JPH10246364A - ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧力損失が小さく、柔軟性を有するホースの製
造方法を提供する。 【解決手段】断面略三角形状で、その平坦面の底辺部１
６をジャケット１２の内周側に、頂部１７をジャケット
１２の外周側に向けた第１のよこ糸１４とこれより細い
第２のよこ糸１５とを交互にかつ第１のよこ糸の底辺部
に隣接して第２のよこ糸を位置して前記たて糸１３と筒
状に織成してジャケットを形成する第１の工程と、前記
ジャケットの外周に接着性を有するエラストマーからな
る外層チューブ１９を外挿する第２の工程と、前記ジャ
ケットを含む外層チューブの内部を負圧にした状態で加
熱処理することにより、加熱軟化状態の外層チューブを
ジャケットの外周面に大気圧で加圧しながら加熱接着す
る第３の工程と、外周面に接着性を有するエラストマー
からなる内層チューブ２３を前記ジャケットの内部に引
き込み、その内層チューブの内部を加圧した状態で加熱
処理することによりジャケットの内周面に加圧加熱接着
する第４の工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防用吸
管や屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸とよこ糸
とを織成して得られた筒状のジャケットの内周および外
周にチューブ層をライニングしたホースの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ビル等に設置される消火栓においては、
軽量で、柔軟性があり、外力を加えても容易に潰れるこ
となく円形に保たれた保形ホースがリールに対して螺旋
状に巻回されている。そして、このホースの基端部が接
続口金を介して消火栓に接続され、先端部に放水口金が
設けられている。

【０００３】したがって、消火時にはホースの先端部を
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、ホースを途中まで
引き出したときにはホースの基端側はリールに巻回され
たままであるが、円形に保たれた保形ホースであるため
通水することができる。

【０００４】この種のホースは、繊維を筒状に織成した
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体または合成樹脂
線状体からなるよこ糸とを筒状に織成し、このジャケッ
トの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施して
いる。

【０００５】すなわち、従来のホースは、図３に示すよ
うに構成されている。ホース１のジャケット２は、たて
糸３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条
を使用し、よこ糸４は鋼線またはポリエステルモノフィ
ラメント糸を使用し、筒状に織成したものである。そし
て、このジャケット２の内面にポリエステル系ＴＰＥの
ライニング層５を施している。

【０００６】このジャケット２のよこ糸４の密度が粗い
ため、ホース１を曲げても、曲げの内側でよこ糸４とよ
こ糸４とが干渉せず、近付く余裕があり、しわが発生し
ないが、よこ糸４の密度が粗い（通常、よこ糸の直径の
２倍以上）ため、ホース１の内面の凹凸が大きく、圧力
損失が大きいという問題がある。

【０００７】そこで、この問題を解決するために、特開
平８−２８７６２号公報に示すように、コンポジットホ
ースのホース内面に設けられる内螺旋輪の接液面を平坦
面として形成し、ホース内面が略平坦面として形成され
るようにし、ホース内における流体の圧力損失と液溜り
を減少させるようにしたホースが開発された。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２８７６２号公報のものは、断面がかまぼこ形状、
略三角形状の内螺旋輪を芯とし、この芯を中心として積
層体を形成し、この積層体の外表面に外螺旋輪を設け、
内螺旋輪の接液面を平坦面としたものであり、流体の圧
力損失と液溜りを減少させることはできるものの、芯が
接液面に露出しているため圧力損失の減少が十分とはい
えず、またホース全体が大重量となり、取扱いが困難で
ある。

【０００９】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優れ
ているとともに、圧力損失を小さくすることができるホ
ースの製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、たて糸と、よこ糸を
筒状に織成したジャケットの内周および外周にライニン
グ層を設けたホースの製造方法において、断面略三角形
状で、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂
部をジャケットの外周側に向けた第１のよこ糸とこの第
１のよこ糸より細い第２のよこ糸とを交互に、かつ第１
のよこ糸の底辺部に隣接して第２のよこ糸を位置して前
記たて糸と筒状に織成してジャケットを形成する第１の
工程と、前記ジャケットの外周に接着性を有するエラス
トマーからなる外層チューブを外挿する第２の工程と、
前記ジャケットを含む外層チューブの内部を負圧にした
状態で加熱処理することにより、加熱軟化状態の外層樹
脂チューブをジャケットの外周面に大気圧で加圧しなが
ら加熱接着する第３の工程と、接着性を有するエラスト
マーからなる外層チューブを前記ジャケットの内部に引
き込み、その内層チューブの内部を加圧した状態で加熱
処理することにより、加熱軟化状態の内層チューブをジ
ャケットの内周面に加圧加熱接着する第４の工程とから
なることを特徴とする。

【００１１】請求項２は、請求項１の前記接着性を有す
るエラストマーからなる外層チューブ及び内層チューブ
は、接着層を有する樹脂チューブを使用したことを特徴
とする。請求項３は、請求項１の前記接着性を有するエ
ラストマーからなる外層チューブ及び内層チューブは、
未加硫ゴムチューブを使用したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態を示し、
図１は保形ホースとしての吸管の半断面図である。図１
（ａ）に示すように、ホース１１のジャケット１２は、
たて糸１３と第１のよこ糸１４および第２のよこ糸１５
とを筒状に織成する。

【００１３】たて糸１３は合成繊維糸として、呼称７５
の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０／１
０^s を２６４本とポリエステルスパン糸の２０／１０^s
を１本を使用する。ポリエステルスパン糸の１０／１０
^s と２０／１０^s の２種類かわりにポリエステルフィラ
メント１５００Ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０
Ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００Ｄ×５等を使用
してもよい。

【００１４】第１のよこ糸１４はアルミニウム、スチー
ル等の線状体または合成繊維のモノフィラメント糸を使
用している。この第１のよこ糸１４は、断面が例えば二
等辺三角形で、その３つの角部に丸みを付けるととも
に、平坦面の底辺部１６をジャケット１２の内周側に、
頂部１７をジャケット１２の外周側に向けて配列してい
る。

【００１５】ここで、第１のよこ糸１４（例えば、一辺
の長さが３．５ｍｍの三角形）の打込み数について述べ
ると、内径がφ７５ｍｍの吸管の場合、アルミニウム、
スチール等の線状体を１７本／１０ｃｍ、または前記線
状体とポリエステルフィラメント糸を引き揃えて１５本
／１０ｃｍ程度とする。

【００１６】第２のよこ糸１５は第１のよこ糸１４より
細いフィラメント糸、スパン糸、モノフィラメント糸あ
るいはスチールワイヤを使用しており、この第２のよこ
糸１５は第１のよこ糸１４と交互に配置しているととも
に、第１のよこ糸１４の底辺部１６を隣接した状態に配
置している。

【００１７】前記たて糸１３は、２本の第２のよこ糸１
５，１５の間に配置された第１のよこ糸１４の底辺部１
６を通って前記ジャケット１２の内周側Ａに現れる直線
部分１３ａと第１のよこ糸１４の頂部１７を通ってジャ
ケット１２の外周側Ｂに現れる屈曲部分１３ｂとを交互
に形成している。

【００１８】さらに、互いに隣り合うたて糸１３，１３
同士は第２のよこ糸１５の部分、つまり、ジャケット１
２の内周側Ａで交叉した状態で織成する。したがって、
互いに隣り合うたて糸１３，１３はジャケット１２の軸
方向に直線部分１３ａと屈曲部分１３ｂとが１ピッチず
つずれており、ジャケット１２の内周面を軸方向に略同
一平面に形成し、前記ジャケット１２の外周面を軸方向
に凹凸形状に形成している。

【００１９】すなわち、ジャケット１２の内周面は、第
１のよこ糸１４に平坦面の底辺部１６を有しているこ
と、第２のよこ糸１５が第１のよこ糸１４の底辺部１６
を近接した状態に配置していることから、軸方向が略同
一平面に形成され、外周面は第１のよこ糸１４と第２の
よこ糸１５が交互に配置されていること、第１のよこ糸
１４の頂部１７が所定間隔を存して配置されていること
から略三角形の山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続
する凹凸部１８に形成される。

【００２０】前述のように織成された筒状のジャケット
１２に接着性を有するエラストマー、例えばポリウレタ
ン等の樹脂チューブ１９を外挿する。この樹脂チューブ
１９の内周面にはあらかじめ接着層２０が設けられ、２
層構造に形成されている。

【００２１】次に、樹脂チューブ１９の両端部を封止
し、一方の端部から真空吸引するとともに、ジャケット
１２を含む樹脂チューブ１９を遠赤外線等の熱源を持っ
た電気炉を通過させると、樹脂チューブ１９の内部は負
圧となり、しかもジャケット１２は通気性を有するため
に、加熱軟化した樹脂チューブ１９が軸心方向に引き込
まれる。

【００２２】したがって、図１（ｂ）に示すように、樹
脂チューブ１９はジャケット１２の外周面の形状、つま
り、山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続する凹凸部
１８に倣って波状凹凸面２１となり、内周面の接着層２
０によって樹脂チューブ１９がジャケット１２の外周面
に接着されて一体となる。

【００２３】次に、外周面に、接着性を有するエラスト
マー、例えば接着層２２を有する内層樹脂チューブ２３
を前記ジャケット１２の内部に引き込み、その内層樹脂
チューブ２３の内部に蒸気を送り込み、内層樹脂チュー
ブ２３の内部を大気圧で加圧した状態で加熱処理するこ
とにより、図１（ｃ）に示すように、加熱軟化状態の内
層樹脂チューブ２３がジャケット１２の内周面に接着層
２２を介して加熱接着する。

【００２４】前述したように、ジャケット１２の内周面
は、第１のよこ糸１４に平坦面の底辺部１６を有してい
ること、第２のよこ糸１５が第１のよこ糸１４の底辺部
１６を隣接した状態に配置され、軸方向が略同一平面に
形成されていることから、内層樹脂チューブ２３には凹
凸が生じることなく、内面平滑なライニング層２４とな
る。

【００２５】したがって、前記製造方法によって得られ
たホース１１は、内面平滑なライニング層２４となり、
外周面は波状凹凸面２１となる。したがって、ホース１
１の内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小
さい流路を構成することができ、また外周面は波状凹凸
面２１となるため、保形機能を持ちながら柔軟性が得ら
れ、取り扱いやすいホースを得ることができる。

【００２６】図２は第２の実施形態を示し、第１の実施
形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。図２（ａ）に示すように、筒状のジャケット１２に
接着性を有するエラストマーとしての未加硫ゴムチュー
ブ２５を外挿する。この未加硫ゴムチューブ２５の両端
部を封止し、一方の端部から真空吸引するとともに、ジ
ャケット１２を含む未加硫ゴムチューブ２５を加硫炉に
入れて加硫すると、未加硫ゴムチューブ２５の内部は負
圧となり、しかもジャケット１２は通気性を有するため
に、未加硫ゴムチューブ２５が軸心方向に引き込まれ
る。

【００２７】したがって、図２（ｂ）に示すように、未
加硫ゴムチューブ２５はジャケット１２の外周面の形
状、つまり、山部１８ａと谷部１８ｂとが交互に連続す
る凹凸部１８に倣って波状凹凸面２６となり、内周面が
ジャケット１２の外周面に接着されて加硫され一体とな
る。

【００２８】次に、接着性を有するエラストマーとして
の未加硫ゴムチューブからなる内層樹脂チューブ２３を
前記ジャケット１２の内部に引き込み、その内層樹脂チ
ューブ２３の内部に蒸気を送り込み、内層樹脂チューブ
２３の内部を大気圧で加圧した状態で加熱処理すること
により、図２（ｃ）に示すように、加熱軟化状態の内層
樹脂チューブ２３がジャケット１２の内周面に加熱接着
する。

【００２９】前述したように、ジャケット１２の内周面
は、第１のよこ糸１４に平坦面の底辺部１６を有してい
ること、第２のよこ糸１５が第１のよこ糸１４の底辺部
１６を隣接した状態に配置され、軸方向が略同一平面に
形成されていることから、内層樹脂チューブ２３には凹
凸が生じることなく、内面平滑なライニング層２４とな
る。

【００３０】したがって、前記製造方法によって得られ
たホース１１は、内面平滑なライニング層２４となり、
外周面は波状凹凸面２６となる。したがって、ホース１
１の内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小
さい流路を構成することができ、また外周面は波状凹凸
面２６となるため、保形機能を持ちながら柔軟性が得ら
れ、取り扱いやすいホースを得ることができる。

【００３１】前記第１〜第３の実施形態においては全て
ジャケット織りの基本的な組織が平織りですが、斜文織
りや朱子織りでもよく、また、消防用吸管について説明
したが、これに限定されず、通常の消防ホースや消火栓
用の保形ホースをはじめあらゆる技術分野のホースに適
用できる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の発
明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略三角形状
の第１のよこ糸と、第１のよこ糸より細い第２のよこ糸
とすることにより、ジャケットの内周面のライニング層
が平滑となり圧力損失を小さく、ジャケットの外周面の
ライニング層は波状凹凸面となり、軽量、柔軟性に優れ
たホースを製造できる。請求項３によれば、接着性を有
するエラストマーとして未加硫ゴムチューブを使用する
ことにより、ライニング層の形成が容易に行え、生産性
の向上が図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示すホースの製造
方法の工程を示すホースの半断面図。

【図２】この発明の第２の実施形態を示すホースの製造
方法の工程を示すホースの半断面図。

【図３】従来の消防用吸管の半断面図。

【符号の説明】

１１…ホース １２…ジャケット １３…たて糸 １４…第１のよこ糸 １５…第２のよこ糸 １６…底辺部 １７…頂部 １９…樹脂チューブ ２０…接着層 ２２…接着層 ２３…内層樹脂チューブ

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、たて糸と、よこ糸を
筒状に織成したジャケットの内周および外周にライニン
グ層を設けたホースの製造方法において、断面略三角形
状で、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂
部をジャケットの外周側に向けた第１のよこ糸とこの第
１のよこ糸より細い第２のよこ糸とを交互に、かつ第１
のよこ糸の底辺部に隣接して第２のよこ糸を位置して前
記たて糸と筒状に織成してジャケットを形成する第１の
工程と、前記ジャケットの外周に接着性を有するエラス
トマーからなる外層チューブを外挿する第２の工程と、
前記ジャケットを含む外層チューブの内部を負圧にした
状態で加熱処理することにより、加熱軟化状態の外層チ
ューブをジャケットの外周面に大気圧で加圧しながら加
熱接着する第３の工程と、接着性を有するエラストマー
からなる外層チューブを前記ジャケットの内部に引き込
み、その内層チューブの内部を加圧した状態で加熱処理
することにより、加熱軟化状態の内層チューブをジャケ
ットの内周面に加圧加熱接着する第４の工程とからなる
ことを特徴とする。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 たて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャ
   ケットの内周および外周にライニング層を設けたホース
   の製造方法において、 断面略三角形状で、その平坦面の底辺部をジャケットの
   内周側に、頂部をジャケットの外周側に向けた第１のよ
   こ糸とこの第１のよこ糸より細い第２のよこ糸とを交互
   に、かつ第１のよこ糸の底辺部に隣接して第２のよこ糸
   を位置して前記たて糸と筒状に織成してジャケットを形
   成する第１の工程と、 前記ジャケットの外周に接着性を有するエラストマーか
   らなる外層チューブを外挿する第２の工程と、 前記ジャケットを含む外層チューブの内部を負圧にした
   状態で加熱処理することにより、加熱軟化状態の外層樹
   脂チューブをジャケットの外周面に大気圧で加圧しなが
   ら加熱接着する第３の工程と、 接着性を有するエラストマーからなる外層チューブを前
   記ジャケットの内部に引き込み、その内層チューブの内
   部を加圧した状態で加熱処理することにより、加熱軟化
   状態の内層チューブをジャケットの内周面に加圧加熱接
   着する第４の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着性を有するエラストマーからな
   る外層チューブ及び内層チューブは、接着層を有する樹
   脂チューブを使用したことを特徴とする請求項１記載の
   ホースの製造方法。
3. 【請求項３】 前記接着性を有するエラストマーからな
   る外層チューブ及び内層チューブは、未加硫ゴムチュー
   ブを使用したことを特徴とする請求項１記載のホースの
   製造方法。