JPH1082485A - 保形ホース - Google Patents
保形ホースInfo
- Publication number
- JPH1082485A JPH1082485A JP8236761A JP23676196A JPH1082485A JP H1082485 A JPH1082485 A JP H1082485A JP 8236761 A JP8236761 A JP 8236761A JP 23676196 A JP23676196 A JP 23676196A JP H1082485 A JPH1082485 A JP H1082485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- shape
- yarn
- heat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量、柔軟性に優れている保形ホースを提供
することにある。 【解決手段】 合成繊維からなるたて糸１３とよこ糸１
４を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側に
ライニング層１７を設けた保形ホースにおいて、前記よ
こ糸１４を高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃
え、加熱融着して一体にした複合繊維によって形成した
ことを特徴とする。
することにある。 【解決手段】 合成繊維からなるたて糸１３とよこ糸１
４を筒状に織成したジャケット１２の少なくとも内側に
ライニング層１７を設けた保形ホースにおいて、前記よ
こ糸１４を高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃
え、加熱融着して一体にした複合繊維によって形成した
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防ホー
ス用吸管ゆ屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸と
よこ糸とを織成して得られた筒状のジャケットの少なく
とも内側にチューブ層をライニングして略円形断面を常
に保つようにした保形ホースに関する。
ス用吸管ゆ屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸と
よこ糸とを織成して得られた筒状のジャケットの少なく
とも内側にチューブ層をライニングして略円形断面を常
に保つようにした保形ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホースは、繊維を筒状に織成した
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体からなるよこ糸
とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは
合成樹脂のライニング層を施している。
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体からなるよこ糸
とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは
合成樹脂のライニング層を施している。
【０００３】すなわち、従来のホースは、ジャケットを
構成するたて糸はポリエステルスパン糸を複数本燃り合
わせた糸条を使用し、よこ糸は鋼線または合成繊維フィ
ラメント糸を使用して筒状に織成したものである。
構成するたて糸はポリエステルスパン糸を複数本燃り合
わせた糸条を使用し、よこ糸は鋼線または合成繊維フィ
ラメント糸を使用して筒状に織成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保形ホースは、よこ糸に鋼線または合成繊維フィラメン
ト糸を使用しているため、ホースを曲げても筒状の状態
を保っているが、ホース全体が大重量となり、また、よ
こ糸としての鋼線をたて糸または合成繊維フィラメント
糸と織成するためには、鋼線または合成繊維フィラメン
ト糸を織り込める専用の織機が必要となり、コストアッ
プの原因となっている。
保形ホースは、よこ糸に鋼線または合成繊維フィラメン
ト糸を使用しているため、ホースを曲げても筒状の状態
を保っているが、ホース全体が大重量となり、また、よ
こ糸としての鋼線をたて糸または合成繊維フィラメント
糸と織成するためには、鋼線または合成繊維フィラメン
ト糸を織り込める専用の織機が必要となり、コストアッ
プの原因となっている。
【０００５】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優
れ、また鋼線または合成繊維フィラメント糸を織り込め
る専用の織機が不要となり、製造が容易な保形ホースを
提供することにある。
もので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優
れ、また鋼線または合成繊維フィラメント糸を織り込め
る専用の織機が不要となり、製造が容易な保形ホースを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、合成繊維からなるた
て糸とよこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも
内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記
よこ糸を高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、または
撚り合わせ加熱融着して一体にした複合繊維によって形
成したことを特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、合成繊維からなるた
て糸とよこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも
内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記
よこ糸を高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、または
撚り合わせ加熱融着して一体にした複合繊維によって形
成したことを特徴とする。
【０００７】請求項２は、合成繊維からなるたて糸とよ
こ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にラ
イニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸
を、高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、加熱融着し
て一体にした複合繊維からなる芯材と、この芯材を被覆
する外被とから形成したことを特徴とする。
こ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にラ
イニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸
を、高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、加熱融着し
て一体にした複合繊維からなる芯材と、この芯材を被覆
する外被とから形成したことを特徴とする。
【０００８】請求項３は、請求項１または２の高強度繊
維は、カーボン繊維またはアラミド繊維またはこれらの
組み合わせであることを特徴とする。請求項４は、請求
項１または２の熱融着繊維は、ポリアミド系繊維または
ポリエステル系繊維であることを特徴とする。
維は、カーボン繊維またはアラミド繊維またはこれらの
組み合わせであることを特徴とする。請求項４は、請求
項１または２の熱融着繊維は、ポリアミド系繊維または
ポリエステル系繊維であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態を
示し、図１は保形ホースとしての吸管の半断面図であ
る。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ
糸１４とを筒状に織成することにより形成されている。
面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態を
示し、図１は保形ホースとしての吸管の半断面図であ
る。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ
糸１４とを筒状に織成することにより形成されている。
【００１０】たて糸１３は合成繊維糸として、呼称７５
の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０ｓ／
１０を２６４本とポリエステルスパン糸の２０ｓ／１０
を１本使用する。ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０
と２０ｓ／１０の２種類のかわりにポリエステルフィラ
メント１５００ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０
ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００ｄ×５等を使用
してもよい。
の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０ｓ／
１０を２６４本とポリエステルスパン糸の２０ｓ／１０
を１本使用する。ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０
と２０ｓ／１０の２種類のかわりにポリエステルフィラ
メント１５００ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０
ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００ｄ×５等を使用
してもよい。
【００１１】よこ糸１４は、高強度繊維１５と熱融着繊
維１６とを引き揃え、または撚りをかけて加熱融着して
一体にした複合繊維によって形成している。前記高強度
繊維１５はカーボン繊維またはアラミド繊維であり、前
記熱融着繊維１６はポリアミド系（ナイロン）の熱融着
繊維、例えば（ユニメルト…ユニチカ株式会社の商品
名）またはポリエステル系の熱融着繊維、例えば（メル
ティ…ユニチカ株式会社の商品名）である。この熱融着
繊維１６は、融点が１００℃〜２２０℃で、耐薬品性お
よび他の素材との接着性に優れている。
維１６とを引き揃え、または撚りをかけて加熱融着して
一体にした複合繊維によって形成している。前記高強度
繊維１５はカーボン繊維またはアラミド繊維であり、前
記熱融着繊維１６はポリアミド系（ナイロン）の熱融着
繊維、例えば（ユニメルト…ユニチカ株式会社の商品
名）またはポリエステル系の熱融着繊維、例えば（メル
ティ…ユニチカ株式会社の商品名）である。この熱融着
繊維１６は、融点が１００℃〜２２０℃で、耐薬品性お
よび他の素材との接着性に優れている。
【００１２】さらに、前記シャケット１２の内周面には
ゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１７が施
され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からな
るライニング層１８が施されている。
ゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１７が施
され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からな
るライニング層１８が施されている。
【００１３】図２は、よこ糸１４の製造方法を示し、図
２（ａ）は高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃
える方法であり、高強度繊維１５を巻回した巻軸１５ａ
と熱融着繊維１６を巻回した巻軸１６ａとが同軸的に配
置されている。巻軸１５ａ，１６ａから高強度繊維１５
と熱融着繊維１６とをそれぞれ同時に複数本ずつ繰出
し、リング１９に通すことにより、高強度繊維１５と熱
融着繊維１６とを引き揃えて巻軸２０に巻回する方法で
ある。
２（ａ）は高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃
える方法であり、高強度繊維１５を巻回した巻軸１５ａ
と熱融着繊維１６を巻回した巻軸１６ａとが同軸的に配
置されている。巻軸１５ａ，１６ａから高強度繊維１５
と熱融着繊維１６とをそれぞれ同時に複数本ずつ繰出
し、リング１９に通すことにより、高強度繊維１５と熱
融着繊維１６とを引き揃えて巻軸２０に巻回する方法で
ある。
【００１４】図２（ｂ）は高強度繊維１５と熱融着繊維
１６とに撚りをかける方法であり、高強度繊維１５を巻
回した巻軸１５ａと熱融着繊維１６を巻回した巻軸１６
ａとが直角方向に配置され、巻軸１６ａから繰り出した
複数本ずつの熱融着繊維１６を高強度繊維１５の巻軸１
５ａに通した後、巻軸１５ａから複数本ずつ繰り出した
高強度繊維１５と撚合して巻軸２０に巻回する方法であ
る。
１６とに撚りをかける方法であり、高強度繊維１５を巻
回した巻軸１５ａと熱融着繊維１６を巻回した巻軸１６
ａとが直角方向に配置され、巻軸１６ａから繰り出した
複数本ずつの熱融着繊維１６を高強度繊維１５の巻軸１
５ａに通した後、巻軸１５ａから複数本ずつ繰り出した
高強度繊維１５と撚合して巻軸２０に巻回する方法であ
る。
【００１５】前述したように、高強度繊維１５と熱融着
繊維１６とを引き揃えると、よこ糸１４の断面形状は、
図３（ａ）に示すように、高強度繊維１５と熱融着繊維
１６とが混在した状態となり、これを熱融着繊維１６の
融点温度（１００℃〜２２０℃）まで加熱すると、熱融
着繊維１６が溶融して高強度繊維１５と融着し、その後
冷却すると、図３（ｂ）に示すように１本の複合繊維糸
となる。
繊維１６とを引き揃えると、よこ糸１４の断面形状は、
図３（ａ）に示すように、高強度繊維１５と熱融着繊維
１６とが混在した状態となり、これを熱融着繊維１６の
融点温度（１００℃〜２２０℃）まで加熱すると、熱融
着繊維１６が溶融して高強度繊維１５と融着し、その後
冷却すると、図３（ｂ）に示すように１本の複合繊維糸
となる。
【００１６】図３（ａ）の状態では繊維として折り曲げ
等は自由にできるが、加熱冷却後は図３（ｂ）のように
融着してコイルバネ、つまり筒状のジャケット１２の周
面に沿って螺旋状に巻回した状態となり、径方向および
軸方向に弾性力が得られると共に、剛性が得られる。ま
た、高強度繊維１５の太さを変えることにより、よこ糸
１４の強度を自由に設定できる。
等は自由にできるが、加熱冷却後は図３（ｂ）のように
融着してコイルバネ、つまり筒状のジャケット１２の周
面に沿って螺旋状に巻回した状態となり、径方向および
軸方向に弾性力が得られると共に、剛性が得られる。ま
た、高強度繊維１５の太さを変えることにより、よこ糸
１４の強度を自由に設定できる。
【００１７】図４は第２の実施形態を示し、よこ糸１４
を、高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃え、加
熱融着して一体にした複合繊維からなる芯材２１と、こ
の芯材２１を被覆する外被２２とから形成したものであ
る。
を、高強度繊維１５と熱融着繊維１６とを引き揃え、加
熱融着して一体にした複合繊維からなる芯材２１と、こ
の芯材２１を被覆する外被２２とから形成したものであ
る。
【００１８】芯材２１の製造方法は、第１の実施形態の
よこ糸１４の製造方法と同様であり、この芯材２１を被
覆する外被２２はカーボン繊維またはアラミド繊維から
なる高強度繊維からなるブレードまたはスパイラルであ
る。
よこ糸１４の製造方法と同様であり、この芯材２１を被
覆する外被２２はカーボン繊維またはアラミド繊維から
なる高強度繊維からなるブレードまたはスパイラルであ
る。
【００１９】前記実施形態において、ジャケットの内周
面および外周面にライニング層を設けているが、外周面
のライニング層は必ずしも設ける必要がなく、内周面の
みにライニング層を設けることにより、より軽量で曲げ
剛性が小さく取扱いが一層良好となる。また、消防用吸
管について説明したが、これに限定されず、あらゆる技
術分野の保形ホースに適用できる。
面および外周面にライニング層を設けているが、外周面
のライニング層は必ずしも設ける必要がなく、内周面の
みにライニング層を設けることにより、より軽量で曲げ
剛性が小さく取扱いが一層良好となる。また、消防用吸
管について説明したが、これに限定されず、あらゆる技
術分野の保形ホースに適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、合成繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状に織成
したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設け
た保形ホースにおいて、前記よこ糸を高強度繊維と熱融
着繊維とを引き揃え、加熱融着して一体にした複合繊維
によって形成したことより、軽量でありながら柔軟性に
優れ、また市販の織機によって織成でき、製造が容易で
コストダウンを図ることができる。
よれば、合成繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状に織成
したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設け
た保形ホースにおいて、前記よこ糸を高強度繊維と熱融
着繊維とを引き揃え、加熱融着して一体にした複合繊維
によって形成したことより、軽量でありながら柔軟性に
優れ、また市販の織機によって織成でき、製造が容易で
コストダウンを図ることができる。
【００２１】請求項２によれば、前記よこ糸を、高強度
繊維と熱融着繊維とを引き揃え、加熱融着して一体にし
た複合繊維からなる芯材と、この芯材を被覆する外被と
から形成したことにより、請求項１の効果に加え、さら
によこ糸の強度アップを図ることができる。
繊維と熱融着繊維とを引き揃え、加熱融着して一体にし
た複合繊維からなる芯材と、この芯材を被覆する外被と
から形成したことにより、請求項１の効果に加え、さら
によこ糸の強度アップを図ることができる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示すホースの半断
面図。
面図。
【図２】同実施形態のよこ糸の製造方法を示す斜視図。
【図３】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図４】この発明の第２の実施形態のよこ糸の断面図。
１１…ホース １２…ジャケット １３…たて糸 １４…よこ糸 １５…高強度繊維 １６…熱融着繊維 １７…ライニング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松山 照彦 東京都渋谷区笹塚１丁目21番17号 櫻護謨 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 合成繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状
に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層
を設けた保形ホースにおいて、 前記よこ糸を高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、加
熱融着して一体にした複合繊維によって形成したことを
特徴とする保形ホース。 - 【請求項２】 合成繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状
に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層
を設けた保形ホースにおいて、 前記よこ糸を、高強度繊維と熱融着繊維とを引き揃え、
加熱融着して一体にした複合繊維からなる芯材と、この
芯材を被覆する外被とから形成したことを特徴とする保
形ホース。 - 【請求項３】 高強度繊維は、カーボン繊維またはアラ
ミド繊維またはこれらの組み合わせであることを特徴と
する請求項１または２記載の保形ホース。 - 【請求項４】 熱融着繊維は、ポリアミド系繊維または
ポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の保形ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236761A JPH1082485A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236761A JPH1082485A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082485A true JPH1082485A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17005408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236761A Pending JPH1082485A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082485A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259255A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 橋梁添架管の補強構造及び補強方法 |
| JP2008272974A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toyox Co Ltd | 積層補強ホース |
| JP2011122613A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Toyox Co Ltd | 多層耐圧ホース |
| JP2014180381A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防用保形ホース |
| JP2020022570A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 帝国繊維株式会社 | 消防用ホース及びその製造方法 |
| JP2021016433A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 国立大学法人弘前大学 | 噴流方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275775A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-14 | 東レ株式会社 | 樹脂コ−テイング繊維糸条の製造方法およびそのコ−テング装置 |
| JPH01312292A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kuraray Co Ltd | 消防ホースおよびその製造法 |
| JPH0274321A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JPH03213790A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-19 | Kuraray Co Ltd | ホースおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8236761A patent/JPH1082485A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275775A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-14 | 東レ株式会社 | 樹脂コ−テイング繊維糸条の製造方法およびそのコ−テング装置 |
| JPH01312292A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kuraray Co Ltd | 消防ホースおよびその製造法 |
| JPH0274321A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り材 |
| JPH03213790A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-19 | Kuraray Co Ltd | ホースおよびその製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259255A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 橋梁添架管の補強構造及び補強方法 |
| JP2008272974A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toyox Co Ltd | 積層補強ホース |
| JP2011122613A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Toyox Co Ltd | 多層耐圧ホース |
| JP2014180381A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Teikoku Sen I Co Ltd | 消防用保形ホース |
| JP2020022570A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 帝国繊維株式会社 | 消防用ホース及びその製造方法 |
| JP2021016433A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 国立大学法人弘前大学 | 噴流方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5548624B2 (ja) | 複合構造物のための多方向に補強された形の織られたプレフォーム | |
| JP6907185B2 (ja) | 織製管状熱スリーブおよびその製造方法 | |
| ES2901751T3 (es) | Tuberías de material compuesto de matriz polimérica reforzada con fibra | |
| US4276908A (en) | Bonded thermoplastic hose | |
| JP5561159B2 (ja) | 細長い部材を保護するための織物スリーブおよびその構成方法 | |
| CN105144516A (zh) | 抵抗端部位移的热缩纺织套管、其组件以及其构造方法 | |
| JPH1082485A (ja) | 保形ホース | |
| EP3658707B1 (en) | Braided textile sleeve with hot-melt adhesive yarn and method of construction thereof | |
| JP6022188B2 (ja) | 引張材 | |
| US3223565A (en) | Method of making heat resistant flexible hose | |
| JPS638348B2 (ja) | ||
| JP2875865B2 (ja) | 立体織物 | |
| CN110239154B (zh) | 一种高强度纤维拉挤管道 | |
| JPH11198242A (ja) | ホースとホースの製造方法 | |
| TWI904163B (zh) | 具有管狀橫截面輪廓的強化結構及其形成方法 | |
| US20110253244A1 (en) | Hose with improved flow | |
| JP3973427B2 (ja) | プラスチックパイプの接続方法及び接続構造 | |
| JP2003207088A (ja) | プラスチックパイプの接続方法及び接続構造 | |
| JP2013096492A (ja) | プロテクター、複合筒状体、コントロールケーブル、車両用ホース、プロテクターの製造方法および複合筒状体の製造方法。 | |
| JP3062560B2 (ja) | 軽量ホースの製造方法 | |
| JP6022187B2 (ja) | 引張材 | |
| JP7134046B2 (ja) | 曲管 | |
| JPH074881B2 (ja) | 複合パイプの製造方法 | |
| JP4906427B2 (ja) | 繊維質ライニングロールの製造方法 | |
| JPH01312292A (ja) | 消防ホースおよびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060922 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |