JPH10249955A - ゴム押出し部材および部材貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に見やすい標識溝をゴム押出し部材に設
けることによりより精度の高い部材の貼着を可能にする
ゴム押出し部材を提供するとともにその貼着方法を提供
すること。 【解決手段】 ゴム押出し部材１の表面の長手方向に１
本の標識用の略Ｖ字型の溝３を設け、溝３の深さは０．
３〜１ｍｍで、表面上での幅は０．５〜１．５ｍｍであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はタイヤ成形に使用さ
れるゴム押出し部材に関するもので、特にタイヤの部材
の貼着の際の位置決めをする標識用の溝に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴムの押出し部材を押出し機の口
金より押し出す際、図２（ｂ）に示すように口金にポン
チで数カ所に切欠を設けている。これは当然図２（ａ）
に示すように押出し部材側では凸状のラインとなるが、
目的は口金と押出し部材の位置関係を明らかにして当初
意図した通りの形状に押出し部材が押し出されているか
どうか確認するためと、タイヤ成型ドラム上で部材を成
形する際、乃至は部材をプリアッセンブルする際の位置
決めのために設けている。しかし、位置決めのために用
いる場合は、押出し部材を重ねて保管しておいたり、
ポリシート等に巻いて保管している間に凸ラインが潰れ
てしまい見えなくなったり、見にくくなって正確に部材
を貼着することができないという問題があり、押出し
部材に複数の凸状のラインがある場合には、作業者が判
明しにくいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の有
する上記のような不具合を解消して、確実に見やすい標
識溝をゴム押出し部材に設けることにより、精度の高い
部材の貼着を可能にするゴム押出し部材を提供するとと
もにその貼着方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のタイヤの成形時に使用されるゴム押出し
部材にあっては、図１に示すようにゴム押出し部材１の
表面の長手方向に１本の標識用の略Ｖ字型の溝３を設
け、溝３の深さは０．３〜１ｍｍで、表面上での幅は
０．５〜１．５ｍｍであるという構成を採用している。
このため、本発明のゴム押出し部材を、図３、図４に示
すように他の部材に貼着する時、または図５に示すよう
に他の部材を本発明のゴム押出し部材を貼着する時、Ｖ
字型の溝３を目標とするため従来の凸ラインとは明らか
に区別がしやすく凸ラインのように潰れたりしないので
正確に貼着することができる。

【０００５】さらに、本発明のタイヤ成型部材の貼着方
法としては、タイヤの成形時に使用されるゴム押出し部
材の表面の長手方向に設けられた明確に凸ラインと区別
ができる略Ｖ字上の溝を目標位置として該ゴム押出し部
材を他の部材に貼着または他の部材を該ゴム押出し部材
に貼着するという部材貼着方法を採用している。このた
め本発明の部材貼着方法では、確実に目標位置に貼着す
ることが可能である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明に実施の形態を図に基
づいて説明する。図１は本発明をサイドトレッドに適用
した場合を示しており、押出し部材１の表面には１本の
Ｖ字型の溝３と３本の凸ラインが設けられている。凸ラ
インは口金２と押出し部材１との位置関係を明らかにし
て、当初意図した形状通りに部材が押し出されているか
どうか確認するためのものであり、Ｖ字型溝３は図３で
示すように押出し部材１を成型ドラム上で正確な位置に
貼着するために設けられており、投光線Ｌにこの溝を合
わせることによりサイドトレッドを真っ直ぐに正確に貼
着するものである。

【０００７】図４は、同様にトレッドを投光線に合わせ
て貼着しているのを示している図である。さらに、図５
はビード部を補強するための硬軟２種類のスティフナー
をプリアッセンブルしている例を示しているもので、一
方のスティフナーに設けられたＶ字型の溝３を目標に他
方のスティフナーの部材を貼着している図である。

【０００８】次に、本発明の効果を確かめるべくサイド
トレッドについて表１に示すように各種Ｖ字型溝の深
さ、幅について試作評価した。評価項目は、貼着時の見
やすさと溝への異物の咬み込みの状況および製品時の外
観の状況である。貼着時の見やすさは溝の深さと幅が大
きい程よく、異物の咬み込みと製品時の外観については
溝の深さと幅が小さい程よいわけである。これらの結果
について同じく表１に示す。評価は×と△は、実用上問
題あるレベルとし、○と◎は合格レベルである。

【０００９】

【表１】

【００１０】表１より、ゴム押出し部材の貼着の際の位
置決めをする目標としては部材にＶ字型の溝を入れるの
が見やすく、この溝の深さは０．３〜１ｍｍで、表面上
での幅は０．５〜１．５ｍｍであれば溝に異物が侵入す
ることもなく、また製品時にＶ字型溝に相当する部分に
外観不良が発生することがないことがわかる。

【００１１】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によると
ゴム押出し部材及びその部材の貼着方法によるとより精
度の高い部材の貼着を可能にし外観不良の発生も防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すゴム押出し部材と押出機
の口金である。

【図２】従来例を示すゴム押出し部材と押出機の口金で
ある。

【図３】成形ドラム上でゴム押出し部材であるサイドト
レッドを他の部材に貼着している図である。

【図４】成形ドラム上でゴム押出し部材であるトレッド
ゴムを他の部材に貼着している図である。

【図５】プリアッセンブル工程でゴム押出し部材に他の
部材を貼着してしている図である。

【符号の説明】

１ ゴム押出し部材 ２ 口金 ３ 標識溝（Ｖ字型の溝） ４ 凸ライン ５ 標識溝に対応する口金突起 ６ 凸ラインに対応する口金の切欠 ７ 成形ドラム ８ 他の部材 Ｌ 位置決め用投光線（レーザー光）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイヤの成形時に使用されるゴム押出し
   部材であって、該ゴム押出し部材の表面の長手方向に１
   本の標識用の略Ｖ字型の溝を設け、該溝の深さは０．３
   〜１ｍｍで、表面上での幅は０．５〜１．５ｍｍである
   ことを特徴とするゴム押出し部材。
2. 【請求項２】 タイヤの成形時に使用されるゴム押出し
   部材の表面の長手方向に設けられたＶ字型の溝を目標位
   置として該ゴム押出し部材を他の部材に貼着または他の
   部材を該ゴム押出し部材に貼着することを特徴とする部
   材貼着方法。