JPH10249794A - トリミング位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】未硬化無機質板材の両端をトリミングするトリ
ミング装置の微調整を常時自動的に可能とし、作業を省
力化することを目的とする。 【解決手段】未硬化無機質板材２の表面加工ライン１Ａ
に、加工された前記未硬化無機質板材２の両端を切り揃
える一対のトリミング装置５、５’が設けられ、該トリ
ミング装置５、５’には前記未硬化板材２の加工装置６
の幅方向両端を検出するセンサ７がそれぞれ一体的に設
けられ、該トリミング装置５、５’はそれぞれが加工ラ
イン１Ａの移送方向に対し直角方向に自由に摺動移動可
能に支持されていると共に、該摺動を司る駆動装置には
前記センサ７より検出された情報に基づいて前記トリミ
ング装置５、５’を前記未硬化板材端部位置に位置させ
る制御装置８を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はトリミング位置決
め装置に関し、詳しくは未硬化無機質板材表面にプレス
などにより模様付け加工を施した後両端を切り揃える場
合のトリミング位置決め装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、無機質板材表面に凹凸模様を付す
工程では、未硬化無機質板材表面にプレス盤又はローラ
プレスにより凹凸模様を付した後、幅方向両端をカッタ
ーを備えたトリミング装置で切り揃える工程が採られ
る。

【０００３】ところで、一定の形状の板材を連続的に成
形する場合は上記トリミング装置の位置も一定となるの
で問題はないが、金型サイズを変更した場合はトリミン
グの幅を微調整する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記微調整
にはまずトリミング装置の位置を調整する段取りを必要
とし、また微調整の際は実際に何枚かの無機質板でトリ
ミング試験を行うので、その間の板材が全く無駄となる
問題があった。

【０００５】また、製品の形状が一定の間はトリミング
装置の位置が不変とされるので、逆にプレス盤やローラ
プレスの位置を正確に規制しておく必要があり、プレス
装置側の製作コストや設置時間が非常にかかり不経済と
なる問題があった。

【０００６】さらに、トリミング装置はプレス盤から離
れた位置に設けられるからプレス盤等に対するトリミン
グ位置が正確に確認しずらく、このためトリミング装置
の取り付け位置の微調整が困難となる問題もあった。

【０００７】この発明は、上記問題点に鑑み、トリミン
グ装置のトリミング微調整を常時可能とし金型の変更な
どによるトリミング装置の位置調整なども一切不要とす
ることを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明のトリミ
ング位置決め装置は、未硬化無機質板材の表面加工ライ
ンに、加工された前記未硬化無機質板材の両端を切り揃
える一対のトリミング装置が設けられ、該トリミング装
置には前記未硬化板材の加工装置の幅方向両端を検出す
るセンサがそれぞれ一体的に設けられ、該トリミング装
置はそれぞれが加工ラインの移送方向に対し直角方向に
自由に摺動移動可能に支持されていると共に、該摺動を
司る駆動装置には前記センサより検出された情報に基づ
いて前記トリミング装置を前記未硬化板材端部位置に位
置させる制御装置を設けて構成されている。

【０００９】即ち、幅方向に自由に移動できるトリミン
グ装置に加工装置の幅方向両端を検知するセンサを一体
的に設け、加工装置の位置を基準にして常時トリミング
装置の位置を修正するように制御するのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す側面図、
図２は同じく平面図である。

【００１１】図において、１はローラコンベヤを示し、
未硬化の無機質板材２はパレット３に載せられて移送さ
れる。未硬化無機質板材の表面加工ライン１Ａはローラ
コンベヤ１に沿って設けられたプレス盤４からなり、未
硬化無機質板材２はこのプレス盤４で表面模様が付され
排出される。

【００１２】この表面加工ライン１Ａに、加工された前
記未硬化無機質板材の両端を切り揃える一対のトリミン
グ装置５、５’が設けられている。このトリミング装置
５、５’は図３及び図４に拡大して示すように回転カッ
ター５Ａと支持脚５Ｂとからなり、支持脚５Ｂは上下シ
リンダピストン装置５Ｃで上下動可能に支持され、この
シリンダピストン装置５Ｃはコンベヤの搬送方向に対し
直交するレール５Ｄにスライダ５Ｅを介して支持されて
いる。

【００１３】このスライダ５Ｅは、図示は省略するがシ
リンダピストン装置により移動可能とされている。ま
た、トリミング装置５，５’にはプレス盤６の幅方向両
端を検出するセンサ７が検出光軸を回転カッター５Ａの
切り進み方向線と一致させて設けられている。

【００１４】このセンサ７はレーザ光センサなど直線性
の良いセンサが用いられる。そして検出情報は制御回路
８に入力され、この制御回路８の指令信号によりスライ
ダ５Ｅの位置を修正させるようにされている。

【００１５】なお、図中９はトリミング装置５，５’に
より切断された切り屑を側方向へ排除する排除板を示
す。次にトリミング位置決め装置の作動を説明する。

【００１６】プレス盤６により表面に凹凸模様が付され
た未硬化無機質板材２は、プレス盤６から排出され、ト
リミング装置５、５’方向へ移送されていく。このと
き、センサー７はプレス盤６の角部を検索し、制御回路
８からの制御信号によりトリミング装置５、５’の回転
カッター５Ａの位置を修正する。

【００１７】その後パレット３で移送される未硬化無機
質板材２はトリミング装置５、５’を通過する際に回転
カッター５Ａで切断され、切り屑は排除板９で側方向へ
落とされ、本体部は整形されて次工程へ移送されてい
く。

【００１８】次に、プレス盤６の金型を交換しそのまま
プレス工程を実施しても、トリミング装置５、５’はセ
ンサー７により常時回転カッター５Ａをプレス盤６の角
部位置に合わせて修正するため、装置の稼働と同時にト
リミング装置５、５’の位置が自動的に修正され、従来
困難であったトリミング装置の位置微調整が不要とな
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のトリミ
ング位置決め装置によれば、未硬化無機質板材の両端を
切り揃えるトリミング装置の位置が常時センサーで修正
されるため、金型交換時のトリミングのテストによる板
材の無駄が省け、さらに金型交換時のトリミング装置の
位置微調整の煩雑な作業も不要となる他、自動的にトリ
ミング装置の位置調整が行われるため金型をプレス盤に
ラフに取り付けても良いなど作業性も良くなるなどの効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態の側面図である。

【図２】この発明の一実施の形態の平面図である。

【図３】トリミング装置の拡大側面図である。

【図４】トリミング装置の拡大正面図である。

【符号の説明】

１…ローラコンベヤ １Ａ…表面加工ライン ２…無機質板材 ３…パレット ４…プレス盤 ５…トリミング装置 ５’…トリミング装置 ５Ａ…回転カッター ５Ｂ…支持脚 ５Ｃ…シリンダピストン装置 ５Ｄ…レール ５Ｅ…スライダ ５Ｆ…ガイドレール ６…プレス盤 ７…センサ ８…制御回路 ９…排除板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化無機質板材の表面加工ラインに、
   加工された前記未硬化無機質板材の両端を切り揃える一
   対のトリミング装置が設けられ、該トリミング装置には
   前記未硬化板材の加工装置の幅方向両端を検出するセン
   サがそれぞれ一体的に設けられ、該トリミング装置はそ
   れぞれが加工ラインの移送方向に対し直角方向に自由に
   摺動移動可能に支持されていると共に、該摺動を司る駆
   動装置には前記センサより検出された情報に基づいて前
   記トリミング装置を前記未硬化板材端部位置に位置させ
   る制御装置が設けられてなることを特徴とするトリミン
   グ位置決め装置。