JPH10249954A - 補強ホースの製造装置 - Google Patents
補強ホースの製造装置Info
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- JPH10249954A JPH10249954A JP9070652A JP7065297A JPH10249954A JP H10249954 A JPH10249954 A JP H10249954A JP 9070652 A JP9070652 A JP 9070652A JP 7065297 A JP7065297 A JP 7065297A JP H10249954 A JPH10249954 A JP H10249954A
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース製造装置は、補強糸Ｆ１，Ｆ２に均一
に接着剤を塗布することができると共に、補強糸Ｆ１，
Ｆ２を内管Ａにスムーズに導く。 【解決手段】 ホース製造装置１０は、内管押出機２０
から押し出された内管Ａに、スパイラル装置５０により
補強糸Ｆ１，Ｆ２をスパイラル状に編組し、外管押出機
３０からゴム材料を押し出して外管Ｃを形成する。スパ
イラル装置５０は、内ボビン６２及び外ボビン７２から
補強糸Ｆ１，Ｆ２を繰り出しつつ、この補強糸Ｆ１，Ｆ
２に接着剤供給装置６６，７６により接着剤を塗布す
る。接着剤は内スピンナ６４及び外スピンナ７４の端部
に形成した糸孔Ｇ１，Ｇ２で供給される。補強糸Ｆ１，
Ｆ２は、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに均一に接着剤が塗
布される。
に接着剤を塗布することができると共に、補強糸Ｆ１，
Ｆ２を内管Ａにスムーズに導く。 【解決手段】 ホース製造装置１０は、内管押出機２０
から押し出された内管Ａに、スパイラル装置５０により
補強糸Ｆ１，Ｆ２をスパイラル状に編組し、外管押出機
３０からゴム材料を押し出して外管Ｃを形成する。スパ
イラル装置５０は、内ボビン６２及び外ボビン７２から
補強糸Ｆ１，Ｆ２を繰り出しつつ、この補強糸Ｆ１，Ｆ
２に接着剤供給装置６６，７６により接着剤を塗布す
る。接着剤は内スピンナ６４及び外スピンナ７４の端部
に形成した糸孔Ｇ１，Ｇ２で供給される。補強糸Ｆ１，
Ｆ２は、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに均一に接着剤が塗
布される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出管体の外周部
に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホースの
製造装置に関する。
に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホースの
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の補強ホースの製造装置と
して、例えば、特開昭６３−２５２５７７号公報に記載
されたものが知られている。図１０は従来のホース製造
装置を示す構成図である。ホース製造装置１００は、内
管Ａを押し出す押出装置（図示省略）と、内管Ａを取り
囲むように配置され補強糸Ｆを供給するためのブレード
機１０４と、補強糸Ｆに接着剤を塗布する接着剤塗布装
置１０６とを備えている。
して、例えば、特開昭６３−２５２５７７号公報に記載
されたものが知られている。図１０は従来のホース製造
装置を示す構成図である。ホース製造装置１００は、内
管Ａを押し出す押出装置（図示省略）と、内管Ａを取り
囲むように配置され補強糸Ｆを供給するためのブレード
機１０４と、補強糸Ｆに接着剤を塗布する接着剤塗布装
置１０６とを備えている。
【０００３】ブレード機１０４は、キャリア１０４ａの
外周面に沿って取り付けられた多数のボビン１０４ｂを
備えており、このボビン１０４ｂに補強糸Ｆが巻回され
ている。また、接着剤塗布装置１０６は、タンク１０６
ａと、このタンク１０６ａから供給管１０６ｂを通じて
補強糸Ｆの表面に接着剤を吐出するノズル１０６ｃを備
えている。
外周面に沿って取り付けられた多数のボビン１０４ｂを
備えており、このボビン１０４ｂに補強糸Ｆが巻回され
ている。また、接着剤塗布装置１０６は、タンク１０６
ａと、このタンク１０６ａから供給管１０６ｂを通じて
補強糸Ｆの表面に接着剤を吐出するノズル１０６ｃを備
えている。
【０００４】この補強ホースのホース製造装置１００で
は、内管Ａを搬送させ、キャリア１０４ａに保持したボ
ビン１０４ｂから多数の補強糸Ｆを繰り出して、該補強
糸Ｆを内管Ａの外周に打ち込むことにより螺旋状に編組
して補強層Ｂを形成する。このとき、ボビン１０４ｂか
ら繰り出される補強糸Ｆに対して、ノズル１０６ｃから
接着剤を吐出させて補強糸Ｆに塗布する。これにより、
補強糸Ｆは接着剤を塗布した状態で内管Ａに接着される
ことから、補強糸Ｆと内管Ａとの一体性を高め、ホース
Ｈ自体の強度を上昇させることができる。
は、内管Ａを搬送させ、キャリア１０４ａに保持したボ
ビン１０４ｂから多数の補強糸Ｆを繰り出して、該補強
糸Ｆを内管Ａの外周に打ち込むことにより螺旋状に編組
して補強層Ｂを形成する。このとき、ボビン１０４ｂか
ら繰り出される補強糸Ｆに対して、ノズル１０６ｃから
接着剤を吐出させて補強糸Ｆに塗布する。これにより、
補強糸Ｆは接着剤を塗布した状態で内管Ａに接着される
ことから、補強糸Ｆと内管Ａとの一体性を高め、ホース
Ｈ自体の強度を上昇させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のホース
製造装置１００では、キャリア１０４ａとともに回転し
て繰り出される補強糸Ｆの表面に、１箇所のノズル１０
６ｃから接着剤を吐出させることにより塗布しているの
で、補強糸Ｆに塗布される接着剤にムラを生じ易い。こ
のため、ホースＨの強度の低下を招きやすいという問題
があった。
製造装置１００では、キャリア１０４ａとともに回転し
て繰り出される補強糸Ｆの表面に、１箇所のノズル１０
６ｃから接着剤を吐出させることにより塗布しているの
で、補強糸Ｆに塗布される接着剤にムラを生じ易い。こ
のため、ホースＨの強度の低下を招きやすいという問題
があった。
【０００６】また、こうした問題を解決する他の従来の
技術として、補強糸を繰り出す途中で接着剤を塗布しな
いで、ボビンの近くで補強糸に接着剤を塗布し、これを
ガイド部材により内管までガイドする手段も知られてい
る。しかし、この技術では、乾いていない接着剤を塗布
した補強糸がガイド部材と接触しつつ繰り出されるため
に、補強糸を繰り出す際におけるガイド部材との接触抵
抗が大きいという新たな問題があった。
技術として、補強糸を繰り出す途中で接着剤を塗布しな
いで、ボビンの近くで補強糸に接着剤を塗布し、これを
ガイド部材により内管までガイドする手段も知られてい
る。しかし、この技術では、乾いていない接着剤を塗布
した補強糸がガイド部材と接触しつつ繰り出されるため
に、補強糸を繰り出す際におけるガイド部材との接触抵
抗が大きいという新たな問題があった。
【０００７】さらに、補強糸に接着剤を予め塗布したも
のを用いる他の技術も知られているが、この場合には接
着剤の塗布という別工程による前処理が必要となるた
め、コストアップになるという問題があった。
のを用いる他の技術も知られているが、この場合には接
着剤の塗布という別工程による前処理が必要となるた
め、コストアップになるという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、補強糸に均一に接着剤を塗布することが
できると共に、補強糸を押出管体にスムーズに導くこと
ができ、かつコストダウンを図ることができる補強ホー
スの製造装置を提供することを目的とする。
るものであり、補強糸に均一に接着剤を塗布することが
できると共に、補強糸を押出管体にスムーズに導くこと
ができ、かつコストダウンを図ることができる補強ホー
スの製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた本発明は、押出管体の
外周部に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホ
ースの製造装置において、ホース用材料をダイのオリフ
ィスから押し出すことにより上記押出管体を押出成形す
る内管押出手段と、上記ダイを軸心にして該ダイの周囲
を回転する回転支持体と、回転支持体に装着され補強糸
を巻回したボビンと、該ボビンから繰り出された補強糸
を上記ダイの付近まで導いて上記押出管体の外周部に編
組するようにガイドする補強糸ガイド手段と、を有する
補強糸供給手段と、上記補強糸に接着剤を塗布する接着
剤供給手段と、を備え、上記接着剤供給手段は、接着剤
供給源と、この接着剤供給源に接続されて該接着剤供給
源の接着剤を導出して補強糸に塗布する接着剤供給口を
有する接着剤供給通路と、を備え、上記接着剤供給口
は、上記ダイのオリフィスに近接して配置したこと、を
特徴とする。
記課題を解決するためになされた本発明は、押出管体の
外周部に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホ
ースの製造装置において、ホース用材料をダイのオリフ
ィスから押し出すことにより上記押出管体を押出成形す
る内管押出手段と、上記ダイを軸心にして該ダイの周囲
を回転する回転支持体と、回転支持体に装着され補強糸
を巻回したボビンと、該ボビンから繰り出された補強糸
を上記ダイの付近まで導いて上記押出管体の外周部に編
組するようにガイドする補強糸ガイド手段と、を有する
補強糸供給手段と、上記補強糸に接着剤を塗布する接着
剤供給手段と、を備え、上記接着剤供給手段は、接着剤
供給源と、この接着剤供給源に接続されて該接着剤供給
源の接着剤を導出して補強糸に塗布する接着剤供給口を
有する接着剤供給通路と、を備え、上記接着剤供給口
は、上記ダイのオリフィスに近接して配置したこと、を
特徴とする。
【００１０】本発明にかかる補強ホースの製造装置で
は、内管押出手段がホース用材料をダイから押し出すこ
とにより押出管体を形成する。こうした押出管体の押出
成形と同時に、補強糸供給手段から補強糸が押出管体上
に編組されるとともに、接着剤供給手段により補強糸に
接着剤が塗布される。
は、内管押出手段がホース用材料をダイから押し出すこ
とにより押出管体を形成する。こうした押出管体の押出
成形と同時に、補強糸供給手段から補強糸が押出管体上
に編組されるとともに、接着剤供給手段により補強糸に
接着剤が塗布される。
【００１１】すなわち、補強糸供給手段の回転支持体が
ダイの軸心を中心にして回転すると、回転支持体に装着
されたボビンから補強糸が繰り出される。ボビンから繰
り出された補強糸は、補強糸ガイド手段によりダイの付
近まで導かれ、接着剤供給手段の接着剤供給口からダイ
のオリフィスの付近で接着剤が塗布される。そして、接
着剤が塗布された補強糸は、ダイから押し出される押出
管体の外周部に編組される。
ダイの軸心を中心にして回転すると、回転支持体に装着
されたボビンから補強糸が繰り出される。ボビンから繰
り出された補強糸は、補強糸ガイド手段によりダイの付
近まで導かれ、接着剤供給手段の接着剤供給口からダイ
のオリフィスの付近で接着剤が塗布される。そして、接
着剤が塗布された補強糸は、ダイから押し出される押出
管体の外周部に編組される。
【００１２】本発明の補強ホースの製造装置では、補強
糸に塗布される接着剤は、押出管体に編組される直前に
おいて、接着剤供給口から吐出されて補強糸に塗布され
る。したがって、補強糸は、補強糸ガイド手段でガイド
される途中において接着剤を塗布されていないから、補
強糸を繰り出す際の摩擦抵抗が小さく、押出管体にスム
ーズに供給することができる。
糸に塗布される接着剤は、押出管体に編組される直前に
おいて、接着剤供給口から吐出されて補強糸に塗布され
る。したがって、補強糸は、補強糸ガイド手段でガイド
される途中において接着剤を塗布されていないから、補
強糸を繰り出す際の摩擦抵抗が小さく、押出管体にスム
ーズに供給することができる。
【００１３】なお、ダイのオリフィスに近接した接着剤
供給口を好適に配置する態様として、糸孔を通して補強
糸をガイドする構成をとった場合には、該糸孔に向けて
接着剤を吐出させるように配置することができる。
供給口を好適に配置する態様として、糸孔を通して補強
糸をガイドする構成をとった場合には、該糸孔に向けて
接着剤を吐出させるように配置することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態にかかるホー
ス製造装置１０を示す外観図である。図１において、ホ
ース製造装置１０は、内管押出機２０と、この内管押出
機２０の出口側に立設配置された外管押出機３０と、内
管押出機２０と外管押出機３０との間に配置されたスパ
イラル装置５０とを備えている。
ス製造装置１０を示す外観図である。図１において、ホ
ース製造装置１０は、内管押出機２０と、この内管押出
機２０の出口側に立設配置された外管押出機３０と、内
管押出機２０と外管押出機３０との間に配置されたスパ
イラル装置５０とを備えている。
【００１６】このホース製造装置１０は、図２に示すホ
ースＨを製造するための装置である。図２はホースＨを
一部破断した側面図である。ホースＨは、ゴム材料から
形成された内管Ａと、この内管Ａ上に螺旋状に互いに逆
方向に編組された補強糸Ｆ１，Ｆ２を有する補強層Ｂ
と、この補強層Ｂを覆うように積層された外管Ｃとを備
えている。こうしたホースＨをホース製造装置１０によ
り製造するには、まず、図１に示す内管押出機２０から
ゴム材料を押し出してホースの内管Ａを形成しつつ、ス
パイラル装置５０により内管Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２を
編組するとともに、外管押出機３０からゴム材料を押し
出して、補強糸Ｆ１，Ｆ２上に積層することにより行な
われる。
ースＨを製造するための装置である。図２はホースＨを
一部破断した側面図である。ホースＨは、ゴム材料から
形成された内管Ａと、この内管Ａ上に螺旋状に互いに逆
方向に編組された補強糸Ｆ１，Ｆ２を有する補強層Ｂ
と、この補強層Ｂを覆うように積層された外管Ｃとを備
えている。こうしたホースＨをホース製造装置１０によ
り製造するには、まず、図１に示す内管押出機２０から
ゴム材料を押し出してホースの内管Ａを形成しつつ、ス
パイラル装置５０により内管Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２を
編組するとともに、外管押出機３０からゴム材料を押し
出して、補強糸Ｆ１，Ｆ２上に積層することにより行な
われる。
【００１７】次に、ホース製造装置１０の各部の構成に
ついて詳細に説明する。図３はホース製造装置１０の要
部を示す断面図、図４及び図５は図３の要部の拡大断面
図である。図３に示すように、内管押出機２０は、ゴム
材料を充填した充填室２１を有する押出バレル２２と、
充填室２１に配置されたスクリュウ２３と、押出バレル
２２の一端側に固定された押出ヘッド２４と、この押出
ヘッド２４の内側開口部に固定された内管ダイ２５と、
押出ヘッド２４の内側に取り付けられたトーピード２６
とを備えている。
ついて詳細に説明する。図３はホース製造装置１０の要
部を示す断面図、図４及び図５は図３の要部の拡大断面
図である。図３に示すように、内管押出機２０は、ゴム
材料を充填した充填室２１を有する押出バレル２２と、
充填室２１に配置されたスクリュウ２３と、押出バレル
２２の一端側に固定された押出ヘッド２４と、この押出
ヘッド２４の内側開口部に固定された内管ダイ２５と、
押出ヘッド２４の内側に取り付けられたトーピード２６
とを備えている。
【００１８】内管ダイ２５は、その先端部が円錐状に尖
って、その先端部に開口２５ａを備えており、この開口
２５ａにトーピード２６の本体部２６ａの一端側が貫通
することにより、ゴム材料を押し出すためのオリフィス
２７を形成している。トーピード２６は、本体部２６ａ
から側方に突出した固定部２６ｂにより内管ダイ２５に
固定されている。
って、その先端部に開口２５ａを備えており、この開口
２５ａにトーピード２６の本体部２６ａの一端側が貫通
することにより、ゴム材料を押し出すためのオリフィス
２７を形成している。トーピード２６は、本体部２６ａ
から側方に突出した固定部２６ｂにより内管ダイ２５に
固定されている。
【００１９】また、外管押出機３０は、内管押出機２０
の内管ダイ２５側に配置され、外管Ｃを形成するゴム材
料を内管Ａ上に押し出すものである。外管押出機３０
は、ゴム材料を充填した充填室３１を有する押出ヘッド
３２を備えており、この押出ヘッド３２の下端部には、
図４に示すように中間ダイ４１がダイ押え４１ａにより
固定され、さらに外管ダイ４２がダイ押え４２ａにより
固定されており、中間ダイ４１と外管ダイ４２はその間
に材料流出口３３を形成している。
の内管ダイ２５側に配置され、外管Ｃを形成するゴム材
料を内管Ａ上に押し出すものである。外管押出機３０
は、ゴム材料を充填した充填室３１を有する押出ヘッド
３２を備えており、この押出ヘッド３２の下端部には、
図４に示すように中間ダイ４１がダイ押え４１ａにより
固定され、さらに外管ダイ４２がダイ押え４２ａにより
固定されており、中間ダイ４１と外管ダイ４２はその間
に材料流出口３３を形成している。
【００２０】図１に戻り、スパイラル装置５０は、内管
Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２（図２）を繰り出すための機構
であり、内ボビンキャリア６０と、外ボビンキャリア７
０とを備えている。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ
１に連結されて内側から補強糸Ｆ１を繰り出す機構であ
り、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２に連結されて
内ボビンキャリア６０より外側から補強糸Ｆ２を繰り出
す機構であり、これらは内管押出機２０の軸心を中心に
同期して互いに逆方向へ回転するものである。
Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２（図２）を繰り出すための機構
であり、内ボビンキャリア６０と、外ボビンキャリア７
０とを備えている。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ
１に連結されて内側から補強糸Ｆ１を繰り出す機構であ
り、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２に連結されて
内ボビンキャリア６０より外側から補強糸Ｆ２を繰り出
す機構であり、これらは内管押出機２０の軸心を中心に
同期して互いに逆方向へ回転するものである。
【００２１】図６は内ボビンキャリア６０の付近を示す
図である。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ１（図
１）に連結された内支持板６１と、この内支持板６１の
外周一端面に固定された内ボビン６２と、内支持板６１
に立設固定された駆動アーム６３ａと、この駆動アーム
６３ａの先端部にシャフト６３ｂ、スピンナアーム６３
ｃを介して固定された内スピンナ６４とを備えている。
内スピンナ６４は、内管ダイ２５の外周に所定間隔へ隔
てて配置された円錐形であり、軸受６５により回転自在
に支持されている。また、内スピンナ６４の先端部に
は、内ボビン６２から繰り出される補強糸Ｆ１を通す糸
孔Ｇ１（図５参照）が形成されている。この内ボビンキ
ャリア６０の構成により、ドラムＤ１が回転すると、内
支持板６１、駆動アーム６３ａ、シャフト６３ｂ、スピ
ンナアーム６３ｃを介して内スピンナ６４が回転しつ
つ、内ボビン６２から補強糸Ｆ１を繰り出す。
図である。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ１（図
１）に連結された内支持板６１と、この内支持板６１の
外周一端面に固定された内ボビン６２と、内支持板６１
に立設固定された駆動アーム６３ａと、この駆動アーム
６３ａの先端部にシャフト６３ｂ、スピンナアーム６３
ｃを介して固定された内スピンナ６４とを備えている。
内スピンナ６４は、内管ダイ２５の外周に所定間隔へ隔
てて配置された円錐形であり、軸受６５により回転自在
に支持されている。また、内スピンナ６４の先端部に
は、内ボビン６２から繰り出される補強糸Ｆ１を通す糸
孔Ｇ１（図５参照）が形成されている。この内ボビンキ
ャリア６０の構成により、ドラムＤ１が回転すると、内
支持板６１、駆動アーム６３ａ、シャフト６３ｂ、スピ
ンナアーム６３ｃを介して内スピンナ６４が回転しつ
つ、内ボビン６２から補強糸Ｆ１を繰り出す。
【００２２】一方、図７に示すように、外ボビンキャリ
ア７０は、内ボビンキャリア６０の外側に配置され該内
ボビンキャリア６０と同様な構成を備えている。すなわ
ち、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２（図１）に連
結された外支持板７１と、外ボビン７２と、駆動アーム
７３ａと、シャフト７３ｂと、スピンナアーム７３ｃ
と、外スピンナ７４とを備えており、ドラムＤ２の回転
駆動により、内ボビンキャリア６０と反対方向に回転す
るように構成されている。なお、外スピンナ７４の端部
は、押出ヘッド３２の外壁に固定された軸受７５により
回転自在に支持されている。この外ボビンキャリア７０
の構成により、ドラムＤ２が回転すると、外ボビン７２
から補強糸Ｆ２を繰り出す。
ア７０は、内ボビンキャリア６０の外側に配置され該内
ボビンキャリア６０と同様な構成を備えている。すなわ
ち、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２（図１）に連
結された外支持板７１と、外ボビン７２と、駆動アーム
７３ａと、シャフト７３ｂと、スピンナアーム７３ｃ
と、外スピンナ７４とを備えており、ドラムＤ２の回転
駆動により、内ボビンキャリア６０と反対方向に回転す
るように構成されている。なお、外スピンナ７４の端部
は、押出ヘッド３２の外壁に固定された軸受７５により
回転自在に支持されている。この外ボビンキャリア７０
の構成により、ドラムＤ２が回転すると、外ボビン７２
から補強糸Ｆ２を繰り出す。
【００２３】ここで、内ボビン６２及び外ボビン７２か
ら繰り出される補強糸Ｆ１，Ｆ２は、図５に示すよう
に、内ボビン６２及び外ボビン７２との間の糸ガイドス
ペースＧｓを通り、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通ってそれぞれ内
管Ａ上に導かれる。
ら繰り出される補強糸Ｆ１，Ｆ２は、図５に示すよう
に、内ボビン６２及び外ボビン７２との間の糸ガイドス
ペースＧｓを通り、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通ってそれぞれ内
管Ａ上に導かれる。
【００２４】また、内ボビンキャリア６０には、図８に
示す接着剤供給装置６６が搭載されている。図８は図６
の矢印ｄ１方向から見た図である。接着剤供給装置６６
は、内支持板６１に固定された接着剤タンク６７と、こ
の接着剤タンク６７から糸孔Ｇ１まで接着剤を送る接着
剤配管６８とを備えている。上記接着剤タンク６７は、
接着剤を圧送するためのピストン６７ａを備えており、
このピストン６７ａは、内ボビンキャリア６０の回転駆
動により遠心力を受けて接着剤タンク６７内の接着剤を
接着剤配管６８に送り出すように構成されている。すな
わち、接着剤配管６８は、一端の開口が接着剤タンク６
７に接続され、図５に示すように内スピンナ６４の表面
に沿って、他端の開口６８ａが糸孔Ｇ１にまで達してお
り、糸孔Ｇ１に向けて接着剤が供給されるように配置さ
れている。
示す接着剤供給装置６６が搭載されている。図８は図６
の矢印ｄ１方向から見た図である。接着剤供給装置６６
は、内支持板６１に固定された接着剤タンク６７と、こ
の接着剤タンク６７から糸孔Ｇ１まで接着剤を送る接着
剤配管６８とを備えている。上記接着剤タンク６７は、
接着剤を圧送するためのピストン６７ａを備えており、
このピストン６７ａは、内ボビンキャリア６０の回転駆
動により遠心力を受けて接着剤タンク６７内の接着剤を
接着剤配管６８に送り出すように構成されている。すな
わち、接着剤配管６８は、一端の開口が接着剤タンク６
７に接続され、図５に示すように内スピンナ６４の表面
に沿って、他端の開口６８ａが糸孔Ｇ１にまで達してお
り、糸孔Ｇ１に向けて接着剤が供給されるように配置さ
れている。
【００２５】また、図８に示すように外ボビンキャリア
７０にも、内ボビンキャリア６０と同様に、接着剤供給
装置７６が装着されており、接着剤タンク７７から接着
剤が接着剤配管７８を通じて、図５に示す外スピンナ７
４の糸孔Ｇ２へ供給されるようになっている。
７０にも、内ボビンキャリア６０と同様に、接着剤供給
装置７６が装着されており、接着剤タンク７７から接着
剤が接着剤配管７８を通じて、図５に示す外スピンナ７
４の糸孔Ｇ２へ供給されるようになっている。
【００２６】次に、ホース製造装置１０によるホースＨ
の一連の製造工程について説明する。いま、図３に示す
内管押出機２０の押出バレル２２内にゴム材料が充填さ
れている状態において、スクリュウ２３が回転すると、
押出バレル２２の充填室２１からオリフィス２７を介し
てゴム材料が押し出される。これにより、オリフィス２
７の形状に倣った内管Ａが形成される。
の一連の製造工程について説明する。いま、図３に示す
内管押出機２０の押出バレル２２内にゴム材料が充填さ
れている状態において、スクリュウ２３が回転すると、
押出バレル２２の充填室２１からオリフィス２７を介し
てゴム材料が押し出される。これにより、オリフィス２
７の形状に倣った内管Ａが形成される。
【００２７】これと同時に、スパイラル装置５０のドラ
ムＤ１及びドラムＤ２が互いに逆方向へ回転しつつ、内
ボビン６２及び外ボビン７２から補強糸Ｆ１，Ｆ２がそ
れぞれ繰り出される。すなわち、補強糸Ｆ１は、内ボビ
ン６２から繰り出されると、内スピンナ６４と外スピン
ナ７４との間の糸ガイドスペースＧｓを通り、さらに内
スピンナ６４の糸孔Ｇ１を通って内管Ａ上に導出され
る。このとき補強糸Ｆ１は、糸孔Ｇ１によりガイドされ
ることにより張った状態で繰り出される。
ムＤ１及びドラムＤ２が互いに逆方向へ回転しつつ、内
ボビン６２及び外ボビン７２から補強糸Ｆ１，Ｆ２がそ
れぞれ繰り出される。すなわち、補強糸Ｆ１は、内ボビ
ン６２から繰り出されると、内スピンナ６４と外スピン
ナ７４との間の糸ガイドスペースＧｓを通り、さらに内
スピンナ６４の糸孔Ｇ１を通って内管Ａ上に導出され
る。このとき補強糸Ｆ１は、糸孔Ｇ１によりガイドされ
ることにより張った状態で繰り出される。
【００２８】一方、補強糸Ｆ２も、外ボビン７２から糸
ガイドスペースＧｓを通り、さらに外スピンナ７４の糸
孔Ｇ２を通って外スピンナ７４の外側に導かれてから内
管Ａ上に繰り出される。
ガイドスペースＧｓを通り、さらに外スピンナ７４の糸
孔Ｇ２を通って外スピンナ７４の外側に導かれてから内
管Ａ上に繰り出される。
【００２９】このとき、補強糸Ｆ１，Ｆ２は、糸孔Ｇ
１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布されて内管Ａ上に導
かれる。すなわち、内ボビンキャリア６０の回転に伴っ
て、接着剤供給装置６６の接着剤タンク６７内に配置さ
れたピストン６７ａは、遠心力により接着剤タンク６７
から接着剤配管６８を通じて接着剤を送り出し、また、
外ボビンキャリア７０の回転に伴って、接着剤供給装置
７６の接着剤タンク７７から接着剤配管７８を通じて接
着剤を送り出す。これにより、糸孔Ｇ１，Ｇ２にそれぞ
れ接着剤が供給される。そして、補強糸Ｆ１，Ｆ２が糸
孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布される。
１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布されて内管Ａ上に導
かれる。すなわち、内ボビンキャリア６０の回転に伴っ
て、接着剤供給装置６６の接着剤タンク６７内に配置さ
れたピストン６７ａは、遠心力により接着剤タンク６７
から接着剤配管６８を通じて接着剤を送り出し、また、
外ボビンキャリア７０の回転に伴って、接着剤供給装置
７６の接着剤タンク７７から接着剤配管７８を通じて接
着剤を送り出す。これにより、糸孔Ｇ１，Ｇ２にそれぞ
れ接着剤が供給される。そして、補強糸Ｆ１，Ｆ２が糸
孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布される。
【００３０】そして、接着剤が塗布された補強糸Ｆ１，
Ｆ２は、スパイラル装置５０の内スピンナ６４及び外ス
ピンナ７４がそれぞれ逆回転しつつ内管Ａ上に繰り出さ
れるから、内管Ａ上にスパイラル状に編組されて、補強
層Ｂが形成される。
Ｆ２は、スパイラル装置５０の内スピンナ６４及び外ス
ピンナ７４がそれぞれ逆回転しつつ内管Ａ上に繰り出さ
れるから、内管Ａ上にスパイラル状に編組されて、補強
層Ｂが形成される。
【００３１】さらに、補強糸Ｆ１，Ｆ２を編組した内管
Ａ上に、外管押出機３０からゴム材料が材料流出口３３
を介して押し出されることにより、補強糸Ｆ１，Ｆ２を
覆うように外管Ｃが積層される。そして、ホースＨは、
接着剤が塗布された補強糸Ｆ１，Ｆ２を介して内管Ａ及
び外管Ｃが一体化し、強度の高いホースが完成する。
Ａ上に、外管押出機３０からゴム材料が材料流出口３３
を介して押し出されることにより、補強糸Ｆ１，Ｆ２を
覆うように外管Ｃが積層される。そして、ホースＨは、
接着剤が塗布された補強糸Ｆ１，Ｆ２を介して内管Ａ及
び外管Ｃが一体化し、強度の高いホースが完成する。
【００３２】したがって、上記ホース製造装置１０によ
れば、補強糸Ｆ１，Ｆ２は、内管Ａ上に編組される直前
に糸孔Ｇ１，Ｇ２の位置で接着剤が塗布され、つまり内
ボビン６２及び外ボビン７２から糸孔Ｇ１，Ｇ２までの
経路において接着剤が塗布された状態で他の部材と接触
することがないので、補強糸Ｆ１，Ｆ２の繰り出しの際
に摩擦抵抗が小さく、スムーズに内管Ａ上に供給するこ
とができる。
れば、補強糸Ｆ１，Ｆ２は、内管Ａ上に編組される直前
に糸孔Ｇ１，Ｇ２の位置で接着剤が塗布され、つまり内
ボビン６２及び外ボビン７２から糸孔Ｇ１，Ｇ２までの
経路において接着剤が塗布された状態で他の部材と接触
することがないので、補強糸Ｆ１，Ｆ２の繰り出しの際
に摩擦抵抗が小さく、スムーズに内管Ａ上に供給するこ
とができる。
【００３３】また、接着剤は狭い糸孔Ｇ１，Ｇ２に供給
されて、その糸孔Ｇ１，Ｇ２を補強糸Ｆ１，Ｆ２が通る
ことから、補強糸Ｆ１，Ｆ２に均一に塗布され、これに
より補強層Ｂと内管Ａ及び外管Ｃとの接着強度を高める
ことができる。
されて、その糸孔Ｇ１，Ｇ２を補強糸Ｆ１，Ｆ２が通る
ことから、補強糸Ｆ１，Ｆ２に均一に塗布され、これに
より補強層Ｂと内管Ａ及び外管Ｃとの接着強度を高める
ことができる。
【００３４】さらに、従来の技術で説明したように、補
強糸Ｆ１，Ｆ２に予め接着剤の塗布処理をしたものに比
べて、別工程による前処理が不要であることから、製造
コストも低減することができる。
強糸Ｆ１，Ｆ２に予め接着剤の塗布処理をしたものに比
べて、別工程による前処理が不要であることから、製造
コストも低減することができる。
【００３５】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
【００３６】（１） 図９はスパイラル装置の外スピン
ナ９０の糸孔Ｇ２の付近を示す図である。図９におい
て、外スピンナ９０の先端部の糸孔Ｇ２に隣接して停留
用凹所９１が形成されている。この停留用凹所９１は、
接着剤配管９２の吐出口９２ａから吐出される接着剤を
一時的に貯めるためのポットである。この実施の形態に
よれば、補強糸Ｆ２は、糸孔Ｇ２を出るときに停留用凹
所９１に貯まった接着剤と接触するから、一層接着剤の
均一な塗布を行なうことができる。
ナ９０の糸孔Ｇ２の付近を示す図である。図９におい
て、外スピンナ９０の先端部の糸孔Ｇ２に隣接して停留
用凹所９１が形成されている。この停留用凹所９１は、
接着剤配管９２の吐出口９２ａから吐出される接着剤を
一時的に貯めるためのポットである。この実施の形態に
よれば、補強糸Ｆ２は、糸孔Ｇ２を出るときに停留用凹
所９１に貯まった接着剤と接触するから、一層接着剤の
均一な塗布を行なうことができる。
【００３７】（２） また、接着剤を供給する手段とし
て、上記実施の形態では、遠心力を利用したピストンに
より、補強糸の繰り出し量に応じて接着剤の供給量を調
節する手段を用いたが、これに限らず、補強糸の繰り出
し量に応じて接着剤の供給量が調節できる手段であれば
他の手段であってもよく、例えば、内スピンナや外スピ
ンナの回転数に応じてポンプの回転数を制御して、接着
剤の供給量を調節する手段であってもよい。
て、上記実施の形態では、遠心力を利用したピストンに
より、補強糸の繰り出し量に応じて接着剤の供給量を調
節する手段を用いたが、これに限らず、補強糸の繰り出
し量に応じて接着剤の供給量が調節できる手段であれば
他の手段であってもよく、例えば、内スピンナや外スピ
ンナの回転数に応じてポンプの回転数を制御して、接着
剤の供給量を調節する手段であってもよい。
【図１】本発明の一実施の形態にかかるホース製造装置
１０を示す外観図。
１０を示す外観図。
【図２】ホース製造装置１０により製造されるホースＨ
を一部破断して示す外観図。
を一部破断して示す外観図。
【図３】ホース製造装置１０の要部を示す断面図。
【図４】図３の要部を拡大して示す断面図。
【図５】図４の要部を拡大して示す断面図。
【図６】スパイラル装置５０の内ボビンキャリア６０を
示す構成図。
示す構成図。
【図７】スパイラル装置５０の外ボビンキャリア７０を
示す構成図。
示す構成図。
【図８】スパイラル装置５０の接着剤供給装置６６を説
明する説明図。
明する説明図。
【図９】他の実施の形態にかかる糸孔に接着剤を供給す
る構成を示す説明図。
る構成を示す説明図。
【図１０】従来のホース製造装置１００を示す外観図。
１０…ホース製造装置 ２０…内管押出機 ２１…充填室 ２２…押出バレル ２３…スクリュウ ２４…押出ヘッド ２５…内管ダイ ２５ａ…開口 ２６…トーピード ２６ａ…本体部 ２６ｂ…固定部 ２７…オリフィス ３０…外管押出機 ３１…充填室 ３２…押出ヘッド ３３…材料流出口 ４１…中間ダイ ４１ａ…ダイ押え ４２…外管ダイ ４２ａ…ダイ押え ５０…スパイラル装置 ６０…内ボビンキャリア ６１…内支持板 ６２…内ボビン ６３ａ…駆動アーム ６３ｂ…シャフト ６３ｃ…スピンナアーム ６４…内スピンナ ６５…軸受 ６６…接着剤供給装置 ６６，７６…接着剤供給装置 ６７…接着剤タンク ６７ａ…ピストン ６８…接着剤配管 ６８ａ…開口 ７０…外ボビンキャリア ７１…外支持板 ７２…外ボビン ７３ａ…駆動アーム ７３ｂ…シャフト ７３ｃ…スピンナアーム ７４…外スピンナ ７５…軸受 ７６…接着剤供給装置 ７７…接着剤タンク ７８…接着剤配管 ９０…外スピンナ ９１…停留用凹所 ９２…接着剤配管 ９２ａ…吐出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 押出管体の外周部に補強糸を編組した補
強ホースを製造する補強ホースの製造装置において、 ホース用材料をダイのオリフィスから押し出すことによ
り上記押出管体を押出成形する内管押出手段と、 上記ダイを軸心にして該ダイの周囲を回転する回転支持
体と、回転支持体に装着され補強糸を巻回したボビン
と、該ボビンから繰り出された補強糸を上記ダイの付近
まで導いて上記押出管体の外周部に編組するようにガイ
ドする補強糸ガイド手段と、を有する補強糸供給手段
と、 上記補強糸に接着剤を塗布する接着剤供給手段と、 を備え、 上記接着剤供給手段は、 接着剤供給源と、この接着剤供給源に接続されて該接着
剤供給源の接着剤を導出して補強糸に塗布する接着剤供
給口を有する接着剤供給通路と、を備え、 上記接着剤供給口は、上記ダイのオリフィスに近接して
配置したこと、 を特徴とする補強ホースの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記補強糸ガイド手段は、上記ダイに近接した位置に補
強糸を通す糸孔を備え、 上記接着剤供給口は、上記糸孔に向けて接着剤を供給す
るように配置した補強ホースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07065297A JP3772445B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 補強ホースの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07065297A JP3772445B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 補強ホースの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249954A true JPH10249954A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3772445B2 JP3772445B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=13437807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07065297A Expired - Fee Related JP3772445B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 補強ホースの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3772445B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500842B2 (en) | 2004-06-10 | 2009-03-10 | Pla Giken Co., Ltd. | Catheter molding apparatus |
| JP2011115983A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | フィラメントワインディング方法、繊維強化プラスチック長尺体の製造方法、及びフィラメントワインディング装置 |
| CN105522712A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-27 | 广州金发绿可木塑科技有限公司 | 一种用于制备连续长纤维增强pvc木塑制品的挤出模具 |
| JP6406410B1 (ja) * | 2017-10-02 | 2018-10-17 | 横浜ゴム株式会社 | セクションの摩擦力調整部の調整装置 |
| WO2021196262A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 复合地板及其制备设备组 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP07065297A patent/JP3772445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500842B2 (en) | 2004-06-10 | 2009-03-10 | Pla Giken Co., Ltd. | Catheter molding apparatus |
| JP2011115983A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | フィラメントワインディング方法、繊維強化プラスチック長尺体の製造方法、及びフィラメントワインディング装置 |
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| JP6406410B1 (ja) * | 2017-10-02 | 2018-10-17 | 横浜ゴム株式会社 | セクションの摩擦力調整部の調整装置 |
| WO2019069515A1 (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-11 | 横浜ゴム株式会社 | セクションの摩擦力調整部の調整装置 |
| CN111164035A (zh) * | 2017-10-02 | 2020-05-15 | 横滨橡胶株式会社 | 区段的摩擦力调整部的调整装置 |
| CN111164035B (zh) * | 2017-10-02 | 2021-09-24 | 横滨橡胶株式会社 | 区段的摩擦力调整部的调整装置 |
| US11299367B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-04-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Adjustment device for friction adjustment portion of section |
| WO2021196262A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 复合地板及其制备设备组 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3772445B2 (ja) | 2006-05-10 |
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