JPH10249488A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
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- JPH10249488A JPH10249488A JP7046797A JP7046797A JPH10249488A JP H10249488 A JPH10249488 A JP H10249488A JP 7046797 A JP7046797 A JP 7046797A JP 7046797 A JP7046797 A JP 7046797A JP H10249488 A JPH10249488 A JP H10249488A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物砂の供給の際の砂こぼれをなくすと共に
鋳物砂の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下
端部及び／又はパタ−ンの内外面に近い鋳型の下端部の
型締りをよくして鋳型を造型する装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に吹き込み供給
するブローヘッド５４により行うようにし、かつ薄板体
１６Ａで形成した予備圧縮部材１６と、スクイズ体１７
Ａで形成した押圧部材１７とにより、パタ−ンプレ−ト
９と鋳枠１０（盛枠１１を含む）とにより画成した空間
に供給された鋳物砂Ｓの所定の位置を予備圧縮した後鋳
物砂全体を押圧するように構成した鋳型造型装置
鋳物砂の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下
端部及び／又はパタ−ンの内外面に近い鋳型の下端部の
型締りをよくして鋳型を造型する装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に吹き込み供給
するブローヘッド５４により行うようにし、かつ薄板体
１６Ａで形成した予備圧縮部材１６と、スクイズ体１７
Ａで形成した押圧部材１７とにより、パタ−ンプレ−ト
９と鋳枠１０（盛枠１１を含む）とにより画成した空間
に供給された鋳物砂Ｓの所定の位置を予備圧縮した後鋳
物砂全体を押圧するように構成した鋳型造型装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面にパタ−ンを
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に供給される鋳物砂を押圧して鋳型を造型する装置に関
する。
取付けたパタ−ンプレ−トと鋳枠により画成された空間
に供給される鋳物砂を押圧して鋳型を造型する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような押圧による鋳型の造
型においては鋳物砂供給の際に砂こぼれがあると共に鋳
枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠各部及びパタ−
ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパタ−ンの間ある
いはポケット部の型締りが不足し易い傾向にある。これ
は鋳枠内に鋳物砂を供給する際に、鋳枠内壁面に近い部
分での砂密度が小さくなりがちであること、及び鋳物砂
の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁面と鋳物砂の摩
擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が伝わりにくいこ
とによるものである。このような型締りの悪い部分のあ
る鋳型は型くずれを起し易いと共に注湯時に変形し易
く、寸法精度の良い健全な鋳物を得ることができなくな
ってしまう。このようなことから鋳型に十分な型締りを
得るためにジョルトによる予備充填をしたり、圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填するものある
いは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設けて鋳枠の内
面近くを強く押圧させるもの等が公知になっている。
型においては鋳物砂供給の際に砂こぼれがあると共に鋳
枠の内面に近い鋳型周縁下端部特に鋳枠各部及びパタ−
ンの内外側面に近い鋳型の下端部特にパタ−ンの間ある
いはポケット部の型締りが不足し易い傾向にある。これ
は鋳枠内に鋳物砂を供給する際に、鋳枠内壁面に近い部
分での砂密度が小さくなりがちであること、及び鋳物砂
の押圧特にパタ−ン内外側面、鋳枠内壁面と鋳物砂の摩
擦の影響でこの部分の鋳物砂に押圧力が伝わりにくいこ
とによるものである。このような型締りの悪い部分のあ
る鋳型は型くずれを起し易いと共に注湯時に変形し易
く、寸法精度の良い健全な鋳物を得ることができなくな
ってしまう。このようなことから鋳型に十分な型締りを
得るためにジョルトによる予備充填をしたり、圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填するものある
いは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設けて鋳枠の内
面近くを強く押圧させるもの等が公知になっている。
【０００３】しかしジョルトによる予備充填の場合は、
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。さらに圧縮空
気を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空
気を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機
構等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また
押圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを
強く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱
くなる問題がある。
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。さらに圧縮空
気を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空
気を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機
構等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また
押圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳型内面近くを
強く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱
くなる問題がある。
【０００４】さらに複雑な形状の製品キャビティ−の鋳
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置の場合多数のシリンダが必要になり装置が複雑大
型化する問題がある。また予めプログラムされた複数の
位置を１本の加圧棒により順次押圧して局部的に加圧圧
縮した後スクイズ部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮
する鋳型造型方法も提案されている（特開平４−２８４
５３公報）。しかしこの方法は実施装置が複雑にならざ
るを得ず、また予備圧縮するのに多大な時間を要すると
いう問題がある。
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳型砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置の場合多数のシリンダが必要になり装置が複雑大
型化する問題がある。また予めプログラムされた複数の
位置を１本の加圧棒により順次押圧して局部的に加圧圧
縮した後スクイズ部材により鋳物砂全体をスクイズ圧縮
する鋳型造型方法も提案されている（特開平４−２８４
５３公報）。しかしこの方法は実施装置が複雑にならざ
るを得ず、また予備圧縮するのに多大な時間を要すると
いう問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物砂の供
給の際に砂こぼれがないと共に鋳物砂の型締りが不足し
易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部及び／又はパタ−ン
の内外面に近い鋳型の下端部の型締りをよくして鋳型を
造型する装置を提供することを目的とする。
おける上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物砂の供
給の際に砂こぼれがないと共に鋳物砂の型締りが不足し
易い鋳枠内面に近い鋳型周辺下端部及び／又はパタ−ン
の内外面に近い鋳型の下端部の型締りをよくして鋳型を
造型する装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明における鋳型造型装置は、パタ−ンプレ−トと
鋳枠により画成する空間に鋳物砂を供給し、該供給され
た鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳型造型装置であっ
て、前記パターンプレートと鋳枠とにより画成する空間
に鋳物砂を圧縮空気と共に吹き込み供給するブローヘッ
ドと、前記空間を画成したパターンプレートと鋳枠とを
上昇させて前記ブローヘッドとにより密閉空間を画成さ
せる押上テーブルと、鋳物砂を吹き込み供給された前記
パタ−ンプレ−トと鋳枠とを昇降させる昇降テ−ブル
と、該昇降テ−ブルの直上方に水平移動出入り可能にさ
れると共に前記鋳物砂を供給された鋳枠内に挿入可能に
された予備圧縮部材及び押圧部材とで構成され、前記予
備圧縮部材が前記鋳枠の内面および／又はパタ−ン内外
側面に対して若干の間隔をおいて位置されると共に前記
鋳物砂の中に挿入可能にされた薄板体であり、前記押圧
部材が前記鋳物砂の上部を押圧するスクイズ体であるこ
とを特徴とするものである。
め本発明における鋳型造型装置は、パタ−ンプレ−トと
鋳枠により画成する空間に鋳物砂を供給し、該供給され
た鋳物砂を押圧して鋳型を造型する鋳型造型装置であっ
て、前記パターンプレートと鋳枠とにより画成する空間
に鋳物砂を圧縮空気と共に吹き込み供給するブローヘッ
ドと、前記空間を画成したパターンプレートと鋳枠とを
上昇させて前記ブローヘッドとにより密閉空間を画成さ
せる押上テーブルと、鋳物砂を吹き込み供給された前記
パタ−ンプレ−トと鋳枠とを昇降させる昇降テ−ブル
と、該昇降テ−ブルの直上方に水平移動出入り可能にさ
れると共に前記鋳物砂を供給された鋳枠内に挿入可能に
された予備圧縮部材及び押圧部材とで構成され、前記予
備圧縮部材が前記鋳枠の内面および／又はパタ−ン内外
側面に対して若干の間隔をおいて位置されると共に前記
鋳物砂の中に挿入可能にされた薄板体であり、前記押圧
部材が前記鋳物砂の上部を押圧するスクイズ体であるこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面に基づき詳細に説明する。基礎ベ−ス１の左半中央
部には上向きの４本の押上シリンダ２，２が設置されて
おり、該押上シリンダ２，２のピストンロッド先端間に
は昇降テ−ブル３が固着され昇降テ−ブル３の中央下面
には昇降テ−ブル３の水平を保ちながら昇降を案内する
ガイドロッド４が設けられている。前記基礎ベ−ス１の
上部にはその下位部が回転可能な回転軸５Ａにされたコ
ラム５と支柱６とが前記昇降テ−ブル３を挾む形にして
立設されており、該コラム５と支柱６の上端間は天井フ
レ−ム７により連結されている。前記回転軸５Ａにはキ
ャリア８に載せられたパタ−ン９Ａ付のパタ−ンプレー
ト９、鋳枠１０、盛枠１１の組合せ体を２組その両端に
載置して交互にその組合せ体を基礎ベ−ス１に取付けた
回転シリンダ１２Ａの作動により昇降テ−ブル３の直上
方に回転移動させる回転フレ−ム１２が固着されてい
る。
図面に基づき詳細に説明する。基礎ベ−ス１の左半中央
部には上向きの４本の押上シリンダ２，２が設置されて
おり、該押上シリンダ２，２のピストンロッド先端間に
は昇降テ−ブル３が固着され昇降テ−ブル３の中央下面
には昇降テ−ブル３の水平を保ちながら昇降を案内する
ガイドロッド４が設けられている。前記基礎ベ−ス１の
上部にはその下位部が回転可能な回転軸５Ａにされたコ
ラム５と支柱６とが前記昇降テ−ブル３を挾む形にして
立設されており、該コラム５と支柱６の上端間は天井フ
レ−ム７により連結されている。前記回転軸５Ａにはキ
ャリア８に載せられたパタ−ン９Ａ付のパタ−ンプレー
ト９、鋳枠１０、盛枠１１の組合せ体を２組その両端に
載置して交互にその組合せ体を基礎ベ−ス１に取付けた
回転シリンダ１２Ａの作動により昇降テ−ブル３の直上
方に回転移動させる回転フレ−ム１２が固着されてい
る。
【０００８】また前記コラム５及び支柱６の上部位置に
は前後方向に延びる台車走行レ−ル１３，１３が対向し
て設けられており、該台車走行レ−ル１３，１３には枠
状に形成された台車１４の車輪が係合され、天井フレ−
ム７に取付けられた走行シリンダ１５に連結されて往復
移動可能になっている。該台車１４には図２に示すよう
に前記鋳枠１０の内面に対し若干の間隔をおく位置に、
下方に延びて配設されて鋳枠１０内の鋳物砂Ｓ中に挿入
可能にされた薄板体１６Ａで構成される予備圧縮部材１
６と、前記鋳枠１０内に挿入されて鋳物砂Ｓの上部を押
圧するスクイズ体１７Ａを下部に備えた構成の押圧部材
１７と、が相互に適当な間隔をおき、かつ上下可能にし
てつば部材を介して吊り下げ配置されている。
は前後方向に延びる台車走行レ−ル１３，１３が対向し
て設けられており、該台車走行レ−ル１３，１３には枠
状に形成された台車１４の車輪が係合され、天井フレ−
ム７に取付けられた走行シリンダ１５に連結されて往復
移動可能になっている。該台車１４には図２に示すよう
に前記鋳枠１０の内面に対し若干の間隔をおく位置に、
下方に延びて配設されて鋳枠１０内の鋳物砂Ｓ中に挿入
可能にされた薄板体１６Ａで構成される予備圧縮部材１
６と、前記鋳枠１０内に挿入されて鋳物砂Ｓの上部を押
圧するスクイズ体１７Ａを下部に備えた構成の押圧部材
１７と、が相互に適当な間隔をおき、かつ上下可能にし
てつば部材を介して吊り下げ配置されている。
【０００９】また前記コラム５と支柱６の中間位置には
シリンダ１８，１８の作動により開閉されるリンク機構
１９，１９及びロ−ラフレ−ム２０，２０を介してロ−
ラ２１，２１が多数取付けられていて全体として開閉ロ
−ラコンベヤが構成されている。さらに該リンク機構１
９，１９の中間位置には、前記盛枠１１を受け止める受
け部材２２，２２がその先端を前記ロ−ラ２１，２１の
先端よりも外側になるように位置されて取付けられてい
る。前記開閉ロ−ラコンベヤの前後には鋳枠１０を移送
するロ−ラコンベヤ２３，２４が配設され、前記天井フ
レ−ム７の中央部下面には前記予備圧縮部材１６及び押
圧部材１７の上昇を停止させ押圧力を受け止めるストッ
パ部材２５が設けられている。
シリンダ１８，１８の作動により開閉されるリンク機構
１９，１９及びロ−ラフレ−ム２０，２０を介してロ−
ラ２１，２１が多数取付けられていて全体として開閉ロ
−ラコンベヤが構成されている。さらに該リンク機構１
９，１９の中間位置には、前記盛枠１１を受け止める受
け部材２２，２２がその先端を前記ロ−ラ２１，２１の
先端よりも外側になるように位置されて取付けられてい
る。前記開閉ロ−ラコンベヤの前後には鋳枠１０を移送
するロ−ラコンベヤ２３，２４が配設され、前記天井フ
レ−ム７の中央部下面には前記予備圧縮部材１６及び押
圧部材１７の上昇を停止させ押圧力を受け止めるストッ
パ部材２５が設けられている。
【００１０】さらに基礎ベース１の右半中央部分には上
向シリンダ５１が設けられていて、該上向シリンダ５１
のピストンロッド先端には押上テーブル５２が固着さ
れ、該押上テーブル５２の下面には水平を保ちながら昇
降を案内するガイドロッド５３、５３が設けられてい
る。前記押上テーブル５２の上方には、前記天井フレー
ム７から延長して設けられた固定フレーム７Ａを介して
ブローヘッド５４が設けられていて、該ブローヘッド５
４と押上テーブル５２の間は前記回転フレーム１２およ
びパターンプレート９、鋳枠１０、盛枠１１の組立体が
水平移動して通過できる間隔にされている。該ブローヘ
ッド５４は上端部に開閉ゲート５５が備えられていて砂
の補給ができるようにされていると共に上側部には圧縮
空気源５６に開閉弁５７を介して連通される空気導入口
５８を設けた砂筒５９と、該砂筒５９の底部を閉鎖する
と共に上下に貫通する砂吹込孔６０を明けかつ圧縮空気
の排気をするためのベントプラグ付ベントホール６１を
備えたブロープレート６２と、により構成されている。
向シリンダ５１が設けられていて、該上向シリンダ５１
のピストンロッド先端には押上テーブル５２が固着さ
れ、該押上テーブル５２の下面には水平を保ちながら昇
降を案内するガイドロッド５３、５３が設けられてい
る。前記押上テーブル５２の上方には、前記天井フレー
ム７から延長して設けられた固定フレーム７Ａを介して
ブローヘッド５４が設けられていて、該ブローヘッド５
４と押上テーブル５２の間は前記回転フレーム１２およ
びパターンプレート９、鋳枠１０、盛枠１１の組立体が
水平移動して通過できる間隔にされている。該ブローヘ
ッド５４は上端部に開閉ゲート５５が備えられていて砂
の補給ができるようにされていると共に上側部には圧縮
空気源５６に開閉弁５７を介して連通される空気導入口
５８を設けた砂筒５９と、該砂筒５９の底部を閉鎖する
と共に上下に貫通する砂吹込孔６０を明けかつ圧縮空気
の排気をするためのベントプラグ付ベントホール６１を
備えたブロープレート６２と、により構成されている。
【００１１】上記のように構成されたものについてその
作動を説明する。図１〜図２の状態で４本の押上げシリ
ンダ２、２が作動して昇降テ−ブル３を上昇させ、回転
フレ−ム１２上の、鋳物砂Ｓを供給された組合せ体を押
し上げてゆき鋳物砂Ｓが予備圧縮部材１６の薄板体１６
Ａ下端に当り、予備圧縮体１６を台車１４から浮き上が
らせ、その上端をストッパ部材２５に当接させ、さらに
上昇を続けて薄板体１６Ａを鋳物砂Ｓ中に挿入させてゆ
き薄板体１６Ａの下端がパタ−ンブレ−ト９の若干上方
に位置された時点でその上昇が停止される。（図３）こ
の間に回転フレ−ム１２上に残されている他方の組合せ
体には後述のようにして鋳物砂Ｓの供給が開始される。
このようにして薄板体１６Ａは鋳枠１０内の鋳物砂Ｓの
中に挿入されていくことにより鋳枠１０内面に近い周縁
部が予備圧縮されて鋳物砂Ｓの充填密度を高める。
作動を説明する。図１〜図２の状態で４本の押上げシリ
ンダ２、２が作動して昇降テ−ブル３を上昇させ、回転
フレ−ム１２上の、鋳物砂Ｓを供給された組合せ体を押
し上げてゆき鋳物砂Ｓが予備圧縮部材１６の薄板体１６
Ａ下端に当り、予備圧縮体１６を台車１４から浮き上が
らせ、その上端をストッパ部材２５に当接させ、さらに
上昇を続けて薄板体１６Ａを鋳物砂Ｓ中に挿入させてゆ
き薄板体１６Ａの下端がパタ−ンブレ−ト９の若干上方
に位置された時点でその上昇が停止される。（図３）こ
の間に回転フレ−ム１２上に残されている他方の組合せ
体には後述のようにして鋳物砂Ｓの供給が開始される。
このようにして薄板体１６Ａは鋳枠１０内の鋳物砂Ｓの
中に挿入されていくことにより鋳枠１０内面に近い周縁
部が予備圧縮されて鋳物砂Ｓの充填密度を高める。
【００１２】次に押上シリンダ２，２が逆作動して組合
せ体を下降させて薄板体１６Ａが鋳枠１０から抜き上げ
られた時点でその下降が停止され、走行シリンダ１５が
作動して台車１４を図３において右行させ押圧部材１７
を鋳枠１０の上方に位置させた後押上シリンダ２，２が
作動して組合せ体を上昇させてスクイズ体１７Ａを鋳物
砂Ｓの上面に当接させ、さらに上昇して押圧部材１７を
ストッパ部材２５に当てその上昇を停止させさらに組合
せ体の上昇が続けられてスクイズ体１７Ａの下面を盛枠
１１の下端とほぼ一致するまで上昇作動して停止され
る。これにより鋳物砂Ｓは上部から全体をスクイズ体１
７Ａにより押圧（スクイズ）されて鋳型が造型される
（図４）。次にシリンダ１８，１８が作動して開閉ロ−
ラコンベヤを閉じ状態にして押上シリンダ２，２を逆作
動させ昇降テ−ブル３を図１の位置まで下降させる。こ
れによりまず盛枠１１からスクイズ体１７Ａが抜き出さ
れた後盛枠１１が受け部材２２，２２に受け止められ鋳
枠１０は開閉ロ−ラコンベヤのロ−ラ２１，２１に受け
止められて、図５の型抜き状態になる。
せ体を下降させて薄板体１６Ａが鋳枠１０から抜き上げ
られた時点でその下降が停止され、走行シリンダ１５が
作動して台車１４を図３において右行させ押圧部材１７
を鋳枠１０の上方に位置させた後押上シリンダ２，２が
作動して組合せ体を上昇させてスクイズ体１７Ａを鋳物
砂Ｓの上面に当接させ、さらに上昇して押圧部材１７を
ストッパ部材２５に当てその上昇を停止させさらに組合
せ体の上昇が続けられてスクイズ体１７Ａの下面を盛枠
１１の下端とほぼ一致するまで上昇作動して停止され
る。これにより鋳物砂Ｓは上部から全体をスクイズ体１
７Ａにより押圧（スクイズ）されて鋳型が造型される
（図４）。次にシリンダ１８，１８が作動して開閉ロ−
ラコンベヤを閉じ状態にして押上シリンダ２，２を逆作
動させ昇降テ−ブル３を図１の位置まで下降させる。こ
れによりまず盛枠１１からスクイズ体１７Ａが抜き出さ
れた後盛枠１１が受け部材２２，２２に受け止められ鋳
枠１０は開閉ロ−ラコンベヤのロ−ラ２１，２１に受け
止められて、図５の型抜き状態になる。
【００１３】上記薄板体１６Ａによる予備圧縮（図３）
からスクイズ体１７Ａによる押圧（図４）型抜き（図
５）までの間に次のような作動が成されている。すなわ
ち上向シリンダ５１が作動して押上テーブル５２が上昇
され、回転フレーム１２上のパターンプレート９、鋳枠
１０、盛枠１１から成る組合せ体を押し上げてゆき盛枠
１１の開口部に、鋳物砂Ｓを補給されたブローヘッド５
４のブロープレート６２を嵌合させた（図３）後開閉弁
５７が開かれて圧縮空気がブローヘッド５４の砂筒５９
に導入され、鋳物砂Ｓが砂吹込孔６０を介して前記組合
せ体及びブロープレート６２で画成する密閉空間に圧縮
空気と共に吹込み供給される（図４）。この際圧縮空気
はベントプラグ付ベントホール６１から排気され、鋳物
砂Ｓは密閉空間から洩れることなく供給されることにな
る。その後上向シリンダ５１が逆作動して押上テーブル
５２を下降させ盛枠１１とブロープレート６２の嵌合を
外し、鋳物砂Ｓを充填した組合せ体を回転フレーム１２
の上に載置している。（図５）
からスクイズ体１７Ａによる押圧（図４）型抜き（図
５）までの間に次のような作動が成されている。すなわ
ち上向シリンダ５１が作動して押上テーブル５２が上昇
され、回転フレーム１２上のパターンプレート９、鋳枠
１０、盛枠１１から成る組合せ体を押し上げてゆき盛枠
１１の開口部に、鋳物砂Ｓを補給されたブローヘッド５
４のブロープレート６２を嵌合させた（図３）後開閉弁
５７が開かれて圧縮空気がブローヘッド５４の砂筒５９
に導入され、鋳物砂Ｓが砂吹込孔６０を介して前記組合
せ体及びブロープレート６２で画成する密閉空間に圧縮
空気と共に吹込み供給される（図４）。この際圧縮空気
はベントプラグ付ベントホール６１から排気され、鋳物
砂Ｓは密閉空間から洩れることなく供給されることにな
る。その後上向シリンダ５１が逆作動して押上テーブル
５２を下降させ盛枠１１とブロープレート６２の嵌合を
外し、鋳物砂Ｓを充填した組合せ体を回転フレーム１２
の上に載置している。（図５）
【００１４】次に鋳型を内蔵した鋳枠１０は開閉ロ−ラ
コンベヤからロ−ラコンベヤ２４に送り出されると共に
空の鋳枠１０がロ−ラコンベヤ２３から開閉ロ−ラコン
ベヤに移送された後押上シリンダ２，２が作動してキャ
リア８及びパタ−ンプレ−ト９を上昇させて空の鋳枠１
０との型合わせ及び盛枠１１との枠合せをさせ、シリン
ダ１８，１８が逆作動して開閉ロ−ラコンベヤを開き状
態にする。次に押上シリンダ２，２が逆作動して新しい
組合せ体を回転フレ−ム１２上に載置し、回転シリンダ
１２Ａが作動して回転フレ−ムを１８０度回転させて鋳
物砂Ｓのない組合せ体を外方に移動させると共に鋳物砂
が投入された組合せ体を昇降テ−ブル３の上方に位置さ
せる。この間に走行シリンダ１５が逆作動して予備圧縮
部材１６を昇降テ−ブル３の直上方に位置させると共に
ブローヘッド５４の開閉ゲート５５を開いて鋳物砂Ｓが
砂筒５９内に補給されて全体が図１の状態になる。以下
上記の作動をくりかえし行うことにより鋳型の造型を順
次行う。尚上記実施の形態においては薄板体１６Ａは、
鋳枠１０内面から若干間隔をおいた位置に対応して配設
されているが図６に示すようにパタ−ン９Ａの内外側面
に対して若干の間隔を置く位置に追加したり、あるいは
パタ−ン９Ａの内外側面に対してのみ対応させたり、図
７に示すようにパタ−ン９Ａのポケット部に対応して棒
状体１６Ｂを追加する等必要に応じた対応をすることが
できる。また押圧部材として板状のスクイズ体１７Ａが
示されているがセグメントスクイズフッドあるいはダイ
アフラムスクイズヘッドであってもよい。さらに上記実
施例においてはブローヘッド５４の下方に押上テーブル
５２を配置しているがブローヘッド５４を昇降可能に設
けることにより押上テーブル５２を省略することすがで
きる。
コンベヤからロ−ラコンベヤ２４に送り出されると共に
空の鋳枠１０がロ−ラコンベヤ２３から開閉ロ−ラコン
ベヤに移送された後押上シリンダ２，２が作動してキャ
リア８及びパタ−ンプレ−ト９を上昇させて空の鋳枠１
０との型合わせ及び盛枠１１との枠合せをさせ、シリン
ダ１８，１８が逆作動して開閉ロ−ラコンベヤを開き状
態にする。次に押上シリンダ２，２が逆作動して新しい
組合せ体を回転フレ−ム１２上に載置し、回転シリンダ
１２Ａが作動して回転フレ−ムを１８０度回転させて鋳
物砂Ｓのない組合せ体を外方に移動させると共に鋳物砂
が投入された組合せ体を昇降テ−ブル３の上方に位置さ
せる。この間に走行シリンダ１５が逆作動して予備圧縮
部材１６を昇降テ−ブル３の直上方に位置させると共に
ブローヘッド５４の開閉ゲート５５を開いて鋳物砂Ｓが
砂筒５９内に補給されて全体が図１の状態になる。以下
上記の作動をくりかえし行うことにより鋳型の造型を順
次行う。尚上記実施の形態においては薄板体１６Ａは、
鋳枠１０内面から若干間隔をおいた位置に対応して配設
されているが図６に示すようにパタ−ン９Ａの内外側面
に対して若干の間隔を置く位置に追加したり、あるいは
パタ−ン９Ａの内外側面に対してのみ対応させたり、図
７に示すようにパタ−ン９Ａのポケット部に対応して棒
状体１６Ｂを追加する等必要に応じた対応をすることが
できる。また押圧部材として板状のスクイズ体１７Ａが
示されているがセグメントスクイズフッドあるいはダイ
アフラムスクイズヘッドであってもよい。さらに上記実
施例においてはブローヘッド５４の下方に押上テーブル
５２を配置しているがブローヘッド５４を昇降可能に設
けることにより押上テーブル５２を省略することすがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記のような構成を採用するこ
とによりパタ−ンプレ−トと鋳枠（盛枠を含む）により
画成する空間に砂こぼれをなくして鋳物砂を供給し、供
給された鋳物砂に対して鋳枠内面の下部位置周縁及び／
又はパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を予備圧縮した後、
鋳物砂全体を押圧して鋳型を造型するため鋳物砂の型締
りが不足し易い部分の型締りをよくして鋳型を造型でき
るようになる。また数多くの押圧シリンダを使用したり
振動及び騒音を発生させることなく製作コスト及び作業
環境の面においても利とするところは著大である。
とによりパタ−ンプレ−トと鋳枠（盛枠を含む）により
画成する空間に砂こぼれをなくして鋳物砂を供給し、供
給された鋳物砂に対して鋳枠内面の下部位置周縁及び／
又はパタ−ン内外側面付近の鋳物砂を予備圧縮した後、
鋳物砂全体を押圧して鋳型を造型するため鋳物砂の型締
りが不足し易い部分の型締りをよくして鋳型を造型でき
るようになる。また数多くの押圧シリンダを使用したり
振動及び騒音を発生させることなく製作コスト及び作業
環境の面においても利とするところは著大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】鋳物砂の予備圧縮状態を示す一部切り欠き正面
図である。
図である。
【図４】鋳物砂の押圧状態を示す一部切り欠き正面図で
ある。
ある。
【図５】鋳型造型の型抜き状態を示す一部切り欠き正面
図である。
図である。
【図６】薄板体の別の実施形態を示す一部切り欠き正面
図である。
図である。
【図７】予備圧縮部材の他の実施形態を示す一部切り欠
き正面図である。
き正面図である。
３ 昇降テ−ブル ９Ａ パタ−ン ９ パタ−ンプレ−ト １０ 鋳枠 １１ 盛枠 １４ 台車 １６Ａ 薄板体 １６Ｂ 棒状体 １６ 予備圧縮部材 １７Ａ スクイズ体 １７ 押圧部材 ５２ 押上テーブル ５４ ブローヘッド Ｓ 鋳物砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 邦保 愛知県豊川市八幡町西六光寺18の６ (72)発明者 杉本 和男 愛知県豊川市御油町後田68
Claims (4)
- 【請求項１】 パタ−ンプレ−トと鋳枠により画成する
空間に鋳物砂を供給し、該供給された鋳物砂を押圧して
鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記パターンプ
レートと鋳枠とにより画成する空間に鋳物砂を圧縮空気
と共に吹き込み供給するブローヘッドと、前記空間を画
成したパターンプレートと鋳枠とを上昇させて前記ブロ
ーヘッドとにより密閉空間を画成させる押上テーブル
と、鋳物砂を吹き込み供給された前記パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とを昇降させる昇降テ−ブルと、該昇降テ−ブル
の直上方に水平移動出入り可能にされると共に前記鋳物
砂を供給された鋳枠内に挿入可能にされた予備圧縮部材
及び押圧部材とで構成され、前記予備圧縮部材が前記鋳
枠の内面および／又はパタ−ン内外側面に対して若干の
間隔をおいて位置されると共に前記鋳物砂の中に挿入可
能にされた薄板体であり、前記押圧部材が前記鋳物砂の
上部を押圧するスクイズ体であることを特徴とする鋳型
造型装置。 - 【請求項２】 パタ−ンプレ−トと鋳枠により画成する
空間に鋳物砂を供給し、該供給された鋳物砂を押圧して
鋳型を造型する鋳型造型装置であって、昇降可能にして
設けられて前記パターンプレートと鋳枠とにより画成す
る空間に鋳物砂を圧縮空気と共に吹き込み供給するブロ
ーヘッドと、鋳物砂を吹き込み供給された前記パタ−ン
プレ−トと鋳枠とを昇降させる昇降テ−ブルと、該昇降
テ−ブルの直上方に水平移動出入り可能にされると共に
前記鋳物砂を供給された鋳枠内に挿入可能にされた予備
圧縮部材及び押圧部材とで構成され、前記予備圧縮部材
が前記鋳枠の内面および／又はパタ−ン内外側面に対し
て若干の間隔をおいて位置されると共に前記鋳物砂の中
に挿入可能にされた薄板体であり、前記押圧部材が前記
鋳物砂の上部を押圧するスクイズ体であることを特徴と
する鋳型造型装置。 - 【請求項３】 前記予備圧縮部材が前記薄板体に加えて
棒状体とで構成されていることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の鋳型造型装置 - 【請求項４】 前記予備圧縮部材及び押圧部材が水平方
向に往復移動可能にされた台車に載置されて、前記昇降
テ−ブルの直上位置に選択的に移動可能にされたことを
特徴とする請求項１、２又は３記載の鋳型造型装置
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046797A JPH10249488A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 鋳型造型装置 |
| US08/868,442 US5794681A (en) | 1996-06-07 | 1997-06-03 | Molding machine |
| DE69714813T DE69714813T2 (de) | 1996-06-07 | 1997-06-04 | Formmaschine |
| ES97109062T ES2181950T3 (es) | 1996-06-07 | 1997-06-04 | Mquina de moldear. |
| EP97109062A EP0811445B1 (en) | 1996-06-07 | 1997-06-04 | Molding machine |
| KR1019970023004A KR19980079253A (ko) | 1996-06-07 | 1997-06-04 | 주형기 |
| MYPI97002513A MY136241A (en) | 1996-06-07 | 1997-06-05 | Molding machine |
| IDP971951A ID17314A (id) | 1996-06-07 | 1997-06-06 | Mesin pembuat model tuangan |
| CN97114852A CN1079711C (zh) | 1996-06-07 | 1997-06-06 | 造型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046797A JPH10249488A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 鋳型造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249488A true JPH10249488A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13432365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046797A Pending JPH10249488A (ja) | 1996-06-07 | 1997-03-07 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249488A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948164A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-07 | Shin Etsu Handotai Co., Ltd. | Seed crystal holder |
| CN109822059A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种特大型铁型覆砂造型机装置及其造型方法 |
| CN118106481A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 福建奥丰阀门铸造有限公司 | 一种阀门自动铸造工艺及铸造装置 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP7046797A patent/JPH10249488A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948164A (en) * | 1997-09-02 | 1999-09-07 | Shin Etsu Handotai Co., Ltd. | Seed crystal holder |
| CN109822059A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种特大型铁型覆砂造型机装置及其造型方法 |
| CN118106481A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 福建奥丰阀门铸造有限公司 | 一种阀门自动铸造工艺及铸造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040709 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |