JPH102483A - 水道用ポリオレフィン管および水道管路ならびにその布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 管本体１２の外周に熱収縮チューブ１４を被
覆する。そして、このポリオレフィン管１０を別の管と
接合するときには、熱収縮チューブ１４の第１部分１６
から螺旋状にカットされた第２部分１８を容易に取り除
き、管本体１２の接合代Ａを露出できる。ポリオレフィ
ン管１０の外周に土壌中の油が達しても熱収縮チューブ
１４によって油が遮断され、管本体１２が直接油に触れ
ることはないので、管本体１２が膨潤されることはな
い。また、管本体１２の外層を形成する熱収縮チューブ
１４によって管本体１２の柔軟性に富んだ性質が阻害さ
れることはない。 【効果】 作業性や耐震性を悪化させることなく管内に
油の臭気が移行するのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は水道用ポリオレフィン
管および水道管路ならびにその布設方法に関し、特にた
とえばガソリンスタンド，石油タンク車両工場などの油
による土壌汚染地域またはその恐れがある地域に埋設さ
れる水道用ポリオレフィン管および水道管路ならびにそ
の布設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地中に埋設される水道用の配水管
には、耐震性等を考慮して柔軟性に富んだポリオレフィ
ン系合成樹脂からなるポリオレフィン管が適用される。
ここで、ポリオレフィン樹脂と石油がベースである溶剤
（ガソリン，灯油など）との溶解度パラメータの差は小
さいので、ポリオレフィン管にガソリンや灯油などが触
れると、ポリオレフィン樹脂が膨潤され、管の密度が低
下してしまう。すると、ポリオレフィン管の内部の水道
水にガソリンや灯油などの油の臭気が移行して、その水
道水を飲料水に使用するときに臭いや味等を理由に苦情
が出る場合があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのような油の臭気の
移行を防止するために、油による土壌汚染の心配がある
地域においてのみ、ポリオレフィン管の外周を油の臭気
を浸透しない鋼管（鋳鉄管）または塩ビ管で被覆するこ
とが考えられる。しかし、鋼管を使用する場合には、管
自体が重量物であるので作業性が悪いという問題点があ
った。他方、塩ビ管を使用する場合には、鋼管と比較し
て塩ビ管の強度がやや劣るので、十分な耐震性が確保で
きないという問題点があった。また、これらの被覆管に
よって、ポリオレフィン管の柔軟性が阻害される場合も
あった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、作
業性や耐震性を悪化させることなく油の臭気の移行を防
止することができる、水道用ポリオレフィン管を提供す
ることである。この発明の他の目的は、作業性や耐震性
を悪化させることなく油の臭気の移行を防止することが
できる、水道管路およびその布設方法を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、地中に埋
設される水道用ポリオレフィン管において、ポリオレフ
ィン管より小さいガス透過率を有する合成樹脂からなる
熱収縮チューブで被覆したことを特徴とする、水道用ポ
リオレフィン管である。第２の発明は、第１の発明の水
道用ポリオレフィン管を用いて地中に埋設される、水道
管路である。

【０００６】第３の発明は、ポリオレフィン管どうしを
接合した接合部を有し地中に埋設される水道管路におい
て、接合部をポリオレフィン管より小さいガス透過率を
有する合成樹脂からなる熱収縮チューブで被覆したこと
を特徴とする、水道管路である。第４の発明は、２つの
ポリオレフィン管を接合した水道管路を布設する方法で
あって、(a) 一方に所定寸法のポリオレフィン管より小
さいガス透過率を有する合成樹脂からなる熱収縮チュー
ブを被せ、(b) ２つのポリオレフィン管を融着接合し、
(c) 熱収縮チューブを接合部に被せ、そして(d) 熱収縮
チューブを収縮させて接合部を被覆する、水道管路の布
設方法である。

【０００７】

【作用】第１の発明において、ポリオレフィン管の外周
を被覆する熱収縮チューブによって土壌中の油が遮断さ
れる。したがって、ポリオレフィン管の外周に油が触れ
て管が膨潤されることはない。また、水道用ポリオレフ
ィン管には、被覆層が形成されるだけであるので、被覆
管である鋼管等を用いる場合と比較して軽量であって、
しかもポリオレフィン樹脂の柔軟性に富んでいるという
性質は損なわれない。

【０００８】第２の発明において、熱収縮チューブで被
覆されたポリオレフィン管を用いて水道管路を布設す
る。この管路は、被覆管である鋼管（鋳鉄管）等を用い
る場合と比較して軽量であってしかもポリオレフィン樹
脂の柔軟性に富んだ性質は熱収縮チューブによっては阻
害されない。また、熱収縮チューブによって、土壌中の
油が遮断され、管の外周に油が到達しない。したがっ
て、ポリオレフィン管が油に触れて膨潤されることはな
い。

【０００９】第３の発明において、土壌中の油は、熱収
縮チューブによって遮断されるので、ポリオレフィン管
どうしの接合部から管内に到達することはない。また、
熱収縮チューブのガス透過率はポリオレフィン管のガス
透過率より小さいので、熱収縮チューブによって油臭の
透過を十分に阻止できる。第４の発明によれば、第３の
発明の水道管路を容易に布設できる。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、軽量であってしかも
柔軟性に富んだポリオレフィン管を用いても管の外周に
油が触れてポリオレフィン樹脂が膨潤されることがない
ので、作業性や耐震性を悪化させることなく油の臭気の
移行を防止することができる。この発明の上述の目的，
その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う
以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【実施例】図１および図２に示すこの実施例の水道用ポ
リオレフィン管１０は、地中に布設される水道管として
ガソリンスタンドや石油タンク車両工場の下場等の油に
よる土壌汚染地域またはその恐れのある地域に適用され
るものであって、管本体１２を含む。

【００１２】管本体１２は、たとえばポリエチレンのよ
うな柔軟性に富んだポリオレフィン樹脂からなる定尺管
である。管本体１２の寸法としては、外径Ｄが２０mm以
上であって全長が５ｍ程度に設定され、たとえば外径が
９０mmのときその肉厚は８．５mm程度に設定される。管
本体１２の外周全域には、熱収縮チューブ１４が被覆さ
れる。また、管本体１２の両端から所定長さの位置まで
には、別の管の受口等との接合代Ａが形成され、この部
分を境にして熱収縮チューブ１４には、第１部分１６と
第２部分１８とが形成される。

【００１３】被覆される前の熱収縮チューブ１４の径
は、図３に示すように管本体１２の外径より大きく設定
され、この熱収縮チューブ１４に温風等によって熱を加
えると、縮径され管本体１２の外周に密着される。ま
た、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように熱収縮チュー
ブ１４の接合代Ａを被覆する第２部分１８は、螺旋状に
カットされていて、水道管路を布設する際には第１部分
１６と容易に分離して管本体１２の接合代Ａを露出でき
る。

【００１４】ここで、熱収縮チューブ１４は、ポリオレ
フィン樹脂よりガス透過率の小さい樹脂材料からなり、
そのような材料としては、たとえば硬質塩化ビニル，ナ
イロン（６，６６），塩化ビニリデン，ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）等が用いられ得る。なお、ポリ
オレフィン樹脂の一例であるポリエチレンおよび被覆層
の一例である硬質塩化ビニルのガス透過率を以下の表１
に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】また、管本体１２の接合代Ａは、管本体１
２の外径Ｄに対応して設定され、たとえば管本体１２の
外径Ｄが９０mmのときには接合代Ａは６０mm，外径Ｄが
１２５mmのときには接合代Ａは８０mm程度に設定され
る。そのようにして形成された水道用ポリオレフィン管
１０を別の管と接続して水道管路を形成する場合には、
図５に示すように、受口を有する別の水道用ポリオレフ
ィン管２０を使用する。

【００１７】水道用ポリオレフィン管２０は、管本体１
２と同様のポリオレフィン樹脂からなる管本体２０ａを
含み、その一端には管本体１２の外径よりやや大きい内
径と、ポリオレフィン管１０の接合代Ａよりやや短い長
さとを有する受口２２が形成され、管２０の外周の受口
２２の開口端までには、上述した熱収縮チューブ１４が
被覆される。また、受口２２の内周面には、図示しない
電熱線が内蔵され受口２２の外周には電熱線に通ずるタ
ーミナルが設けられる。一方、管２０の他方端には、上
述のポリオレフィン管１０と同様に接合代Ａが形成さ
れ、その外周は第２部分１８によって被覆される。

【００１８】図６を参照して、ポリオレフィン管１０と
２０とを接続するときには、まず管２０の受口２２側か
ら熱収縮チューブ２４を被せる。熱収縮チューブ２４
は、上述の熱収縮チューブ１４と同じ材質からなり、受
口２２より大きい径で所定長さの円筒状に形成される。
次に、ポリオレフィン管１０の一端を管２０の受口２２
内に挿入する。続いて、この状態で受口２２の図示しな
いターミナルに電源を接続し、電熱線を発熱させて受口
２２の内周面を加熱・溶融し、管１０と２０とを融着す
る。そして、予め受口２２側に被せた熱収縮チューブ２
４を移動して、ポリオレフィン管１０と管２０との接合
部に被せる。最後に、この熱収縮チューブ２４に温風等
によって熱を加えて縮径させて、熱収縮チューブ２４を
接合部に密着させて完全に被覆する（図７）。

【００１９】図８を参照して、水道管路を油による土壌
汚染地域Ｂに布設する際には、まず、水道管路を布設す
るための溝を掘削し、続いて、ポリオレフィン管１０と
２０とを用いて順次接合しながらこれを溝内に布設す
る。このとき、上述したように接合部分にも熱収縮チュ
ーブ２４を被覆し、最後に、溝を土で埋め戻す。そのよ
うにして地中に布設された水道管路において、ポリオレ
フィン管１０または２０周辺の土壌中の油が、ポリオレ
フィン管１０または２０の外周に達しても、この油は被
覆層である熱収縮チューブ１４および２４によって遮断
される。したがって、管本体１２および２０ａに直接油
が触れないので、管本体１２および２０ａが油によって
膨潤されることはない。また、地震等の地盤変位によっ
てポリオレフィン管１０または２０に曲げ力が作用して
も管本体１２または２０ａは地盤変位に追従して柔軟に
変形する。すなわち、管本体１２または２０ａの柔軟性
は、熱収縮チューブ１４または２４によっては損なわれ
ない。

【００２０】また、管本体１２および２０ａ内へ油臭が
浸透するのを防止できる効果の程度は、管本体１２およ
び２０ａならびに熱収縮チューブ１４および２４の肉厚
や材質等の他、周囲温度，埋設深さ，土壌汚染の程度，
水道水の滞留時間等の環境要因によっても異なる。した
がって、水道管路の布設に際しては、布設環境下におい
て水道水の異臭による苦情が発生しない条件を調査し、
その条件を満足するように施工する必要がある。

【００２１】一般に、水道水に対するトルエンの混入量
が２４〜１７０μｇ/l（０．０２４〜０．１７０ppm ）
程度、キシレンの混入量が２０〜１８００μｇ/l（０．
０２０〜１．８００ppm ）程度のとき異臭による苦情が
出ることが知られている。また、トルエンの混入量が７
００μｇ/l（０．７００ppm ）程度、キシレンの混入量
が５００μｇ/l（０．５００ppm ）程度のとき人体の健
康に影響が出ることが知られている。したがって、トル
エンに関しては混入量が２４μｇ/l（０．０２４ppm ）
以下、キシレンに関しては混入量が２０μｇ/l（０．０
２０ppm ）以下となるように種々の条件を設定すること
が望ましい。ただし、異臭に対しては、地域間で許容で
きるとされる範囲に大きなばらつきがあり、あまりに厳
しい基準を設けたのでは実情に沿わなくなる場合があ
る。そのため、油の混入量が０．１ppm 以下であれば許
容できるとされる場合もある。

【００２２】この実施例によれば、ポリオレフィン管１
０は管本体１２に熱収縮チューブ１４を被覆したもので
あって従来の被覆管である鋼管などを用いる場合と比較
して軽量であるので、作業性がよい。また、ポリオレフ
ィン管１０に曲げ力が作用しても管本体１２は油によっ
て膨潤されることなく地盤の変位に追従して柔軟に変形
されるので、耐震性を悪化させることなく管本体１２の
内部に油の臭気が移行するのを防止できる。さらに、ポ
リオレフィン管１０の布設直前に接合代Ａを被覆する熱
収縮チューブ１４の第２部分１８を容易に除去できるの
で、接合代Ａの酸化防止を図ることができる。したがっ
て、接合代Ａの酸化部分を除去する工程を省略でき、作
業性を向上できる。

【００２３】また、上述の実施例では、熱収縮チューブ
１４に熱を加えて管本体１２に密着させる前から、第１
部分１６と第２部分１８とが分離されている場合を示し
たが、熱収縮チューブ１４の収縮後に接合代Ａを被覆す
る第２部分１８を切除してもよい。ただし、管本体１２
の表面を傷つけないように注意する必要がある。また、
管本体１２の接合代Ａの部分には、初めから熱収縮チュ
ーブ１４を被覆しないで接合代Ａを確保するようにして
もよい。

【００２４】なお、上述の実施例では、ポリオレフィン
管１０を受口を有するポリオレフィン管２０に内挿して
接合する場合を示したが、２つのポリオレフィン管１０
をソケット管を用いて接合し、その接合部分を熱収縮チ
ューブで被覆するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図３】管本体の外周に熱収縮チューブを配置した状態
を示す図解図である。

【図４】熱収縮チューブの第１部分と第２部分とを分離
した状態を示す斜視図である。

【図５】一端に受口を有する水道用ポリオレフィン管を
示す図解図である。

【図６】２つのポリオレフィン管を接合した水道管路を
布設する方法を示す図解図である。

【図７】２つのポリオレフィン管を接合した水道管路を
布設する方法を示す図解図である。

【図８】図７に示す水道管路を埋設した状態を示す図解
図である。

【符号の説明】

１０，２０ …水道用ポリオレフィン管 １２，２０ａ …管本体 １４，２４ …熱収縮チューブ １６ …第１部分 １８ …第２部分 ２２ …受口 Ａ …接合代 Ｄ …管本体の外径

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地中に埋設される水道用ポリオレフィン管
   において、 前記ポリオレフィン管より小さいガス透過率を有する合
   成樹脂からなる熱収縮チューブで被覆したことを特徴と
   する、水道用ポリオレフィン管。
2. 【請求項２】前記熱収縮チューブは接合代を除いて被覆
   される第１部分と、前記第１部分とは分離されて前記接
   合代を被覆する第２部分とを含み、 前記第２部分は布設に際して容易に除去可能にされてい
   る、請求項１記載の水道用ポリオレフィン管。
3. 【請求項３】請求項１記載の水道用ポリオレフィン管を
   用いて地中に埋設される、水道管路。
4. 【請求項４】ポリオレフィン管どうしを接合した接合部
   を有し地中に埋設される水道管路において、 前記接合部を前記ポリオレフィン管より小さいガス透過
   率を有する合成樹脂からなる熱収縮チューブで被覆した
   ことを特徴とする、水道管路。
5. 【請求項５】２つのポリオレフィン管を接合した水道管
   路を布設する方法であって、 (a) 一方に所定寸法の前記ポリオレフィン管より小さい
   ガス透過率を有する合成樹脂からなる熱収縮チューブを
   被せ、 (b) 前記２つのポリオレフィン管を融着接合し、 (c) 前記熱収縮チューブを接合部に被せ、そして (d) 前記熱収縮チューブを収縮させて前記接合部を被覆
   する、水道管路の布設方法。