JPH10249835A - コンクリート製品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラを使用しても成形時には成形型を支承
台に支承させてローラに負担をかけないようにし、移動
時にはローラを働かせて容易に移動できるようにする。 【解決手段】 分割された複数の成形型を有し、これら
の成形型のうち所要の成形型２３，２４，２５をコンク
リート製品を成形する成形位置Ａ及び成形位置Ａから離
間する離間位置Ｂに移動可能に支承台２１の上面に支承
し、支承台２１の上面より下側に上壁５１及び下壁５２
を有したレール部５０を設け、移動する成形型の下側に
ブラケット５４を突設し、ブラケット５４に一対のロー
ラ５５を回転可能に並設して取付けるとともに、一対の
ローラ５４の取付位置を、成形型の移動時に該成形型が
支承台２１に対して傾いたとき、一方のローラ５５がレ
ール部５０の上壁５１に当接して転動し、他方のローラ
５５がレール部５０の下壁５２に当接して転動するとと
もに、両ローラ５５の当接によって成形型を支承台２１
の上面から浮き上がらせる位置に設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製品
を成形する成形装置に係り、特に、成形型を移動可能に
支承台の上面に支承して成形するコンクリート製品の成
形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、住宅の基礎を、現場打ち
するのではなく、予め工場でコンクリート製品である基
礎ブロックを成形し、これを現場に搬送して連設して組
み立てる技術が開発されている。図１１（ａ）（ｂ）及
び図１２に示すように、コンクリート製品１である基礎
ブロックとしては、例えば、種々の模様が成形された表
面部２，裏面部３，設置される設置面部４，柱や壁が取
付けられる取付面部５及び両側端部６を備えて全体が略
矩形板状に形成されている。両側端部６は、上下方向の
切欠き部６ａを有し、切欠き部６ａ以外の部分が隣接す
るコンクリート製品１と目地材を介して接合される接合
部６ｂとして構成されている。切欠き部６ａを構成する
部分には軸線がコンクリート製品１の連設方向に沿うイ
ンサートナット７が埋設されている。そして、コンクリ
ート製品１同士が連設された際に、このインサートナッ
ト７にボルト８を螺合し隣接するボルト８同士を切欠き
部６ａにおいて連結ナット９で連結し、この連結ナット
９の締め付けによって、緊結力を調整する。

【０００３】また、取付面部５には、図１３にも示すよ
うに、軸線が上下方向に延びる穴状の凹所１０が、所定
間隔で複数設けられている。そして、取付面部５には、
埋設具としてのウエルドボルト１１が設けられる。この
ウエルドボルト１１は、Ｕ字状に形成され、両端部で形
成され一対の凹所１０に夫々臨む露出部としての雄ネジ
部１１ａ及びコンクリート製品１に埋設されるＵ字状の
埋設部１１ｂから構成されている。このウエルドボルト
１１には、雄ネジ部１３とウエルドボルト１１のネジ部
１１ａに螺合する雌ネジ部１４とを備えて形成され、建
物の柱や壁材等を取付けるための支持ボルト１５が構築
時に取付けられる。

【０００４】従来、このコンクリート製品１を成形する
成形装置Ｓとしては、例えば、図１４乃至図１６に示す
ように、コンクリート製品１を逆さまにした状態で複数
個取りができるタイプのものが知られている。この成形
装置Ｓは、機枠２０を備え、分割された複数の成形型を
有するとともに、これらの成形型のうち所要の成形型を
コンクリート製品１を成形する成形位置Ａ及び該成形位
置Ａから離間する離間位置Ｂに移動可能に支承台２１の
上面に支承している。支承台２１は機枠２０に設けられ
ている。詳しくは、この成形装置Ｓは、図１５に示すよ
うに、裏面部３を成形する裏面部成形面Ｒを有した固定
型２２と、固定型２２側に表面部２を成形する表面部成
形面Ｆを有し該表面部成形面Ｆとは逆向き（背中合わ
せ）の成形面であって裏面部３を成形する裏面部成形面
Ｒを有した複数の中間可動型２３と、中間可動型２３の
外側に設けられ固定型２２側に表面部２を成形する表面
部成形面Ｆを有した外側可動型２４と、取付面部５を成
形する複数の取付面部成形型２５とを備えている。そし
て、これらの成形型２２，２３，２４，２５の配列は、
固定型２２の次に、取付面部成形型２５及び中間可動型
２３の組を複数列設し、最後に取付面部成形型２５と外
側可動型２４とを配置して構成されている。

【０００５】中間可動型２３，取付面部成形型２５及び
外側可動型２４は、コンクリート製品１を成形する成形
位置Ａ及び該成形位置Ａから離間する離間位置Ｂに移動
可能に支承台２１の上面にスライド可能に支承されてい
る。支承台２１は成形型の移動方向に延びる細長状の部
材であり、成形型の移動方向に直交する方向に所定間隔
で複数列設されて設置されている。また、成形装置Ｓ
は、側端部６を成形する側端部成形型２６（図１４）を
備えている。この側端部成形型２６は、機枠２０に着脱
可能に設けられ、取付け時に成形位置に位置させられ
る。

【０００６】また、取付面部成形型２５には、図１５乃
至図１７に示すように、埋設具としてのウエルドボルト
１１を支持する埋設具保持装置Ｈが設けられている。こ
の埋設具保持装置Ｈとしては、コンクリート製品に凹所
１０を成形する凹所成形体２７を備え、この凹所成形体
２７にウエルドボルト１１の雄ネジ部１１ａを保持する
保持部を形成して構成されている。凹所成形体２７は取
付面部成形型２５の成形面に突設して取付けられる。こ
の凹所成形体２７は、図１５に示すように、凹所１０の
形状に形成された円錐台状の本体２７ａと、本体２７ａ
に形成されウエルドボルト１１のネジ部１１ａが螺合し
て支持され上下方向に軸線を有する保持部としての雌ネ
ジ２７ｂと、本体２７ａの下側に突設され取付面部成形
型２５に開設された取付孔２８を貫通する取付ネジ２７
ｃと、取付孔２８を貫通した取付ネジ２７ｃにねじ込ま
れて取付面部成形型２５に本体２７ａをワッシャ２７ｅ
を介して締め付け固定するナット２７ｄとを備えてい
る。尚、側端部成形型２６には、インサートナット７を
保持するボルト（図示せず）が着脱可能に設けられる。

【０００７】そして、型組時には、予め、凹所成形体２
７の雌ネジ２７ｂにウエルドボルト１１をねじ込んでお
くとともに、取付面部成形型２５に、ウエルドボルト１
１をねじ込んだ凹所成形体２７を必要な数だけ取付けて
おく。そして、図１５に示すように、中間可動型２３，
取付面部成形型２５及び外側可動型２４を、支承台２１
上に載置し、支承台２１上をスライドさせて移動させて
成形位置Ａに位置決めし、図示外のロック機構で固定す
るとともに、側端部成形型２６を機枠２０に取付けて成
形位置に位置決め固定し、インサートナット７をボルト
（図示せず）で固定する。この状態で、上から流動コン
クリートを流し込み、周知のバイブレータ等を用いて打
設する。その後、所要時間養生させてコンクリート製品
１を成形する。

【０００８】脱型時には、先ず、ロック機構（図示せ
ず）を解除して、ボルト（図示せず）を外して側端部成
形型２６を機枠２０から外す。これにより、インサート
ナット７の保持が解除されインサートナット７はコンク
リート製品１内に埋設状態で残されることになる。次
に、外側可動型２４，中間可動型２３，取付面部成形型
２５を、支承台２１上をスライドさせて移動させて離間
位置Ｂに位置させる。これにより、コンクリート製品１
が、取付面部成形型２５に固定された状態で、コンクリ
ート製品１から固定型２２，外側可動型２４，中間可動
型２３が離間させられる。そして、図１６に示すよう
に、取付面部成形型２５をコンクリート製品１とともに
支承台２１から降ろす。この状態で、凹所成形体２７の
ナット２７ｄを外し、取付面部成形型２５をコンクリー
ト製品１に凹所成形体２７の本体２７ａを残した状態で
外す。その後、凹所成形体２７の本体２７ａを回転させ
てウエルドボルト１１から外す。このようにして、コン
クリート製品１を成形するようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
コンクリート製品１の成形装置Ｓにあっては、中間可動
型２３，取付面部成形型２５及び外側可動型２４の成形
位置Ａ及び離間位置Ｂへの移動は、支承台２１の上面を
スライドさせて行なうので、摩擦抵抗によって、成形型
が幅方向に平均した動きができずに幅方向の移動差が生
じてしまい、移動させにくいという問題があった。特
に、脱型時に、この移動差が生じると、コンクリート製
品１に無駄な力が作用し、コンクリート製品１を損傷し
てしまうことがあるという問題があった。これを解決す
るために、従来においては、図１６に示すように、成形
型にローラ２９を付けて移動させるようにし、摩擦抵抗
を低減することも行なっているが、これによると、成形
時において、成形型がローラで支持されることになるの
で、コンクリートの打設時のバイブレータによる振動等
でローラ２９が摩耗してしまい、脱型時の転動が円滑に
行なわれずに、上記と同様の問題が生じてしまう。本発
明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、ローラを
使用しても成形時には成形型を支承台に支承させてロー
ラに負担をかけないようにし、移動時にはローラを働か
せて容易に移動できるようにしたコンクリート製品の成
形装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明のコンクリート製品の成形装置は、分割
された複数の成形型を有し、これらの成形型のうち所要
の成形型をコンクリート製品を成形する成形位置及び該
成形位置から離間する離間位置に移動可能に支承台の上
面に支承したコンクリート製品の成形装置において、上
記支承台の上面より下側に上記移動する成形型の移動方
向に沿って延び上壁及び下壁を有したレール部を設け、
上記移動する成形型の下側にブラケットを突設し、該ブ
ラケットに一対のローラを回転可能かつ成形型の移動方
向に並設して取付けるとともに、該一対のローラのブラ
ケットに対する取付位置を、上記成形型の移動時に該成
形型が上記支承台に対して傾いたとき、一方のローラが
上記レールの上壁に当接して転動し、他方のローラが上
記レールの下壁に当接して転動するとともに、該両ロー
ラの当該レールの上壁及び下壁への当接によって上記成
形型を支承台の上面から浮き上がらせる位置に設定した
構成としている。

【００１１】そして、必要に応じ、上記レール部を２以
上設け、各レール部に対応して上記成形型に上記ブラケ
ット及びローラを設けた構成としている。また、必要に
応じ、上記一対のローラと上記レールの上壁及び下壁と
の間に、断面円形かつ上記成形型の移動方向に延びるロ
ッドを介装した構成としている。更に、必要に応じ、上
記レール部を支承台によって構成している。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係るコンクリート製品の成形装置を説明
する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説
明する。図１１、図１２及び図１３に示すように、本発
明の実施の形態に係る成形装置Ｓが成形するコンクリー
ト製品１は、上記と同様の基礎ブロックであり、種々の
模様が成形された表面部２，裏面部３，設置される設置
面部４，柱や壁が取付けられる取付面部５及び両側端部
６を備えて全体が略矩形板状に形成されている。両側端
部６は、上下方向の切欠き部６ａを有し、切欠き部６ａ
以外の部分が隣接するコンクリート製品と目地材を介し
て接合される接合部６ｂとして構成されている。切欠き
部６ａを構成する部分には軸線がコンクリート製品１の
連設方向に沿うインサートナット７が埋設されている。
そして、コンクリート製品１同士が連設された際に、こ
のインサートナット７にボルト８を螺合し隣接するボル
ト８同士を切欠き部６ａにおいて連結ナット９で連結
し、この連結ナット９の締め付けによって、緊結力を調
整する。

【００１３】また、取付面部５には、図１３にも示すよ
うに、軸線が上下方向に延びる穴状の凹所１０が、所定
間隔で複数設けられている。そして、取付面部５には、
埋設具としてのウエルドボルト１１が設けられる。この
ウエルドボルト１１は、Ｕ字状に形成され、両端部で形
成され一対の凹所１０に夫々臨む露出部としての雄ネジ
部１１ａ及びコンクリート製品に埋設されるＵ字状の埋
設部１１ｂから構成されている。このウエルドボルト１
１には、雄ネジ部１３とウエルドボルト１１のネジ部１
１ａに螺合する雌ネジ部１４とを備えて構成され建物の
柱や壁材等を取付けるための支持ボルト１５が構築時に
取付けられる。

【００１４】実施の形態に係る成形装置Ｓは、図１乃至
図８に示すように、上記と同様に、コンクリート製品１
を逆さまにした状態で複数個取りができるタイプのもの
であり、機枠２０を備え、分割された複数の成形型を有
するとともに、これらの成形型のうち所要の成形型（後
述の中間可動型２３，取付面部成形型２５及び外側可動
型２４）をコンクリート製品１を成形する成形位置Ａ及
び該成形位置Ａから離間する離間位置Ｂに移動可能に支
承台２１の上面に支承している。詳しくは、この成形装
置Ｓは、図１乃至図８に示すように、裏面部３を成形す
る裏面部成形面Ｒを有した固定型２２と、固定型２２側
に表面部２を成形する表面部成形面Ｆを有し該表面部成
形面Ｆとは逆向き（背中合わせ）の成形面であって裏面
部３を成形する裏面部成形面Ｒを有した複数の中間可動
型２３と、中間可動型２３の外側に設けられ固定型２２
側に表面部２を成形する表面部成形面Ｆを有した外側可
動型２４と、取付面部５を成形する複数の取付面部成形
型２５とを備えている。そして、これらの成形型の配列
は、固定型２２の次に、取付面部成形型２５及び中間可
動型２３の組を複数列設し、最後に取付面部成形型２５
と外側可動型２４とを配置して構成されている。

【００１５】上記表面部成形面Ｆは、図４に示すよう
に、表面成形板３０に形成されている。この表面成形板
３０は、盆状の矩形状板体部３１と、この板体部３１に
ゴムを流し込んで固化させて形成され母型により模様が
成形された型部３２とから構成されている。板体部３１
の裏面には複数のフック３３が設けられている一方、可
動型の本体にはフック３３が係合する係合孔３４が形成
されており、係合孔３４にフック３３を引っ掛け係合さ
せることにより、表面成形板３０は、着脱可能に可動体
の本体に取付けられる。

【００１６】中間可動型２３，取付面部成形型２５及び
外側可動型２４は、コンクリート製品１を成形する成形
位置Ａ及び該成形位置Ａから離間する離間位置Ｂに移動
可能に支承台２１の上面に支承されている。支承台２１
は、Ｈ鋼を横にして構成され、成形型の移動方向に延び
る細長状の部材であり、成形型の移動方向に直交する方
向に所定間隔で複数列設されて設置されている。実施の
形態では、支承台２１は機枠２０の土台２０ａに所定間
隔で４本設けられている。また、成形装置Ｓは、側端部
６を成形する側端部成形型２６（図１４）を備えてい
る。この側端部成形型２６は、機枠２０に着脱可能に設
けられ、取付け時に成形位置に位置させられる。尚、側
端部成形型２６には、インサートナット７を保持するボ
ルトが着脱可能に設けられる。

【００１７】また、取付面部成形型２５には、図５，図
８及び図９（ａ）に示すように、取付面部５に形成され
る凹所１０を成形するとともに、埋設具としてのウエル
ドボルト１１を支持する凹所成形体４０が取付面部成形
型２５の成形面に突設して取付けられる。この凹所成形
体４０は、凹所１０の形状に形成された円錐台状の本体
４１と、本体４１に形成されウエルドボルト１１のネジ
部１１ａが挿通されて支持され上下方向に軸線を有する
保持部としての挿通孔４２と、本体４１の下側に突設さ
れ取付面部成形型２５の型面を構成する板２５ａに開設
された取付孔４３を貫通する取付ネジ４４と、取付孔４
３を貫通した取付ネジ４４にねじ込まれて取付面部成形
型２５に本体４１を締め付け固定するナット４５とを備
えている。４６は取付面部成形型２５の板２５ａとナッ
ト４５との間に介装されるワッシャである。

【００１８】また、図８及び図９（ａ）に示すように、
保持部としての挿通孔４２は、上記ウエルドボルト１１
のネジ部１１ａに取外し可能に被冠される保持キャップ
Ｃが挿脱可能に嵌合する大きさに形成されている。保持
キャップＣは、樹脂で円柱カップ状に成形されており、
ウエルドボルト１１のネジ部１１ａに取外し可能に被冠
され、挿通孔４２に挿脱可能に嵌合する大きさに形成さ
れている。また、保持キャップＣの開口には、挿通孔４
２の開口縁部に当接する鍔部４７が一体形成されてい
る。被冠する部分は、ネジ部１１ａに螺合する雌ネジ部
４８に形成されている。また、図９（ａ）に示すよう
に、保持キャップＣの底部には、ウエルドボルト１１の
ネジ部１１ａから取外す際に、取り外しのための工具が
係合する係合部４９が設けられている。実施の形態にお
いては、工具としての六角レンチが係合する六角柱穴状
に形成されている。尚、後述もするが、図９（ｂ）
（ｃ）に示すように、保持キャップＣは、上述した形態
に限定されない。

【００１９】成形装置Ｓの説明に戻り、図１乃至図７に
示すように、支承台２１の上面より下側に、移動する成
形装置Ｓの移動方向に沿って延び上壁５１と下壁５２を
有したレール部５０が設けられている。即ち、レール部
５０は支承台２１によって構成されており、Ｈ鋼の壁部
によって上壁５１と下壁５２を構成している。５３は上
壁５１と下壁５２を中央で接続している接続板である。
レール部５０は支承台２１によって構成されているの
で、支承台２１とレール部５０を兼用でき、それだけ部
品点数を低減でき、構造も簡易で、コストダウンを図る
ことができる。レール部５０は、図２及び図３に示すよ
うに、全部で６か所設けられており、外側に位置する２
つの支承台２１の内側に設けられているとともに、中側
の２つの支承台２１の各左右に１つずつ設けられてい
る。中側の２つの支承台２１のレール部５０のうち、外
側に位置する２つのレール部５０は、中間可動型２３及
び外側可動型２４用のレール部５０であり、外側に位置
する２つの支承台２１の内側に設けられたレール部５０
と、中側の２つの支承台２１のレール部５０のうち内側
に設けられた２つのレール部５０とは、取付面部成形型
２５用のレール部５０である。

【００２０】中間可動型２３，取付面部成形型２５及び
外側可動型２４には、対応するレール部５０に対向する
ように、各成形型の下側にブラケット５４が突設されて
いる。各ブラケット５４には、一対のローラ５５が回転
可能に成形型の移動方向に並設され、転動面が上壁５１
及び下壁５２に対面して取付けられている。各ローラ５
５とレール部５０の上壁５１及び下壁５２との間には、
断面円形かつ成形型の移動方向に延びるロッド５６が介
装されている。一対のローラ５５のブラケット５４に対
する取付位置は、図７に示すように、成形型の移動時に
成形型が支承台２１に対して傾いたとき、一方のローラ
５５がレール部５０の上壁５１にロッド５６を介して当
接して転動し、他方のローラ５５がレール部５０の下壁
５２にロッド５６を介して当接して転動するとともに、
両ローラ５５の当該レール部５０のロッド５６を介して
の上壁５１及び下壁５２への当接によって、成形型を支
承台２１の上面から浮き上がらせる位置に設定されてい
る。即ち、ローラ５５の半径ｒ、成形型の下端のコーナ
（角の点）からローラ５５の回転中心までの距離Ｌ、成
形型が支承台２１に支承されたときのローラ５５とロッ
ド５６とのクリアランスＣ等の寸法を、成形型を支承台
２１に対して傾けたとき、ローラ５５がロッド５６に接
触して成形型を間隙ｅだけ浮き上がらせる寸法に定めて
いる。

【００２１】従って、この成形装置Ｓによって、コンク
リート製品１を成形するときは、以下のようにして行な
う。予め、図８に示すように、取付面部成形型２５に凹
所成形体４０を取付けておく。また、図９（ａ）に示す
ように、予め、ウエルドボルト１１のネジ部１１ａに保
持キャップＣの雌ネジ部４８を螺合して、被冠してお
く。また、中間可動型２３，取付面部成形型２５及び外
側可動型２４を、支承台２１上に載置しておく。先ず、
型組時には、凹所成形体４０の挿通孔４２にウエルドボ
ルト１１を保持キャップＣを介して差し込む。この場
合、ウエルドボルト１１を差し込むだけで保持できるの
で、取付け作業が極めて容易に行なわれる。この場合、
保持キャップＣは鍔部４７を有しているので、凹所成形
体４０に対するウエルドボルト１１の深さ方向の位置決
めを行なうことができ、凹所成形体４０に対して確実に
正規の位置に位置させることができる。

【００２２】また、一般に、ウエルドボルト１１は、転
造で形成され、コストダウンを図る関係上比較的ネジ山
がラフに形成されており、その外径も一律に形成される
場合が少ない。そのため、保持キャップＣを用いない
で、単に、挿通孔に差し込み保持させる場合には、ネジ
部１１ａと挿通孔との間にクリアランスが生じて、ウエ
ルドボルト１１自体が凹所成形体４０に対して多少なり
とも傾いたり捩じれたりする。この状態で成形すると、
露出した雄ネジ部が凹所１０に対して多少なりとも斜め
に傾いてしまい、そのため、支持ボルト１５とのはめ合
い精度が悪くなり、場合によって、はめ合いができない
ような事態も生じてしまう。しかしながら本発明の保持
キャップＣによれば、ネジ部１１ａを螺合によって保持
キャップＣにより被覆するとともに、挿通孔４２に嵌合
させるので、ネジ部１１ａと挿通孔４２との間にクリア
ランスが生じることがなく、凹所成形体４０に対して正
規の位置に位置させられることになる。そのため、成形
後においても、ウエルドボルト１１が凹所１０に対して
傾くことなく正規の位置に位置させられることになり、
支持ボルト１５とのはめ合い精度が極めて良くなる。

【００２３】また、型組時には、中間可動型２３，取付
面部成形型２５及び外側可動型２４を移動させて、成形
位置Ａに位置決めする。この場合、各成形型を傾ける
と、一方のローラ５５がレール部５０の上壁５１にロッ
ド５６を介して当接して転動し、他方のローラ５５がレ
ール部５０の下壁５２にロッド５６を介して当接して転
動するとともに、成形型が支承台２１の上面から浮き上
がる。そのため、成形型を傾けないで支承台２１をスラ
イドさせる場合に比較して、摩擦抵抗が大きく減るの
で、容易に動かし易くなり、容易に成形位置Ａに位置決
めできる。そのため、型組作業性が大幅に向上させられ
る。また、一対のローラ５５とレール部５０の上壁５１
及び下壁５２との間に、断面円形かつ成形型の移動方向
に延びるロッド５６を介装しているので、ローラ５５が
線接触することになり、それだけ、抵抗がなく、確実に
容易な移動を行なわせることができる。そして、成形位
置Ａにおいては、成形型は支承台２１に支承され、接触
することになる。

【００２４】そして、図示外のロック機構で固定すると
ともに、側端部成形型２６を機枠２０に取付けて成形位
置に位置決め固定し、インサートナット７をボルト（図
示せず）で固定する。この状態で、上から流動コンクリ
ートを流し込む。この場合、一般に、バイブレータを使
用して打設するが、成形型はローラ５５に支持されるの
ではなく、支承台２１に支承されて直接接触しているの
で、バイブレータによる振動があっても、接触による摩
擦抵抗によって動きにくく、所要の形状に成形できなか
ったりコンクリート漏れの原因になる等の支障が生じる
事態が防止される。また、バイブレータの振動によっ
て、ローラ５５が摩耗してしまうことが防止される。

【００２５】脱型時には、先ず、ロック機構（図示せ
ず）を解除して、ボルト（図示せず）を外して側端部成
形型２６を機枠２０から外す。これにより、インサート
ナット７の保持が解除されインサートナット７はコンク
リート製品１内に埋設状態で残されることになる。次
に、外側可動型２４，中間可動型２３，取付面部成形型
２５を移動させて離間位置Ｂに位置させる。この場合、
各成形型を傾けると、一方のローラ５５がレール部５０
の上壁５１にロッド５６を介して当接して転動し、他方
のローラ５５がレール部５０の下壁５２にロッド５６を
介して当接して転動するとともに、成形型が支承台２１
の上面から浮き上がる。そのため、成形型を傾けないで
支承台２１をスライドさせる場合に比較して、摩擦抵抗
が大きく減るので、容易に動かし易くなり、容易に成形
位置Ａに位置決めできる。そのため、脱型作業性が大幅
に向上させられる。また、バイブレータの振動によっ
て、ローラ５５が摩耗してしまうことが防止されている
ので、それだけ、ローラの転動が円滑に行なわれる。

【００２６】特に、コンクリート製品１が載った取付面
部成形型２５は重いので、支承台２１上をスライドさせ
る場合には、動かしにくいが、成形型を浮き上がらせて
ローラ５５を転動させることにより、容易に移動させる
ことができる。また、支承台２１上をスライドさせる場
合には、摩擦抵抗によって、成形型の幅方向に平均した
動きができずに幅方向の移動差が生じてしまい、この移
動差が生じると、コンクリート製品１に無駄な力が作用
し、コンクリート製品１を損傷してしまうことがある
が、成形型を浮き上がらせてローラ５５を転動させるこ
とにより、成形型の幅方向に平均した動きをさせること
ができ、そのため、コンクリート製品１に損傷を与えて
しまう事態が防止される。

【００２７】この離間位置Ｂにおいて、取付面部成形型
２５から、コンクリート製品１をクレーン等で持ち上
げ、脱型する。この場合、ウエルドボルト１１は凹所成
形体４０の挿通孔４２に保持キャップＣを介して差し込
まれているだけなので、容易に凹所成形体４０から離脱
する。そのため、従来のように、支承台２１から取付面
部成形型２５を降ろして、裏から凹所成形体４０のナッ
トを外してウエルドボルト１１を外すような煩雑な作業
が不要になり、極めて脱型作業が容易に行なわれる。

【００２８】そして、脱型後に、保持キャップＣをウエ
ルドボルト１１から取り外す。この場合、六角レンチを
係合部４９に係合させて回転させれば良い。そのため、
手のみでは凹所１０が狭いと回転操作しにくいが、六角
レンチで容易に回転できるので、極めて容易に取り外す
ことができる。保持キャップＣを取外した状態では、ネ
ジ部１１ａは、螺合によって保持キャップＣにより被覆
されて、挿通孔４２に嵌合させられていたので、ネジ部
１１ａと挿通孔４２との間にクリアランスが生じること
がない状態で埋設されたことから、ウエルドボルト１１
が凹所１０に対して傾くことなく正規の位置に位置させ
られることになり、支持ボルト１５とのはめ合い精度が
極めて良くなる。

【００２９】尚、保持キャップＣは、上述したものに限
定されない。保持キャップＣの別の例について説明す
る。図９（ｂ）に示す保持キャップＣは、上記と同様に
樹脂で形成されており、ウエルドボルト１１のネジ部１
１ａから取外す際に、破断可能な２条の破断線６０が設
けられている。この破断線６０で挟まれた部分が破断部
６１として構成されている。６２は破断部に連設され手
で引っ張り可能な突起である。従って、この実施の形態
に係る保持キャップＣによれば、成形後に取り外すとき
は、突起６２を手で引っ張り、破断部６１を破断線６０
に沿って破断させて取り去り、残りを取り外せば良い。
そのため、手のみでは凹所１０が狭いと回転操作しにく
いが、破断させるだけで極めて容易に取り外すことがで
きる。

【００３０】次に、保持キャップＣのもう一つ別の例に
ついて説明する。図９（ｃ）に示す保持キャップＣは、
上記と同様に樹脂で形成されており、底部に、ウエルド
ボルト１１のネジ部１１ａから取外す際に、手や挾持工
具で把持可能な突出した把持部６４が設けられている。
従って、この実施の形態に係る保持キャップＣによれ
ば、成形後に取り外すときは、把持部６４を手や挾持工
具で把持して回転させれば良い。そのため、手のみでは
凹所１０が狭いと回転操作しにくいが、把持部を把持し
て容易に回転できるので、極めて容易に取り外すことが
できる。

【００３１】

【実施例】本発明の実施例について示す。図１０に示す
ように、レール部５０とローラ５５の取付け寸法を図示
する寸法に定めた。

【００３２】尚、上記実施の形態においては、レール部
５０を支承台２１によって構成したが、必ずしもこれに
限定されるものではなく、別異にレール部５０を設けて
構成しても良く適宜変更して差支えない。また、上記実
施の形態では、コンクリート製品１として基礎ブロック
の場合で説明したが必ずしもこれに限定されるものでは
なく、どのようなコンクリート製品であっても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品の成形装置によれば、成形型を傾けるだけで成
形型を浮き上がらせてローラを転動させることにより移
動させることができるので、型組時や脱型時の成形型の
移動を容易に行なうことができ、作業性を大幅に向上さ
せることができる。特に、脱型時において、コンクリー
ト製品が載った成形型を移動させる場合には重いので、
支承台上をスライドさせると動かしにくいが、成形型を
浮き上がらせてローラを転動させて移動させることがで
きるので、極めて移動を容易に行なうことができる。

【００３４】また、支承台上をスライドさせる場合に
は、摩擦抵抗によって、成形型の幅方向に平均した動き
ができずに幅方向の移動差が生じてしまい、この移動差
が生じると、コンクリート製品に無駄な力が作用し、コ
ンクリート製品を損傷してしまうことがあるが、成形型
を浮き上がらせてローラを転動させることにより、成形
型の幅方向に平均した動きをさせることができ、そのた
め、コンクリート製品に損傷を与えてしまう事態を防止
することができるという効果がある。更に、成形時に、
バイブレータを使用してコンクリートを打設するとき等
振動があっても、成形型はローラに支持されるのではな
く、支承台に支承されて直接接触しているので、接触に
よる摩擦抵抗によって動きにくく、そのため、所要の形
状に成形できなかったりコンクリート漏れの原因になる
等の支障が生じる事態を防止することができる。また、
成形型はローラに支持されるのではなく、支承台に支承
されて直接接触しているので、ローラに負担がかかるこ
とがなく、バイブレータの振動等によって、ローラが摩
耗してしまうことが防止され、そのため、確実にローラ
の転動を円滑に行なわせることができることから、成形
型の幅方向に平均した動きをさせることができ、そのた
め、コンクリート製品に損傷を与えてしまう事態を防止
することができる。

【００３５】更に、レール部を２以上設け、各レール部
に対応して成形型にブラケット及びローラを設けた場合
には、成形型を複数の位置でローラで支持して移動させ
ることができるので、それだけ、安定が得られ、確実に
容易な移動を達成できる。また、一対のローラとレール
部の上壁及び下壁との間に、断面円形かつ成形型の移動
方向に延びるロッドを介装した場合には、ローラが線接
触するので、それだけ、抵抗がなく、確実に容易な移動
を達成できる。更に、レール部を支承台によって構成し
た場合には支承台とレール部を兼用できるので、それだ
け部品点数を低減でき、構造も簡易で、コストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す側面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す図１中Ｘ線視断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す図１中Ｙ線視断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す要部側面断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の取付面部成形型を示す要部図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置のレール部の状態を示す拡大断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置のレール部の状態をその作用とともに示す拡大
断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の埋設具保持装置及びこれに用いる保持キャッ
プを示す側面断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の埋設具保持装置に用いる保持キャップの例
（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例を示す図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係る成形装置で成形す
るコンクリート製品の一例を使用状態とともに示し、
（ａ）は正面斜視図，（ｂ）は背面斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係る成形装置で成形す
るコンクリート製品の一例を使用状態とともに示す背面
図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係る成形装置で成形す
るコンクリート製品の一例の要部拡大断面図である。

【図１４】コンクリート製品の成形装置の一例を示す斜
視図である。

【図１５】従来のコンクリート製品の成形装置を示す側
面図である。

【図１６】従来のコンクリート製品の成形装置を示す部
分斜視図である。

【図１７】従来のコンクリート製品の成形装置の埋設具
保持装置を示す側面断面図である。

【符号の説明】

Ｓ 成形装置 Ｈ 埋設具保持装置 Ｃ 保持キャップ １ コンクリート製品 ２ 表面部 ３ 裏面部 ４ 設置面部 ５ 取付面部 ６ 側端部 ７ インサートナット １０ 凹所１０ １１ ウエルドボルト（埋設具） １１ａ ネジ部（露出部） １１ｂ 埋設部 １５ 支持ボルト ２０ 機枠 ２１ 支承台 Ａ 成形位置 Ｂ 離間位置 Ｒ 裏面部成形面 Ｆ 表面部成形面 ２２ 固定型 ２３ 中間可動型 ２４ 外側可動型 ２５ 取付面部成形型 ２６ 側端部成形型 ３０ 表面成形板 ３１ 板体部 ３２ 型部 ３３ フック ３４ 係合孔 ４０ 凹所成形体 ４１ 本体 ４２ 挿通孔（保持部） ４３ 取付孔 ４４ 取付ネジ ４５ ナット ４７ 鍔部 ４８ 雌ネジ部 ４９ 係合部 ５０ レール部 ５１ 上壁 ５２ 下壁 ５３ 接続板 ５４ ブラケット ５５ ローラ ５６ ロッド ６０ 破断線 ６４ 把持部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割された複数の成形型を有し、これら
   の成形型のうち所要の成形型をコンクリート製品を成形
   する成形位置及び該成形位置から離間する離間位置に移
   動可能に支承台の上面に支承したコンクリート製品の成
   形装置において、 上記支承台の上面より下側に上記移動する成形型の移動
   方向に沿って延び上壁及び下壁を有したレール部を設
   け、上記移動する成形型の下側にブラケットを突設し、
   該ブラケットに一対のローラを回転可能かつ成形型の移
   動方向に並設して取付けるとともに、該一対のローラの
   ブラケットに対する取付位置を、上記成形型の移動時に
   該成形型が上記支承台に対して傾いたとき、一方のロー
   ラが上記レールの上壁に当接して転動し、他方のローラ
   が上記レールの下壁に当接して転動するとともに、該両
   ローラの当該レールの上壁及び下壁への当接によって上
   記成形型を支承台の上面から浮き上がらせる位置に設定
   したことを特徴とするコンクリート製品の成形装置。
2. 【請求項２】 上記レール部を２以上設け、各レール部
   に対応して上記成形型に上記ブラケット及びローラを設
   けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品
   の成形装置。
3. 【請求項３】 上記一対のローラと上記レールの上壁及
   び下壁との間に、断面円形かつ上記成形型の移動方向に
   延びるロッドを介装したことを特徴とする請求項１また
   は２記載のコンクリート製品の成形装置。
4. 【請求項４】 上記レール部を支承台によって構成した
   ことを特徴とする請求項１，２または３記載のコンクリ
   ート製品の成形装置。