JPH102461A - 強化樹脂管およびその製造方法 - Google Patents
強化樹脂管およびその製造方法Info
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- JPH102461A JPH102461A JP8152469A JP15246996A JPH102461A JP H102461 A JPH102461 A JP H102461A JP 8152469 A JP8152469 A JP 8152469A JP 15246996 A JP15246996 A JP 15246996A JP H102461 A JPH102461 A JP H102461A
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- Japan
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- intermediate layer
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- thermosetting resin
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で取扱性に優れた強化樹脂管および中間層
の肉厚を自由にコントロールすることができるととも
に、製造設備の小型化を図ることができる強化樹脂管の
製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
上に、非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸された
補強繊維材料を連続的に供給して未硬化内面層を形成
し、この未硬化内面層の上に、発泡性熱硬化性樹脂が未
硬化未発泡の状態で含浸された補強繊維材料を連続的に
供給して未硬化中間層を形成し、この未硬化中間層の上
に非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸された補強
繊維材料を連続的に供給して未硬化外面層を形成し、そ
の後加熱して、未硬化内面層および未硬化外面層中の非
発泡性熱硬化性樹脂を硬化させるようにした。
の肉厚を自由にコントロールすることができるととも
に、製造設備の小型化を図ることができる強化樹脂管の
製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
上に、非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸された
補強繊維材料を連続的に供給して未硬化内面層を形成
し、この未硬化内面層の上に、発泡性熱硬化性樹脂が未
硬化未発泡の状態で含浸された補強繊維材料を連続的に
供給して未硬化中間層を形成し、この未硬化中間層の上
に非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸された補強
繊維材料を連続的に供給して未硬化外面層を形成し、そ
の後加熱して、未硬化内面層および未硬化外面層中の非
発泡性熱硬化性樹脂を硬化させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化樹脂管および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大口径の下水管や、小規模河川の
代替用途として、樹脂モルタル（レジンモルタル）等か
らなる中間層の内外面に、長尺のガラス繊維からなる補
強繊維と熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂層が積層され
ているサンドイッチ構造の強化樹脂管が用いられてい
る。
代替用途として、樹脂モルタル（レジンモルタル）等か
らなる中間層の内外面に、長尺のガラス繊維からなる補
強繊維と熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂層が積層され
ているサンドイッチ構造の強化樹脂管が用いられてい
る。
【０００３】このような強化樹脂管は、金属管やコンク
リート管に比べて軽量で施工性にも優れている。また、
内外面がＦＲＰで形成されているため、かなりの耐磨耗
性を備えている。
リート管に比べて軽量で施工性にも優れている。また、
内外面がＦＲＰで形成されているため、かなりの耐磨耗
性を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この強
化樹脂管が、いくら金属管やコンクリート管に比べて軽
量であると言っても、中間層となる樹脂モルタルの比重
が２〜２．５と大きく、たとえば、内径がφ１５０mmの
小口径管においても、管の重量が２ｍ管で３０kgと、作
業上、大人一人の作業限界と言われている２０kgに比べ
まだまだ重いものになっている。
化樹脂管が、いくら金属管やコンクリート管に比べて軽
量であると言っても、中間層となる樹脂モルタルの比重
が２〜２．５と大きく、たとえば、内径がφ１５０mmの
小口径管においても、管の重量が２ｍ管で３０kgと、作
業上、大人一人の作業限界と言われている２０kgに比べ
まだまだ重いものになっている。
【０００５】また、従来の強化樹脂管は、特公昭５９−
１１７７号公報に開示されているように、周方向に回転
しつつ軸方向に移動する芯型上に、内面層を形成する補
強繊維と未硬化熱硬化性樹脂と含む未硬化樹脂材料を層
状に供給して、未硬化内面層を形成し、この未硬化内面
層の上に、樹脂モルタルを層状に供給して、未硬化中間
層を形成し、この未硬化中間層の上に外面層を形成する
補強繊維と未硬化熱硬化性樹脂と含む未硬化樹脂材料を
層状に供給して、未硬化外面層を形成して芯型上に筒状
体を形成したのち、この筒状体を加熱して各層を形成す
る熱硬化性樹脂を硬化させることよって製造されてい
る。
１１７７号公報に開示されているように、周方向に回転
しつつ軸方向に移動する芯型上に、内面層を形成する補
強繊維と未硬化熱硬化性樹脂と含む未硬化樹脂材料を層
状に供給して、未硬化内面層を形成し、この未硬化内面
層の上に、樹脂モルタルを層状に供給して、未硬化中間
層を形成し、この未硬化中間層の上に外面層を形成する
補強繊維と未硬化熱硬化性樹脂と含む未硬化樹脂材料を
層状に供給して、未硬化外面層を形成して芯型上に筒状
体を形成したのち、この筒状体を加熱して各層を形成す
る熱硬化性樹脂を硬化させることよって製造されてい
る。
【０００６】しかし、この強化樹脂管の製造方法におい
て、樹脂モルタルを未硬化内面層上に供給し未硬化中間
層を形成するには、通常、押出巻付け法やロール展圧法
が採用されているが、いずれの方法も、重量の重い未硬
化状態の樹脂モルタルを型に巻き付けるようになってい
るため、樹脂モルタルを型上に保持するために、積層肉
厚に限界がある。また、樹脂モルタルの押出装置や展圧
ロール等の装置を芯型に沿うように別途設けなければな
らず、製造装置が大きくなると言った点もあり、経済
的、装置の設置スペース的にも問題がある。
て、樹脂モルタルを未硬化内面層上に供給し未硬化中間
層を形成するには、通常、押出巻付け法やロール展圧法
が採用されているが、いずれの方法も、重量の重い未硬
化状態の樹脂モルタルを型に巻き付けるようになってい
るため、樹脂モルタルを型上に保持するために、積層肉
厚に限界がある。また、樹脂モルタルの押出装置や展圧
ロール等の装置を芯型に沿うように別途設けなければな
らず、製造装置が大きくなると言った点もあり、経済
的、装置の設置スペース的にも問題がある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みて、軽量
で取扱性に優れた強化樹脂管および中間層の肉厚を自由
にコントロールすることができるとともに、製造設備の
小型化を図ることができる強化樹脂管の製造方法を提供
することを目的としている。
で取扱性に優れた強化樹脂管および中間層の肉厚を自由
にコントロールすることができるとともに、製造設備の
小型化を図ることができる強化樹脂管の製造方法を提供
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる強化樹脂管は、補強繊維と非
発泡熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂製の内面層と外面
層との間に、繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡体から
なる中間層が形成されている構成とした。
るために、本発明にかかる強化樹脂管は、補強繊維と非
発泡熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂製の内面層と外面
層との間に、繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡体から
なる中間層が形成されている構成とした。
【０００９】一方、本発明にかかる強化樹脂管の製造方
法は、芯型上に、非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で
含浸された補強繊維材料を連続的に供給して未硬化内面
層を形成し、この未硬化内面層の上に、発泡性熱硬化性
樹脂が未硬化未発泡の状態で含浸された補強繊維材料を
連続的に供給して未硬化中間層を形成し、この未硬化中
間層の上に非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸さ
れた補強繊維材料を連続的に供給して未硬化外面層を形
成して筒状の予備成形体を連続的に得たのち、この予備
成形体を加熱して、未硬化内面層および未硬化外面層中
の非発泡性熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、未硬化
中間層中の発泡性熱硬化性樹脂を発泡硬化させる構成と
した。
法は、芯型上に、非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で
含浸された補強繊維材料を連続的に供給して未硬化内面
層を形成し、この未硬化内面層の上に、発泡性熱硬化性
樹脂が未硬化未発泡の状態で含浸された補強繊維材料を
連続的に供給して未硬化中間層を形成し、この未硬化中
間層の上に非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で含浸さ
れた補強繊維材料を連続的に供給して未硬化外面層を形
成して筒状の予備成形体を連続的に得たのち、この予備
成形体を加熱して、未硬化内面層および未硬化外面層中
の非発泡性熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、未硬化
中間層中の発泡性熱硬化性樹脂を発泡硬化させる構成と
した。
【００１０】また、上記製造方法において、芯型を周方
向に回転しつつ軸方向に移動させるようにすることが好
ましい。上記強化樹脂管およびその製造方法の構成にお
いて、内外面層を形成する熱硬化性樹脂としては、特に
限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられる。
向に回転しつつ軸方向に移動させるようにすることが好
ましい。上記強化樹脂管およびその製造方法の構成にお
いて、内外面層を形成する熱硬化性樹脂としては、特に
限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられる。
【００１１】補強繊維としては、たとえば、ガラス繊
維、合成樹脂繊維、天然繊維、カーボン繊維、金属繊維
等が挙げられるが、ガラス繊維が好適に用いられる。補
強繊維の形状としては、特に限定されず、たとえば、ス
トランド状、マット状、クロス状になったものが用いら
れる。
維、合成樹脂繊維、天然繊維、カーボン繊維、金属繊維
等が挙げられるが、ガラス繊維が好適に用いられる。補
強繊維の形状としては、特に限定されず、たとえば、ス
トランド状、マット状、クロス状になったものが用いら
れる。
【００１２】中間層を構成する熱硬化性樹脂発泡体の発
泡倍率は、特に限定されないが、１〜３倍程度の低倍率
とすることが好ましい。一方、中間層を構成する発泡性
熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、一般にポ
リウレタン樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、尿素
樹脂、ビラニール樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂等
に公知の発泡剤を添加したものなども用いることができ
る。
泡倍率は、特に限定されないが、１〜３倍程度の低倍率
とすることが好ましい。一方、中間層を構成する発泡性
熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、一般にポ
リウレタン樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、尿素
樹脂、ビラニール樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂等
に公知の発泡剤を添加したものなども用いることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる強化樹脂管の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる強化樹脂管の実施の形態をあらわしている。
【００１４】図１に示すように、この強化樹脂管１は、
内面層２，中間層（芯材層）３，外面層４の３層からな
っていて、内面層２および外面層４がそれぞれ非発泡性
熱硬化性樹脂と補強繊維とを含む樹脂材料によって形成
され、中間層３が補強繊維を含む発泡熱硬化性樹脂によ
って形成されている。すなわち、この強化樹脂管１は、
中間層３が比重が２〜２．５の樹脂モルタルに代えて比
重が０．５〜１程度の発泡熱硬化性樹脂によって形成さ
れているため、軽量で取扱性に優れている。
内面層２，中間層（芯材層）３，外面層４の３層からな
っていて、内面層２および外面層４がそれぞれ非発泡性
熱硬化性樹脂と補強繊維とを含む樹脂材料によって形成
され、中間層３が補強繊維を含む発泡熱硬化性樹脂によ
って形成されている。すなわち、この強化樹脂管１は、
中間層３が比重が２〜２．５の樹脂モルタルに代えて比
重が０．５〜１程度の発泡熱硬化性樹脂によって形成さ
れているため、軽量で取扱性に優れている。
【００１５】図２は、本発明にかかる強化樹脂管の製造
方法の実施の形態をあらわしている。この強化樹脂管の
製造方法は、図２に示すようなドロストホルム式の成形
装置５を用いる。
方法の実施の形態をあらわしている。この強化樹脂管の
製造方法は、図２に示すようなドロストホルム式の成形
装置５を用いる。
【００１６】すなわち、この装置５は、装置本体５１か
ら水平方向に延出された回転軸５２を有している。この
回転軸５２には、回転軸５２を中心にして回転するよう
に円筒形の金型（マンドレル）５３の基端部が連結され
ている。金型５３は、その先端が開放され、開放端部が
硬化炉６内に挿入されているとともに、外周面に無端の
スチールベルト５４が螺旋状に巻回されている。
ら水平方向に延出された回転軸５２を有している。この
回転軸５２には、回転軸５２を中心にして回転するよう
に円筒形の金型（マンドレル）５３の基端部が連結され
ている。金型５３は、その先端が開放され、開放端部が
硬化炉６内に挿入されているとともに、外周面に無端の
スチールベルト５４が螺旋状に巻回されている。
【００１７】螺旋状のスチールベルト５４は、金型５３
の回転に伴って金型５３の表面に沿って金型５３の先端
部である開放端部側へと移動し、金型５３の開放端部に
到達したのち、金型５３の内部を通って装置本体５１側
へ戻されて、再度、金型５３に巻回されるようになって
いて、その外周面が周方向に回転しつつ軸方向に移動す
る芯型５５を構成するようになっている。
の回転に伴って金型５３の表面に沿って金型５３の先端
部である開放端部側へと移動し、金型５３の開放端部に
到達したのち、金型５３の内部を通って装置本体５１側
へ戻されて、再度、金型５３に巻回されるようになって
いて、その外周面が周方向に回転しつつ軸方向に移動す
る芯型５５を構成するようになっている。
【００１８】そして、この製造方法では、まず、芯型５
５上に、内面層２となる非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸
させたガラス繊維からなる成形材料Ｘを芯型５５の回転
と移動に伴って連続的に巻回して図３（ａ）に示すよう
に未硬化内面層２１を形成し、この未硬化内面層２１の
上に発泡性熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維からな
る成形材料Ｙ連続的に巻回して図３（ｂ）に示すように
未硬化中間層３１を形成し、この未硬化中間層３１の上
に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維か
らなる成形材料Ｚを連続的に巻回して図３（ｃ）に示す
ように未硬化外面層４１を形成する。
５上に、内面層２となる非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸
させたガラス繊維からなる成形材料Ｘを芯型５５の回転
と移動に伴って連続的に巻回して図３（ａ）に示すよう
に未硬化内面層２１を形成し、この未硬化内面層２１の
上に発泡性熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維からな
る成形材料Ｙ連続的に巻回して図３（ｂ）に示すように
未硬化中間層３１を形成し、この未硬化中間層３１の上
に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維か
らなる成形材料Ｚを連続的に巻回して図３（ｃ）に示す
ように未硬化外面層４１を形成する。
【００１９】さらに、この未硬化内面層２１、未硬化中
間層３１および未硬化外面層４１からなる筒状の予備成
形体７を芯型５５の移動に伴って硬化炉６内に挿入し、
加熱することによって、図１および図３（ｄ）に示す強
化樹脂管１を得るようになっている。すなわち、硬化炉
６内では、未硬化内面層２１および未硬化外面層４１
が、熱硬化性樹脂が熱硬化して内面層２および外面層４
となるとともに、未硬化中間層３１が発泡硬化して中間
層３となる。
間層３１および未硬化外面層４１からなる筒状の予備成
形体７を芯型５５の移動に伴って硬化炉６内に挿入し、
加熱することによって、図１および図３（ｄ）に示す強
化樹脂管１を得るようになっている。すなわち、硬化炉
６内では、未硬化内面層２１および未硬化外面層４１
が、熱硬化性樹脂が熱硬化して内面層２および外面層４
となるとともに、未硬化中間層３１が発泡硬化して中間
層３となる。
【００２０】また、硬化炉６から連続的に押し出されて
くる強化樹脂管１は、必要な長さに適宜切断される。
くる強化樹脂管１は、必要な長さに適宜切断される。
【００２１】この製造方法によれば、上記強化樹脂管１
を連続的に製造することができるとともに、従来の樹脂
モルタルを用いた強化樹脂管のように、押出装置や展圧
ロールを用いなくても、中間層３を形成することがで
き、製造装置の小型化が図れる。また、成形材料Ｙ中の
ガラス繊維の厚さ等を変更することによって容易にかつ
自由に中間層３の厚みを変更することがてきる。
を連続的に製造することができるとともに、従来の樹脂
モルタルを用いた強化樹脂管のように、押出装置や展圧
ロールを用いなくても、中間層３を形成することがで
き、製造装置の小型化が図れる。また、成形材料Ｙ中の
ガラス繊維の厚さ等を変更することによって容易にかつ
自由に中間層３の厚みを変更することがてきる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
より詳しく説明する。
より詳しく説明する。
【００２３】（実施例１）図２に示す装置５の７０ｍ／
時の成形速度（芯型５５の軸方向の移動速度）の芯型５
５上に、まず、不飽和ポリエステル樹脂が含浸されたガ
ラスロービング（２２００ＴＥＸ）を巻回し、厚み１．
５mmの未硬化内面層２１を形成した。つぎに、この未硬
化内面層２１の上にウレタン樹脂が含浸されたガラス繊
維不織布（厚み１mm）を巻回し、厚み３mmの未硬化中間
層３１を形成した。
時の成形速度（芯型５５の軸方向の移動速度）の芯型５
５上に、まず、不飽和ポリエステル樹脂が含浸されたガ
ラスロービング（２２００ＴＥＸ）を巻回し、厚み１．
５mmの未硬化内面層２１を形成した。つぎに、この未硬
化内面層２１の上にウレタン樹脂が含浸されたガラス繊
維不織布（厚み１mm）を巻回し、厚み３mmの未硬化中間
層３１を形成した。
【００２４】さらに、この未硬化中間層３１の上に不飽
和ポリエステル樹脂が含浸されたガラスロービング（２
２００ＴＥＸ）を巻回し、厚み１．５mmの未硬化外面層
４１を形成し、外径１６０mm、内径１５０mmの予備成形
体７を成形した。そののち、８０℃の硬化炉６内に予備
成形体７を連続的に挿入し、各層の未硬化樹脂を硬化あ
るいは発泡硬化させ、図１に示すような強化樹脂管１を
得た。
和ポリエステル樹脂が含浸されたガラスロービング（２
２００ＴＥＸ）を巻回し、厚み１．５mmの未硬化外面層
４１を形成し、外径１６０mm、内径１５０mmの予備成形
体７を成形した。そののち、８０℃の硬化炉６内に予備
成形体７を連続的に挿入し、各層の未硬化樹脂を硬化あ
るいは発泡硬化させ、図１に示すような強化樹脂管１を
得た。
【００２５】得られた強化樹脂管１は、内面層２の厚み
が１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０mm、中間層３の
比重０．５、中間層３の発泡倍率１〜３倍、外面層４の
厚みが１．５mmであった。
が１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０mm、中間層３の
比重０．５、中間層３の発泡倍率１〜３倍、外面層４の
厚みが１．５mmであった。
【００２６】（実施例２）不織布の代わりにガラスロー
ビングを用いた以外、実施例１と同様にして強化樹脂管
１を得た。得られた強化樹脂管１は、内面層２の厚みが
１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０mm、中間層３の比
重０．７、中間層３の発泡倍率１〜３倍、外面層４の厚
みが１．５mmであった。
ビングを用いた以外、実施例１と同様にして強化樹脂管
１を得た。得られた強化樹脂管１は、内面層２の厚みが
１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０mm、中間層３の比
重０．７、中間層３の発泡倍率１〜３倍、外面層４の厚
みが１．５mmであった。
【００２７】（比較例１）中間層が樹脂モルタルである
内面層２の厚みが１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０
mm、外面層４の厚みが１．５mmの強化樹脂管（ＦＲＰＭ
管）を得た。
内面層２の厚みが１．５mm、中間層３の厚みが９〜１０
mm、外面層４の厚みが１．５mmの強化樹脂管（ＦＲＰＭ
管）を得た。
【００２８】上記実施例１，２および比較例１で得た強
化樹脂管の重量およびその強度を比較し、その結果を表
１に示した。なお、重量は、比較例１の強化樹脂管の重
量を１００とした時の比であらわし、強度は比較例１の
強化樹脂管の強度を１とした時の比であらわした。
化樹脂管の重量およびその強度を比較し、その結果を表
１に示した。なお、重量は、比較例１の強化樹脂管の重
量を１００とした時の比であらわし、強度は比較例１の
強化樹脂管の強度を１とした時の比であらわした。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記表１から本発明の強化樹脂管は、軽量
でかつ強度的に優れていることがよく判る。
でかつ強度的に優れていることがよく判る。
【００３１】
【発明の効果】本発明にかかる強化樹脂管は、以上のよ
うに構成されているので、軽量で取扱性に優れている。
一方、本発明にかかる強化樹脂管の製造方法は、中間層
の肉厚を自由にコントロールすることができるととも
に、製造設備の小型化を図ることができる。
うに構成されているので、軽量で取扱性に優れている。
一方、本発明にかかる強化樹脂管の製造方法は、中間層
の肉厚を自由にコントロールすることができるととも
に、製造設備の小型化を図ることができる。
【図１】本発明にかかる強化樹脂管の実施の形態をあら
わし、その一部切欠正面図である。
わし、その一部切欠正面図である。
【図２】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法の実施の
形態であって、その製造装置を説明する説明図である。
形態であって、その製造装置を説明する説明図である。
【図３】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法を工程順
にあらわす図であって、同図（ａ）は図２のＡ−Ａ線断
面図、同図（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、同図（ｃ）
は図２のＣ−Ｃ線断面図、同図（ｄ）は図２のＤ−Ｄ線
断面図である。
にあらわす図であって、同図（ａ）は図２のＡ−Ａ線断
面図、同図（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、同図（ｃ）
は図２のＣ−Ｃ線断面図、同図（ｄ）は図２のＤ−Ｄ線
断面図である。
１ 強化樹脂管 ２ 内面層 ２１ 未硬化内面層 ３ 中間層 ３１ 未硬化中間層 ４ 外面層 ４１ 未硬化外面層 ５５ 芯型 ６ 硬化炉 ７ 予備成形体 Ｘ 成形材料 Ｙ 成形材料 Ｚ 成形材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (3)
- 【請求項１】補強繊維と非発泡熱硬化性樹脂とからなる
強化樹脂製の内面層と外面層との間に、繊維で補強され
た熱硬化性樹脂発泡体からなる中間層が形成されている
強化樹脂管。 - 【請求項２】芯型上に、非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化
状態で含浸された補強繊維材料を連続的に供給して未硬
化内面層を形成し、この未硬化内面層の上に、発泡性熱
硬化性樹脂が未硬化未発泡の状態で含浸された補強繊維
材料を連続的に供給して未硬化中間層を形成し、この未
硬化中間層の上に非発泡性熱硬化性樹脂が未硬化状態で
含浸された補強繊維材料を連続的に供給して未硬化外面
層を形成して筒状の予備成形体を連続的に得たのち、こ
の予備成形体を加熱して、未硬化内面層および未硬化外
面層中の非発泡性熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、
未硬化中間層中の発泡性熱硬化性樹脂を発泡硬化させる
請求項１に記載の強化樹脂管の製造方法。 - 【請求項３】芯型を周方向に回転しつつ軸方向に移動さ
せる請求項２に記載の強化樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152469A JPH102461A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152469A JPH102461A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102461A true JPH102461A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15541202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152469A Pending JPH102461A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101084042B1 (ko) * | 2008-12-02 | 2011-11-16 | 동원철강 주식회사 | 복합수지관 연속 제조방법 |
| WO2014112822A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Korea Institute Of Ocean Science & Technology | Method for manufacturing large diameter pipe using internal frame |
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1996
- 1996-06-13 JP JP8152469A patent/JPH102461A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101084042B1 (ko) * | 2008-12-02 | 2011-11-16 | 동원철강 주식회사 | 복합수지관 연속 제조방법 |
| WO2014112822A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Korea Institute Of Ocean Science & Technology | Method for manufacturing large diameter pipe using internal frame |
| KR101423937B1 (ko) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | 한국해양과학기술원 | 내부프레임을 이용한 대구경관 제조방법 |
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