JPH10246538A - 吸収式冷凍装置用気液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収式冷凍装置における気液分離器の気液分
離効率を向上させ、かつ構成を簡略化する。 【解決手段】 高温再生器で加熱された希溶液を冷媒蒸
気と中間濃溶液に分離する吸収式冷凍装置用の気液分離
器であって、筒状の分離器体と、該分離器体の少なくと
も所定深さ部分を衝突分離室と気液保存室との水平方向
２室に仕切る仕切板と、該仕切板の所定高さ位置から衝
突分離室側方向に所定幅張り出された一体構造の衝突板
とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
用の気液分離器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば冷媒として水、吸収液として臭化
リチウム等を使用した吸収式冷凍装置では、吸収作用完
了後の希溶液を高温再生器で加熱沸騰させた後に、気液
分離器で冷媒蒸気と中間濃溶液とに分離するようになっ
ている（例えば特公平６−２１７４３号公報参照）。

【０００３】上記のように作動媒体として例えば水−臭
化リチウム系のものを使用した吸収式冷凍装置の場合、
精留器を必要とするアンモニア−水系のものに比べて一
般に気液分離器自体の構造は比較的簡単なもので足り、
冷凍装置自体の小型化、低コスト化の点でも有利であ
る。

【０００４】しかし、該気液分離器における気液分離効
率は、以後の冷凍サイクルにおける吸収・冷凍性能に影
響を与えることから、構造の簡略化、低コスト化を図り
ながらも、可能な限り分離効率を向上させるための種々
の改善がなされてきている。

【０００５】そのような気液分離器の従来例の一つとし
て、例えば特開平７−１９０５５４号公報に示されるも
のがある。

【０００６】該従来例の構造では、有底筒状の外部器体
の内側に所定高さの中間濃溶液仕切筒を、また同中間濃
溶液仕切筒の内側に、それよりも高さの低い冷媒仕切筒
を各々設けて、高温再生器からの希溶液を供給する揚液
管を上記冷媒仕切筒の所定高さ位置まで導入するととも
に、同揚液管の上方に所定の間隔を置いて所定幅の衝突
板を傘状に設けて構成されている。そして、上記揚液管
から所定供給圧で吐出される高温再生器からの気液２相
状態の高温希溶液（沸騰気液）を上記衝突板に衝突させ
て冷媒蒸気と中間濃溶液を分離するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の場
合、次のような問題がある。

【０００８】（１） 衝突板に衝突した後の中間濃溶液
成分が飛散しやすく、気液分離効率が悪い。

【０００９】（２） また以上の結果、冷媒蒸気側に中
間濃溶液が混入しやすい。冷媒蒸気に中間濃溶液が混入
すると、凝縮器の凝縮能力および蒸発器の蒸発能力を低
下させるとともに装置および系路各部の腐食の原因とな
る。

【００１０】（３） 気液分離効率を向上させようとす
ると、気液分離器本体の大きさが大きくなり、コンパク
ト化に限界が生じる。

【００１１】（４） 衝突板と仕切筒が別体になってい
るので、部品点数が多く、加工、組立にも作業工数が多
くかかる。

【００１２】本願発明は、このような問題を解決するた
めになされたもので、気液分離器本体内において、冷媒
蒸気と中間濃溶液とを分離保存するための仕切壁と衝突
板とを一体のもので兼用させることにより、気液分離効
率が高く、しかも構造が簡単で低コストな吸収式冷凍装
置用の気液分離器を提供することを目的とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明は、該目的を達
成するために、次のような課題解決手段を備えて構成さ
れている。

【００１４】すなわち、本願発明の吸収式冷凍装置用気
液分離器は、高温再生器で加熱された希溶液を冷媒蒸気
と中間濃溶液とに分離する吸収式冷凍装置用の気液分離
器であって、筒状の分離器体と、該分離器体内の少なく
とも所定深さ部分を衝突分離室と気液保存室との水平方
向２室に仕切る仕切板と、該仕切板の所定高さ位置から
衝突分離室側方向に所定幅張り出された一体構造の衝突
板とを設けて構成されている。

【００１５】そして、さらに具体的には上記仕切板に
は、衝突板よりも下部位置において中間濃溶液の液面高
さを規制する中間濃溶液排出口を設けている。

【００１６】すなわち、該構成では、まず高温再生器か
らの沸騰気液を導入衝突させて冷媒蒸気と中間濃溶液と
に分離する衝突板と該衝突分離後の冷媒蒸気と中間濃溶
液との保存室を形成する仕切板とを一体のもので共用化
して構成されている。

【００１７】したがって、その分部品点数が減少し、構
成、組付が簡単になり、低コスト化するとともに衝突分
離を行う衝突分離室と冷媒蒸気および中間濃溶液保存室
とが一体の仕切板と衝突板とによって確実に区分され、
従来のように、冷媒蒸気中に中間濃溶液が混入するのを
可及的に抑制することができる。

【００１８】また、そのように構成された上記仕切板に
は、衝突板よりも下部に位置して中間濃溶液排出口を設
けることによって分離された中間濃溶液の保存状態にお
ける液面高さを所望のレベルに規制するようになってい
る。

【００１９】したがって、液面レベルの変動を防止でき
るようになり、液面（ヘッド）制御が容易になる。

【００２０】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の吸収式冷凍装置
用気液分離器によると、次のような有益な効果を得るこ
とができる。

【００２１】（１） 冷媒蒸気と中間濃溶液との気液分
離効率が向上し、吸収性能が向上する。

【００２２】（２） 冷媒蒸気中への中間濃溶液の混入
が低減されるので、凝縮器での凝縮、蒸発器での蒸発能
力の低下が各々防止されるとともに装置および系路各部
の腐食が防止される。

【００２３】（３） 衝突板と仕切板が単一部品として
構成されるので、部品点数が減少し、構成、組付が簡単
になり、低コスト化される。

【００２４】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１および図２は、本願発明の実施の
形態１にかかる吸収式冷凍装置用気液分離器の構成を示
している。本実施の形態では、吸収式冷凍装置として例
えば空冷式のものが採用されている。

【００２５】図中、先ず符号１は同空冷吸収式冷凍装置
用の気液分離器、２は該気液分離器１の本体ケーシング
である有底筒状の密閉構造の分離器体である。該分離器
体２の内部には、例えば当該分離器体２内の上方部を除
く空間を略左右半分づつの断面半円形状の第１，第２の
２つの縦長の空間４ａ，４ｂに仕切るように所定高さ上
方に延びた仕切板３が設けられている。そして、該仕切
板３によって形成された例えば図示左側第１の空間４ａ
内には、その底部５ａを貫通して図示しない高温再生器
からの揚液管６の先端が導入され、上記仕切板３の上端
部３ａ位置よりも所定寸法低い位置で開口されている。

【００２６】他方、図示右側第２の空間４ｂ内には、図
示しない低温再生器側への中間濃溶液供給管７が導入さ
れ、その底部５ｂ面位置で開口されている。

【００２７】また前記仕切板３には、その上端部３ａ部
分から上記第１の空間４ａ側に略水平に張り出された衝
突板８が一体的に設けられている（具体的には仕切板３
の上端を折り曲げるなどにより形成する）。そして、こ
れにより該衝突板８の下方の第１の空間４ａが冷媒蒸気
と中間濃溶液との衝突分離室に形成される。該衝突板８
は、例えば図２に示すように、上記揚液管６先端の開口
部上方を覆うに十分な大きさを有するが、前記分離器体
２の側壁部内周面との間には所定の間隔を保てるような
外形寸法の半楕円形状のものに形成されている。

【００２８】また、前記仕切板３の下部位置には、図示
のように前後方向に長い所定上下幅の液面レベル規制機
能を有した中間濃溶液排出口９が設けられている。した
がって、前記揚液管６の先端から所定の吐出圧で吐出さ
れる高温再生器からの沸騰気液は、衝突板８の裏面に衝
突して第２の空間４ｂ側への飛散を伴うことなく気液２
相に分離され、冷媒蒸気は衝突板８の外周囲の隙間から
第２の空間４ｂ上方の冷媒蒸気保存空間１１方向に上昇
する一方、中間濃溶液は、下方に落下して滞留し、前記
中間濃溶液排出口９よりも液位Ｌが高くなると、冷媒蒸
気保存空間１１下方の第２の空間４ｂの底部から中間濃
溶液供給管７を介して低温再生器に供給される。

【００２９】さらに、前記第２の空間４ｂと連通する分
離器体２内の前記衝突板８よりも上方の冷媒蒸気保存空
間１１には、前記低温再生器側への冷媒蒸気供給管１２
が前記分離器体２の天井部１９を貫通して連通開口され
ている。そして、冷媒蒸気保存空間１１内の冷媒蒸気を
冷媒蒸気供給管１２を介して低温再生器に供給する。

【００３０】以上のように、本願発明の実施の形態１に
係る吸収式冷凍装置用気液分離器は、高温再生器で加熱
された高温の気液２相状態の希溶液を冷媒蒸気と中間濃
溶液に分離するに際し、気液分離器１の本体ケーシング
となる有底筒状の分離器体２と、該分離器体２の少なく
とも所定深さ部分を高温再生器からの沸騰希溶液を導入
して衝突分離する衝突分離室と該衝突分離室で衝突分離
された冷媒蒸気と中間濃溶液とをそれぞれ分離保存する
冷媒蒸気および中間濃溶液保存室とに仕切る仕切板３
と、該仕切板３の所定高さ位置から前記衝突分離室側方
向に所定幅張り出された一体構造の衝突板８とを設けて
構成されている。

【００３１】そして、さらに前記仕切板３には、前記衝
突板３よりも下方側の所定の位置において第２の空間４
ｂ下方の上記中間濃溶液保存室で保存される中間濃溶液
の液面レベルを規制する中間濃溶液排出口９を設けてい
る。

【００３２】すなわち、該構成では、まず高温再生器か
らの沸騰気液を導入衝突させて冷媒蒸気と中間濃溶液に
分離する衝突板８と衝突分離室および該衝突分離室で衝
突分離された後の冷媒蒸気と中間濃溶液とを保存する保
存室を形成する仕切板３とを一体のもので共用化して構
成されている。

【００３３】したがって、部品点数が減少し、構成、組
付が簡単になり、低コスト化するとともに分離時はもち
ろん衝突分離後の冷媒蒸気と中間濃溶液とが確実に区分
保存され、従来のように、冷媒蒸気中に中間濃溶液が混
入するのを可及的に抑制することができる。

【００３４】また、そのように構成された上記仕切板３
には、衝突板８よりも下方に位置して中間濃溶液排出口
９を設けることによって分離された中間濃溶液の保存状
態における液面高さを所望のレベルに規制するようにな
っている。

【００３５】したがって、液面レベルの変動を防止でき
るようになり、液面制御が容易になる。

【００３６】以上の結果、同吸収式冷凍装置用気液分離
器によると、次のような有益な効果を得ることができ
る。

【００３７】（１） 冷媒蒸気と中間濃溶液との気液分
離効率が向上し、吸収・冷凍性能が向上する。

【００３８】（２） 冷媒蒸気中への中間濃溶液の混入
が低減されるので、凝縮器での凝縮、蒸発器での蒸発能
力の低下が各々防止されるとともに装置および系路各部
の腐食が防止される。

【００３９】（３） 衝突板と仕切板が単一部品として
構成されるので、部品点数が減少し、構成、組付が簡単
になり、低コスト化される。

【００４０】（実施の形態２）本実施の形態２における
気液分離器４は、例えば次のような趣旨から図３に示す
ように温熱コイルおよび希溶液レシーバとを一体化して
構成されている。

【００４１】例えば吸収器における吸収熱を空冷方式で
冷却するようにした空冷吸収式冷凍装置の場合、冬季の
暖房運転時にも、温熱取出しのために一般に冷房用の吸
収・蒸発器を併用するようにしているが、そのままでは
熱損失が大きくなるので、通常専用の温熱器を別に設け
ている。また、前記高温再生器１に供給する吸収作用完
了後の希溶液は、溶液ポンプによって搬送されるように
なっているが、高温再生器内での空炊き防止や液面制御
を容易にするために、高温再生器内に希溶液レシーバを
設け、その中にフロート弁などの液面制御手段を設けて
いる。

【００４２】しかし、気液分離器とは別に温熱器を設け
る構成の場合、高温冷媒や吸収液の熱損失が大きく、ま
た高温再生器側で別途希溶液レシーバや液面制御手段を
設ける構成の場合、高温再生器の構造を複雑にする問題
がある。

【００４３】そこで、本実施の形態では、該問題を解決
するために、気液分離器に対し、温熱器および希溶液レ
シーバを一体化することによって、冷暖房運転の切換を
その冷媒蒸気、中間濃溶液、希溶液各々の出入管路の開
閉制御のみで容易に行えるようにし、上記の問題を解決
したことを特徴としている。

【００４４】図中、先ず符号１は気液分離器、２は該気
液分離器１の本体ケーシングである有底筒状の密閉構造
の分離器体である。該分離器体２の内部には、例えば当
該分離器体２内の上方部を除く空間を略左右半分づつの
断面半円形状の第１，第２の２つの縦長の空間４ａ，４
ｂに仕切るように所定高さ上方に延びた仕切板３が設け
られている。そして、該仕切板３によって形成された例
えば衝突分離室を形成する図示左側第１の空間４ａ内に
は、その底部５ａを貫通して図示しない高温再生器から
の揚液管６の先端が導入され、上記仕切板３の上端部３
ａ位置よりも所定寸法低い位置で開口されている。

【００４５】他方、図示右側冷媒蒸気および中間濃溶液
保存室を形成する第２の空間４ｂ内には、図示しない低
温再生器側への中間濃溶液供給管７が導入され、その底
部５ｂ面位置で開口されている。

【００４６】前記仕切板３には、その上端部３ａ部分か
ら上記第１の空間４ａ側に略水平に張り出された衝突板
８が一体的に設けられている。そして、該衝突板８によ
り該衝突板８下方の第１の空間４ａが冷媒蒸気と中間濃
溶液との衝突分離室を形成する。該衝突板８は、例えば
実施の形態１のものと同じように、上記揚液管６先端の
開口部上を覆うに十分な大きさを有するが、分離器体２
の側壁部内周面との間には所定の間隔を保てるような寸
法の楕円形状のものに形成されている。

【００４７】また、前記仕切板３の下部位置には、図示
のように前後方向に長い所定上下幅の液面レベル規制機
能を有した中間濃溶液排出口９が設けられている。

【００４８】さらに、前記分離器体２内の第２の空間４
ｂと連通する前記衝突板８よりも上方の冷媒蒸気保存空
間１１部分には、各々多数のパンチング穴１５，１５・
・・を備えたトレイ構造の第１，第２のバッフル板１
３，１４が上下方向に所定の間隔を保って設けられ、該
第１，第２のバッフル板１３，１４を介して外周側の希
溶液レシーバ１６のレシーバ器体１７の上方空間に開放
されている。そして、上記冷媒蒸気保存空間１１内の冷
媒蒸気は、該レシーバ器体１７の上方空間内に連通開口
している冷媒蒸気供給管１２を介して前記低温再生器に
供給されるようになっている。

【００４９】そして、このように構成された気液分離器
４は、前述の実施の形態１に係るものと同様の作用によ
り、高温再生器からの沸騰気液を分離効率良く冷媒蒸気
と中間濃溶液に分離し、また該分離された中間濃溶液の
保存液面レベルを適切なレベルに規制するが、その場合
において、特に本実施の形態の場合には、冷媒蒸気保存
空間１１の上方に多数のパンチング穴１５，１５・・・
を備えた第１，第２のバッフル板１３，１４が設けられ
ており、それらを介して冷媒蒸気が低温再生器側に抽出
されるので、冷媒蒸気中に対し、より中間濃溶液を混入
しにくくすることができる。

【００５０】一方、希溶液レシーバ１６は、上述のよう
な構造の気液分離器１を内蔵するに十分な内径の有底筒
状のレシーバ器体１７によって形成され、その底部１８
面は、前記気液分離器１の底部５ａ，５ｂ面と連続一体
化されている一方、密閉された天井部１９を貫通して前
述のように低温再生器への冷媒蒸気供給管１２が、また
側壁部２０を貫通して高温溶液熱交換器からの希溶液供
給管２１がそれぞれ連通開口されている。

【００５１】そして、前記希溶液供給管２１の開口部に
は、レシーバ器体１７内の希溶液レベルに対応して当該
開口部２１ａを開閉するフロート弁２２が設けられ、高
温再生器への希溶液の供給量を制御するようになってい
る。

【００５２】すなわち、前記レシーバ器体１７の底部１
８には、高温再生器側への希溶液供給管２３の基端側が
連通開口されており、当該レシーバ器体１７内に貯留さ
れた希溶液を適宜高温再生器側に供給して加熱沸騰させ
て再生させるようになっており、その供給量が貯留量の
変動に応じ当該フロート弁２２によって冷暖房運転状態
に対応して自動的にコントロールされ、高温再生器側で
の空炊きを防止し、適切かつ容易な液量制御を実現でき
るようになっている。

【００５３】また、２４は２次側冷凍サイクルを循環す
る加熱冷媒（Ｒ４０７Ｃ）を暖房運転時に矢印のように
導入、導出することによって前記気液分離器１の冷媒蒸
気保存空間１１部分を加熱昇温する温熱器の温熱コイル
であり、前記気液分離器１の分離器体２の上部部分外周
に巻成されている。これにより、冷媒蒸気の温度が上り
空冷方式を採用した吸収式冷凍装置における冬季の暖房
運転時の冷房用吸収・蒸発器併用シテムの温熱量の不足
が補われる。

【００５４】そして、以上の冷媒蒸気供給管１２は、冷
房運転時に開口される一方、暖房運転時には閉じられ
る。また、中間濃溶液供給管７は、冷房運転時には低温
再生器へ、他方暖房運転時には高温再生器に連通され
る。

【００５５】以上のように、本実施の形態の場合、前記
実施の形態１と略同様のコンパクト化した気液分離器１
に対し、冬季の暖房運転時の熱損失を補うための温熱コ
イル２４を設け、それらを高温再生器への希溶液供給量
制御機能をもった希溶液レシーバ１６内に一体化したの
で、高温冷媒並びに吸収液の熱損失が低減されるように
なるとともに吸収式冷凍装置全体の構成も一層コンパク
ト化することができる。

【００５６】次に、このような温熱器および希溶液レシ
ーバ一体構造の気液分離器を採用して構成した空冷吸収
式冷凍装置の構成を図４に示す。

【００５７】この図４に示す空冷吸収式冷凍装置におい
ては、前述のように吸収液として例えば臭化リチウム水
溶液（ＬｉＢｒ水溶液）が採用され、また冷媒（被吸収
液）として水蒸気が採用されている。

【００５８】図４において、先ず符号３０は高温再生器
であり、ガスバーナ等の加熱源３１を備えている。該高
温再生器３０の上方には、揚液管６を介して連通された
気液分離器１が設けられている。前記高温再生器３０に
おいては、臭化リチウム希溶液ｃを加熱沸騰させて、揚
液管６を介して上方に位置する気液分離器１に供給し、
ここで水蒸気ａと臭化リチウム中間濃溶液（中間濃度吸
収液）ｂとに分離再生するようになっている。

【００５９】前記臭化リチウム希溶液ｃは、後述する空
冷吸収器３２において吸収液である臭化リチウム中間濃
溶液ｂに冷媒である水ｄを吸収して得られ、低温溶液熱
交換器３３および高温溶液熱交換器３４を経て予熱され
て気液分離器１の希溶液レシーバ１６に供給され、その
後高温再生器３０へ還流されることとなっている。

【００６０】また、この気液分離器１には、前述のよう
に、その外周側に利用側熱交換器４３を含む二次側サイ
クルＸを循環する冷媒（例えば、Ｒ４０７Ｃ）と気液分
離後の水蒸気ａとが熱交換して冬季における暖房運転時
の温熱源となる温熱コイル２４が巻成されており、該温
熱コイル２４と熱交換した後の水蒸気ａは低温再生器３
５に送られ、凝縮した凝縮冷媒液（即ち、凝縮水）は希
溶液とともに高温再生器３０へ還流される。さらに、前
記気液分離器１において分離された臭化リチウム中間濃
溶液ｂは、冷房時には前記高温溶液熱交換器３４におい
て前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後に前記
低温再生器３０へ供給される一方、暖房時にはそのまま
高温再生器３０に戻される。符号３６は排ガスを排出す
るための排ガス通路である。

【００６１】前記低温再生器３５においては、冷房時に
おいて気液分離器１から供給された水蒸気ａと臭化リチ
ウム濃溶液ｂとを熱交換させることにより、水蒸気ａを
凝縮させるとともに臭化リチウム濃溶液ｂ中に含まれる
残余水分を蒸発させてさらに高濃度の臭化リチウム溶液
をとりだす。

【００６２】また前記低温再生器３５において臭化リチ
ウム濃溶液ｂから蒸発された水蒸気ａは、空冷凝縮器３
７に送られて凝縮液化されて凝縮水ｄとなり冷媒タンク
３８に溜められる。また、前記低温再生器３５において
凝縮液化された凝縮水ｄも冷媒タンク３８に溜められ
る。

【００６３】前記冷媒タンク３８に溜められた凝縮水ｄ
は、冷媒ポンプ３９により蒸発器４０の散布装置４１へ
供給される。また、前記低温再生器３５から取り出され
た臭化リチウム濃溶液ｂは、低温溶液熱交換器３３にお
いて前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後に空
冷吸収器３２の吸収液分配容器４２に供給される。蒸発
器４０は、利用側熱交換器４３を含む二次側冷媒サイク
ルＸを循環する冷媒（例えば、Ｒ４０７Ｃ）と冷媒タン
ク３８から送られる凝縮水ｄとを熱交換させるものであ
り、冷房運転時の冷熱源となる。

【００６４】そして、前記空冷吸収器３２から取り出さ
れた臭化リチウム希溶液ｃは、溶液ポンプ４４により前
述したように低温溶液熱交換器３３および高温溶液熱交
換器３４を経て気液分離器１に戻される。

【００６５】前記空冷吸収器３２は、吸収液ｂが垂直に
流される複数本の吸収伝熱管４５，４５・・と、該吸収
伝熱管４５，４５・・の外周部に設けられた放熱フィン
４６，４６・・と、前記吸収伝熱管４５，４５・・の上
部に設けられ、それらの吸収伝熱管４５，４５・・に吸
収液ｂを分配する吸収液分配容器４２とを備えて構成さ
れている。そして、前記吸収液分配容器４２内には、前
記蒸発器４０と該蒸発器４０における蒸発用伝熱管４
７，４７・・の外周部に冷媒液ｄを供給する散布装置４
１とが内蔵されている。

【００６６】また前記蒸発器４０は、前述したように利
用側熱交換器４３を含む二次側サイクルＸを循環する冷
媒が流通する蒸発用伝熱管４７，４７・・を備えてお
り、該蒸発用伝熱管４７，４７・・が６列づつの水平多
段となるように配置されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に係る吸収式冷凍装置
用気液分離器の構成を示す斜視図である。

【図２】同気液分離器の要部の水平断面図である。

【図３】本願発明の実施の形態２に係る吸収式冷凍装置
用気液分離器の構成を示す透視図である。

【図４】同気液分離器を適用して構成した空冷吸収式冷
凍装置の全体構成を示す冷凍システム図である。

【符号の説明】

１は気液分離器、２は分離器体、３は仕切板、６は揚液
管、７は中間濃溶液供給管、８は衝突板、１２は冷媒蒸
気供給管である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温再生器で加熱された希溶液を冷媒蒸
   気と中間濃溶液とに分離する吸収式冷凍装置用の気液分
   離器であって、筒状の分離器体と、該分離器体内の少な
   くとも所定深さ部分を衝突分離室と気液保存室との水平
   方向２室に仕切る仕切板と、該仕切板の所定高さ位置か
   ら衝突分離室側方向に所定幅張り出された一体構造の衝
   突板とを設けたことを特徴とする吸収式冷凍装置用気液
   分離器。
2. 【請求項２】 仕切板には、衝突板よりも下部位置にお
   いて中間濃溶液の液面高さを規制する中間濃溶液排出口
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装
   置用気液分離器。