JPH10249588A - ターニングロール、管体の中継ぎ装置、および管体の中継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中継ぎする管体を適切な開先間隔に位置決め
することが困難であり、管形状の矯正作業が重筋労働
で、溶接作業が悪環境下で行われていた。 【解決手段】 管体の中継ぎ装置３１が、２本の管体
２，２を直列に載置し、一方の管体２を他方の管体２側
へスライド移動させて、相対向する管端部２ａ，２ａ同
士を突き合わせるターニングロール１と、管端部２ａ，
２ａの管形状を押圧矯正して、中継ぎ部の開先合わせを
行う押圧矯正装置１２と、押圧の矯正反力を受けるサポ
ート装置１３と、管体内に侵入して中継ぎ部の内面を溶
接する管体内面溶接装置２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の管体の端部
同士を突き合わせて中継ぎ部の内面溶接を行う管体の中
継ぎ装置、管体の中継ぎ方法およびこれらに使用するタ
ーニングロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼管を建築基礎工事のパイル
として使用する場合、管径に応じて設定された定尺寸法
の鋼管を２本以上中継ぎ溶接して、所望の長さの鋼管パ
イルを形成している。このような用途には、一般にスパ
イラル鋼管等の大径管が用いられており、その中継ぎ作
業は、例えば以下のような手順で行われている。

【０００３】すなわち、２本の鋼管の管端部に必要な開
先加工を施した後、一方の鋼管をクレーンで吊り上げ、
直列に配置した２台のターニングロール上に掛け渡すよ
うに載置する。

【０００４】次に、中継ぎする他方の鋼管をクレーンで
吊り上げたまま搬入し、この鋼管の管端部を一方の鋼管
の管端部へ押し当てながら、直列に配置した２台のター
ニングロール上に掛け渡すように載置する。

【０００５】管端部同士を突き合わせた２本の鋼管は、
それぞれ真円度の歪みなどのために、互いにその管端部
の円周部がずれている。そこで、例えば、それぞれの鋼
管の外周面を覆うように矯正リングをセットし、鋼管と
リングの隙間にクサビを打ち込んで真円度の矯正を行
う。この真円度の矯正を行いながら、突き合わせた管端
部をその円周に沿って手溶接で数カ所の仮付けを行い、
両鋼管の円周がある程度重なった状態にして、中継ぎ部
の内外面を本溶接している。

【０００６】本溶接は、両鋼管をターニングローラによ
り同時に同方向に回転させながら、中継ぎ部の内外面を
円周方向に沿って溶接するが、そのうちの外面溶接作業
は、開先外面への倣い機構を備えた簡易自動溶接装置で
対応できる。

【０００７】しかし、内面溶接作業は、溶接工がハンデ
ィータイプの溶接装置を携えて鋼管内へと侵入し、中継
ぎ部に到達するまで鋼管長さ分を移動して、中継ぎ部の
開先内面を円周方向に沿って手溶接している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の中継
ぎ作業にあっては、中継ぎする他方の鋼管をクレーンで
吊り上げたまま搬入し、この鋼管の管端部を一方の鋼管
の管端部へ押し当るようにして開先合わせを行っていた
ため、適切な開先間隔に位置決めすることが困難で、か
つ危険性を伴う作業であった。

【０００９】また、重量物である矯正リングのハンドリ
ングやクサビ打ちの作業は、重筋労働であった。さら
に、内面溶接作業を行う際に、溶接工が溶接装置の電源
ケーブルや溶接ワイヤを引きずりながら、狭くて細長い
管内を腹這いに近い姿勢で移動する必要があり、かつ溶
接作業中はターニングロールにより鋼管を回転させるた
め、その装置を円周方向に沿って押しながら溶接作業を
行わなければならず、その作業環境は溶接スパッタやヒ
ューム等の発生する悪環境であった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、中継ぎする管体を適切な開先間隔に容
易かつ安全に位置決めすることができるターニングロー
ルを提供するとともに、重筋労働および悪環境下での溶
接作業を排除することができる管体の中継ぎ装置および
管体の中継ぎ方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
るターニングロールによれば、管体を載置するロール対
と、このロール対を管体の長手方向に沿って移動させる
スライド機構とを備えるものである。

【００１２】本発明に係る管体の中継ぎ装置によれば、
管端部が開先加工された２本の管体を直列に載置し、一
方の管体を他方の管体側へスライド移動させて、相対向
する管端部同士を突き合わせるターニングロールと、突
き合わされた管端部の管形状を押圧矯正して、中継ぎ部
の開先合わせを行う押圧矯正装置と、上記管体を支持し
て押圧矯正装置の矯正反力を受けるサポート装置とを備
えるものである。

【００１３】また、本発明に係る他の中継ぎ装置によれ
ば、管端部が開先加工された２本の管体を直列に載置
し、一方の管体を他方の管体側へスライド移動させて、
相対向する管端部同士を突き合わせるターニングロール
と、管体内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内面
を溶接する管体内面溶接装置とを備えるものである。

【００１４】さらに、本発明に係る別の中継ぎ装置によ
れば、管端部が開先加工された２本の管体を直列に載置
し、一方の管体を他方の管体側へスライド移動させて、
相対向する管端部同士を突き合わせるターニングロール
と、突き合わされた管端部の管形状を押圧矯正して、中
継ぎ部の開先合わせを行う押圧矯正装置と、上記管体を
支持して押圧矯正装置の矯正反力を受けるサポート装置
と、管体内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内面
を溶接する管体内面溶接装置とを備えるものである。

【００１５】本発明に係る管体の中継ぎ方法によれば、
長手方向スライド機構を装備した少なくとも２台のター
ニングロール上に、管端部が開先加工された２本の管体
をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の管体を他方の
管体側へスライド移動させて、所定の開先間隔を隔てて
相対向する管端部同士を突き合わせ、突き合わせた管端
部の管形状を人為的に矯正して仮付け溶接した後、溶接
工が管内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内面を
本溶接するようにしたものである。

【００１６】また、本発明に係る他の中継ぎ方法によれ
ば、長手方向スライド機構を装備した少なくとも２台の
ターニングロール上に、管端部が開先加工された２本の
管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の管体を他
方の管体側へスライド移動させて、所定の開先間隔を隔
てて相対向する管端部同士を突き合わせ、突き合わせた
管端部の管形状を押圧矯正装置により押圧矯正して仮付
け溶接した後、溶接工が管内に侵入して開先合わせされ
た中継ぎ部の内面を本溶接するようにしたものである。

【００１７】さらに、本発明に係る別の中継ぎ方法によ
れば、長手方向スライド機構を装備した少なくとも２台
のターニングロール上に、管端部が開先加工された２本
の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の管体を
他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先間隔を
隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、突き合わせ
た管端部の管形状を人為的に矯正して仮付け溶接した
後、管体内面溶接装置が管体内に侵入して開先合わせさ
れた中継ぎ部の内面を本溶接するようにしたものであ
る。

【００１８】そして、本発明に係るさらに別の中継ぎ方
法によれば、長手方向スライド機構を装備した少なくと
も２台のターニングロール上に、管端部が開先加工され
た２本の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の
管体を他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先
間隔を隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、突き
合わせた管端部の管形状を押圧矯正装置により押圧矯正
して仮付け溶接した後、管体内面溶接装置が管体内に侵
入して開先合わせされた中継ぎ部の内面を本溶接するよ
うにしたものである。

【００１９】上記中継ぎ方法において、好ましくは、上
記押圧矯正装置により押圧矯正する際、サポート装置が
管体を支持して押圧矯正装置の矯正反力を受けるもので
ある。

【００２０】本発明によれば、ターニングロールが長手
方向スライド機構を備えており、このスライド機構が管
体を載置するロール対を管体の長手方向に沿って移動さ
せるので、中継ぎする管体を適切な開先間隔に容易かつ
安全に位置決めすることができる。また、押圧矯正装置
を備えており、この押圧矯正装置を用いて突き合わせた
管端部の管形状を押圧矯正することができるので、重量
物である矯正リングのハンドリングやクサビ打ち作業の
ような重筋労働を排除することができる。さらに、管端
部の管形状を押圧矯正し、この状態で仮付けした後、管
体内面溶接装置が管体内に侵入して開先合わせされた中
継ぎ部の内面を本溶接するので、悪環境下での溶接作業
を排除することができるものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
に係るターニングロールの一実施形態を示す概略図であ
る。図示するように、本実施形態のターニングロール１
は、鋼管等の管体２を支承するロール対３，３を備えて
いる。このロール対３，３には、外径の異なる管体２を
載置しうるように、図示しないロール間隔の調整機構が
備えられている。

【００２２】上記ロール対３，３の各ロール軸を支承す
るフレーム４には、このロール対３，３を管体２の長手
方向に沿って移動させるスライド機構５が備えられてい
る。このスライド機構５は、基台６上に敷設されたスラ
イドガイド５１に沿って移動するローラ等の移動体５２
と、上記基台６上に設けられ上記フレーム４に接続され
たシリンダ装置５３とによって構成されており、上記ス
ライドガイド５１はロール対３，３上に載置される管体
２の長手方向に沿って敷設されている。

【００２３】すなわち、シリンダ装置５３のピストンロ
ッドを進退させることにより、フレーム４下部に取り付
けられた移動体５２がスライドガイド５１に沿って移動
するので、ロール対３，３上に載置された管体２をその
長手方向に沿って移動させることができるものである。
本実施形態では、スライド機構５を移動体５２、スライ
ドガイド５１およびシリンダ装置５３により構成した
が、これに限るものではなく、例えばラック・アンド・
ピニオン等の他の機構を採用してもよい。

【００２４】このように構成されたターニングロール１
を使用して、本発明に係る第１の中継ぎ方法は図２に示
すように実施される。図２において、まず、長手方向ス
ライド機構５を装備した少なくとも２台のターニングロ
ール１，１を直列に配置し、これらターニングロール
１，１上に、予め管端部に開先加工を施した２本の管体
２，２をそれぞれ載置して直列に配置する。

【００２５】次に、一方のターニングロール１のスライ
ド機構５のシリンダ装置５３を操作して、スライドガイ
ドに沿って移動体５２を移動させることにより、フレー
ム４とともにロール対３，３をスライド移動させて、一
方の管体２を他方の管体２側へ接近移動させる。この操
作により、所定の開先間隔を隔てて相対向する管端部２
ａ，２ａ同士を突き合わせ、突き合わせた管端部２ａ，
２ａの管形状を矯正バンドやクサビ等を使用して人為的
に矯正し、この状態で仮付け溶接を行う。

【００２６】そして、溶接工が管内に侵入して開先合わ
せされた中継ぎ部の内面を本溶接するとともに、図示し
ない簡易自動溶接装置により中継ぎ部の外面を本溶接す
るものである。

【００２７】図３は、本発明に係る管体の中継ぎ装置を
示す概略側面図である。図３において、本実施形態の中
継ぎ装置１１は、上記のターニングロール１を少なくと
も２台備えている。さらに、本実施形態の中継ぎ装置１
１には、一方のターニングロール１のスライド機構５の
シリンダ装置５３を操作して突き合わされた管端部２
ａ，２ａの管形状を押圧矯正し、中継ぎ部の開先合わせ
を行う押圧矯正装置１２と、上記管体２，２を支持して
押圧矯正装置１２の矯正反力を受けるサポート装置１３
とを備えている。

【００２８】押圧矯正装置１２は、図４に示すように、
昇降装置１２１を装備した支持フレーム１２２と、昇降
装置１２１によって昇降するアーム１２３の先端下部に
取り付けられた油圧式のシリンダ装置１２４とによって
構成されている。昇降装置１２１は、例えば電動チェー
ンブロックによって形成されている。また、シリンダ装
置１２４は、例えば１０ｔｏｎの推力を有している。本
実施形態では、昇降装置１２１として電動チェーンブロ
ックを採用したが、これに限るものではなく、ボールネ
ジ等の他の機構を採用してもよい。

【００２９】この押圧矯正装置１２のシリンダ装置１２
４は、管体２，２の中継ぎ部を上方から押圧して、突き
合わされた管端部２ａ，２ａの管形状を押圧矯正する
が、サポート装置１３は、管体２，２の中継ぎ部を地上
から支持して、押圧矯正装置１２の矯正反力を受ける。
これは、押圧矯正装置１２の矯正反力がターニングロー
ル１に掛かると、その仕様が過大になるからである。し
たがって、押圧矯正装置１２の矯正反力を受けることが
できれば、サポート装置１３は、鋼製フレームやジャッ
キ等により形成してもよい。

【００３０】このように構成された中継ぎ装置１１を使
用して、本発明に係る第２の中継ぎ方法は以下に示すよ
うに実施される。まず、長手方向スライド機構５を装備
した少なくとも２台のターニングロール１，１を直列に
配置し、これらターニングロール１，１上に、予め管端
部に開先加工を施した２本の管体２，２をそれぞれ載置
して直列に配置する。

【００３１】次に、一方のターニングロール１のスライ
ド機構５のシリンダ装置５３を操作して、スライドガイ
ドに沿って移動体５２を移動させることにより、フレー
ム４とともにロール対３，３をスライド移動させて、一
方の管体２を他方の管体２側へ接近移動させる。この操
作により、所定の開先間隔を隔てて相対向する管端部２
ａ，２ａ同士を突き合わせる。

【００３２】その後、突き合わせた管端部２ａ，２ａの
管形状を押圧矯正装置１２により押圧矯正して仮付け溶
接する。具体的には、押圧矯正装置１２の昇降装置１２
１によりアーム１２３の高さ位置を調整し、その先端下
部に取り付けられたシリンダ装置１２４を管体２，２の
中継ぎ部の直上に位置させる。そして、シリンダ装置１
２４により管体２，２の中継ぎ部を上方から押圧して、
突き合わされた管端部２ａ，２ａの管形状を押圧矯正す
る。この押圧矯正を行う際、サポート装置１３は、管体
２，２の中継ぎ部を地上から支持して、押圧矯正装置１
２の矯正反力を受ける。

【００３３】このように管形状を矯正した状態で仮付け
溶接を行った後、溶接工が管内に侵入して開先合わせさ
れた中継ぎ部の内面を本溶接するとともに、図示しない
簡易自動溶接装置により中継ぎ部の外面を本溶接するも
のである。

【００３４】図５は、本発明に係る他の中継ぎ装置を示
す概略側面図である。図５において、本実施形態の中継
ぎ装置２１は、上記のターニングロール１を少なくとも
２台備えており、上述したように一方のターニングロー
ル１のスライド機構５のシリンダ装置５３を操作して、
これらターニングロール１，１に載置した管体２，２の
管端部２ａ，２ａ同士を突き合わす。さらに、本実施形
態の中継ぎ装置２１には、一方の管体２から内部に侵入
して、開先合わせされた中継ぎ部の内面を溶接する管体
内面溶接装置２２を備えている。管体内面溶接装置２２
は、例えば、地上を走行する走行台車２２１と、走行台
車２２１上に搭載され、管体２内へ侵入する伸縮ビーム
２２２と、伸縮ビーム２２２の先端部に搭載された溶接
装置２２３とから構成されている。

【００３５】伸縮ビーム２２２内には、電源ケーブルや
溶接ワイヤー等のユーティリティが収納されている。溶
接装置２２３には開先倣い機構が備えられており、この
溶接装置２２３は、図示しない溶接台車上に搭載されて
いる。この溶接台車は、溶接装置２２３を搭載して管体
２の長手方向及び円周方向に移動することができるよう
になっている。また、伸縮ビーム２２２の基端部には、
これらの装置全体を支えるカウンターウエイト２２４が
取り付けられている。

【００３６】溶接台車の中継ぎ位置への移動は、ＣＣＤ
カメラ等を使用して行い、溶接中における溶接台車の蛇
行を検出するため、溶接台車に傾斜センサを搭載して、
走行状況を把握し、必要に応じて修正をかける。また、
ＣＣＤカメラの前には、開閉可能な遮光フィルタが装備
されており、必要に応じて溶接中の監視及び溶接後品質
を確認できるようになっている。溶接装置２２３は、タ
ーニングロール１を回転させることにより、開先合わせ
された中継ぎ部の内面をアークの安定性の良い下向き姿
勢で溶接するようになっている。また、溶接装置２２３
は、管体２の外部からコントローラ等により遠隔操作し
うるように形成されている。

【００３７】このように構成された中継ぎ装置２１を使
用して、本発明に係る第３の中継ぎ方法は以下に示すよ
うに実施される。まず、長手方向スライド機構５を装備
した少なくとも２台のターニングロール１，１を直列に
配置し、これらターニングロール１，１上に、予め管端
部に開先加工を施した２本の管体２，２をそれぞれ載置
して直列に配置する。

【００３８】次に、一方のターニングロール１のスライ
ド機構５のシリンダ装置５３を操作して、スライドガイ
ドに沿って移動体５２を移動させることにより、フレー
ム４とともにロール対３，３をスライド移動させて、一
方の管体２を他方の管体２側へ接近移動させる。この操
作により、所定の開先間隔を隔てて相対向する管端部２
ａ，２ａ同士を突き合わせ、突き合わせた管端部２ａ，
２ａの管形状を矯正バンドやクサビ等を使用して人為的
に矯正し、この状態で仮付け溶接を行う。

【００３９】その後、管体内面溶接装置２２の一方の管
体２の内部へ伸縮ビーム２２２を侵入させ、この伸縮ビ
ーム２２２の先端部に取り付けられた溶接装置２２３を
管体２，２の中継ぎ部へ到達させる。そして、コントロ
ーラで溶接位置を微調整した後、ターニングロール１を
回転させながら、溶接装置２２３が開先合わせされた中
継ぎ部の内面をアークの安定性の良い下向き姿勢で本溶
接するとともに、図示しない簡易自動溶接装置により中
継ぎ部の外面を本溶接するものである。

【００４０】図６は、本発明に係る別の中継ぎ装置を示
す概略側面図である。図６において、本実施形態の中継
ぎ装置３１は、上記のターニングロール１を少なくとも
２台備えており、上述したように一方のターニングロー
ル１のスライド機構５のシリンダ装置５３を操作して、
これらターニングロール１，１に載置した管体２，２の
管端部２ａ，２ａ同士を突き合わす。さらに、本実施形
態の中継ぎ装置３１には、一方のターニングロール１の
スライド機構５のシリンダ装置５２を操作して突き合わ
された管端部２ａ，２ａの管形状を押圧矯正し、中継ぎ
部の開先合わせを行う押圧矯正装置１２と、上記管体
２，２を支持して押圧矯正装置１２の矯正反力を受ける
サポート装置１３とを備えている。そして、本実施形態
の中継ぎ装置３１には、一方の管体２から内部に侵入し
て、開先合わせされた中継ぎ部の内面を溶接する管体内
面溶接装置２２を備えている。

【００４１】これらターニングロール１、押圧矯正装置
１２、サポート装置１３および管体内面溶接装置２２
は、上述したと同様の構成で形成されている。このよう
に構成された中継ぎ装置３１を使用して、本発明に係る
第４の中継ぎ方法は以下に示すように実施される。

【００４２】まず、長手方向スライド機構５を装備した
少なくとも２台のターニングロール１，１を直列に配置
し、これらターニングロール１，１上に、予め管端部に
開先加工を施した２本の管体２，２をそれぞれ載置して
直列に配置する。

【００４３】次に、一方のターニングロール１のスライ
ド機構５のシリンダ装置５３を操作して、スライドガイ
ドに沿って移動体５２を移動させることにより、フレー
ム４とともにロール対３，３をスライド移動させて、一
方の管体２を他方の管体２側へ接近移動させる。この操
作により、所定の開先間隔を隔てて相対向する管端部２
ａ，２ａ同士を突き合わせる。

【００４４】その後、突き合わせた管端部２ａ，２ａの
管形状を押圧矯正装置１２により押圧矯正して仮付け溶
接する。具体的には、押圧矯正装置１２の昇降装置１２
１によりアーム１２３の高さ位置を調整し、その先端下
部に取り付けられたシリンダ装置１２４を管体２，２の
中継ぎ部の直上に位置させる。そして、シリンダ装置１
２４により管体２，２の中継ぎ部を上方から押圧して、
突き合わされた管端部２ａ，２ａの管形状を押圧矯正す
る。この押圧矯正を行う際、サポート装置１３は、管体
２，２の中継ぎ部を地上から支持して、押圧矯正装置１
２の矯正反力を受ける。

【００４５】このように管形状を矯正した状態で仮付け
溶接を行った後、管体内面溶接装置２２の一方の管体２
の内部へ伸縮ビーム２２２を侵入させ、この伸縮ビーム
２２２の先端部に取り付けられた溶接装置２２３を管体
２，２の中継ぎ部へ到達させる。そして、コントローラ
で溶接位置を微調整した後、ターニングロール１を回転
させながら、溶接装置２２３が開先合わせされた中継ぎ
部の内面をアークの安定性の良い下向き姿勢で本溶接す
るとともに、図示しない簡易自動溶接装置により中継ぎ
部の外面を本溶接するものである。

【００４６】かくして本実施形態によれば、ターニング
ロール１が長手方向スライド機構５を備えており、この
スライド機構５が管体２を載置するロール対３，３を管
体２の長手方向に沿って移動させるので、中継ぎする管
体２を適切な開先間隔に容易かつ安全に位置決めするこ
とができる。

【００４７】また、このターニングロール１に加えて押
圧矯正装置１２を装備すれば、この押圧矯正装置１２を
用いて突き合わせた管端部２ａ，２ａの管形状を押圧矯
正することができるので、従来行われていた重量物であ
る矯正リングのハンドリングやクサビ打ち作業のような
重筋労働を排除することができる。この押圧矯正を行う
際、サポート装置１３が管体２，２の中継ぎ部を地上か
ら支持して、押圧矯正装置１２の矯正反力を受けるの
で、ターニングロール１の仕様が過大になるのを防止す
ることができる。

【００４８】さらに、ターニングロール１、押圧矯正装
置１２およびサポート装置１３に加えて管体内面溶接装
置２２を装備すれば、管端部２ａ，２ａの管形状を押圧
矯正し、この状態で仮付けした後、管体内面溶接装置２
２の伸縮ビーム２２２が管体２内に侵入して、その先端
部の溶接装置２２２３が開先合わせされた中継ぎ部の内
面を本溶接するので、従来行われていた悪環境下での溶
接作業を排除することができるものである。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、中
継ぎする管体を適切な開先間隔に容易かつ安全に位置決
めすることができ、従来行われていた重筋労働および悪
環境下での溶接作業を排除することができるとういう優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るターニングロールの一実施形態を
示す側面図である。

【図２】第１の実施形態の中継ぎ方法を示す概略側面図
である。

【図３】本発明に係る管体の中継ぎ装置を示す概略側面
図である。

【図４】本実施形態の中継ぎ装置に使用する押圧矯正装
置を示す側面図である。

【図５】本発明に係る他の中継ぎ装置を示す概略側面図
である。

【図６】本発明に係る別の中継ぎ装置を示す概略側面図
である。

【符号の説明】

１ ターニングロール ２ 管体 ２ａ 管端部 ３ ロール対 ５ スライド機構 １２ 押圧矯正装置 １３ サポート装置 ２２ 管体内面溶接装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管体を載置するロール対と、該ロール対を
   管体の長手方向に沿って移動させるスライド機構とを備
   えていることを特徴とするターニングロール。
2. 【請求項２】管端部が開先加工された２本の管体を直列
   に載置し、一方の管体を他方の管体側へスライド移動さ
   せて、相対向する管端部同士を突き合わせるターニング
   ロールと、 突き合わされた管端部の管形状を押圧矯正して、中継ぎ
   部の開先合わせを行う押圧矯正装置と、 上記管体を支持して押圧矯正装置の矯正反力を受けるサ
   ポート装置とを備えていることを特徴とする管体の中継
   ぎ装置。
3. 【請求項３】管端部が開先加工された２本の管体を直列
   に載置し、一方の管体を他方の管体側へスライド移動さ
   せて、相対向する管端部同士を突き合わせるターニング
   ロールと、 管体内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内面を溶
   接する管体内面溶接装置とを備えていることを特徴とす
   る管体の中継ぎ装置。
4. 【請求項４】 管端部が開先加工された２本の管体を直
   列に載置し、一方の管体を他方の管体側へスライド移動
   させて、相対向する管端部同士を突き合わせるターニン
   グロールと、 突き合わされた管端部の管形状を押圧矯正して、中継ぎ
   部の開先合わせを行う押圧矯正装置と、 上記管体を支持して押圧矯正装置の矯正反力を受けるサ
   ポート装置と、 管体内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内面を溶
   接する管体内面溶接装置とを備えていることを特徴とす
   る管体の中継ぎ装置。
5. 【請求項５】長手方向スライド機構を装備した少なくと
   も２台のターニングロール上に、管端部が開先加工され
   た２本の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の
   管体を他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先
   間隔を隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、 突き合わせた管端部の管形状を人為的に矯正して仮付け
   溶接した後、 溶接工が管内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内
   面を本溶接するようにしたことを特徴とする管体の中継
   ぎ方法。
6. 【請求項６】長手方向スライド機構を装備した少なくと
   も２台のターニングロール上に、管端部が開先加工され
   た２本の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の
   管体を他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先
   間隔を隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、 突き合わせた管端部の管形状を押圧矯正装置により押圧
   矯正して仮付け溶接した後、 溶接工が管内に侵入して開先合わせされた中継ぎ部の内
   面を本溶接するようにしたことを特徴とする管体の中継
   ぎ方法。
7. 【請求項７】長手方向スライド機構を装備した少なくと
   も２台のターニングロール上に、管端部が開先加工され
   た２本の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の
   管体を他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先
   間隔を隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、 突き合わせた管端部の管形状を人為的に矯正して仮付け
   溶接した後、 管体内面溶接装置が管体内に侵入して開先合わせされた
   中継ぎ部の内面を本溶接するようにしたことを特徴とす
   る管体の中継ぎ方法。
8. 【請求項８】長手方向スライド機構を装備した少なくと
   も２台のターニングロール上に、管端部が開先加工され
   た２本の管体をそれぞれ載置して直列に配置し、一方の
   管体を他方の管体側へスライド移動させて、所定の開先
   間隔を隔てて相対向する管端部同士を突き合わせ、 突き合わせた管端部の管形状を押圧矯正装置により押圧
   矯正して仮付け溶接した後、 管体内面溶接装置が管体内に侵入して開先合わせされた
   中継ぎ部の内面を本溶接するようにしたことを特徴とす
   る管体の中継ぎ方法。
9. 【請求項９】前記押圧矯正装置により押圧矯正する際、
   サポート装置が管体を支持して押圧矯正装置の矯正反力
   を受ける請求項６または請求項８に記載の管体の中継ぎ
   方法。