JPH10249283A - 選別機の閉塞防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ごみによるごみ吸込口の閉塞を自動的に防止
する。 【解決手段】 ごみＡがごみ吸込口３に入りきらずに吸
着した際、ごみ吸込口３の内部でかつ吸着したごみＡの
上方の圧力が低下し、この圧力低下を圧力検出器１４ａ
が検出し、この検出に基づいて制御装置が吸気弁１５ａ
とノズル開閉弁１８ａとを開くことにより、外部からご
み吸込口３の内部へ空気が吸入されるため、ごみ吸込口
３の内部圧力が上昇して、ごみ吸込口３に吸着したごみ
Ａに対する吸引力が低下し、この状態でさらに、噴射ノ
ズル１７ａからごみ吸込口３へ向けて空気が噴射される
ため、この噴射流がごみ吸込口３に吸着したごみＡに当
たってこのごみＡを押し出す。これにより、ごみ吸込口
３に吸着したごみＡは自動的にごみ吸込口３から取り除
かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ごみの固
形燃料（ＲＤＦ）を製造する際に、搬送されているごみ
の中から軽い可燃ごみを吸引して選別する選別機に設け
られる閉塞防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭等から出る一般廃棄物や可燃
系の産業廃棄物は現在ほとんどが焼却処分されている。
しかし近年、サーマルリサイクルの観点から、これらの
廃棄物を固形燃料化し、再利用することが求められるよ
うになってきた。このようなごみの固形燃料（ＲＤＦ）
を製造する際には、軽い可燃ごみ（紙類や軽いプラスチ
ックシートまたは発泡スチロール等）を空気で吸い込ん
で選別する選別機が用いられる。

【０００３】図１０，図１１に示すように、上記従来の
選別機４１は、下端にごみ吸込口４２を備えた四角箱形
状のサクションボックス４３と、吸引力を発生させるブ
ロア装置４４とで構成されており、これらサクションボ
ックス４３とブロア装置４４との間には、サクションボ
ックス４３から吸い込まれたごみを空気の旋回流による
遠心力を利用して分離するサイクロン分離機４５が設け
られている。また、上記サクションボックス４３のごみ
吸込口４２の下方には傾斜したスクリーン４６が設けら
れており、破砕されたごみは上記スクリーン４６上を上
流側から下流側に向かって流れている。

【０００４】これによると、スクリーン４６上を上流側
から下流側に向かって搬送されているごみの中の軽い可
燃ごみは、ごみ吸込口４２からサクションボックス４３
内へ吸い込まれ、サイクロン分離機４５で分離される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軽量だ
が大きなごみＡ（例えば、ダンボール紙やペットボトル
またはプラスチックシート等）が吸引された場合、この
軽量で大型のごみＡがごみ吸込口４２の相対向する両端
の２辺間に吸着してしまい、サクションボックス４３の
ごみ吸込口４２が閉塞してしまうといった問題が発生し
た。このように、軽量で大型のごみＡによるごみ吸込口
４２の閉塞は選別機４１の連続運転に支障を来すもので
あり、またいつ発生するかも予想不可能であるため、や
っかいな問題であった。これに対して、ごみ吸込口４２
のサイズを拡大化することで、軽量で大型のごみＡを閉
塞しにくくすることが考えられるが、ごみ吸込口４２の
サイズを拡大化することは、吸引する空気量が増大し、
ブロア装置４４の動力を大きくすることになるため、非
常に不経済であった。

【０００６】そこで本発明は、ごみによるごみ吸込口の
閉塞を自動的に防止することを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、搬送さ
れているごみの中から軽いごみを吸引して選別する選別
機の閉塞防止装置であって、上記選別機のごみ吸込口の
内部圧力を検出する圧力検出器と、外部からごみ吸込口
の内部へ空気を吸入する吸気装置と、ごみ吸込口の内部
からごみ吸込口へ向けて空気を噴射する噴射装置と、上
記圧力検出器で検出されたごみ吸込口の内部の圧力に応
じて上記吸気装置と噴射装置とを作動させる制御装置と
が備えられていることを特徴としたものである。

【０００８】これによると、搬送されているごみの中の
軽量のごみがごみ吸込口から吸い込まれて選別される。
軽量で大型のごみがごみ吸込口に入りきらずに吸着した
際、ごみの吸着により、ごみ吸込口の内部でかつ吸着し
たごみの上方の圧力が低下し、この圧力低下を圧力検出
器が検出し、この検出に基づいて、制御装置が吸気装置
と噴射装置とを作動させる。上記吸気装置の作動によっ
て、外部からごみ吸込口の内部へ空気が吸入されるた
め、ごみ吸込口の内部圧力が上昇して、ごみ吸込口に吸
着したごみに対する吸引力が低下し、この状態でさら
に、上記噴射装置の作動によって、ごみ吸込口の内部か
らごみ吸込口へ向けて空気が噴射されるため、この噴射
流がごみ吸込口に吸着したごみに当たってこのごみを押
し出す。これにより、ごみ吸込口に吸着したごみは自動
的にごみ吸込口から取り除かれ、ごみ吸込口にごみが閉
塞するのを防止できる。

【０００９】請求項２記載の発明は、ごみ吸込口よりも
上流側を搬送されているごみに対して空気を吹き付けて
上記ごみの下流側への搬送を一時中断させるブロー装置
が備えられ、このブロー装置は、圧力検出器で検出され
たごみ吸込口の内部の圧力に応じて、制御装置により作
動されることを特徴としたものである。

【００１０】これによると、軽量で大型のごみがごみ吸
込口に吸着した際、ごみの吸着により、ごみ吸込口の内
部でかつ吸着したごみの上方の圧力が低下し、この圧力
低下を圧力検出器が検出し、この検出に基づいて、制御
装置がブロー装置を作動する。このブロー装置の作動に
よって、ごみ吸込口よりも上流側を搬送されているごみ
に対して空気が吹き付けられて、上記ごみの下流側への
搬送が一時中断されるため、既にごみ吸込口に吸着して
いるごみ以外の他のごみがさらにごみ吸込口に吸着する
のを防止することができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、吸気装置として、
外部とごみ吸込口の内部とに開口する吸気穴を開閉する
吸気弁が用いられ、噴射装置として、ごみ吸込口の内部
からごみ吸込口へ向けられた噴射ノズルと、この噴射ノ
ズルを開閉するノズル開閉弁とが用いられ、上記吸気弁
とノズル開閉弁との開閉を制御装置で制御することを特
徴としたものである。

【００１２】これによると、軽量で大型のごみがごみ吸
込口に吸着した際、制御装置が吸気弁とノズル開閉弁と
を開くため、外部から吸気弁と吸気穴とを通ってごみ吸
込口の内部へ空気が吸入され、さらに、ノズル開閉弁を
通って噴射ノズルからごみ吸込口へ向けて空気が噴射さ
れる。これにより、ごみ吸込口に吸着したごみは自動的
にごみ吸込口から取り除かれる。

【００１３】請求項４記載の発明は、噴射ノズルは複数
備えられ、これら各噴射ノズルごとにノズル開閉弁が備
えられていることを特徴としたものである。請求項５記
載の発明は、ノズル開閉弁に、分岐した複数の噴射ノズ
ルが備えられていることを特徴としたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図８に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、
１は選別機であり、ごみの固形燃料（ＲＤＦ）プラント
設備において、破砕された後に搬送経路２に沿って搬送
されているごみの中から軽い可燃ごみを吸引して選別す
るものである。上記選別機１は、下端にごみ吸込口３を
備えたサクションボックス４と、吸引力を発生させるブ
ロア装置５とで構成されており、これらサクションボッ
クス４とブロア装置５との間には、サクションボックス
４から吸い込まれたごみを空気の旋回流による遠心力を
利用して分離するサイクロン分離機６が設けられてい
る。上記サクションボックス４とサイクロン分離機６と
はダクト７により接続されている。また、上記サクショ
ンボックス４は、搬送経路２の上流側Ｕと下流側Ｄとで
相対向する上流側壁８と下流側壁９および、これら上流
側壁８と下流側壁９との幅方向の端部間に連設された一
対の側部壁１０とにより、四角箱形状に形成されてい
る。

【００１５】また、上記サクションボックス４のごみ吸
込口３の下方には振動するスクリーン１２が傾斜して設
けられており、破砕されたごみは振動するスクリーン１
２上を上流側Ｕから下流側Ｄに向かって上記搬送経路２
に沿って流れている。

【００１６】上記選別機１のサクションボックス４には
閉塞防止装置１３が設けられている。この閉塞防止装置
１３の構成を以下に説明する。図１，図３に示すよう
に、上記サクションボックス４の下流側壁９の下端部に
は、サクションボックス４内の下端部の各位置イ〜ホに
おける圧力を検出する複数の圧力検出器１４ａ〜１４ｅ
が上記搬送経路２に直交する幅方向に等間隔をおいて一
列に設けられている。また、上記下流側壁９には、外部
とサクションボックス４の内部とに開口する吸気穴２６
を開閉して外部からサクションボックス４の内部へ空気
を吸入する複数の吸気弁１５ａ〜１５ｆ（吸気装置の一
例）が上記搬送経路２に直交する幅方向に等間隔をおい
て一列に設けられている。これら吸気弁１５ａ〜１５ｆ
は、複数の圧力検出器１４ａ〜１４ｅ間の上方と、両端
の圧力検出器１４ａ，１４ｅよりも外側上方とに位置し
ている。

【００１７】図１，図２に示すように、上記サクション
ボックス４の上流側壁８の下端部には、サクションボッ
クス４の内部からごみ吸込口３へ向けて空気を噴射する
噴射装置１６が設けられている。この噴射装置１６は、
サクションボックス４の内側からごみ吸込口３へ向けら
れた複数の噴射ノズル１７ａ〜１７ｆと、これら各噴射
ノズル１７ａ〜１７ｆを開閉するノズル開閉弁１８ａ〜
１８ｆと、各ノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆへ空気を供給
する供給配管１９とで構成されている。上記各噴射ノズ
ル１７ａ〜１７ｆは、搬送経路２の下流側Ｄに向かって
斜め下向きの姿勢で上流側壁８の下端部に設けられ、上
記搬送経路２に直交する幅方向に等間隔をおいて一列に
並べられている。また、上記各ノズル開閉弁１８ａ〜１
８ｆは各噴射ノズル１７ａ〜１７ｆごとに設けられてい
る。

【００１８】上記上流側壁８の下端部の前方には、ごみ
吸込口３よりも上流側Ｕを搬送経路２に沿って搬送され
ているごみに対して空気を吹き付けてごみの下流側Ｄへ
の搬送を一時中断させるブロー装置２０が備えられてい
る。上記ブロー装置２０は、両端が閉止された管状部材
を水平にしかつその長手方向に複数の噴出孔２１を形成
した複数のブロー用ノズル２２ａ〜２２ｃと、上記供給
配管１９から上記各ブロー用ノズル２２ａ〜２２ｃへ連
通する複数のブロー用配管２３ａ〜２３ｃと、これら各
ブロー用配管２３ａ〜２３ｃを開閉する複数のブロー用
弁２４ａ〜２４ｃとで構成されている。上記ブロー用ノ
ズル２２ａ〜２２ｃは上記搬送経路２に直交する幅方向
に一列に設けられている。また、上記噴出孔２１は搬送
経路２の上流側Ｕに向かって斜め下向きに設定されてい
る。

【００１９】上記吸気弁１５ａ〜１５ｆとノズル開閉弁
１８ａ〜１８ｆとブロー用弁２４ａ〜２４ｃとはそれぞ
れ電磁弁であり、図４に示すように、上記個々の圧力検
出器１４ａ〜１４ｅで検出されたサクションボックス４
の内部の個々の圧力に応じて、制御装置２５が個別に吸
気弁１５ａ〜１５ｆとノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆとブ
ロー用弁２４ａ〜２４ｃとの開閉を制御する。

【００２０】以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、破砕された後、振動するスクリーン
１２上を上流側Ｕから下流側Ｄに向かって搬送経路２に
沿って搬送されているごみの中の軽量の可燃ごみは、ご
み吸込口３からサクションボックス４内へ吸い込まれ、
ダクト７を通ってサイクロン分離機６で分離される。

【００２１】また、図５に示すように、軽量だが大きな
ごみＡ（例えば、ダンボール紙やペットボトルまたはプ
ラスチックシート等）が吸引されてごみ吸込口３に入り
きらずに吸着した際、このごみＡの吸着により、サクシ
ョンボックス４の内部でかつ吸着したごみＡの上方の圧
力が低下し、この圧力低下は図３に示すように吸着した
ごみＡに近接する位置イ，ロに対応した圧力検出器１４
ａ，１４ｂで検出される。

【００２２】この検出に基づいて、制御装置２５は、図
２，図３に示すように、吸着したごみＡに近接する位置
イ，ロに対応する吸気弁１５ａ〜１５ｃとノズル開閉弁
１８ａ〜１８ｃとを全開すると共に、全ブロー用弁２４
ａ〜２４ｃを全開する。これにより、図６に示すよう
に、外部から吸気弁１５ａ〜１５ｃと吸気穴２６とを通
ってサクションボックス４の内部へ空気が吸入されるた
め、サクションボックス４の内部でかつごみＡの上方に
おける圧力が上昇して、ごみ吸込口３に吸着したごみＡ
に対する吸引力が低下する。この状態でさらに、空気が
供給配管１９から上記ノズル開閉弁１８ａ〜１８ｃを通
って噴射ノズル１７ａ〜１７ｃからごみ吸込口３へ向け
て斜め下方に噴射されるため、この噴射流がごみ吸込口
３に吸着したごみＡに当たってこのごみＡをごみ吸込口
３の下方かつ搬送経路２の下流側Ｄへ押し出す。これに
より、図７に示すように、上記ごみＡは自動的にごみ吸
込口３から取り除かれ、ごみ吸込口３にごみＡが閉塞す
るのを防止できる。

【００２３】この際、上記全ブロー用弁２４ａ〜２４ｃ
が全開されているため、図６，図７に示すように、供給
配管１９から各ブロー用配管２３ａ〜２３ｃと各ブロー
用弁２４ａ〜２４ｃとを通ってブロー用ノズル２２ａ〜
２２ｃへ空気が供給され、各噴出孔２１から搬送経路２
の上流側Ｕに向かって斜め下向きに吹き出す。このよう
にして各噴出孔２１から吹き出された空気は、ごみ吸込
口３よりも上流側Ｕを搬送経路２に沿って搬送されてい
るごみＢに吹き付けられ、上記ごみＢの下流側Ｄへの搬
送が一時中断されるため、既にごみ吸込口３に吸着して
いるごみＡ以外の他のごみＢがさらにごみ吸込口３に吸
着するのを防止することができる。

【００２４】そして、図８に示すように、ごみ吸込口３
からごみＡが取り除かれると、サクションボックス４の
内部の圧力が上昇して元の圧力に戻り、圧力検出器１４
ａ，１４ｂが他の圧力検出器１４ｃ〜１４ｅと同様に元
の圧力を検出する。これにより、制御装置２５は、開放
していた吸気弁１５ａ〜１５ｃとノズル開閉弁１８ａ〜
１８ｃとを全閉すると共に、全ブロー用弁２４ａ〜２４
ｃを全閉する。これにより、サクションボックス４の吸
引力が上昇して元に戻るとともに、搬送経路２に沿って
上流側Ｕから下流側Ｄへごみが搬送されるため、軽量の
ごみがスクリーン１２上から吸い込まれる。

【００２５】上記実施の形態では、図２，図３に示すよ
うに、ごみ吸込口３に吸着したごみＡの位置イ，ロに対
応した吸気弁１５ａ〜１５ｃとノズル開閉弁１８ａ〜１
８ｃとを全開し、残りの吸気弁１５ｄ〜１５ｆとノズル
開閉弁１８ｄ〜１８ｆとを全閉のままにしているため、
残りの吸気弁１５ｄ〜１５ｆとノズル開閉弁１８ｄ〜１
８ｆとの無駄な操作を無くすことができ、さらに噴射さ
れる空気の総量を節約することができ、ランニングコス
トを下げることになる。しかしながら、ごみ吸込口３に
ごみＡが吸着した際、ごみＡの吸着位置によらず、全て
の吸気弁１５ａ〜１５ｆとノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆ
とを一斉に全開にしてもよい。

【００２６】上記実施の形態では、図１に示すように、
噴射ノズル１７ａ〜１７ｆを、搬送経路２の下流側Ｄに
向かって斜め下向きの姿勢でサクションボックス４の上
流側壁８の下端部に設けているため、ごみ吸込口３に吸
着したごみＡをごみ吸込口３から搬送経路２の下流側Ｄ
へ向けて落とすことができる。これにより、一旦ごみ吸
込口３から排除されたごみＡが再度ごみ吸込口３に吸着
することはない。

【００２７】上記実施の形態では、ごみ吸込口３に吸着
したごみＡの形状は限定されず、シート状や丸みを帯び
た形状のごみがごみ吸込口３に吸着した場合でも確実に
排除することができる。

【００２８】上記実施の形態では、ごみ吸込口３にごみ
Ａが吸着した際、全てのブロー用ノズル２２ａ〜２２ｃ
から空気を吹き出して上流側ＵのごみＢの下流側Ｄへの
搬送を一時中断させているが、吸着したごみＡの位置
イ，ロに対応したブロー用ノズル２２ａのみから空気を
吹き出してもよい。

【００２９】上記実施の形態では、図３に示すように、
ごみ吸込口３の位置イ，ロにごみＡが吸着した場合につ
いて説明したが、他の位置ハ〜ホのいずれかに吸着した
場合も同じである。また、位置イ〜ホの全範囲にわたっ
てごみＡが吸着した場合は、全ての吸気弁１５ａ〜１５
ｆとノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆとブロー用ノズル２２
ａ〜２２ｃとが全開される。

【００３０】上記実施の形態では、図２に示すように、
複数の噴射ノズル１７ａ〜１７ｆごとにノズル開閉弁１
８ａ〜１８ｆが設けられているが、図９に示す本発明の
他の実施の形態では、各ノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆに
それぞれ分岐した複数の噴射ノズル３０〜３５が設けら
れている。

【００３１】すなわち、各ノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆ
の出口側に、下流側が搬送経路２に直交する幅方向へ複
数本（例えば図９では４本）に分岐する分岐管３６ａ〜
３６ｆが設けられ、これら分岐管３６ａ〜３６ｆの下流
端に上記各噴射ノズル３０〜３５が設けられている。こ
れにより、ノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆの個数よりも多
くの噴射ノズル３０〜３５（例えば図９ではノズル開閉
弁１８ａ〜１８ｆの個数の４倍の噴射ノズル３０〜３
５）から空気を噴射するため、細長くて幅の狭いごみに
対しても、噴射流はごみ吸込口３に吸着しているごみＡ
の上面に確実に当たる。さらに、噴射ノズル３０〜３５
の個数に対してノズル開閉弁１８ａ〜１８ｆの個数が減
少するため、コストダウンにもつながる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、軽量で大型のごみがごみ吸込
口に入りきらずに吸着した際、ごみ吸込口の内部でかつ
吸着したごみの上方の圧力が低下し、この圧力低下を圧
力検出器が検出し、この検出に基づいて、制御装置が吸
気装置と噴射装置とを作動させる。上記吸気装置の作動
によって、外部からごみ吸込口の内部へ空気が吸入され
るため、ごみ吸込口の内部圧力が上昇して、ごみ吸込口
に吸着したごみに対する吸引力が低下し、この状態でさ
らに、上記噴射装置の作動によって、ごみ吸込口の内部
からごみ吸込口へ向けて空気が噴射されるため、この噴
射流がごみ吸込口に吸着したごみに当たってこのごみを
押し出す。これにより、ごみ吸込口に吸着したごみは自
動的にごみ吸込口から取り除かれ、ごみ吸込口のサイズ
を拡大化することなく、ごみ吸込口にごみが閉塞するの
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における選別機の閉塞防止
装置の側面から見た断面図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図３】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。

【図４】同、閉塞防止装置の制御系統のブロック図であ
る。

【図５】同、閉塞防止装置によるごみの閉塞防止手順を
説明する図である。

【図６】同、閉塞防止装置によるごみの閉塞防止手順を
説明する図である。

【図７】同、閉塞防止装置によるごみの閉塞防止手順を
説明する図である。

【図８】同、閉塞防止装置によるごみの閉塞防止手順を
説明する図である。

【図９】本発明の他の実施の形態における選別機の閉塞
防止装置の正面図である。

【図１０】従来の選別機の構成図である。

【図１１】従来の選別機のサクションボックスの斜視図
である。

【符号の説明】

１ 選別機 ３ ごみ吸込口 １３ 閉塞防止装置 １４ａ〜１４ｅ 圧力検出器 １５ａ〜１５ｆ 吸気弁（吸気装置） １６ 噴射装置 １７ａ〜１７ｆ 噴射ノズル １８ａ〜１８ｆ ノズル開閉弁 ２０ ブロー装置 ２５ 制御装置 ２６ 吸気穴 ３０〜３５ 噴射ノズル Ａ，Ｂ ごみ Ｕ 上流側 Ｄ 下流側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 道雄 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 塚原 正徳 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されているごみの中から軽いごみを
   吸引して選別する選別機の閉塞防止装置であって、上記
   選別機のごみ吸込口の内部圧力を検出する圧力検出器
   と、外部からごみ吸込口の内部へ空気を吸入する吸気装
   置と、ごみ吸込口の内部からごみ吸込口へ向けて空気を
   噴射する噴射装置と、上記圧力検出器で検出されたごみ
   吸込口の内部の圧力に応じて上記吸気装置と噴射装置と
   を作動させる制御装置とが備えられていることを特徴と
   する選別機の閉塞防止装置。
2. 【請求項２】 ごみ吸込口よりも上流側を搬送されてい
   るごみに対して空気を吹き付けて上記ごみの下流側への
   搬送を一時中断させるブロー装置が備えられ、このブロ
   ー装置は、圧力検出器で検出されたごみ吸込口の内部の
   圧力に応じて、制御装置により作動されることを特徴と
   する請求項１記載の選別機の閉塞防止装置。
3. 【請求項３】 吸気装置として、外部とごみ吸込口の内
   部とに開口する吸気穴を開閉する吸気弁が用いられ、噴
   射装置として、ごみ吸込口の内部からごみ吸込口へ向け
   られた噴射ノズルと、この噴射ノズルを開閉するノズル
   開閉弁とが用いられ、上記吸気弁とノズル開閉弁との開
   閉を制御装置で制御することを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の選別機の閉塞防止装置。
4. 【請求項４】 噴射ノズルは複数備えられ、これら各噴
   射ノズルごとにノズル開閉弁が備えられていることを特
   徴とする請求項３記載の選別機の閉塞防止装置。
5. 【請求項５】 ノズル開閉弁に、分岐した複数の噴射ノ
   ズルが備えられていることを特徴とする請求項３記載の
   選別機の閉塞防止装置。