JPH1024960A - プレススルー包装用シート及びこれを用いた包装方法 - Google Patents
プレススルー包装用シート及びこれを用いた包装方法Info
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Landscapes
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層と
シーラント層からなる蓋材を用いてＰＴＰ包装する際に
好適に使用できる低温、低圧力でもヒートシール性に優
れ、シール条件の管理が容易なＰＴＰ包装ボトムシート
用のプレススルー包装用シートを提供する。 【解決手段】 厚さ２〜２００μｍのポリ−１−ブテン
層と厚さ１５０〜５００μｍのポリプロピレン樹脂層と
からなるプレススルー包装用シート。
シーラント層からなる蓋材を用いてＰＴＰ包装する際に
好適に使用できる低温、低圧力でもヒートシール性に優
れ、シール条件の管理が容易なＰＴＰ包装ボトムシート
用のプレススルー包装用シートを提供する。 【解決手段】 厚さ２〜２００μｍのポリ−１−ブテン
層と厚さ１５０〜５００μｍのポリプロピレン樹脂層と
からなるプレススルー包装用シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機質フィラー入り
ポリプロピレン樹脂層とシーラント層とからなる蓋材を
用いたＰＴＰ（プレススルーパック）包装、ブリスター
包装のためのボトム用シートとして好適に用いられるプ
レススルー包装用シートに関する。
ポリプロピレン樹脂層とシーラント層とからなる蓋材を
用いたＰＴＰ（プレススルーパック）包装、ブリスター
包装のためのボトム用シートとして好適に用いられるプ
レススルー包装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＰ包装用のシートとしては、従来ア
ルミ箔とシーラント層からなる蓋材とポリ塩化ビニルシ
ート又はポリプロピレン樹脂層からなるボトム材の組合
せが用いられていた。しかし、最近ではアルミ系蓋材を
用いない方向にあり、無機質フィラー入りポリプロピレ
ン樹脂層とシーラント層とからなる蓋材が用いられるよ
うになってきた。
ルミ箔とシーラント層からなる蓋材とポリ塩化ビニルシ
ート又はポリプロピレン樹脂層からなるボトム材の組合
せが用いられていた。しかし、最近ではアルミ系蓋材を
用いない方向にあり、無機質フィラー入りポリプロピレ
ン樹脂層とシーラント層とからなる蓋材が用いられるよ
うになってきた。
【０００３】無機質フィラー入りポリプロピレンは融点
が１６２℃程度のホモポリプロピレンに無機質フィラー
としてタルクを５０重量％程度混練した樹脂で、ＰＴＰ
包装の蓋材としては、８０μｍ程度の厚さの無機質フィ
ラー入りポリプロピレン樹脂層にシーラント層として１
０μｍ程度のＥＶＡ樹脂層を施したものが用いられてい
る。
が１６２℃程度のホモポリプロピレンに無機質フィラー
としてタルクを５０重量％程度混練した樹脂で、ＰＴＰ
包装の蓋材としては、８０μｍ程度の厚さの無機質フィ
ラー入りポリプロピレン樹脂層にシーラント層として１
０μｍ程度のＥＶＡ樹脂層を施したものが用いられてい
る。
【０００４】しかし、蓋材をボトムシートに強固に接着
させる場合、アルミ系蓋材はシール圧力とシール温度を
十分に高くすることが可能であるが、上記の無機質フィ
ラー入りポリプロピレン樹脂層とシーラント層からなる
蓋材では、シール圧力とシール温度を高くするとポリプ
ロピレン樹脂層に皺が発生したり、ポリプロピレン樹脂
層が破断することがある。また、シール圧力とシール温
度とを低くすると、蓋材とボトム材の接着が不十分とな
る。
させる場合、アルミ系蓋材はシール圧力とシール温度を
十分に高くすることが可能であるが、上記の無機質フィ
ラー入りポリプロピレン樹脂層とシーラント層からなる
蓋材では、シール圧力とシール温度を高くするとポリプ
ロピレン樹脂層に皺が発生したり、ポリプロピレン樹脂
層が破断することがある。また、シール圧力とシール温
度とを低くすると、蓋材とボトム材の接着が不十分とな
る。
【０００５】したがって、無機質フィラー入りポリプロ
ピレン樹脂層とシーラント層からなる蓋材を用いる場合
には、包装時の温度、圧力、時間等のシール条件を非常
に厳しく管理する必要があった。
ピレン樹脂層とシーラント層からなる蓋材を用いる場合
には、包装時の温度、圧力、時間等のシール条件を非常
に厳しく管理する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無機質フィ
ラー入りポリプロピレン樹脂層とシーラント層からなる
蓋材を用いてＰＴＰ包装する際に好適に使用できる低
温、低圧力でもヒートシール性に優れ、シール条件の管
理が容易なＰＴＰ包装ボトムシート用のプレススルー包
装用シートを提供することを目的とするまた、発明はこ
のプレススルー包装用シートをボトムシートとして、無
機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層を蓋材として用
いた包装方法を提供することを目的とする。
ラー入りポリプロピレン樹脂層とシーラント層からなる
蓋材を用いてＰＴＰ包装する際に好適に使用できる低
温、低圧力でもヒートシール性に優れ、シール条件の管
理が容易なＰＴＰ包装ボトムシート用のプレススルー包
装用シートを提供することを目的とするまた、発明はこ
のプレススルー包装用シートをボトムシートとして、無
機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層を蓋材として用
いた包装方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の厚さのポリ
−１−ブテン層とポリプロピレン樹脂層からなる複合シ
ートをボトムシートとして用い、無機質フィラー入りポ
リプロピレン樹脂層とシーラント層からなる蓋材を用い
ることにより、低温、低圧力でも優れたヒートシール性
が得られ、シール条件の管理が容易になることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の厚さのポリ
−１−ブテン層とポリプロピレン樹脂層からなる複合シ
ートをボトムシートとして用い、無機質フィラー入りポ
リプロピレン樹脂層とシーラント層からなる蓋材を用い
ることにより、低温、低圧力でも優れたヒートシール性
が得られ、シール条件の管理が容易になることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は厚さ２〜２００μｍの
ポリ−１−ブテン層と厚さ１５０〜５００μｍのポリプ
ロピレン樹脂層とからなるプレススルー包装用シートを
提供するものである。
ポリ−１−ブテン層と厚さ１５０〜５００μｍのポリプ
ロピレン樹脂層とからなるプレススルー包装用シートを
提供するものである。
【０００９】本発明はまた、上記プレススルー包装用シ
ートを熱成形して該１−ポリブテン層をポケット内層と
する複数のポケットを設け、該ポケット内に内容物を充
填した後、無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層と
シーラント層とからなる蓋材でヒートシールすることを
特徴とする包装方法を提供するものである。
ートを熱成形して該１−ポリブテン層をポケット内層と
する複数のポケットを設け、該ポケット内に内容物を充
填した後、無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層と
シーラント層とからなる蓋材でヒートシールすることを
特徴とする包装方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のプレススルー包装用シー
トのポリ−１−ブテン層に用いられるポリ−１−ブテン
としては１−ブテンの単独重合体のほか、１−ブテンと
エチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン等の他のα−オレフィンとの
共重合体、又はこれらの混合物、あるいはこれらを主体
とし、これらにポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体等の他のポリオレ
フィン重合体を配合したものが用いられる。
トのポリ−１−ブテン層に用いられるポリ−１−ブテン
としては１−ブテンの単独重合体のほか、１−ブテンと
エチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン等の他のα−オレフィンとの
共重合体、又はこれらの混合物、あるいはこれらを主体
とし、これらにポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体等の他のポリオレ
フィン重合体を配合したものが用いられる。
【００１１】また、本発明のプレススルー包装用シート
のポリプロピレン樹脂層に用いられるポリプロピレン樹
脂としては、ホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）、ラン
ダムコポリマーポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックコ
ポリマーポリプロピレン（ＢＰＰ）、又はこれらの混合
物、あるいはこれらにポリエチレン等の他のポリオレフ
ィン樹脂を混合したものが用いられる。
のポリプロピレン樹脂層に用いられるポリプロピレン樹
脂としては、ホモポリプロピレン樹脂（ＨＰＰ）、ラン
ダムコポリマーポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックコ
ポリマーポリプロピレン（ＢＰＰ）、又はこれらの混合
物、あるいはこれらにポリエチレン等の他のポリオレフ
ィン樹脂を混合したものが用いられる。
【００１２】ポリプロピレン樹脂層の厚みはボトム材と
しての強度の点から１５０〜５００μｍであることが必
要であり、好ましくは２００〜３００μｍであり、ポリ
−１−ブテン層の厚みは２〜１５０μｍであることが必
要であり、好ましくは５〜５０μｍである。２μｍ未満
であると十分なヒートシール強度が得られず、２００μ
ｍを超えるとシートの腰がなくなる。
しての強度の点から１５０〜５００μｍであることが必
要であり、好ましくは２００〜３００μｍであり、ポリ
−１−ブテン層の厚みは２〜１５０μｍであることが必
要であり、好ましくは５〜５０μｍである。２μｍ未満
であると十分なヒートシール強度が得られず、２００μ
ｍを超えるとシートの腰がなくなる。
【００１３】本発明のプレススルー包装用シートは、ポ
リプロピレン樹脂とポリ−１−ブテンを所定の厚みにＴ
−ダイ法により共押出しすることにより好適に製造する
ことができる。
リプロピレン樹脂とポリ−１−ブテンを所定の厚みにＴ
−ダイ法により共押出しすることにより好適に製造する
ことができる。
【００１４】蓋材に用いられる無機質フィラー入りポリ
プロピレン樹脂層としてはポリプロピレンにタルク、炭
酸カルシウム等の無機質フィラーを配合した樹脂からな
るシートが好適に用いられる。好ましくはホモポリプロ
ピレン樹脂（ＨＰＰ）１００重量部に無機質フィラー好
ましくはタルクを３０〜２３０重量部、好ましくは８０
〜１８０重量部配合した樹脂からなるシートが用いられ
る。この無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層の厚
さは３０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは６０
〜１２０μｍである。
プロピレン樹脂層としてはポリプロピレンにタルク、炭
酸カルシウム等の無機質フィラーを配合した樹脂からな
るシートが好適に用いられる。好ましくはホモポリプロ
ピレン樹脂（ＨＰＰ）１００重量部に無機質フィラー好
ましくはタルクを３０〜２３０重量部、好ましくは８０
〜１８０重量部配合した樹脂からなるシートが用いられ
る。この無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層の厚
さは３０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは６０
〜１２０μｍである。
【００１５】無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層
にはシーラント層が設けられている。シーラント層の樹
脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレン若しくは低密
度ポリエチレンとの混合物が好適に用いられる。このシ
ーラント層の厚みは２〜５０μｍが好ましく、より好ま
しくは５〜１５μｍである。
にはシーラント層が設けられている。シーラント層の樹
脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレン若しくは低密
度ポリエチレンとの混合物が好適に用いられる。このシ
ーラント層の厚みは２〜５０μｍが好ましく、より好ま
しくは５〜１５μｍである。
【００１６】図１は本発明のプレススルー包装用シート
を用いて包装した包装容器の部分断面図で、ポリプロピ
レン樹脂層１とポリ−１−ブテン層２とからなる本発明
のプレススルー包装用シートを熱成形して複数のポケッ
ト５を設け、内容物（図示せず。）をポケット５内に充
填した後、前記の無機質フィラー入りポリプロピレン樹
脂層４とシーラント層３とからなる蓋材をヒートシール
する。このヒートシールは通常、１２０〜１８０℃、好
ましくは１４０〜１６０℃の温度、通常、０．５〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2、好ましくは１〜３ｋｇ／ｃｍ2の圧力で行わ
れ、ポリプロピレン樹脂層の皺や破断を生ずることなく
容易に行うことができる。
を用いて包装した包装容器の部分断面図で、ポリプロピ
レン樹脂層１とポリ−１−ブテン層２とからなる本発明
のプレススルー包装用シートを熱成形して複数のポケッ
ト５を設け、内容物（図示せず。）をポケット５内に充
填した後、前記の無機質フィラー入りポリプロピレン樹
脂層４とシーラント層３とからなる蓋材をヒートシール
する。このヒートシールは通常、１２０〜１８０℃、好
ましくは１４０〜１６０℃の温度、通常、０．５〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2、好ましくは１〜３ｋｇ／ｃｍ2の圧力で行わ
れ、ポリプロピレン樹脂層の皺や破断を生ずることなく
容易に行うことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例及びその比較例によっ
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
て本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
【００１８】実施例１ ポリプロピレン［出光石油化学（株）製出光ポリプロピ
レンＥ−１００Ｇ、ＨＰＰ（ＭＦＲ０．６）］とポリ−
１−ブテン［三井石油化学（株）ビューロンＭ３１１０
（ＭＦＲ１．０）］を層比９：１にＴ−ダイ法にて２１
５℃で共押出しして厚さ３００μｍのボトム材を作製し
た。
レンＥ−１００Ｇ、ＨＰＰ（ＭＦＲ０．６）］とポリ−
１−ブテン［三井石油化学（株）ビューロンＭ３１１０
（ＭＦＲ１．０）］を層比９：１にＴ−ダイ法にて２１
５℃で共押出しして厚さ３００μｍのボトム材を作製し
た。
【００１９】一方、蓋材としては、ＢＰ ＣＨＥＭＩＣ
ＡＬＳ 社製ピュアレイリッドを用意した。ピュアレイ
リッドは、［ＨＰＰ／ＨＰＰ（５０重量部）＋タルク
（５０重量部）＋ＴｉＯ2（３重量部）／ＲＰＰ（５０
重量部）＋ＥＶＡ（５０重量部）］：［５μｍ／７５μ
ｍ／１０μｍ］なる層構成の多層シートであり、ＨＰＰ
はホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学（株）製出光
ポリプロピレンＥ−１００Ｇ）、ＲＰＰはランダムコポ
リマーポリプロピレン（出光石油化学（株）製出光ポリ
プロピレンＦ−７４４Ｎ）、ＥＶＡは酢酸ビニル含量が
１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー
（株）製ウルトラセン６３０Ｆ）である。
ＡＬＳ 社製ピュアレイリッドを用意した。ピュアレイ
リッドは、［ＨＰＰ／ＨＰＰ（５０重量部）＋タルク
（５０重量部）＋ＴｉＯ2（３重量部）／ＲＰＰ（５０
重量部）＋ＥＶＡ（５０重量部）］：［５μｍ／７５μ
ｍ／１０μｍ］なる層構成の多層シートであり、ＨＰＰ
はホモポリプロピレン樹脂（出光石油化学（株）製出光
ポリプロピレンＥ−１００Ｇ）、ＲＰＰはランダムコポ
リマーポリプロピレン（出光石油化学（株）製出光ポリ
プロピレンＦ−７４４Ｎ）、ＥＶＡは酢酸ビニル含量が
１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー
（株）製ウルトラセン６３０Ｆ）である。
【００２０】これらのボトム材と蓋材とを、出光石油化
学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４ｍ
／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温度
１３０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒートシ
ールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４ｍ
／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温度
１３０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒートシ
ールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
【００２１】ヒートシール直後の剥離面はボトムＰＰ／
ポリ−１−ブテン側に蓋材のＥＶＡ層が移って白くなる
ほど強固に接着した。また、引張速度３００ｍｍでポケ
ット周辺のシール面の接着強度は１０００ｇ／１５ｍｍ
と非常に強かった。
ポリ−１−ブテン側に蓋材のＥＶＡ層が移って白くなる
ほど強固に接着した。また、引張速度３００ｍｍでポケ
ット周辺のシール面の接着強度は１０００ｇ／１５ｍｍ
と非常に強かった。
【００２２】比較例１ ポリプロピレン［出光石油化学（株）製出光ポリプロピ
レンＥ−１００Ｇ（ＭＦＲ０．６）］をＴ−ダイ法にて
２３５℃で押出して厚さ３００μｍのボトム材を作製し
た。
レンＥ−１００Ｇ（ＭＦＲ０．６）］をＴ−ダイ法にて
２３５℃で押出して厚さ３００μｍのボトム材を作製し
た。
【００２３】このボトム材を用いて実施例１と同じ蓋材
及び包装機械の条件にて、ポケットの熱成形及び蓋材の
ヒートシールを行い、ＰＴＰ包装を行ったが、全く接着
しなかった。
及び包装機械の条件にて、ポケットの熱成形及び蓋材の
ヒートシールを行い、ＰＴＰ包装を行ったが、全く接着
しなかった。
【００２４】実施例２ 実施例１で用いた蓋材及びボトム材を用いて、出光石油
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１５０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１５０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
【００２５】蓋材とボトム材とは実施例１と全く同じ良
好な接着状態が得られた。
好な接着状態が得られた。
【００２６】比較例２ 比較例１で用いた蓋材及びボトム材を用いて、出光石油
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１５０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１５０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。
【００２７】蓋材とボトム材とは接着はしたものの引張
速度３００ｍｍでポケット周辺のシール面の接着強度は
７００ｇ／１５ｍｍと弱かった。また、蓋材のＥＶＡ層
はボトムＰＰシート側へ移行せず、剥離界面は白化しな
かった。したがって、接着の安定性に欠ける。
速度３００ｍｍでポケット周辺のシール面の接着強度は
７００ｇ／１５ｍｍと弱かった。また、蓋材のＥＶＡ層
はボトムＰＰシート側へ移行せず、剥離界面は白化しな
かった。したがって、接着の安定性に欠ける。
【００２８】実施例３ 実施例１で用いた蓋材及びボトム材を用いて、出光石油
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１４０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。蓋材とボトム材と
は実施例１と全く同じ良好な接着状態が得られた。
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１４０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒート
シールを行い、ＰＴＰ包装を行った。蓋材とボトム材と
は実施例１と全く同じ良好な接着状態が得られた。
【００２９】比較例３ 比較例１で用いた蓋材及びボトム材を用いて、出光石油
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１４０℃の条件で熱成形及びヒートシールを行い、Ｐ
ＴＰ包装を行った。
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2、シール温
度１４０℃の条件で熱成形及びヒートシールを行い、Ｐ
ＴＰ包装を行った。
【００３０】蓋材とボトム材とは接着したものの、ポケ
ット周辺のシール面の引張速度３００ｍｍでの接着強度
は４００ｇ／１５ｍｍと弱かった。
ット周辺のシール面の引張速度３００ｍｍでの接着強度
は４００ｇ／１５ｍｍと弱かった。
【００３１】比較例４ 比較例１で用いた蓋材及びボトム材を用いて、出光石油
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力３ｋｇ／ｃｍ2、シール温度１
４０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒートシー
ルを行い、ＰＴＰ包装を行った。
化学（株）製のＰＴＰ包装機ＭＤ−５５０にて、速度４
ｍ／ｍｉｎ、シール圧力３ｋｇ／ｃｍ2、シール温度１
４０℃の条件でポケットの熱成形及び蓋材のヒートシー
ルを行い、ＰＴＰ包装を行った。
【００３２】蓋材とボトム材とのポケット周辺のシール
面の引張速度３００ｍｍでの接着強度は１０００ｇ／１
５ｍｍのものが得られたが、シールの途中でフィルムの
破断が生じた。
面の引張速度３００ｍｍでの接着強度は１０００ｇ／１
５ｍｍのものが得られたが、シールの途中でフィルムの
破断が生じた。
【００３３】
【発明の効果】本発明のプレススルー包装用シートを用
いたボトムは、無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂
層からなる蓋材を低温、低圧力でヒートシールすること
ができ、蓋材の破断や皺なしにＰＴＰ包装を行うことが
できる。
いたボトムは、無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂
層からなる蓋材を低温、低圧力でヒートシールすること
ができ、蓋材の破断や皺なしにＰＴＰ包装を行うことが
できる。
【図１】本発明のプレススルー包装用シートを用いて包
装した包装容器の部分断面図。
装した包装容器の部分断面図。
１ ポリプロピレン樹脂層 ２ ポリ−１−ブテン層 ３ シーラント層 ４ フィラー入りポリプロピレン樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ２〜２００μｍのポリ−１−ブテン
層と厚さ１５０〜５００μｍのポリプロピレン樹脂層と
からなるプレススルー包装用シート。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレススルー包装用シー
トを熱成形して該ポリ−１−ブテン層をポケット内層と
する複数のポケットを設け、該ポケット内に内容物を充
填した後、無機質フィラー入りポリプロピレン樹脂層と
シーラント層とからなる蓋材でヒートシールすることを
特徴とする包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045096A JPH1024960A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | プレススルー包装用シート及びこれを用いた包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045096A JPH1024960A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | プレススルー包装用シート及びこれを用いた包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024960A true JPH1024960A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16083449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18045096A Pending JPH1024960A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | プレススルー包装用シート及びこれを用いた包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18045096A patent/JPH1024960A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
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