JPH10249387A

JPH10249387A - 汚水処理装置

Info

Publication number: JPH10249387A
Application number: JP5945097A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 康次山本; Masaki Moriizumi; 雅貴森泉; Akihiro Fukumoto; 明広福本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-03-13
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、鉄イオンまたはアルミニウムイオン
を汚水に供給する供給手段のメンテナンスが容易に行え
る汚水処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】嫌気部５、好気部23及び沈殿部29を有する
処理槽１上部に設けられた処理槽１内の点検用開口近傍
に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを汚水に供給する
イオン供給手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水を浄化する汚
水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、汚水処理装置として、例えば特
開平７−１０８２９６号公報（Ｃ０２Ｆ３／３０）が
知られている。従来から汚水からリンを除去する方法と
しては、鉄イオンを汚水に供給するイオン供給手段ある
いは鉄イオンを溶出する溶出装置により汚水に供給され
る鉄イオンと汚水中のリンと反応させ、リンを水不溶性
リン化合物として凝集、沈殿させることによりリンを除
去する方法が知られていた。

【０００３】上記公報に記載さている汚水処理装置は、
好気槽内の処理水を、繊維状または綿状の電極を有し、
鉄イオンを溶出する溶出装置を介して嫌気槽に返送する
返送経路を形成し、返送経路内及び嫌気槽において溶出
した鉄イオンと汚水中のリンと反応させて、リンを水不
溶性リン化合物として凝集、沈殿させて処理水中からリ
ンを除去するものである。

【０００４】しかしながら、鉄イオンの溶出に伴い電極
の交換等のメンテナンスが必要となるにもかかわらず、
溶出装置の配置について何ら考慮されておらず、電極の
交換等のメンテナンス作業性が悪いものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、鉄イオンまたはアルミ
ニウムイオンを汚水に供給するイオン供給手段のメンテ
ナンスが容易に行える汚水処理装置を提供することを課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処
理槽と、該処理槽上部に設けられた処理槽内の点検用開
口と、該点検用開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを備
え、鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽内の汚
水に供給するイオン供給手段を、前記点検用開口近傍に
配設したことを特徴とする。

【０００７】上記第１の手段において、前記点検用開口
及びイオン供給手段を嫌気部上方に設けることが好まし
い。

【０００８】上記第１の手段において、前記イオン供給
手段の上面にイオンを補給する開口部を形成し、該開口
部を前記処理槽内の汚水より上方に設けることが好まし
い。

【０００９】上記課題を解決するための第４の手段は、
嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材また
はアルミニウムから鉄イオンまたはアルミニウムイオン
を溶出して前記処理槽内の汚水に供給する溶出装置と、
前記処理槽上部に設けられた処理槽内の点検用開口と、
該点検用開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを備え、前記
溶出装置を前記点検用開口近傍に配設したことを特徴と
する。

【００１０】上記課題を解決するための第５の手段は、
嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、該鉄材ま
たはアルミニウムから鉄イオンまたはアルミニウムイオ
ンを溶出する溶出装置と、前記処理槽内の汚水を溶出装
置を介して処理槽に返送する返送手段と、前記処理槽上
部に設けられた処理槽内の点検用開口と、該点検用開口
を開閉自在に閉塞する蓋体とを備え、前記溶出装置を前
記点検用開口近傍に配設したことを特徴とする。

【００１１】上記第４の手段または第５の手段におい
て、前記点検用開口及び溶出槽を嫌気部上方に設けるこ
とが好ましい。

【００１２】上記第４の手段または第５に手段におい
て、前記溶出装置の上面に鉄材またはアルミニウムを供
給する開口部を形成し、該開口部を前記処理槽内の汚水
より上方に設けることが好ましい。

【００１３】上記第４の手段または第５の手段におい
て、前記溶出装置は鉄またはアルミニウムからなる電極
を有し、前記蓋体の開閉を検知する手段を設けると共
に、蓋体開放検知手段の出力に基づいて蓋体開放時電極
への給電を遮断する制御手段を設けることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１乃至
図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。

【００１５】１は地中に埋設された処理槽である。前記
処理槽１内部は第１仕切壁２、第２仕切壁３及び第３仕
切壁４により、後述する第１嫌気部５、第２嫌気部19、
好気部23、沈殿部29及び消毒部31に区画している。

【００１６】５は生活雑排水が流入する流入口６を有す
る第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第
１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した生活雑排水中
に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離すると共
に、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機
物を嫌気分解する。また、有機性の窒素をアンモニア性
窒素に嫌気分解する。

【００１７】８は前記第１嫌気部５内の汚水より上方で
且つ後述する第１点検用開口50に臨む位置に配設された
矩形箱状の溶出槽で、該溶出槽８底部に排出口９を有し
ている。10は前記溶出槽８内に配設される鉄材からなる
電極11を有し、溶出槽８を閉塞する透明な絶縁体にて形
成された電極カバ−である。

【００１８】12は後述する制御回路58により制御され、
電極11間に直流定電流を供給する電源装置である。前記
電極11間に電源装置12から供給される直流定電流を印加
することにより、電極11から鉄イオンが溶出し溶出槽８
内に鉄イオンを供給する。13は前記溶出槽８上部に設け
られ電極11の電解により発生した水素ガスを溶出槽８外
に排出する通気口である。前記溶出槽８、電極11及び電
源装置12により溶出装置14を構成している。

【００１９】15は前記溶出槽８底部の前記電極11間に配
設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると
共に、第１ブロアー16と接続され、該第１ブロアー16か
ら供給される空気を空気吹出口から放出することにより
電極11を洗浄し汚泥の付着を防止すると共に、電極11か
ら溶出する２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３
価の鉄イオンに酸化する。

【００２０】17は前記第１嫌気部５内に配設された第１
移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された処理水
を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口18を介して
後述する第２嫌気部19に供給する。

【００２１】19は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５
と区画された第２嫌気部、20は前記第２嫌気部19内に配
設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床20により、浮
遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解す
ると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に嫌気分解
する。

【００２２】21は前記第２嫌気部19内に配設された第２
移流管で、前記第２嫌気部19で嫌気分解された処理水
を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口22を介して
後述する好気部23に給水する。23は前記第２仕切壁３に
より第２嫌気部19と区画された好気部で、第２嫌気部19
で嫌気処理された処理水が第２移流管21を介して流入す
る。24は前記好気部23内に配設された接触材で、好気性
微生物の培養を促進する。

【００２３】25は前記好気部23底部に配設された第２散
気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロ
アー26と接続され、第２ブロアー26から供給される空気
を空気吹出口から放出して好気部23内を好気状態に維持
し、処理水を好気性微生物により好気分解すると共に、
硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸
性や亜硝酸性の窒素に分解する。

【００２４】27は前記接触材24下部に配設され、多数の
空気吹出口を有する第３散気管で、前記第２ブロアー26
と接続されている。前記第２ブロアー26からの空気供給
は第２散気管25あるいは第３散気管27のいずれか一方に
後述する制御回路58により制御された第１電磁弁28によ
って切り換えできるようになっている。

【００２５】前記第１電磁弁28は通常、第２散気管25に
切り換えて第２ブロアー26から供給される空気を第２散
気管25の空気吹出口から放出して好気部23内を好気状態
に維持し、接触材24を洗浄する際には第２ブロアー26か
らの空気供給を第３散気管27に切り換え、第３散気管27
の空気吹出口から空気を放出させて、接触材24に付着し
増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。

【００２６】29は前記第３仕切壁４により好気部23と区
画された沈殿部で、第３仕切壁４底部に設けられ、好気
部23と沈殿部29を連通する連通口30から流入する、好気
部23で好気分解された処理水を沈殿物と上澄み液とに分
離する。また、前記沈殿部29底部に堆積した沈殿物を連
通口30から好気部23に戻すため、沈殿部29底部を好気部
23側に傾斜させている。

【００２７】31は前記沈殿部29上部に設けた消毒部で、
沈殿部29で分離された上澄み液が流入するようになって
いる。32は前記消毒部31内に設けられた殺菌装置で、該
殺菌装置32内に備えた塩素系等の薬品により、消毒部32
に流入した処理水を消毒する。33は前記消毒部32に連通
する排水口で、消毒部32において消毒された処理水を処
理槽１外に排水するようになっている。

【００２８】34は前記好気部23底部と第１嫌気部５上部
を連通する第１返送管である。35は前記好気部23底部の
第１返送管34内に配設された第４散気管で、多数の空気
吹出口を形成すると共に、第３ブロアー36と接続され、
第３ブロアー36から供給される空気を空気吹出口から放
出することにより、前記好気部23底部に堆積した汚泥及
び沈殿部29から好気部23に返送された沈殿物を、第１返
送管34内に吸い込み第１嫌気部５に返送するようになっ
ている。

【００２９】37は前記沈殿部29上部と後述する分水計量
装置40の流入室41を連通する第２返送管である。38は前
記第２返送管37内に配設された第５散気管で、多数の空
気吹出口を形成すると共に、前記第３ブロアー36と接続
している。前記第３ブロアー36からの空気供給は第４散
気管35あるいは第５散気管38のいずれか一方に後述する
制御回路58により制御された第２電磁弁39によって切り
換えできるようになっている。

【００３０】前記第２電磁弁39は通常、第５散気管38に
切り換えて第３ブロアー36から供給される空気を第５散
気管38の空気吹出口から放出することにより、沈殿部29
内の上澄み液を第２返送管37内に吸い込み、後述する分
水計量装置40の流入室41に移送するようになっている。

【００３１】前記接触材24を洗浄した後には第３ブロア
ー36からの空気供給を第４散気管35に切り換え、第４散
気管35の空気吹出口から空気を放出することにより、好
気部23内の処理水が第１返送管34内を通り第１嫌気床槽
５に流入する。この流れに伴って好気部23底部に堆積し
た汚泥及び沈殿部29から好気部23に戻った沈殿物を第１
返送管34内に吸い込み第１嫌気床槽５に返送する。

【００３２】40は前記沈殿部29上部に配設された矩形箱
状の分水計量装置で、第２返送管37により移送された上
澄み液を前記溶出槽８へ供給する量を所定量に調整でき
るようになっている。前記分水計量装置40は第２返送管
37と接続された流入室41と、該流入室41と下部側を連通
する開口を形成した隔壁42により仕切られた中間室43
と、該中間室43内の処理水が流入する第１分水室44及び
第２分水室45とに区画している。

【００３３】前記第１分水室44は溶出槽８と第３返送管
46により連通すると共に、中間室43とは壁の上部をＶ字
状に開放した切欠部47により連通している。前記第２分
水室45は前記好気部23上部に管48により連通すると共
に、中間室43とは高さ調整可能な溢流堰板49の上部に形
成される開口により連通している。

【００３４】前記溢流堰板49の高さを調整し溢流堰板49
の上部に形成される開口の大きさを変え、第２分水室45
から好気部23に返送する処理水量を設定することによ
り、第１分水室44から溶出槽８に流入する処理水量が調
節できるようになっている。

【００３５】50は前記第１仕切壁２上部の第１嫌気部
５、第２嫌気部19及び溶出装置14の溶出槽８に対向する
位置に設けられた第１点検用開口、51は前記第１点検用
開口50に設けられたリードスイッチで、後述する第１蓋
体52の開閉状態を検知するようになっている。52は前記
第１点検用開口50を開閉自在に閉塞する第１蓋体、53は
前記第１蓋体52に設けられ前記リードスイッチ51をオン
オフ操作する磁石である。前記第１蓋体52の磁石53が常
にリードスイッチ51に対向する位置となるように、第１
蓋体52を図示しない位置決め手段により位置決めしてい
る。

【００３６】前記第１蓋体52は第１嫌気部５及び第２嫌
気部19底部に堆積した汚泥の吸引排除、溶出装置14の電
極11のメンテナンス時等に開閉するようになっている。
また、第１蓋体52開放時にはリードスイッチ51がオフと
なり、この信号に基づいて制御回路58は電源装置12を停
止させ、第１蓋体52を装着すると電源装置12を作動させ
る。

【００３７】54は前記好気部23に対向する位置に設けら
れた第２点検用開口、55は前記第２点検用開口54を開閉
自在に閉塞する第２蓋体である。56は前記殺菌装置32に
対向する位置に設けられた第３点検用開口、57は前記第
３点検用開口56を開閉自在に閉塞する第３蓋体で、殺菌
装置37への塩素系の薬品補給の際等に開閉するようにな
っている。

【００３８】58は前記第１ブロアー16、第２ブロアー2
6、第３ブロアー36、電源装置12、第１電磁弁28及び第
２電磁弁39等を制御する制御回路である。

【００３９】而して、家庭から排出された生活雑排水は
流入口６から第１嫌気部５に流入する。第１嫌気部５内
に配設された第１嫌気濾床７により、生活雑排水中のト
イレットペーパ−等の比較的粗大な固形物や夾雑物を除
去し、後に流入する各処理槽での処理を円滑に行うため
の予備的処理を行うと共に、除去した固形物、夾雑物及
び第１嫌気濾床７を通過する汚水を嫌気性微生物の働き
により嫌気分解し、ＢＯＤを低減化すると共に、汚水の
分解により発生した汚泥は第１嫌気部５底部に堆積す
る。また、有機性の窒素をアンモニア性の窒素に嫌気分
解する。

【００４０】第１嫌気床槽７に流入する新たな生活雑排
水により、前記第１嫌気部５で嫌気分解した処理水は第
１移流管17の第１給水口18から第２嫌気部19に流入す
る。第２嫌気部19に流入した処理水は、第２嫌気濾床20
で嫌気性微生物の働きにより有機物を嫌気分解し、ＢＯ
Ｄを低減化すると共に、汚水の分解により発生した汚泥
は第２嫌気部19底部に堆積する。また、有機性の窒素を
アンモニア性の窒素に嫌気分解する。

【００４１】第２嫌気部19に流入する新たな処理水によ
り、第２嫌気濾床20で嫌気分解した処理水は第２移流管
21の第２給水口22から好気部23に流入する。好気部23に
流入した処理水は、第２ブロアー26から供給される空気
が第２散気管25の空気吹出口から放出されることにより
撹拌される。

【００４２】さらに、処理水中に酸素が溶存され、接触
材24の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより処
理水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリ
ン酸に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒
素に分解する。また、汚水の分解により発生した汚泥は
好気部23底部に堆積する。

【００４３】好気部23に流入する新たな処理水によっ
て、接触材24に付着した好気性微生物の働きにより好気
分解した処理水が、好気部23底部の連通口30から沈殿部
29に流入する。沈殿部29に流入した処理水は、沈殿部29
内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口30から好
気部23に返送され、上澄み液は消毒部31に流入する。消
毒部31に流入した上澄み液は、塩素系の薬品を備えた消
毒装置32により消毒され病原菌等の細菌を死滅させて、
排水口33より処理槽１外に排水される。

【００４４】第３ブロアー36から供給される空気を第５
散気管38の空気吹出口から放出することにより、沈殿部
29内の上澄み液は分水計量装置40の流入室41に流入し、
中間室43で整流されて第１分水室44と第２分水室45に流
入する。

【００４５】溢流堰板49の高さを調整し、第２分水室45
と中間室43を連通する溢流堰板49の上方に形成される開
口の大きさを変えることにより、第２分水室45から好気
部23に返送される水量は決まるため、第１分水室44から
溶出槽８に流入する処理水を所定量に調節することがで
きる。

【００４６】第１分水室44から第３返送管46を介して溶
出槽８に流入した処理水には、鉄材からなる電極11間に
直流定電流を印加することにより電極11から溶出する鉄
イオンが供給される。溶出した鉄イオンは溶出槽８内に
存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物
として凝集、沈殿すると共に、排出口９から第１嫌気部
５に返送される。第１嫌気部５に返送された処理水中の
鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と
反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。

【００４７】また、第１嫌気部５に返送された処理水中
の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在
する脱窒菌により還元され、窒素ガスとして空気中に放
散して除去される。

【００４８】溶出槽８から第１嫌気部５に返送される処
理水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部23からではな
く、沈殿部29から供給したものであり、溶出槽８内の処
理水を第１嫌気部５に返送しても嫌気性微生物に対する
影響も少なく嫌気処理がおこなえる。

【００４９】接触材24に付着した好気性微生物により形
成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰ま
り防止のため、制御回路58が定期的に第１電磁弁28を制
御して第２ブロアー26からの空気供給を第３散気管27に
切り換え、第３散気管27の空気吹出口から空気を放出さ
せて生物膜を剥離させる。

【００５０】第３散気管27からの空気供給が終了する
と、剥離された生物膜は好気部23底部に堆積するが、制
御回路58が第２電磁弁39を制御して第３ブロアー36から
の空気供給を第４散気管35に切り換え、第４散気管35の
空気吹出口から空気を放出することにより、好気部23内
の処理水は第１返送管を介して第１嫌気部５に流入す
る。この流れに伴って好気部23底部に堆積した汚泥及び
沈殿部29から好気部23に戻った沈殿物を第１返送管34を
介して第１嫌気部５に返送する。

【００５１】溶出装置14の溶出槽８は第１点検用開口50
に臨ませて配設しており、第１蓋体52を開けて第１嫌気
部５及び第２嫌気部19に堆積した汚泥を吸引排除する際
等に溶出装置を点検することができる。さらに、第１蓋
体52を開放すると、制御回路58は電源装置12だけを停止
させ、電源装置12以外の装置は継続して動作させている
ため、汚水処理装置の動作及び汚水処理状況を確認する
ことができると共に、溶出装置メンテナンス時の感電を
防止することができる。

【００５２】また、排出口９を溶出槽８の底部に配設し
ており、第３ブロアー36を停止させると、溶出槽８内に
流入した全ての処理水は排出口９から第１嫌気部５に返
送されて電極11が露出するため、電極11に触れることな
く透明な電極カバー10を介して電極11の状態を容易に確
認することができる。さらに、溶出槽８内で凝集、沈殿
した水不溶性リン化合物は排出口９から第１嫌気部５に
返送されるため、溶出槽８内の汚泥処理をする必要がな
くなる。

【００５３】本発明の実施の形態において、鉄材からな
る電極11を長期にわたって溶出槽８内の処理水中に浸漬
していると、電極表面に酸化被膜が発生し、不動態化状
態となって鉄イオンの溶出が徐々に減少し、脱リン性能
が低下する。

【００５４】従って、鉄材からなる一対の電極間に直流
定電流を印加し、その電流を所定時間毎に極性転換する
構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長
期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰
極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスに
より洗浄され、酸化被膜は生じない。よって、陽極側の
鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出が減少す
るまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオ
ンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を
一定に維持することができる。

【００５５】また、この構成では、両電極を鉄材とする
ことにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが
溶出して処理水に供給されるため、脱リン性能を常時一
定の状態に維持することができる。

【００５６】また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用
い、両電極間に直流定電流を印加し、所定時間毎にパル
ス状に印加電流を増大させる構成としてもよい。この構
成においては、パルス状に印加電流を増大させることに
より、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させる
ことができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リ
ン性能を一定に維持することができる。

【００５７】さらに、鉄材からなる一対の電極間に直流
定電流を印加し、その電流を所定時間毎に極性転換する
と共に、パルス状に印加電流を増大させる構成としても
よい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側
の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換するこ
とによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離する
ことができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時
間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気的
抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。

【００５８】従って、上記構成としてパルス状に印加電
流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材
表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電
力の増大を防止することができる。

【００５９】尚、本発明の実施の形態では、直流定電流
を印加して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を
用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極を
チタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。

【００６０】また、本発明の実施の形態では、直流定電
流を印加して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材
を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよい。

【００６１】さらに、本発明の実施の形態では、溶出装
置14の溶出槽８を第１点検用開口50に臨ませて配設した
が、第２点検用開口54あるいは第３点検用開口56に臨ま
せて溶出装置14の溶出槽８を配設した構成としてもよ
い。

【００６２】

【発明の効果】本発明の請求項１の構成によると、蓋体
を開けるだけで容易にイオン供給手段の点検及び補修を
行うことができ、メンテナンスを容易にすることができ
る等の効果を奏する。

【００６３】本発明の請求項２の構成によると、嫌気部
の汚泥処理をする際に、イオン供給手段の点検及び補修
を行うことができ、メンテナンスを容易にすることがで
きる等の効果を奏する。

【００６４】本発明の請求項３の構成によると、蓋体を
開けるだけで容易にイオン供給手段にイオンを補給する
ことができ、メンテナンスを容易にすることができる等
の効果を奏する。

【００６５】本発明の請求項４の構成によると、蓋体を
開けるだけで容易に溶出装置の点検及び補修を行うこと
ができ、メンテナンスを容易にすることができる等の効
果を奏する。

【００６６】本発明の請求項５の構成によると、蓋体を
開けるだけで容易に溶出装置の点検及び補修を行うこと
ができ、メンテナンスを容易にすることができる等の効
果を奏する。

【００６７】本発明の請求項６の構成によると、嫌気部
の汚泥処理をする際に、溶出装置の点検及び補修を行う
ことができ、メンテナンスを容易にすることができる等
の効果を奏する。

【００６８】本発明の請求項７の構成によると、蓋体を
開けるだけで容易に電極交換を行うことができ、メンテ
ナンスを容易にすることができる等の効果を奏する。

【００６９】本発明の請求項８の構成によると、蓋体を
開けるだけで溶出装置の電源が切れるため、点検及び補
修時の感電を防止することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施の形態の汚水処理装置の断面図で
ある。

【図２】同他の方向から見た断面図である。

【図３】同溶出装置の拡大断面図である。

【図４】同分水計量装置の斜視図である。

【符号の説明】

１処理槽５第１嫌気部（嫌気部） 23 好気部 29 沈殿部 50 第１点検用開口 52 第１蓋体 54 第２点検用開口 55 第２蓋体 56 第３点検用開口 57 第３蓋体 58 制御回路（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理
槽と、該処理槽上部に設けられた処理槽内の点検用開口
と、該点検用開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを備え、
鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽内の汚水に
供給するイオン供給手段を、前記点検用開口近傍に配設
したことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】前記点検用開口及びイオン供給手段を嫌
気部上方に設けたことを特徴とする請求項１記載の汚水
処理装置。
【請求項３】前記イオン供給手段の上面にイオンを補
給する開口部を形成し、該開口部を前記処理槽内の汚水
より上方に設けたことを特徴とする請求項１記載の汚水
処理装置。
【請求項４】嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理
槽と、鉄材またはアルミニウムから鉄イオンまたはアル
ミニウムイオンを溶出して前記処理槽内の汚水に供給す
る溶出装置と、前記処理槽上部に設けられた処理槽内の
点検用開口と、該点検用開口を開閉自在に閉塞する蓋体
とを備え、前記溶出装置を前記点検用開口近傍に配設し
たことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項５】嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理
槽と、該鉄材またはアルミニウムから鉄イオンまたはア
ルミニウムイオンを溶出する溶出装置と、前記処理槽内
の汚水を溶出装置を介して処理槽に返送する返送手段
と、前記処理槽上部に設けられた処理槽内の点検用開口
と、該点検用開口を開閉自在に閉塞する蓋体とを備え、
前記溶出装置を前記点検用開口近傍に配設したことを特
徴とする汚水処理装置。
【請求項６】前記点検用開口及び溶出槽を嫌気部上方
に設けたことを特徴とする請求項４または請求項５記載
の汚水処理装置。
【請求項７】前記溶出装置の上面に鉄材またはアルミ
ニウムを供給する開口部を形成し、該開口部を前記処理
槽内の汚水より上方に設けたことを特徴とする請求項４
または請求項５記載の汚水処理装置。
【請求項８】前記溶出装置は鉄またはアルミニウムか
らなる電極を有し、前記蓋体の開閉を検知する手段を設
けると共に、蓋体開放検知手段の出力に基づいて蓋体開
放時電極への給電を遮断する制御手段を設けたことを特
徴とする請求項４または請求項５記載の汚水処理装置。