JPH10249089A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単で安価な構成により複数の負荷系統の異
常の有無を検出することを可能とする。 【解決手段】 制御装置２８は、各種キー３１〜３４の
操作信号に基づいて、各負荷の負荷出力線中に挿設され
たトライアック３７〜４０を介して、複数の負荷である
モータ６（正転端子及び反転端子）、給水弁２１，排水
弁１１を通電制御し、洗濯運転の各行程を実行する。４
本の負荷出力線のうちトライアック３７〜４０と各負荷
との間の部分がまとまった状態で、１個のカレントトラ
ンス４３を通されている。制御装置２８は、洗濯運転の
各行程の実行に合せてカレントトランス４３による電流
検知を行い、各負荷についてのオープン又はショートの
異常の有無の判定を行う。異常が判定されると、洗濯運
転を停止すると共に数字表示部３６にエラー表示を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータや給水弁，
排水弁等の複数の負荷を通電制御して洗濯運転の各行程
を実行する洗濯機に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば全自動洗濯機に
おいては、モータ（正転端子及び逆転端子）、給水弁、
排水弁等の複数の負荷の給電路（負荷出力線）中に、夫
々トライアック等のスイッチング素子を挿設し、それら
スイッチング素子をマイコンからなる制御回路によりオ
ン，オフさせることにより、前記各負荷の通電を制御し
て洗濯運転の各行程を実行するようになっていた。

【０００３】ところで、この種洗濯機の負荷系統におい
ては、各種要因により断線（オープン異常）が発生した
り、あるいは雷サージ等の原因でトライアックが故障し
導通状態（ショート異常）となったりする虞がある。そ
こで、各負荷出力線に夫々カレントトランス等の電流セ
ンサを設け、それら電流センサの検知電流によって異常
検知を行うことが考えられている。しかしながら、負荷
出力線の夫々に電流センサを設ける構成では、負荷の数
に応じた数の電流センサが必要となり、コスト高となる
と共に構成が複雑となる不具合を招いてしまう。

【０００４】なお、本出願人は、全ての駆動手段に対し
て電力を供給する電源母線に電流センサを設け、その電
流センサの検出に基づいて、トライアックの故障の検出
を行うようにした洗濯機を先に出願している（特開平１
−１７８２８８号公報参照）。

【０００５】ところが、この構成では、トライアックの
故障の検出に限れば有効であるが、電流センサは、マイ
コン等から構成される制御部に流れる電流をも含めて検
出するため、例えばＬＥＤの点灯数などによって検出さ
れる電流値が変化する等の事情があり、負荷電流のきめ
細かな検出を行うことはできなかった。そして、いずれ
かのトライアックに故障（ショート）が生じていること
は検出できるものの、その部位を特定することはでき
ず、また他の異常（オープン異常）を検出することはで
きなかった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、簡単で安価な構成により複数の負荷系
統の異常の有無を検出することを可能とする洗濯機を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】洗濯機における洗濯運転
の各行程においては、モータや給水弁，排水弁等の複数
の複数の負荷は、給水行程では給水弁のみが通電（オ
ン）され、洗い行程ではモータのみが通電されるなど、
複数が同時に通電されることは少なく、単独で通電され
ることが多い事情がある。本発明者は、このような洗濯
機における事情に着目し、一つの電流検知装置を複数の
負荷出力線にいわば兼用することが可能となることを確
認したのである。

【０００８】即ち、本発明の洗濯機は、モータや給水
弁，排水弁等の複数の負荷を通電制御して洗濯運転の各
行程を実行するものにあって、前記複数の負荷に夫々接
続された複数の負荷出力線を１か所にまとめた状態で、
それら負荷出力線を流れる電流を非接触にて検出する一
つの電流検知装置と、この電流検知装置の検知電流に基
づいて負荷系統の異常の有無を判定する異常判定手段と
を具備するところに特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００９】これによれば、電流検知装置は、複数の負
荷出力線に流れる合成電流を検出するようになるが、各
負荷に流れる正規の電流値は予め判っているので、異常
判定手段により、所定の負荷に通電されている際の電流
検知装置の検知電流を正規の電流値と比較することによ
り負荷系統の異常の有無を判定することができる。この
場合、検知電流が正規の電流値よりも大きくなれば、い
ずれかの負荷系統にショート異常が発生していると判定
することができ、検知電流が検出されなければ、その負
荷系統にオープン異常が発生していると判定することが
できる。

【００１０】このとき、負荷の種類によって流れる電流
の大きさが相違するため、電流検知装置が広い範囲に渡
る大きさの電流を検知しなければならない場合が生ずる
が、電流検知装置の検知レンジを変更可能に構成すれば
（請求項２の発明）、広い範囲に渡って電流検出を適切
に行うことができるようになる。

【００１１】また、上記の電流検知を行うタイミングと
しては、特別な検知モードを設けるといったことも考え
られるが、異常判定手段を、洗濯運転の各行程の実行に
合せて電流検知装置による検知動作を行ってオープン又
はショートの異常の有無の判定を行うように構成すれば
（請求項３の発明）、日常的な洗濯運転の実行時に、異
常の有無の検出を行うことができ、合理的となる。この
場合、異常が判定されたときには、洗濯運転を停止する
ことにより、異常なままで洗濯運転が続行されることを
未然に防止することができる。

【００１２】あるいは、負荷に全く通電されていないと
きに、電流検知装置により電流が検出されると、ショー
ト異常と判定することができるので、異常判定手段を、
洗濯運転開始前に電流検知装置による検知動作を行って
ショート異常の有無の判定を行うように構成し、異常が
判定されたときに洗濯運転の開始を禁止するようにする
こともできる（請求項４の発明）。これによれば、常に
ショート異常の発生の有無が監視されるようになり、シ
ョート異常の発生時に洗濯運転が開始されてしまうこと
を未然に防止することができる。

【００１３】さらには、上記のように異常判定手段によ
りいずれかの負荷系統にショート異常が発生していると
判定されても、ショート異常が発生している負荷系統を
特定できない場合があり、修理等のためには、ショート
異常の発生している負荷系統を特定することが必要とな
る。そこで、各負荷に順に通電を行う検査運転を実行
し、その検査運転時における電流検知装置の検知電流に
基づいてショートが生じている負荷系統を特定する異常
負荷特定手段を設けることができる（請求項５の発
明）。

【００１４】ここで、一の負荷に通電した際の電流検知
装置の検知電流が、正規の電流値よりも大きければ、他
のいずれかの負荷系統にショート異常が発生していると
判断でき、正規の電流値に一致したときには、その負荷
系統にショート異常が発生していると判断できる。従っ
て、異常負荷特定手段により、ショート異常が生じてい
る負荷系統を特定することができるのである。

【００１５】ところで、複数の負荷出力線は制御回路基
板にはんだ付けにより接続されることが一般的である。
ところが、本発明では、複数の負荷出力線をまとめた状
態でで電流検知装置と接続された形態とする必要があ
り、従来のようなはんだ付けを用いたのでは、組付けが
非常に面倒となってしまう。そこで、複数の負荷出力線
を、コネクタを介して制御回路基板に接続すると共に、
電流検知装置を、別のコネクタを介して前記制御回路基
板に接続するような構成としても良い（請求項６の発
明）。これにより、はんだ付けの場合に比較して、組付
け作業の大幅な簡単化を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を全自動洗濯機に適
用した第１の実施例（請求項１，２，３，５，６に対
応）について、図１ないし図９を参照して説明する。

【００１７】図４は、本実施例に係る洗濯機の全体構成
を概略的に示しており、ここで、矩形箱状をなす外箱１
内には、外槽２が弾性吊持機構３を介して設けられてい
る。この外槽２内には、洗い槽を兼用する脱水槽４が回
転可能に設けられており、その脱水槽４の内底部には、
水流生成用の撹拌体５が設けられている。前記外槽２の
外底部には、例えば誘導モータからなるモータ６が設け
られていると共に、そのモータ６の回転力がベルト伝達
機構７を介して伝達され前記脱水槽４及び撹拌体５を回
転駆動する機構部８が設けられている。前記モータ６
は、正転端子、反転端子、共通端子の３個の端子を備え
ている（図１参照）。

【００１８】詳しい図示及び説明は省略するが、前記ベ
ルト伝達機構７は、一対のプーリ間にベルトを掛渡して
構成され、また、前記駆動機構部８は、クラッチ機構、
減速機構、ブレーキ機構などを有して構成されている。
これにて、モータ６及び機構部８により、洗いやためす
すぎの行程においては、前記撹拌体５が正逆回転される
ようになっており、脱水（及び脱水すすぎ）の行程にお
いては、前記脱水槽４が撹拌体５と共に一方向に高速回
転されるようになっている。尚、前記モータ６の回転軸
部分には、回転数検出用の回転センサ９が設けられてい
る。

【００１９】また、前記外槽２の底部には、前記脱水槽
４からの排水を行うための排水路１０が設けられ、この
排水路１０に、排水弁１１を介して排水ホース１２が接
続されている。さらに、外槽２の底部には、該外槽２か
らの排水を行うための排水口１３が設けられ、この排水
口１３が図示しない排水経路を介して前記排水ホース１
２に接続されている。

【００２０】一方、前記脱水槽４の上端部には、バラン
スリング１４が装着されていると共に、脱水時に脱水槽
４からの水の排出をそのバランスリング１４との間を通
して行うための脱水孔１５が設けられている。また、前
記外槽２の上端部には、ほぼリング状をなす桶カバー１
６が設けられ、その桶カバー１６にはその開口部を開閉
する内蓋１７が設けられている。この内蓋１７には、後
部側に位置して、多数個の注水孔１８ａを有する凹状部
１８が形成されている。

【００２１】さらに、前記外箱１の上端部には、トップ
カバー１９が設けられている。このトップカバー１９に
は、洗濯物出入口（図示せず）が形成されていると共
に、その出入口を開閉するための蓋２０が設けられてい
る。また、このトップカバー１９の後部側部分には、給
水弁２１や、洗剤貯留部を有する図示しない注水ケース
等からなる給水機構２２が設けられている。これにて、
給水弁２１の開放によって、給水源（水道や風呂水）か
らの水が、注水ケースを通って前記内蓋１７の凹部１８
内に供給され、その水が注水孔１８ａからシャワー状と
なって脱水槽４内に給水されるようになっている。

【００２２】尚、図１にのみ示すように、トップカバー
１９内には、前記蓋２０の開閉を検出する蓋スイッチ２
３が設けられている。また、外箱１内には、前記排水路
１０に連続するエアトラップ内の圧力に基づいて脱水槽
４内の水位を検出する水位センサ２４も設けられてい
る。

【００２３】そして、トップカバー１９の前部側には、
上面に位置して操作パネル２５（図５参照）が設けられ
ていると共に、その裏面側に位置して制御ボックス２６
が設けられている。この制御ボックス２６には、図６に
一部のみ示すような制御回路基板２７が設けられ、この
制御回路基板２７上に、図１に示すような、マイコンを
含んで構成される制御装置２８、及び、後述するように
各負荷を駆動するための駆動装置２９が配設されてい
る。また、ブザー３０も設けられている。

【００２４】前記操作パネル２５には、図５に示すよう
に、電源をオン，オフさせるための電源キー３１、洗濯
運転をスタート及び一時停止させるためのスタートキー
３２、自動運転のコースを選択するためのコース選択キ
ー３３、マニュアル運転を設定するためのマニュアル設
定キー３４等の各種キーが設けられている。これにて、
使用者がこの操作パネル２５を操作することに基づき、
洗い、すすぎ、脱水といった洗濯運転の行程が実行され
るのである。

【００２５】これと共に、操作パネル２５には、コース
を表示するためのコース表示部３５や、数字表示部３６
等の表示部が設けられている。前記数字表示部３６は、
洗い時間を表示するための２桁の洗い時間表示部３６
ａ、すすぎ回数を表示するための１桁のすすぎ回数表示
部３６ｂ、脱水時間を表示するための１桁の脱水時間表
示部３６ｃから構成されている。この数字表示部３６
は、後述するようにエラー表示部を兼ねるようになって
いる。

【００２６】図１に示すように、前記制御装置２８に
は、前記各種キー３１〜３４の操作信号が入力されると
共に、蓋スイッチ２３、水位センサ２４、回転センサ９
等のからの信号が入力されるようになっている。そし
て、制御装置２８は、それら入力信号に基づいて、後述
するように、この場合４個のトライアック３７〜４０等
を備える駆動装置２９を介して、複数の負荷この場合前
記モータ６、給水弁２１，排水弁１１を通電制御し、も
って洗濯運転の各行程を実行するようになっている。ま
た、前記表示部３５，３６の表示やブザー３０も、制御
装置２８により制御されるようになっている。

【００２７】このとき、図１に示すように、交流電源４
１の一方の電源ライン４１ａと他方の電源ライン４１ｂ
との間に、負荷であるモータ６，給水弁２１，排水弁１
１が夫々負荷出力線によって並列に接続されている。一
方の電源ライン４１ａと各負荷との間を接続する各負荷
出力線４２（図６，図７参照）の途中部に、トライアッ
ク３７〜４０が夫々挿設されているのである。

【００２８】即ち、前記モータ６については、正転端子
がトライアック３７を介して一方の電源ライン４１ａに
接続されると共に、反転端子がトライアック３８を介し
て一方の電源ライン４１ａに接続され、共通端子が他方
の電源ライン４１ｂに接続されている。前記給水弁２１
については、一方の端子がトライアック３９を介して一
方の電源ライン４１ａに接続され、他方の端子が他方の
電源ライン４１ｂに接続されている。前記排水弁１１に
ついても、同様に、一方の端子がトライアック４０を介
して一方の電源ライン４１ａに接続され、他方の端子が
他方の電源ライン４１ｂに接続されている。これにて、
前記制御装置２８は、前記各トライアック３７〜４０を
オン，オフさせることにより、各負荷の通電制御を行う
ようになっている。

【００２９】さて、図６及び図７にも示すように、前記
４本の負荷出力線４２の一部（トライアック３７〜４０
と各負荷との間）がまとまった（束になった）状態で、
電流検知装置たる１個のカレントトランス４３を通され
るようになっている。これにて、カレントトランス４３
により、４本の負荷出力線４２を流れる電流（合成電
流）を非接触にて検出できるようになっている。

【００３０】このとき、本実施例では、図６に示すよう
に、負荷から引出された４本の負荷出力線４２は、第１
のコネクタ４４を介して前記制御回路基板２７に接続さ
れ、前記カレントトランス４３は、第２のコネクタ４５
を介して制御回路基板２７に接続されるようになってい
る。この場合、カレントトランス４３のリード線の先端
にオスコネクタ４５ａを接続したものを、４本の負荷出
力線４２の先端部を通しておき、その後、４本の負荷出
力線４２の先端にオスコネクタ４４ａを接続してハーネ
ス組立を製作する。そして、制御回路基板２７に取付け
られたメスコネクタ４４ｂ及び４５ｂに対し、夫々オス
コネクタ４４ａ及び４５ａを接続することにより、接続
が完了するようになっている。

【００３１】また、図７に示すように、カレントトラン
ス４３は、検出した交流電流を直流電圧に変換する変換
回路４６（図７にのみ図示）を介して制御装置２８に接
続されているのであるが、本実施例では、変換回路４６
において検知レンジが変更可能とされている。即ち、変
換回路４６は、カレントトランス４３から導出される２
本の出力線４３ａ間に、変換用の第１の抵抗４７と、変
換用の第２の抵抗４８及びリレー４９の直列接続回路と
を、並列に接続して構成される。制御装置２８は、リレ
ー４９をオン，オフすることによって、検知レンジを変
更できるのである。一例を上げると、第１の抵抗４７と
第２の抵抗４８との抵抗値を同一とすれば、リレー４９
のオフ時には例えば１Ａが１Ｖに変換され、リレー４９
のオン時には１Ａが０．５Ｖに変換されるようになる。

【００３２】前記制御装置２８には、各負荷系統の正常
状態で流れる電流値が予め記憶されている。具体的に
は、モータ６の正転時及び反転時には、共に約２．５Ａ
の電流が流れ（図８（ａ）参照）、給水弁２１及び排水
弁１１のオン時には、共に約０．２Ａの電流が流れる
（図８（ｂ）参照）。そして、制御装置２８は、そのソ
フトウエア的構成により、前記カレントトランス４３の
検出電流をその正規の電流値と比較することにより、負
荷系統の異常の有無を判定するようになっている。従っ
て、制御装置２８が本発明にいう異常判定手段として機
能するようになっている。

【００３３】この場合、本実施例では、後のフローチャ
ート説明にて明かとなるように、制御装置２８は、洗濯
運転の各行程の実行に合せて前記カレントトランス４３
による電流検知を行い、各負荷系統についてのオープン
又はショートの異常の有無の判定を行うようになってい
る。そして、異常が判定されたときには、その時点で洗
濯運転を停止すると共にブザー３０を鳴動させ、さらに
前記操作パネル２５の数字表示部３６にエラー表示（図
９参照）を行うようになっている。

【００３４】さらに、本実施例では、制御装置２８は、
これも後のフローチャート説明にて述べるように、前記
異常判定によりショート異常が発生していると判定され
たときには、洗濯運転停止後に、各負荷に順に通電を行
う（各トライアック３７〜４０を順にオンする）検査運
転を実行し、その検査運転時におけるカレントトランス
４３の検知電流に基づいて、ショート異常の発生した負
荷系統を特定するようになっている。従って、制御装置
２８が本発明にいう異常負荷特定手段としても機能する
ようになっている。

【００３５】次に、上記構成の作用について、図２及び
図３も参照して述べる。上述のように、制御装置２８
は、使用者の各種キー３１〜３４の操作に基づいて各負
荷を通電制御して洗濯運転を実行するのであるが、洗濯
運転が開始されると、例えば、まず、トライアック３９
のみをオンして給水弁２１を開放させ、脱水槽４内の所
定水位まで給水を行う給水の行程を実行する。この給水
行程が終了すると、所定時間間隔でトライアック３７及
び３８を交互にオンしてモータ６（ひいては撹拌体５）
の正転及び反転を交互に繰返す洗いの行程を実行する。
この洗い行程が終了すると、トライアック４０のみをオ
ンして排水弁１１を開放させる排水の行程を実行する。

【００３６】これら各行程では、複数の負荷が各々単独
で動作するようになる。そこで、制御装置２８は、図２
のフローチャートに示すように、上記のような洗濯運転
の各行程を実行させながら、それら各行程の開始時にお
いてカレントトランス４３による電流検知を行って異常
の有無を判定するようになっている。

【００３７】即ち、ステップＳ１にて各負荷の出力がな
されると、ステップＳ２にて、その負荷の出力タイミン
グ（通電タイミング）に合せてカレントトランス４３に
よる電流検知を行う。このカレントトランス４３によ
り、制御装置２８や操作パネル２５等に流れる電流を除
いた、４本の負荷出力線４２のみを流れる電流（合成電
流）が検出されるのである。

【００３８】このとき、検知回路４６においては、通常
時はリレー４９がオフされていて第１の抵抗４７のみが
用いられるのであるが、カレントトランス４３の検知電
流値が、例えば２．５Ａを越えていれば（ステップＳ３
にてＹｅｓ）、リレー４９をオンして第２の抵抗４８を
並列接続状態とし、検知レンジを変更する（ステップＳ
４）。検知電流値が２．５Ａ以下であれば、検知レンジ
はそのままとする。

【００３９】そして、ステップＳ５以降にて、カレント
トランス４３の検知電流値に基づいて異常の有無を判定
するのであるが、まずステップＳ５にて、検知電流値が
０Ａかどうかが判断される。ここで、正常であれば、そ
の負荷系統に所定の電流が流れている筈であるから、検
知電流値が０Ａつまりいずれの負荷出力線４２にも電流
が流れていなければ（Ｙｅｓ）、その負荷系統に断線等
のオープン異常が発生していると判断することができる
（ステップＳ６）。

【００４０】このようにオープン異常が発生していると
判定されたときには、洗濯運転が停止されると共に、操
作パネル２５の数字表示部３６にエラー表示がなされる
（ステップＳ７）。図９（ａ）はオープン異常の発生時
になされるエラー表示の具体例を示しており、洗い時間
表示部３６ａの表示される「Ｅ５」は、負荷系統に異常
が発生したことを表している。また、すすぎ回数表示部
３６ｂには異常があった負荷系統を示す数字が表示さ
れ、「２」はモータ６の反転出力系統を表している。さ
らに、脱水時間表示部３６ｃに表示される「Ｏ」は、異
常の種類がオープン異常であることを表している。

【００４１】一方、ステップＳ５にて、検知電流値が０
Ａでなければ（Ｎｏ）、次のステップＳ８にて、検知電
流値が、その負荷における正規の電流値よりも大きいか
どうかが判断される。ここで、正常状態では、検知電流
値が予め記憶されている正規の電流値に一致する筈であ
るから、一致すれば（ステップＳ８にてＮｏ）、そのま
ま洗濯運転が継続される。ところが、ある負荷の通電時
に他の負荷系統においてトライアック３７〜４０の故障
等によりショート異常が発生していれば、検知電流値が
正規の電流値よりも大きくなってしまうことになる。

【００４２】具体例をあげると、例えば、給水弁２１あ
るいは排水弁１１の出力系統にショート異常が発生して
いれば、モータ６の正転出力時において、図８（ｃ）に
示すように、本来の電流値（２．５Ａ）に、給水弁２１
あるいは排水弁１１に流れる電流値（０．２Ａ）がプラ
スされた電流値（２．７Ａ）が検出されることになる。
また、例えば給水弁２１のオン時に、排水弁１１の出力
系統にショート異常が発生していれば、図８（ｄ）に示
すように、本来の電流値（０．２Ａ）に、排水弁１１に
流れる電流値（０．２Ａ）がプラスされた電流値（０．
４Ａ）が検出されることになる。

【００４３】このように検知電流値が正規の電流値より
も大きい場合には（ステップＳ８にてＹｅｓ）、他のい
ずれかの負荷系統にショート異常が発生していると判定
することができ（ステップＳ９）、この場合にも、洗濯
運転が停止されると共に、操作パネル２５の数字表示部
３６にエラー表示がなされる（ステップＳ１０）。この
場合のエラー表示は、図９（ｂ）に示すように、脱水時
間表示部３６ｃに、異常の種類がショート異常であるこ
とを表す「Ｓ」が表示されるようになる。

【００４４】しかして、上記したステップＳ８の判断だ
けでは、どの負荷系統にショート異常が発生しているか
まで特定できない場合がある。そこで、本実施例では、
いずれかの負荷系統にショート異常が発生していると判
定されたときには、ステップＳ１０に引続き異常負荷特
定モードに移行されるようになっている。この異常負荷
特定モードでは、図３のフローチャートに示すように、
各トライアック３７〜４０に順にオン信号を出力して各
負荷に順に通電を行う検査運転が実行され、その際のカ
レントトランス４３の検知電流値に基づいてショート異
常が発生した負荷系統の特定がなされるようになってい
る。

【００４５】即ち、まずトライアック３７がオンされて
モータ６の正転出力がなされる（ステップＳ２１）。そ
して、次のステップＳ２２にて、その際のカレントトラ
ンス４３の検知電流値が正常電流値（２．５Ａ）よりも
大きいかどうかが判断される。ここで、検知電流値が正
常電流値（２．５Ａ）よりも大きければ（Ｙｅｓ）、他
の負荷系統にショート異常があると判断でき、一方、検
知電流値が正常電流値に一致すれば（Ｎｏ）、その負荷
系統自身にショート異常があると判断できる。従って、
ステップＳ２２でＮｏの場合は、モータ６の正転出力系
統にショート異常があると判定され、その旨の表示（す
すぎ回数表示部３６ｂに「１」の表示）がなされるので
ある（ステップＳ２３）。

【００４６】モータ６の正転出力系統に異常がないと判
定されれば（ステップＳ２２にてＹｅｓ）、次にトライ
アック３８がオンされてモータ６の反転出力がなされる
（ステップＳ２４）。そして、同様にその際のカレント
トランス４３の検知電流値が正常電流値（２．５Ａ）よ
りも大きいかどうかが判断され（ステップＳ２５）、検
知電流値が正常電流値に一致すれば（Ｎｏ）、モータ６
の反転出力系統にショート異常があると判定されて、そ
の旨の表示（すすぎ回数表示部３６ｂに「２」の表示）
がなされるのである（ステップＳ２６）。

【００４７】さらに、モータ６の反転出力系統にも異常
がないと判定されれば（ステップＳ２５にてＹｅｓ）、
次にトライアック３９がオンされて給水弁２１がオンさ
れる（ステップＳ２７）。そして、その際のカレントト
ランス４３の検知電流値が正常電流値（０．２Ａ）より
も大きいかどうかが判断され（ステップＳ２８）、検知
電流値が正常電流値に一致すれば（Ｎｏ）、給水弁２１
系統にショート異常があると判定され、その旨の表示
（すすぎ回数表示部３６ｂに「３」の表示）がなされる
のである（ステップＳ２９）。一方、検知電流値が正常
電流値よりも大きければ（ステップＳ２８にてＹｅ
ｓ）、残る排水弁１１系統にショート異常があると判定
されて、その旨の表示（すすぎ回数表示部３６ｂに
「４」の表示）がなされるのである（ステップＳ３
０）。

【００４８】このように本実施例によれば、カレントト
ランス４３に４種類の負荷系統の負荷出力線４２を通し
て電流検知を行う構成とし、その検知電流に基づいて異
常の有無を判定するようにしたので、もし、各負荷系統
において、各種要因によりオープン異常が発生したり、
あるいは雷サージ等の原因でトライアックが故障してシ
ョート異常が発生しても、そのような異常の有無を確実
に検出することができ、且つ異常発生時に速やか洗濯運
転を停止させることができる。

【００４９】この場合、一つのカレントトランス４３を
複数の負荷出力線４２にいわば兼用することを可能とし
たので、個々の各負荷出力線に夫々電流センサを設ける
従来のものと比べて、極めて簡単な構成で済み、大幅な
コストダウンを図ることができる。また、制御部に流れ
る電流を除いた負荷に流れる電流のみを検知できるの
で、電流値を精密に検知することができると共に、オー
プン異常をも検出することが可能となったのである。こ
のとき、カレントトランス４３の検知回路４５を、電流
の検知レンジを変更できる構成としたので、広い範囲に
渡って電流検出を適切に行うことができる利点を得るこ
とができる。

【００５０】そして、特に本実施例では、洗濯運転の各
行程の実行に合せて電流検知動作を行って異常の有無の
判定を行うようにしたので、日常的な洗濯運転の実行時
に、異常の有無の検出を行うことができ、合理的とな
る。しかも、本実施例では、ショート異常が発生したと
判定されたときには、異常負荷特定モードを実行するよ
うにしたので、ショート異常の発生している負荷系統を
確実に特定することができるものである。

【００５１】さらに、特に本実施例では、複数の負荷出
力線４２を第１のコネクタ４４を介して制御回路基板２
７に接続すると共に、カレントトランス４３を第２のコ
ネクタ４５を介して制御回路基板２７に接続するように
したので、一般的に行われるような個々の負荷出力線を
回路基板に直接はんだ付けする場合と比べて、組付け作
業の大幅な簡単化を図ることができるものである。

【００５２】図１０のフローチャートは、本発明の第２
の実施例（請求項４，５に対応）を示すものである。こ
の実施例においては、洗濯運転開始前である電源投入時
（電源キー３１がオンされた時）に、カレントトランス
４３による電流検知動作を行い、その検知電流に基づい
てショート異常の有無の判定を行い、洗濯運転の開始を
禁止するようになっている。さらには、ショート異常の
発生と判定した際には、上記第１の実施例と同様な異常
負荷特定モードとされ、異常のある負荷系統を特定する
ようになっている。

【００５３】即ち、電源が投入されると、ステップＳ３
１にて、カレントトランス４３の検知電流値が０Ａより
大かどうかが判断される。ここで、この時点では、未だ
どの負荷にも通電されていないので、負荷系統が全て正
常であれば検知電流値は０となる筈である。そして、い
ずれかの負荷系統にショート異常が発生していれば、本
来流れる筈のない負荷出力線４２のいずれかに電流が流
れて検知電流値が０より大となってしまうことになる。

【００５４】そこで、検知電流値が０Ａの場合には（ス
テップＳ３１にてＮｏ）、そのまま使用者の設定を待っ
て通常通りの洗濯運転が実行される。一方、検知電流値
が０Ａより大であった場合には（ステップＳ３１にてＹ
ｅｓ）、いずれかの負荷系統にショート異常が発生して
いると判定されて以降の洗濯運転の開始が禁止されるの
である（ステップＳ３２）。そして、このステップＳ３
２に引続き、異常負荷特定モードに移行される。この異
常負荷特定モードについての処理手順は、上記第１の実
施例（図３）で述べたと同様であるので説明は省略す
る。

【００５５】これにより、電源がオンされる都度、負荷
系統におけるショート異常の発生の有無が判定されるよ
うになり、ショート異常の発生時に洗濯運転が開始され
てしまうことを未然に防止することができる。また、シ
ョート異常が発生していると判定されたときには、異常
負荷特定モードの実行により、ショート異常の発生して
いる負荷系統を確実に特定することができ、それを表示
することができるものである。

【００５６】尚、本発明は上記した各実施例に限定され
るものではなく、例えば、電源投入時及び洗濯運転時の
双方において異常の有無の検出を行うようにしても良
く、また、サービスマン等の隠しキー操作により、異常
発生の有無を判定する検査モードが実行されるような構
成としても良い。その他、負荷として２個のモータを備
えるものや、負荷として給水ポンプを備える洗濯機にも
適用することができる等、要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更して実施し得るものである。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の洗濯機によれば、複数の負荷に夫々接続された複数の
負荷出力線を１か所にまとめた状態で、それら負荷出力
線を流れる電流を非接触にて検出する一つの電流検知装
置と、この電流検知装置の検知電流に基づいて異常の有
無を判定する異常判定手段とを設けたので、簡単で安価
な構成により複数の負荷系統の異常の有無を検出するこ
とを可能とするという優れた実用的効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、電気的構
成を概略的に示すブロック図

【図２】異常判定の手順を示すフローチャート

【図３】異常負荷特定の手順を示すフローチャート

【図４】洗濯機の全体構成を示す縦断側面図

【図５】操作パネルの平面図

【図６】コネクタ部分の分解斜視図

【図７】検知回路の構成を示す図

【図８】検知電流値の具体例を示す図

【図９】エラー表示の具体例を示す図

【図１０】本発明の第２の実施例を示すもので、異常判
定及び異常負荷特定の手順を示すフローチャート

【符号の説明】

図面中、６はモータ（負荷）、１１は排水弁（負荷）、
２１は給水弁（負荷）、２５は操作パネル、２７は制御
回路基板、２８は制御装置（異常判定手段、異常負荷特
定手段）、２９は駆動装置、３６は数字表示部、３７〜
４０はトライアック、４２は負荷出力線、４３はカレン
トトランス（電流検知装置）、４４，４５はコネクタ、
４６は検知回路を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータや給水弁，排水弁等の複数の負荷
   を通電制御して洗濯運転の各行程を実行するものにおい
   て、 前記複数の負荷に夫々接続された複数の負荷出力線を１
   か所にまとめた状態で、それら負荷出力線を流れる電流
   を非接触にて検出する一つの電流検知装置と、この電流
   検知装置の検知電流に基づいて負荷系統の異常の有無を
   判定する異常判定手段とを具備することを特徴とする洗
   濯機。
2. 【請求項２】 電流検知装置は、検知レンジが変更可能
   とされていることを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
3. 【請求項３】 異常判定手段は、洗濯運転の各行程の実
   行に合せて電流検知装置による検知動作を行ってオープ
   ン又はショートの異常の有無の判定を行い、異常が判定
   されたときに洗濯運転を停止するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の洗濯機。
4. 【請求項４】 異常判定手段は、洗濯運転開始前に電流
   検知装置による検知動作を行ってショート異常の有無の
   判定を行い、異常が判定されたときに洗濯運転の開始を
   禁止するように構成されていることを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれかに記載の洗濯機。
5. 【請求項５】 異常判定手段によりショート異常が発生
   していると判定されたときには、各負荷に順に通電を行
   う検査運転を実行し、その検査運転時における電流検知
   装置の検知電流に基づいてショートが生じている負荷系
   統を特定する異常負荷特定手段を備えることを特徴とす
   る請求項３又は４記載の洗濯機。
6. 【請求項６】 複数の負荷出力線は、コネクタを介して
   制御回路基板に接続されると共に、電流検知装置は、別
   のコネクタを介して前記制御回路基板に接続されること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の洗濯
   機。