JPH10249491A - 連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備Info
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- JPH10249491A JPH10249491A JP5777297A JP5777297A JPH10249491A JP H10249491 A JPH10249491 A JP H10249491A JP 5777297 A JP5777297 A JP 5777297A JP 5777297 A JP5777297 A JP 5777297A JP H10249491 A JPH10249491 A JP H10249491A
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Abstract
片の未凝固溶鋼を同時に撹拌するための電磁撹拌装置を
提供する。 【解決手段】 電磁撹拌装置Ｍにおいて、鉄心１を横断
面が矩形で内部が中空の角筒状で形成し、前記鉄心を構
成する各四辺に、それぞれ各辺に直交する如く電線３〜
１４を巻回すると共に、前記鉄心の中空部に、二つ以上
の鋳片通路を設けた。 【効果】 電磁撹拌装置の鋳片通路の間に鉄心及び磁極
を配設しないことにより、鋳片間隔を最小化でき、連続
鋳造設備の機械幅を大幅に短縮できるため、連続鋳造設
備の設備費を大幅に低減できる。
Description
造設備において、鋳片鋳型内溶鋼あるいは鋳片鋳型から
引き抜かれた鋳片のシェル内未凝固溶鋼を電磁誘導によ
って撹拌するために用いられる電磁撹拌装置及びこの装
置を使用する連続鋳造設備に関する。
いはその鋳型から引き抜かれた鋳片のシェル内未凝固溶
鋼に電磁誘導による撹拌力を与えることは、鋳片表面性
状の改善、鋳片内部品質の改善等に大きな効果があり、
そのために電磁撹拌装置を設置することがよく行われて
いる。
拌装置は、従来２条以上の鋳片の未凝固溶鋼を同時に撹
拌するために、その一つ一つを囲むようにメガネ型に構
成した鉄心の内側に突き出た磁極を設け、その磁極に巻
線を配置し、２相または３相電源を接続し回転磁界を発
生させる電磁撹拌装置が一般的に使用されていることが
特開平５−１４６８５４号公報に開示されている。
置を示す。これは鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′を撹拌す
るために、２相交流電源で駆動される２条鋳片用の電磁
撹拌装置の例である。この電磁撹拌装置は、鋳片鋳型２
ｂ，２ｂ′を囲むようにメガネ型に形成した鉄心１の内
側に磁極１８，１８′を設け、その磁極１８，１８′に
巻線３を巻回して構成する。この場合、鋳片鋳型２ｂ，
２ｂ′間には、鉄心１及び巻線３を配置した磁極１８，
１８′を必要とするため、鋳片鋳型間距離Ｌｂが大きく
なる。
密度分布を示す。このような従来技術の多条鋳片の電磁
撹拌装置の場合は、一般にポールアークと呼ばれる磁力
線の入出部である磁極１８の幅が、各辺長以下の限定さ
れた長さしかとれないため、対向する磁極間で磁力線を
発生しても、その磁極間中心１７，１７′では、磁力線
の分布が磁極１８の幅方向に広がるため、磁極間中心の
磁束密度は磁極１８の付近に比べて大幅に小さくなる。
この時の電磁撹拌装置の撹拌中心は、磁束密度分布が最
小となるところの磁極間中心１７，１７′にあり、鋳片
鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′を均一に撹拌するために
は、その磁極間中心１７，１７′と鋳片鋳型中心１６
ｂ，１６ｂ′を一致させるように配置する必要がある。
においては、鋳片鋳型のサイズを変更して何種類かの異
なった大きさの鋳片の鋳造を行うことが多い。
型間の距離Ｌｂが大きくなる。このため、連続鋳造設備
の機械幅が大きくなり、設備費の増加となっていた。ま
た、鋳片鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′を均一に撹拌する
ためには、電磁撹拌装置の磁極間中心１７，１７′と鋳
片鋳型中心１６ｂ，１６ｂ′を一致させる必要がある
が、たとえば図１４で示すように鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′
のサイズを変更して使用する場合において、上記各中心
を一致させることができない場合が多い。図１５は、図
１４のＡ−Ａ線の磁束密度分布を示す。これに示すよう
に、連続鋳造設備の制約により鋳片鋳型中心１６ｂ，１
６ｂ′を磁極間中心１７，１７′に一致させるように配
置できないときは、電磁撹拌装置の撹拌中心は、磁束密
度分布が最小となる磁極間中心１７，１７′となり、鋳
片鋳型中心１６ｂ，１６ｂ′とずれた位置になる。この
ため、鋳片鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′の中心から撹拌
中心は偏心し、各鋳片鋳型内で均一な撹拌ができないと
いった問題が発生する。鋳片鋳型中心１６ｂ，１６ｂ′
と磁極間中心１７，１７′を一致させることは、連続鋳
造設備の設備計画を行う上で、大きな制約条件になって
いた。
の手段として、電磁撹拌装置の鉄心を横断面が矩形で内
部が中空の角筒状で形成し、該鉄心を構成する各四辺
に、それぞれ各辺に直交する如く電線を巻回すると共
に、前記鉄心の中空部に、二つ以上の鋳片通路を形成し
た。
置を配設した。また、鋳片鋳型の下方で、かつ鋳片未凝
固部に上記の電磁撹拌装置を配設した。更にまた、鋳片
鋳型の外周に上記電磁撹拌装置を配設して一次電磁撹拌
部を形成し、更に、前記電磁撹拌部の下方で、かつ鋳片
未凝固部に上記電磁撹拌装置を配設して二次電磁撹拌部
を形成した。
２及び図３を用いて説明する。図１は電磁撹拌装置Ｍの
主要部を示す斜視図である。図２は電磁撹拌装置Ｍの横
断面図である。また図３は図２のＡ−Ａ線における磁束
密度分布を示すグラフである。これらは、２状鋳片の連
続鋳造に適用した場合である。電源としては、各相１２
０°位相差のあるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相交流電源を用
いた場合である。
筒状の磁性体を２つの鋳片通路２ａ，２ａ′を囲むよう
に積層して形成し、前記鉄心１を構成する各四辺に、そ
れぞれ各辺に直交する如く電線を巻回し巻線３〜１４を
形成し、１２個の該巻線３〜１４が鉄心１の各辺に３個
づつ配置されている。たとえば、巻線３，４，９，１０
にはＵ相の交流電源を接続し、巻線７，８，１３，１４
にはＶ相の交流電源を接続し、また巻線５，６，１１，
１２にはＷ相の交流電源を接続する。
る場合の巻線３〜１４の必要数は、最少６個で構成し、
１個の巻線を複数個に分割することも適宜可能である。
このような巻線方式は分布巻と呼ばれるものである。ま
た、鉄心１の各四辺への巻線３〜１４の配設位置は、図
４に示す如く、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の合成磁界による回転
磁界が発生するように、Ｕ相巻線３，４，９，１０とＶ
相巻線７，８，１３，１４及びＷ相巻線５，６，１１，
１２のそれぞれで発生する磁界φＵ，φＶ，φＷが１２
０°ずつ角度をもつように配置する。
路２ａ，２ａ′を構成したことにより、磁力線の入出部
であるポールアークを限定せず鉄心１の中空部の表面を
全てポールアーク化することができた。これにより図３
の如く、鉄心１の中空部の磁束密度分布は均一となり、
鉄心１の中空部のどの位置に鋳片通路２ａ，２ａ′を配
置しても、鋳片通路中心１６ａ，１６ａ′が撹拌中心と
なるような、均一な撹拌を可能にした。これにより、各
鋳片通路間に鉄心を必要としない電磁撹拌装置Ｍを実現
したことにより、鋳片通路間の距離Ｌａを大幅に短くで
きた。
に接続する場合の説明を行ったが、２相電源にも適用可
能であり、２相交流電源に接続する場合には、巻線の必
要数は、最少４個で構成し、１個の巻線は３相交流と同
時に複数個に適宜分割可能である。また、巻線３〜１４
導体は冷却方式に対応した形状とする。浸漬冷却による
間接冷却の場合は中実で外側に耐水絶縁を施したもの
を、内部通水による直接冷却の場合は中空の導体を、直
接冷却及び間接冷却を併用して冷却能力を向上させる併
用冷却の場合は中空で外側に耐水絶縁を施したものを使
用する。
用した場合について図７、図８を用いて説明する。図７
は連続鋳造の鋳片鋳型部に電磁撹拌装置Ｍを配置した場
合の縦断面図であり、図８は図７をＢ−Ｂ線で切断した
横断面図である。２条鋳片用の連続鋳造機は、その上部
に鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′と連続鋳造機本体２０から構成
されており、該連続鋳造機本体２０の中に鋳片通路２
ａ，２ａ′が形成される。電磁撹拌装置Ｍは鋳片鋳型２
ｂ，２ｂ′の外周の電磁撹拌部１９に配設されている。
電磁撹拌部１９を連続鋳造の鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′の外
周に配設し、鋳片鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′の撹拌に
適用することは、鋳片鋳型内溶鋼１５ｂ，１５ｂ′の凝
固界面の注状晶を撹拌による新たな溶鋼流で常に洗浄
し、ガス、介在物の浮上を促進するといった大きな冶金
的効果がある。また、撹拌により、溶鋼温度が均一化さ
れ疑似低温鋳造により等軸晶が増加するといった冶金的
効果があることは一般によく知られている。本発明の電
磁撹拌装置Ｍは、その冶金的効果を得るために設置する
ものであり、鉄心の中空部のどの位置に鋳片鋳型２ｂを
配置しても、鋳片鋳型中心１６ｂが撹拌中心となるよう
な、均一な撹拌を可能にした。これにより、各鋳片鋳型
間に鉄心を必要としない電磁撹拌装置を実現したことに
より、鋳片鋳型間の距離Ｌｂを大幅に短くできた。
に適用した他の実施例について図９、図１０を用いて説
明する。図９は連続鋳造の鋳片鋳型の下方に電磁撹拌装
置Ｍを配置した場合の縦断面図であり、図１０は、図９
をＣ−Ｃ線で切断した横断面図である。２条鋳片用の連
続鋳造機は、その上部に鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′と連続鋳
造機本体２０から構成されており、前記連続鋳造機本体
２０の中に鋳片通路２ａ，２ａ′が形成される。電磁撹
拌装置Ｍは鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′より下方で、かつ鋳片
未凝固部１５ａ，１５ａ′の電磁撹拌部１９に配設され
ている。電磁撹拌部１９を連続鋳造の鋳片鋳型２ｂ，２
ｂ′の下方で、かつ該鋳片通路２ａ，２ａ′を囲むよう
に配設し、鋳片鋳型２ｂから引き抜かれた鋳片のシェル
内未凝固部１５ａの撹拌に適用することは、鋳片未凝固
部１５ａの結晶しつつある注状晶が溶鋼の撹拌流により
洗われ、微小結晶に溶断され、等軸晶が増加するといっ
た大きな冶金的効果があることは一般によく知られてい
る。本発明の電磁撹拌装置Ｍは、その冶金的効果を得る
ために設置するものであり、鉄心の中空部のどの位置に
鋳片通路２ａ，２ａ′を配置しても、鋳片通路中心１６
ａ，１６ａ′が撹拌中心となるような、均一な撹拌を可
能にした。これにより、各鋳片鋳型間に鉄心を必要とし
ない電磁撹拌装置を実現したことにより、鋳片通路間の
距離Ｌａを大幅に短くできた。
に適用した他の実施例について図１１を用いて説明す
る。図１１は連続鋳造の鋳片鋳型部と鋳片鋳型の下方に
それぞれ電磁撹拌装置Ｍ，Ｍ′を配置した場合の縦断面
図である。２条鋳片用の連続鋳造機は、その上部に鋳片
鋳型２ｂ，２ｂ′と連続鋳造機本体２０から構成されて
おり、この連続鋳造機本体２０の中に鋳片通路２ａ，２
ａ′が形成される。電磁撹拌装置Ｍは鋳片鋳型２ｂ，２
ｂ′の外周の電磁撹拌部１９に配設されて一次電磁撹拌
部を形成し、更に電磁撹拌装置Ｍ′が前記電磁撹拌部１
９の下方で、かつ鋳片未凝固部１５ａ，１５ａ′の周囲
の電磁撹拌部１９に設けられて、二次電磁撹拌部を形成
した。この実施例では、前記各実施例で説明した冶金的
効果を同時に得るために設置するものであり、鉄心の中
空部のどの位置に鋳片鋳型２ｂ，２ｂ′及び鋳片通路２
ａ，２ａ′を配置しても、鋳片鋳型中心１６ｂ，１６
ｂ′及び鋳片通路中心１６ａ，１６ａ′が撹拌中心とな
るような、均一な撹拌を可能にした。これにより、各鋳
片鋳型間及び鋳片通路間に鉄心を必要としない電磁撹拌
装置を実現したことにより、鋳片鋳型間の距離Ｌａ及び
鋳片通路間の距離Ｌａを大幅に短くできた。
用した例であるが、３条鋳片以上の連続鋳造にも適用で
きるのは明かである。図５に、本発明を３条鋳片の連続
鋳造に適用した実施例を示す。これは、鉄心１を、横断
面が矩形で内部が中空の角筒状の磁性体を３つの鋳片通
路２ａ，２ａ′，２ａ′′を囲むように積層して形成
し、前記鉄心１を構成する各四辺に、それぞれ各辺に直
交する如く電線を巻回し巻線３〜１４を形成し、１２個
の該巻線３〜１４が鉄心１の各辺に３個づつ配置されて
電磁撹拌装置Ｍが形成される。この場合も２条の鋳片の
場合と同様、鉄心１の中空部のＡ−Ａ線における磁束密
度分布は均一となり、鉄心１の中空部のどの位置に鋳片
通路２ａ，２ａ′，２ａ′′を配置しても、鋳片通路中
心１６ａ，１６ａ′，１６ａ′′が撹拌中心となるよう
な均一な撹拌を可能にした。これにより、鋳片通路間の
距離Ｌａ，Ｌａを大幅に短くできた。
できることも明らかである。図６にその実施例を示す。
これは、鉄心１を、横断面が矩形で内部が中空の角筒状
の磁性体を１つの鋳片通路２ａを囲むように積層して形
成し、前記鉄心１を構成する各四辺に、それぞれ各辺に
直交する如く電線を巻回し巻線３〜１４を形成し、１２
個の該巻線３〜１４が鉄心１の各辺に３個づつ配置され
て電磁撹拌装置Ｍが形成される。このように本発明は、
１状の大断面鋳片の連続鋳造にも適用できるが、本発明
の効果は多条鋳片を同時鋳造する場合に特に発揮され
る。
る。 １．電磁撹拌装置の鋳片通路の間に鉄心及び磁極を配設
しないことにより、鋳片間隔を最小化でき、連続鋳造設
備の機械幅を大幅に短縮できるため、連続鋳造設備の設
備費を大幅に低減できる。 ２．電磁撹拌装置の鉄心の中空部の磁束密度分布を均一
化することにより、鋳片配置の自由度が大きくなる。そ
のため、連続鋳造設備の設備計画時の大きな制約条件を
なくすことができる。 ３．電磁撹拌装置の鉄心の中空部の磁束密度分布を均一
化することにより、鋳片配置の自由度が大きくなる。そ
のため、大断面１条鋳片と小断面多条鋳片の鋳造を１台
の電磁撹拌装置で行うことが可能となる。
ある。
発生する磁界を示す図である。
場合の横断面図である。
用した場合の横断面図である。
断面図である。
の実施例の縦断面図である。
他の実施例の縦断面図である。
る。
す。
変更した場合を示す横断面図である。
す。
Claims (4)
- 【請求項１】 多条鋳片の連続鋳造であって、該多条鋳
片を同時に撹拌する電磁撹拌装置において、鉄心を横断
面が矩形で内部が中空の角筒状で形成し、該鉄心を構成
する各四辺に、それぞれ各片に直交する如く電線を巻回
すると共に、前記鉄心の中空部に、二つ以上の鋳片通路
を形成したことを特徴とする連続鋳造における多条鋳片
の電磁撹拌装置。 - 【請求項２】 鋳片鋳型の外周に請求項１記載の電磁撹
拌装置を配設したことを特徴とする連続鋳造設備。 - 【請求項３】 鋳片鋳型より下方で、かつ鋳片未凝固部
に請求項１記載の電磁撹拌装置を設けたことを特徴とす
る連続鋳造設備。 - 【請求項４】 鋳片鋳型の外周に請求項１記載の電磁撹
拌装置を配設して、一次電磁撹拌部を形成し、該電磁撹
拌部の下方で、かつ鋳片未凝固部に請求項１記載の電磁
撹拌装置を配設して二次電磁撹拌部を形成したことを特
徴とする連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05777297A JP3588408B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05777297A JP3588408B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249491A true JPH10249491A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3588408B2 JP3588408B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=13065172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05777297A Expired - Fee Related JP3588408B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 連続鋳造における多条鋳片の電磁撹拌装置及び連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3588408B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554165A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 辽宁科技大学 | 金属熔体螺旋电磁搅拌装置 |
| CN104096813A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磁场发生器和采用磁场发生器的电磁搅拌装置 |
| CN110315042A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-11 | 燕山大学 | 一种用于水平连铸精密白铜合金管的搅拌装置 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP05777297A patent/JP3588408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102554165A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 辽宁科技大学 | 金属熔体螺旋电磁搅拌装置 |
| CN104096813A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磁场发生器和采用磁场发生器的电磁搅拌装置 |
| CN104096813B (zh) * | 2013-04-12 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磁场发生器和采用磁场发生器的电磁搅拌装置 |
| CN110315042A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-11 | 燕山大学 | 一种用于水平连铸精密白铜合金管的搅拌装置 |
| CN110315042B (zh) * | 2019-08-14 | 2020-09-04 | 燕山大学 | 一种用于水平连铸精密白铜合金管的搅拌装置 |
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|---|---|
| JP3588408B2 (ja) | 2004-11-10 |
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