬化性無機質組成
物の粘度が低下し、発泡工程が不安定となり、又、得ら
れる連続気泡発泡体の強度も低下する。逆に、水の含有
量が少なくなると、硬化性無機質組成物の粘度が高くな
り過ぎ、発泡工程が不安定となり、且つ、高倍率発泡、
低密度連続気泡発泡体が得られない。

【００１９】上記硬化性無機質組成物は、必要に応じ
て、無機質充填材、補強繊維、発泡助剤、無機質発泡体
等が添加されてもよい。上記無機質充填材は、硬化性無
機質組成物スラリーの流動性向上、発泡時及びその後の
気泡の安定化、得られる連続気泡発泡体の硬化時の収縮
低減、セルの緻密化等を図る目的で添加される。

【００２０】無機質充填材としては、例えば、珪砂、珪
石粉、フライアッシュ、スラグ、シリカヒューム、マイ
カ、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、アエロ
ジル、シリカゲル、アルミナゲル、ゼオライト、活性炭
等の多孔質無機質粉体が挙げられる。

【００２１】上記無機質充填材の平均粒径は、好ましく
は０．０１μｍ〜１ｍｍである。上記平均粒径が０．０
１μｍ未満では、吸着水量の増加によって硬化性無機質
組成物の粘度が上がり、混合作業性が低下したり、発泡
が十分行われなくなるおそれがある。又、１ｍｍを超え
ると、発泡の安定性が阻害される。

【００２２】上記無機質充填材の添加量は、硬化性無機
質組成物の水硬性無機物質１００重量部に対して、好ま
しくは２０〜６００重量部、更に好ましくは４０〜４０
０重量部である。上記添加量が２０重量部未満では、十
分な添加効果が発現せず、又、６００重量部を超える
と、得られる連続気泡発泡体の強度低下をきたすおそれ
がある。

【００２３】補強繊維は、得られる連続気泡発泡体の強
度向上、クラック防止を図る目的で添加される。上記補
強繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレ
ン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、
カーボン繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウムウイスカ
ー、アルミナ繊維、スチールウール、スラグウール等が
挙げられる。

【００２４】上記補強繊維の繊維長は、好ましくは、１
〜１５ｍｍである。上記繊維長が１ｍｍ未満では、混合
時に再凝集してファイバーボールを形成し、又、１５ｍ
ｍを超えると、分散性が低下し、いずれも十分な補強効
果を発現しないおそれがある。又、上記補強繊維の繊維
径は、好ましくは、１〜５００μｍである。上記繊維径
が上記範囲を外れると、いずれも十分な補強効果を発現
しないおそれがある。

【００２５】上記補強繊維の添加量は、硬化性無機質組
成物の水硬性無機物質１００重量部に対して、好ましく
は１０重量部以下である。上記添加量が１０重量部を超
えると繊維の分散性が低下し、却って補強効果を阻害す
るおそれがある。

【００２６】発泡助剤は、発泡時の気泡の安定化を図る
目的で添加される。上記発泡助剤としては、例えば、シ
リカゲル、アルミナゲル、ゼオライト、活性炭等の多孔
質無機質粉体やステアリン酸金属塩、オレイン酸金属
塩、パルミチン酸金属塩等の脂肪酸金属塩からなる界面
活性剤等が挙げられる。上記界面活性剤からなる発泡助
剤として、就中、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸ナトリ
ウム、オレイン酸カリウム、パルミチン酸ナトリウム、
パルミチン酸カリウム、ラウリルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム、ラウリル硫酸ナトリウムが好適に用いること
ができる。

【００２７】上記多孔質無機質粉体からなる発泡助剤の
添加量は、硬化性無機質組成物の水硬性無機物質１００
重量部に対して、好ましくは５重量部以下である。上記
添加量が５重量部を超えると、破泡の発生が多くなり、
発泡の安定性が阻害される。上記界面活性剤からなる発
泡助剤の添加量は、硬化性無機質組成物の水硬性無機物
質１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜５重量
部、更に好ましくは０．３〜３重量部である。上記添加
量が０．０５重量部未満では、発泡助剤の添加効果が現
出せず、破泡の発生が多くなり、発泡の安定性が阻害さ
れるおそれがあり、逆に、５重量部を超えると、硬化性
無機質組成物の粘度が上昇し、該硬化性無機質組成物の
発泡に悪影響を及ぼすおそれがある。

【００２８】無機質発泡体は、得られる連続気泡発泡体
の軽量化を図る目的で添加される。上記無機質発泡体と
しては、例えば、ガラスバルーン、シラスバルーン、フ
ライアッシュバルーン、シリカバルーン、パーライト、
ヒル石、粒状発泡シリカ等が挙げられる。これらは単独
で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上
記無機質発泡体の見かけの密度は、０．０１ｇ／ｃｃ未
満では、得られる連続気泡発泡体の機械的強度が低下
し、又、１ｇ／ｃｃを超えると、軽量化を図る目的を十
分に達成し得ないので、好ましくは０．０１〜１ｇ／ｃ
ｃ、更に好ましくは０．０３〜０．７ｇ／ｃｃである。
上記無機質発泡体の添加量は、硬化性無機質組成物の水
硬性無機物質１００重量部に対して、好ましくは１０〜
１００重量部、更に好ましくは３０〜８０重量部であ
る。上記添加量が１０重量部未満では、軽量化を図る目
的を十分に達成し得ず、１００重量部を超えると、得ら
れる連続気泡発泡体の機械的強度が低下するおそれがあ
る。

【００２９】上記硬化性無機質組成物から連続気泡発泡
体を成形する際の発泡手段は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、過酸化物や金属粉末等の発泡剤を用
い、内部に気泡を形成させる方法等が挙げられる。

【００３０】本発明における無機質連続通気孔発泡体の
連続通気孔とは、小さな気泡体（セル）が集まった独立
気泡発泡体における個々にセルに対して、上記独立気泡
発泡体の長さ方向に隣合わせで接しているセルが次々と
破れたような細くて長大な気泡を指し、連続通気孔径
は、その連続通気孔の直径を示す。上記無機質連続通気
孔発泡体（Ａ）の連続通気孔径の平均は、好ましくは１
０〜５０００μｍ、更に好ましくは５０〜１０００μｍ
である。無機質連続通気孔発泡体（Ａ）の連続通気孔径
の平均値が１０〜５０００μｍの範囲外であると、吸音
性が低下する。

【００３１】又、上記連続通気孔発泡体（Ａ）の通気率
が１ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏ未満で
あると、吸音性が低下し、４０ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・
ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏを超えると、吸音性の低下に加え、
連続気泡発泡体自体の機械的強度が低下するので、上記
連続通気孔発泡体（Ａ）の通気率は、好ましくは１〜４
０ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏ、より好
ましくは３〜２０ｃｍ ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ｃｍ
Ｈ₂Ｏ、最も好ましくは５〜１０ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²
・ｓｅｃ・ｃｍＨ₂Ｏである。

【００３２】又、本発明の連続通気孔発泡体（Ｂ）は、
硬化性無機質組成物を発泡・硬化させて成形されたもの
であり、風速５０ｃｍ／ｓ時の通気抵抗が、０．１〜５
Ｐａ・ｓ／ｃｍ²であるものが用いられる。上記連続通
気孔発泡体（Ｂ）の風速５０ｃｍ／ｓ時の通気抵抗が５
Ｐａ・ｓ／ｃｍ²を超えると、吸音性が低下し、風速５
０ｃｍ／ｓ時の通気抵抗が０．１Ｐａ・ｓ／ｃｍ²より
小さい無機質連続通気孔発泡体を得ることは難しく、
又、得られたとしても機械的強度が小さく、高圧水によ
る洗浄時、積層されている上記連続通気孔発泡体（Ａ）
の保護能力が低下するので、上記通気抵抗の範囲に限定
され、より好ましくは風速５０ｃｍ／ｓ時の通気抵抗
は、０．３〜３Ｐａ・ｓ／ｃｍ²である。

【００３３】上記連続通気孔発泡体（Ｂ）は、上記通気
特性を有するものであれば、特に限定されるものではな
いが、例えば、気泡径が１〜１０ｍｍ、気泡間のセル壁
厚さが０．１〜５ｍｍ、嵩密度が０．２〜０．５ｇ／ｃ
ｍ³であり、且つ、連続通気孔発泡体（Ａ）の一面に積
層される厚さが２〜４０ｍｍであるものが好適に用いら
れる。

【００３４】上記連続通気孔発泡体（Ｂ）に用いられる
硬化性無機質組成物は、上記通気特性を有するものであ
れば、特に限定されるものではないが、例えば、Ａｌ₂
Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体１００重量部、アルカリ金
属珪酸塩０．２〜４５０重量部、発泡剤０．０１〜１０
重量部、水３５〜１５００重量部及びポリシロキサン−
ポリオキシアルキレン共重合体０．１〜５重量部からな
る硬化性無機質組成物であるものが好適に用いられる。

【００３５】上記ポリシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体は、硬化性無機質組成物（Ｂ）の発泡に際し
て、気泡径を大きくし、連続通気孔発泡体を形成させる
為に用いられる。上記ポリシロキサン−ポリオキシアル
キレン共重合体の添加量が０．１重量部未満であると、
気泡径が小さくなり独立気泡部分が増加し、通気抵抗が
大きくなり、又、５重量部を超えると、得られる発泡体
の強度が低下するおそれがあるので上記範囲、更に好ま
しくは１〜３重量部の範囲で添加される。

【００３６】上記ポリシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体以外の発泡性無機質組成物は、上記発泡性無
機質組成物（Ａ）の相当する成分が同様に用いられる。

【００３７】請求項２記載の発明は、連続通気孔発泡体
（Ｂ）の気泡径が１〜１０ｍｍ、気泡間のセル壁厚さが
０．１〜５ｍｍ、嵩密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ³で
あり、且つ、連続通気孔発泡体（Ａ）の一面に積層され
る厚さが２〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１
記載の吸音材をその要旨とする。

【００３８】上記連続通気孔発泡体（Ｂ）の気泡径が１
ｍｍ未満であると、吸音性が低下し、１０ｍｍを超える
と強度が低下する。又、気泡間のセル壁厚さが０．１ｍ
ｍ未満であると、強度が低下し、５ｍｍを超えると吸音
性が低下する。更に、嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ³未満で
あると、強度が低下し、前記する高圧水による洗浄時の
連続通気孔発泡体（Ａ）の保護能力が低下する。又、
０．５ｇ／ｃｍ³を超えると吸音性が低下する。／ｃｍ
³を超えると吸音性が低下する。

【００３９】上記連続通気孔発泡体（Ｂ）の厚さが２ｍ
ｍより薄いと、強度が低下し、前記する高圧水による洗
浄時の連続通気孔発泡体（Ａ）の保護能力が低下する。
又、４０ｍｍを超えると吸音性が低下するので上記範囲
に限定される。

【００４０】請求項３記載の発明は、連続通気孔発泡体
（Ｂ）を成形した硬化性無機質組成物が、Ａｌ₂Ｏ₃−
ＳｉＯ₂系無機質粉体、アルカリ金属珪酸塩、発泡剤、
水及びポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
からなる硬化性無機質組成物であることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の吸音材をその要旨とする。

【００４１】上記連続通気孔発泡体（Ｂ）を成形した硬
化性無機質組成物の各成分は、請求項１及び２記載の発
明において用いた成分が各々用いられる。上記アルカリ
金属珪酸塩の好ましい添加量は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂
系無機質粉体１００重量部に対し０．２〜４５０重量部
である。上記添加量が０．２重量部未満であると、得ら
れる連続通気孔発泡体が硬化不良となり、４５０重量部
を超えると、得られる連続通気孔発泡体の耐水性が低下
するおそれがある。

【００４２】又、上記発泡剤として過酸化水素等の過酸
化物が用いられる場合、その好ましい添加量は、Ａｌ₂
Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体１００重量部に対し０．０
１〜１０重量部である。上記添加量が０．０１重量部未
満では、気泡が十分に形成されず、所望の発泡体を得る
ことが難しく、１０重量部を超えると、発泡ガスが過剰
となり、破泡が多く発生するおそれがある。尚、上記発
泡剤としてアルミニウム粉末等の金属粉末が用いられる
場合、その好ましい添加量は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系
無機質粉体１００重量部に対し０．０１〜１０重量部で
ある。上記添加量が０．０１重量部未満では、気泡が十
分に形成されず、所望の発泡体を得ることが難しく、１
０重量部を超えると、発泡ガスが過剰となり、破泡が多
く発生するおそれがある。

【００４３】又、上記水の好ましい添加量は、Ａｌ₂Ｏ
₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体１００重量部に対し３５〜１
５００重量部である。上記添加量が３５重量部未満であ
ると、硬化性無機質組成物の粘度が高くなり過ぎ、発泡
工程が不安定となり、高倍率発泡体や低密度連続通気孔
発泡体が得られにくく、１５００重量部を超えると、硬
化性無機質組成物の粘度が低くなり過ぎ、発泡工程が不
安定となり、得られる連続通気孔発泡体の強度も低下す
るおそれがある。

【００４４】更に、ポリシロキサン−ポリオキシアルキ
レン共重合体の好ましい添加量は、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ
₂系無機質粉体１００重量部に対し０．１〜５重量部で
ある。上記添加量が０．１重量部未満であると、気泡径
が小さくなり独立気泡部分が増加し、通気抵抗が大きく
なり、又、５重量部を超えると、得られる発泡体の強度
が低下するおそれがある。

【００４５】上記連続通気孔発泡体（Ａ）の一面に、連
続通気孔発泡体（Ｂ）を積層する手段は、特に限定され
るものではないが、例えば、：連続通気孔発泡体
（Ａ）の一面に、連続通気孔発泡体（Ｂ）を重ね合わ
せ、その外側を丈夫なフレームで緊締する方法、：前
項のように連続通気孔発泡体（Ａ）及び（Ｂ）を重ね合
わせ、該重ね合わせ面を酢酸ビニル樹脂系接着剤やウレ
タン樹脂系接着剤等の接着剤で相互に接着する方法、
：前項の方法における接着剤に替えて、普通ポルト
ランドセメント、特殊ポルトランドセメント、ローマン
セメント、マグネシアセメント、石膏、石灰及びこれら
の混合物等の水硬性無機物質と水からなる硬化性無機質
組成物スラリー、請求項１及び２記載の発明において用
いたＡｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉体、アルカリ金属
珪酸塩及び水からなる硬化性無機質組成物スラリーを用
いる接着方法等が挙げられる。

【００４６】請求項１記載の発明の吸音材は、叙上のよ
うに、連続通気孔発泡体（Ａ）に連続通気孔発泡体
（Ｂ）が積層されて、連続通気孔発泡体（Ａ）表面を、
連続通気孔発泡体（Ｂ）で保護しているので、両連続通
気孔発泡体の有する高い吸音性を示すと共に、上記構造
によって高い強度を示し、就中、高圧水による洗浄を可
能ならしめる。

【００４７】請求項２記載の発明の吸音材は、叙上のよ
うに連続通気孔発泡体（Ｂ）の気泡径、気泡間のセル壁
厚さ、嵩密度及び連続通気孔発泡体（Ａ）表面に積層さ
れる厚さが、その最適範囲に限定されて構成されている
ので、両連続通気孔発泡体の有する高い吸音性を示すと
共に、上記構造によって高い強度を示し、就中、高圧水
による洗浄を可能ならしめる。

【００４８】請求項３記載の発明の吸音材は、叙上のよ
うに連続通気孔発泡体（Ｂ）を形成する硬化性無機質組
成物の構成となっているので、両連続通気孔発泡体の有
する高い吸音性を示すと共に、上記構造によって高い強
度を示し、就中、高圧水による洗浄を可能ならしめる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、実施例及
び比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、これ
らの実施例に限定されるものではない。

【００５０】［無機質硬化性粉体］フライアッシュ（関
電化工社製、平均粒径２０μｍ、ＪＩＳＡ６２０１
に準ずる）を分級機（日清エンジニアリング社製、型
式：ＴＣ−１５）により分級し、粒径が１０μｍ以下の
無機質硬化性粉体を得た。

【００５１】［その他使用材料］タルク：山陽クレー工業社製、商品名「タルク８３」、
平均粒径５μｍ。マイカ：スゾライトマイカ、平均粒径４０μｍ。ビニロン繊維：クラレ社製、商品名「ＲＭ１８２−
３」、繊維長３ｍｍ。オレイン酸ナトリウム：和光純薬社製。過酸化水素：三菱ガス化学社製、３５重量％品を１０重
量％に希釈して使用。

【００５２】［連続通気孔発泡体Ａの作製］表１に示す
発泡剤を除く、硬化性無機物組成物の各成分をハンドミ
キサーで攪拌混合して均一なペーストを形成した。尚、
珪酸ナトリウム及び水は、予め混合して溶解され、表１
に示される濃度の水溶液の状態で、その他の成分と混合
された。次いで、表１に示す発泡剤として用いられる過
酸化水素を、３５重量％過酸化水素水溶液と水を予め混
合希釈して調製された１０重量％過酸化水素水溶液とし
て上記硬化性無機物組成物ペーストに加え、更に約１０
秒間攪拌混合して発泡性硬化性無機物組成物を得た。得
られた発泡性硬化性無機物組成物を、直ちに成形用型枠
内に流し込み、放置しておくと、徐々に発泡が起こり、
発泡は約３分間で完了した。その後、８５℃のオーブン
中で１２時間加熱し、硬化させて、表１に示す厚さ８ｍ
ｍ、嵩密度０．３ｇ／ｃｍ³の連続通気孔発泡体Ａを作
製した。

【００５３】［連続通気孔発泡体Ｂの作製］表１に示す
発泡性硬化性無機物組成物を成形用型枠内に流し込み、
連続通気孔発泡体Ａと同様にして、表１に各々示す構成
及び性能の通気孔発泡体Ｂを作製した。尚、得られた連
続通気孔発泡体Ａ及びＢは、脱型後、五酸化二燐のデシ
ケータ中で乾燥され、厚さ及び見掛け密度（ｇ／ｃ
ｍ³）が測定された。

【００５４】（実施例１〜６）上記連続通気孔発泡体Ａ
の一面に、酢酸ビニル樹脂系接着剤を塗布して連続通気
孔発泡体Ｂを積層して吸音材を作製した。

【００５５】（比較例）表１に示す連続通気孔発泡体Ａ
を吸音材として用いた。

【００５６】

【表１】

【００５７】実施例１〜６及び比較例の吸音材の性能を
評価するため、垂直入射吸音率の測定及び高圧洗浄水試
験を以下に示す方法で試験した。試験結果は、表１に示
した。

【００５８】１．垂直入射吸音率：ＪＩＳＡ１４０
５に準拠し、垂直入射吸音率（ａｊ）を測定した。尚、
試験片の大きさは直径１００ｍｍとし、実施例の各吸音
材は、連続通気孔発泡体Ｂ側の面を音源側とした。試験
片の背面は、厚さ２５ｍｍの鉄板を密着させて空気層の
ない状態で測定された。上記垂直入射吸音率（ａｊ）の
測定は、周波数４００〜４０００Ｈｚの範囲において行
われ、これら周波数毎の測定値は、建設省道路交通騒音
測定指針に定める加重Ｋｊを用いて重み付けされ、垂直
入射平均吸音率Σａｊ・Ｋｊ／ΣＫｊを算出した。垂直
入射平均吸音率は、実数で示したが、本発明における評
価としては、０．８５以上を良好として取り扱った。

【００５９】２．高圧洗浄水試験：得られた面積５００
ｍｍ×６００ｍｍの吸音材を試験片とし、該試験片の上
方１５ｃｍの位置から放水角度約６０度、ノズル吐出圧
６０ｋｇ／ｃｍ²で通常洗浄に用いられる水量で１５秒
間放水し、発泡体の表面の損傷の有無を観察し、○：損
傷が認められなかったもの、×：表面が削られる等の損
傷があったもの、の２段階で評価した。

【００６０】表１より明らかなように、実施例１〜実施
例６の吸音材は、いずれも優れた吸音性と高圧水洗浄能
力を有するものである。これに対し、連続通気孔発泡体
Ｂ層がない比較例の吸音材は、当初吸音性があっても、
高圧洗浄水試験結果より明らかなように、高圧洗浄水に
よる洗浄によって表面が削れ、短期間で使用不能になっ
てしまうものであった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の吸音材は、叙上の如く構成され
ているので、高い吸音性と高い強度を併せ有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬化性無機質組成物から成形された連続
通気孔発泡体（Ａ）の一面に、風速５０ｃｍ／ｓ時の通
気抵抗が０．１〜５Ｐａ・ｓ／ｃｍ²である硬化性無機
質組成物から成形された連続通気孔発泡体（Ｂ）が積層
されてなることを特徴とする吸音材。
【請求項２】連続通気孔発泡体（Ｂ）の気泡径が１〜
１０ｍｍ、気泡間のセル壁厚さが０．１〜５ｍｍ、嵩密
度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ³であり、且つ、連続通気
孔発泡体（Ａ）の一面に積層される厚さが２〜４０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載の吸音材。
【請求項３】連続通気孔発泡体（Ｂ）を成形した硬化
性無機質組成物が、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系無機質粉
体、アルカリ金属珪酸塩、発泡剤、水及びポリシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体からなる硬化性無機
質組成物であることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の吸音材。