JPH10250199A - インクリボン送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンのしわ、たるみなどを無くすこ
とにより印字品質を安定化することが可能であり、且
つ、小型化、低コスト化が可能なファクシミリ装置のイ
ンクリボン送り装置を提供する。 【解決手段】 供給ロール支持部はインクリボンの供給
ロールを回転可能に支持し、巻取りロール支持部は巻取
りロール支持部を回転可能に支持する。第１駆動部はイ
ンクリボンをインク巻取り方向へ巻き取るように巻取り
ロールを回転させ、第２駆動部はインクリボンにテンシ
ョンを与えるため供給ロールを第１駆動部とは逆方向へ
回転させる。第１駆動部及び前記第２駆動部は、それぞ
れ巻取りロール及び供給ロールリボンの両端部のうち、
巻取り方向を基準として同一側の端部に設けられてい
る。また、記録ヘッド等を含む記録ユニットは、支持フ
レーム上に、第１及び第２駆動部が設けられていない側
のインクリボンを下方から押し上げるように配置され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
等の印字装置に係り、より詳細にはサーマル記録方式を
採用する印字装置のインクリボン送り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマル記録式印字装置の一例であるフ
ァクシミリ装置においては、記録紙（通常は普通紙）の
搬送経路中に記録のためのインクリボンを配置し、記録
紙上にインクリボンが配置された状態で記録ヘッドによ
りインクリボンに熱を供給して記録を行う。インクリボ
ンは通常１本のロールに巻かれており、これを巻取り側
ロールへ巻き取る。インクリボンは、供給側ロールと巻
取り側ロールとの間に張られた状態で保持され、その上
に記録紙が配置され、ヘッドにより熱が印加される。

【０００３】図１４は、従来のインクリボン送り機構を
示す平面図である。図１４において、インクリボン１
は、供給側ローラ２に巻き付けられており、その巻取り
端は巻取り側ローラ３により巻き込まれている。即ち、
インクリボン１は、図中の矢印の方向に巻き取られる。
供給側ローラ２及び巻取り側ローラ３は、共にファクシ
ミリ装置の底板（図示せず）から鉛直に延びる支持フレ
ーム６、６により、底板に対して略水平に支持されてい
る。

【０００４】インクリボン１の巻取り動作は、巻取り側
ローラ３を駆動するフリクション機構５により行われ
る。フリクション機構５は、所定の回転駆動力を与えら
れ、巻取り側ローラ３の軸の片側端部（図１４では右
側）に同軸状に取付けられたギアと噛み合う駆動ギアを
有する。この駆動ギアの回転により巻取り側ロール３が
回転し、インクリボン１を図示の方向に巻き取る。但
し、駆動ギアの回転速度を固定にすると、巻取り側ロー
ル３へ巻き取られたインクリボン１の量が増える（即
ち、巻き取られたインクリボン径が増加する）につれて
インクリボン１の巻取り速度が増加するので、記録紙を
搬送するプラテンローラ（図示せず）の回転速度とのず
れが生じる。そこで、駆動ギアに所定値以上の摩擦力が
加わった場合には駆動ギアは空回りしてプラテンローラ
の回転数との差を吸収するように構成されている。な
お、巻取り側ローラ３の他方の端部（図１４では左側）
は、支持フレーム６に設けられた軸受け部に回転可能に
保持されるが、駆動力は与えられていない。

【０００５】一方、供給側ローラ２の左側端部には、バ
ックテンション機構４が設けられている。バックテンシ
ョン機構４は、供給側ロール２の軸に対して巻取り側ロ
ール３とは逆方向に、所定の回転力（図中の矢印と逆方
向）を加え、インクリボン１のたるみを防止する。一
方、供給側ローラ２も、バックテンション機構４と反対
側の端部は支持フレーム６により回転可能に支持される
のみであり、駆動力は与えられていない。このフリクシ
ョン機構５とバックテンション機構４の作用により、イ
ンクリボン１が供給側と巻取り側との間で一定のテンシ
ョン（張力）をもって保持されるので、インクリボンの
切断及びたるみが防止される。

【０００６】更に、この種のインクリボン送り機構にお
いては、記録ヘッドとプラテンローラとの間で押圧され
つつ加熱されたインクリボンを記録紙から記録後に剥離
するための剥離板が、記録ヘッドと巻取り側ローラとの
間に設けられているのが一般的である。この剥離板は、
材質や製造工程上の理由からファクシミリ装置等の樹脂
等からなる底側の本体カバーやフレームと一体的に形成
され、巻取りロールの回転軸と平行に伸びる長手状の摺
動面を有しており、この摺動面でインクリボンに下方か
ら接触して張力をかけることにより、上方に搬送される
記録紙からインクリボンを剥離するように構成されてい
る。従って、上述したフリクション機構及びバックテン
ション機構に加えてこの剥離板の作用により、インクリ
ボンを剥離しつつインクリボンに一定のテンションを与
えることにより、インクリボンの切断及びたるみが防止
されるのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインク
リボン送り機構においては、フリクション機構とバック
テンション機構は、インクリボンの巻取り方向を基準と
して反対側に位置している。即ち、図１４のように平面
図で見ると、フリクション機構とバックテンション機構
は、幅広のインクリボンの対角位置に配置されている。
即ち、図１４では、フリクション機構５が右側にあるの
に対し、バックテンション機構４が左側にある。このた
め、インクリボンを巻き取る際に、フリクション機構に
よる巻取りのための駆動力とバックテンション機構によ
る駆動力とがインクリボンの逆側端に位置するためイン
クリボンにねじれの力が発生し、インクリボンにしわが
発生する要因となる。インクリボンのしわは、印字品質
の低下、不安定化を生じさせる。

【０００８】また、インクリボンの両側に駆動機構、ギ
ア機構などが配置されるので、インクリボン送り機構自
身の幅がかなり大きくなり、省スペース化の妨げとなっ
ていた。

【０００９】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、インクリボンのしわ、たるみなどを無くすこと
により印字品質を安定化することが可能であり、且つ、
小型化、低コスト化が可能なファクシミリ装置のインク
リボン送り装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、インクリボン送り装置にお
いて、インクリボンが巻かれた供給ロールを回転可能に
支持する供給ロール支持部と、インクリボンを巻き取る
ための巻取りロールを回転可能に支持する巻取りロール
支持部と、前記巻取りロールの一方の端部に設けられ、
供給ロールから巻取りロールに至るリボン巻取り方向へ
前記インクリボンを巻き取るために、前記巻取りロール
を回転させる第１駆動部と、前記供給ロールを前記巻取
りロールとは逆方向に回転させる第２駆動部と、を備
え、前記第２駆動部は、前記巻取りロールの両端部のう
ち、前記リボン巻取り方向を基準として前記第１駆動部
と同じ側の端部に設けられているように構成する。

【００１１】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、供給ロール支持部はインクリボンの供給
ロールを回転可能に支持し、巻取りロール支持部は巻取
りロール支持部を回転可能に支持する。第１駆動部はイ
ンクリボンをインク巻取り方向へ巻き取るように巻取り
ロールを回転させ、第２駆動部はインクリボンにテンシ
ョンを与えるため供給ロールを第１駆動部とは逆方向へ
回転させる。第１駆動部及び前記第２駆動部は、それぞ
れ巻取りロール及び供給ロールリボンの両端部のうち、
巻取り方向を基準として同一側の端部に設けられてい
る。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記供給ロールと前記巻
取りロールとの間で前記インクリボンに下方から接触す
る記録ユニットと、前記記録ユニットを支持する支持フ
レームと、を備え、前記支持フレームは、前記記録ユニ
ットの両端部のうち、前記第１及び前記第２駆動部が設
けられた側の端部を支持する第１支持部と、前記記録ユ
ニットの前記第１支持部と逆側の端部を、前記第１支持
部より高い位置で支持する第２支持部と、を備えるよう
に構成する。

【００１３】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、記録ユニットが、第１及び第２駆動部が
設けられていない側において、第１及び第２駆動部が設
けられた側よりも高い位置でインクリボンに接触する。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記巻取りロール支持部
及び前記供給ロール支持部は、前記支持フレームに一体
に構成される。

【００１５】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、巻取りロール、供給ロール、第１支持
部、及び、第２支持部が、支持フレームに一体的に設け
られる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載のインクリボン送り装置において、前記第１支持部
は、第１の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板
状部材であり、前記第２支持部は、前記第１の高さより
高い第２の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板
状部材であるように構成する。

【００１７】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、第１支持部及び第２支持部は板状部材に
より構成される。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項２又は３記
載のインクリボン送り装置において、前記第１支持部
は、第１の高さで前記記録ユニットをネジにより固定す
るためのネジ穴を有する板状部材であり、前記第２支持
部は、前記板状部材、及び、前記ネジ穴と前記記録ユニ
ットのネジ穴との間に配置される肉厚の座金部材とによ
り構成されることを特徴とする。

【００１９】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、第２支持部は、第１支持部と同一の板状
部材と、座金部材により構成される。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記供給ロール支持部
は、前記供給ロールの前記第２駆動部側の一端を支持す
る第１支持部と、前記供給ロールの他端を支持する第２
支持部を備え、前記巻取りロール支持部は、前記巻取り
ロールの前記第１駆動部側の一端を支持する第３支持部
と、前記巻取りロールの他端を支持する第４支持部と、
を備え、前記第２支持部と前記第４支持部との距離は、
前記第１支持部と前記第３支持部との距離よりも長いよ
うに構成する。

【００２１】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、第２支持部と第４支持部の側、即ち、駆
動部が設けられていない側の供給ロールと巻取りロール
間の距離が、第１支持部と第３支持部の側、即ち、駆動
部が設けられた側の距離よりも長くなり、その分インク
リボンに張力が加わる。

【００２２】上記の課題を解決するため、請求項７記載
の発明は、インクリボンが巻かれた供給ロールを回転可
能に支持する供給ロール支持部と、インクリボンを巻き
取るための巻取りロールを回転可能に支持する巻取りロ
ール支持部と、前記供給ロールから前記巻取りロールに
至るリボン巻取り方向へ前記インクリボンを巻き取るた
めに、前記巻取りロールを回転させる第１駆動部と、前
記供給ロールを前記巻取りロールとは逆方向に回転させ
る第２駆動部と、前記供給ロールと前記巻取りロールと
の間で前記インクリボンに下方から接触して、前記イン
クリボンを記録媒体に押圧しながら該記録媒体への記録
を行う記録ユニットと、前記供給ロールと前記巻取りロ
ールとの間で前記インクリボンのリボン巻取り方向と交
わる方向に伸びる長手状の摺動面を有しており該摺動面
で前記インクリボンに下方から接触して張力をかける板
部材と、前記板部材の長手方向の両端部を前記記録ユニ
ットを基準として相異なる高さに固定する固定手段とを
備えたことを特徴とする。

【００２３】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、供給ロールと巻取りロールとの間でイン
クリボンに下方から接触する記録ユニットにより、イン
クリボンは、記録媒体に押圧されて該記録媒体への記録
が行われる。この際、板部材は、供給ロールと巻取りロ
ールとの間でリボン巻取り方向と交わる方向に伸びる長
手状の摺動面により、インクリボンに下方から接触して
張力をかける。ここで、板部材の長手方向の両端部は、
固定手段により記録ユニットを基準として相異なる高さ
に固定されている。従って、インクリボンに掛けられる
張力の左右のアンバランスを相殺する高さの差を持つよ
うにこれら両端部の高さを設定すれば、インクリボンに
発生するしわやたるみを当該板部材により低減できる。

【００２４】上記の課題を解決するため、請求項８記載
の発明は、請求項７に記載のインクリボン送り装置にお
いて、前記板部材は、前記記録ユニットと前記巻取りロ
ールとの間に設けられており、前記インクリボンに張力
をかけることにより前記記録ユニットで押圧された前記
インクリボンと前記記録媒体とを相互に剥離する剥離板
からなることを特徴とする。

【００２５】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、剥離板により、記録ユニットと巻取りロ
ールとの間でインクリボンに張力がかけられ、これによ
り記録ユニットで押圧されたインクリボンは、記録媒体
から剥離される。従って、インクリボンに掛けられる張
力の左右のアンバランスを相殺する高さの差を持つよう
に剥離板の両端部の高さを設定すれば、インクリボンに
発生するしわやたるみを当該剥離板により低減できる。

【００２６】上記の課題を解決するため、請求項９記載
の発明は、請求項７又は８に記載のインクリボン送り装
置において、前記固定手段は、前記板部材の両端部を前
記記録ユニットを支持する支持フレームに相異なる高さ
で固定することを特徴とする。

【００２７】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、板部材の両端部は、固定手段により、記
録ユニットを支持する支持フレームに相異なる高さで固
定される。

【００２８】上記の課題を解決するため、請求項１０記
載の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記固定手段は、所定の
厚みを持つスペーサと、前記板部材の両端部の少なくと
も一方を該スペーサを噛ませて固定するネジ手段とを含
むことを特徴とする。

【００２９】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、板部材の一方の端部又は両端部は、スペ
ーサが噛ませられ、ネジ手段により固定される。従っ
て、板部材の一方の端部のみにスペーサを噛ませれば、
その厚みに応じて両端部の高さを相異ならしめることが
できる。或いは、板部材の両端部に高さの相異なるスペ
ーサを夫々噛ませれば、それらの厚みの差に応じて、両
端部の高さを相異ならしめることができる。

【００３０】上記の課題を解決するため、請求項１１記
載の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記固定手段は、前記板
部材の両端部の少なくとも一方に対応して高さ方向に長
手状に設けられた長穴に嵌められると共に前記高さ方向
の所望の位置において前記板部材の両端部の少なくとも
一方を前記長穴に対し固定する嵌合固定手段を含むこと
を特徴とする。

【００３１】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、板部材の一方の端部又は両端部は、これ
に対応して高さ方向に長手状に設けられた長穴に嵌めら
れた嵌合固定手段により、高さ方向の所望の位置におい
て当該長穴に対し固定される。従って、長穴に対し固定
される高さ方向の位置に応じて板部材の両端部の高さを
相異ならしめることができる。

【００３２】上記の課題を解決するため、請求項１２記
載の発明は、請求項７から９のいずれか一項に記載のイ
ンクリボン送り装置において、前記固定手段は、高さ方
向にねじ込まれることにより前記板部材の両端部の少な
くとも一方を高さ調節可能とするネジ手段を含むことを
特徴とする。

【００３３】上記のように構成されたインクリボン送り
装置によれば、高さ方向にねじ込まれるネジ手段のねじ
込み度合いに応じて、該板部材の一方の端部又は両端部
の高さが調節される。従って、ネジ手段のねじ込み度合
いに応じて、板部材の両端部の高さを相異ならしめるこ
とができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施の形態について説明する。

【００３５】第１実施形態 図１は本発明の実施形態にかかるインクリボン送り装置
の平面図であり、図２はその斜視図である。

【００３６】図１に示すように、第１実施形態に係るイ
ンクリボン送り装置１０においては、フリクション機構
５とバックテンション機構４とが、インクリボン１の送
り方向１７（矢印）を基準として、同一サイドに配置さ
れる。図１では、フリクション機構５は巻取り側ロール
３の右側端部に取付けられ、バックテンション機構４も
供給側ロール２の右側端部、即ち、インクリボン１の送
り方向１７に対してフリクション機構５と同一側に配置
されている。こうすることにより、ねじれの力は発生せ
ず、ねじれによってインクリボンにしわが生じることが
防止できる。

【００３７】図１中の点線１２は、従来のようにバック
テンション機構が左側に配置されていた場合の支持フレ
ーム６の位置である。図１４の従来装置では、バックテ
ンション機構が供給ロールの左側端部に位置していたた
め、供給ロールと支持フレームとの間にその分のスペー
スが必要であった。しかし、本実施形態のように両機構
を同一サイドに配置することにより、インクリボン送り
機構の幅を小さくすることができる。これにより、イン
クリボンを収納するリボンカセット等も小さくすること
ができ、低コスト化が可能となる。

【００３８】図２は、このインクリボン送り装置１０の
斜視図であり、図３は、右側（フリクション機構などが
設けられた側）から見たインクリボン送り装置１０の透
視側面図である。記録紙８は、図示しない供給機構によ
り搬送され、プラテンローラ７によりインクリボン１と
密着させられる。供給ロール２及び巻取りロール３の軸
は、支持フレーム６に設けられた軸受け部１３により回
転可能に支持される。インクリボン１は、フリクション
機構５及びバックテンション機構４により適度のテンシ
ョンを与えられた状態で巻取りロール３に巻き取られ
る。供給ロール２から巻取りロール３に至るインクリボ
ン１の通過経路において、プラテンローラ７の下方、か
つ、インクリボン１を基準にプラテンローラ７と反対側
に、記録ヘッド等を備えた記録ユニット９が支持フレー
ム６に支持された状態で配置される。

【００３９】図４は、インクリボンが無い場合の供給ロ
ール、巻取りロール及び記録ユニットの位置関係を示す
平面図である。供給ロール２及び巻取りロール３は、夫
々、支持フレーム６に設けられた軸受け部１３内に受け
入れられ、回転可能に支持される。支持フレーム６にお
いて、供給ロール３用の軸受け部１３と巻取りロール２
用の軸受け部１３との間には、フランジ６ａが設けら
れ、フランジ６aにはネジ穴が設けられている。記録ユ
ニット９は、その筐体の両端部９ａにネジ穴が設けら
れ、ネジにより支持フレーム６に固定される。

【００４０】以上説明したように、フリクション機構及
びバックテンション機構を同一サイドに設けることによ
り、インクリボンを巻き取るための回転駆動力はインク
リボンの送り方向に対して同一サイドで作用することに
なり、その結果、ねじれの力が発生しない。従って、ね
じれの力によりインクリボン１にしわが生じることが無
くなり、印字品質を安定化することが可能となる。ま
た、両機構を同一側に配置することにより、当該機構を
配置、収納するために要していたスペースをなくするこ
とができる。即ち、図１に示すように、フリクション機
構及びバックテンション機構を片側に配置すると、イン
クリボン１の左側には駆動機構、ギア機構などが不要と
なり、支持フレーム６をインクリボン側へより近づけて
配置することができ、小型化が可能となる。

【００４１】第２実施形態 第１の実施形態においては、インクリボンの巻取り動作
のためのフリクション機構及びバックテンション機構を
同一側に配置した。しかし、こうすると、両機構を設け
た側と、設けない側とでは、インクリボンに加わるテン
ションに多少の差が生じてくる。即ち、両機構が設けら
れた側では、インクリボンに対して両機構により常に一
定の力を与えているのに対し、機能が設けられていない
側ではインクリボンに対して力を加えてはいない。よっ
て、機構を設けた側のテンションがインクリボンの逆側
へある程度伝わるとはいえ、機構を設けない側、特にイ
ンクリボン端部のテンションは機構を設けた側のそれに
比べて小さい。このため、機構を設けない側の特に端部
においては、テンションが不足し、インクリボンにしわ
ができやすくなる傾向がある。

【００４２】この観点から、第２実施形態においては、
フリクション機構などを同一側に設けるのみならず、フ
リクション機構などが設けられていない側におけるイン
クリボンのテンションの不足分を補うような構造とし
た。この一例を図５及び図６に示す。図５は、第２実施
形態に係るインクリボン送り機構２０の斜視図、図６は
その正面図である（インクリボンは図示を省略）。図示
のように、インクリボン送り機構２０においては、フリ
クション機構５及びバックテンション機構４が設けられ
た右側よりも、その逆の左側において、記録ユニット９
のインクリボン１と接触する部分の位置が高くなるよう
に構成する。即ち、図６のように前方から見ると、記録
ユニット９が、左上がりとなるように支持フレーム６に
より支持される。記録ユニット９以外の、供給側ローラ
２、巻取り側ローラ３、プラテンローラ７などはいずれ
も、ファクシミリ装置本体の底板に対して略平行になる
ように、支持フレーム６により支持される。

【００４３】具体的には、図３に示される支持フレーム
６のフランジ部の高さｈを調整し、フリクション機構等
が設けられない側（左側）の支持フレーム６における上
記高さｈを、フリクション部等が設けられる側（右側）
の支持フレーム６における高さｈよりも若干高くなるよ
うに、支持フレーム６自身を形成する。こうすることに
より、記録ユニット９の左側端部は、右側端部よりも高
い位置でインクリボン１を支持することになり、左側端
部近傍におけるインクリボンのテンションを増加させ
る。従って、右側端部近傍におけるインクリボンのテン
ションとの差を補い、インクリボンの左側端部近傍にし
わが発生する可能性を著しく減少させることが可能とな
る。

【００４４】図７に代替的な方法を示す。この方法で
は、図６のように支持フレーム６の形状を変形する代わ
りに、同一形状の支持フレーム６を左右に使用した上
で、左側のフランジ部６ａと記録ユニット９の左側フラ
ンジ部９ａとの間に適当な肉厚の座金などの部材１４を
挿入して、記録ユニット６を左上がりに配置する。この
方法によっても、フリクション機構が無い側のテンショ
ンの不足を補うことができる。

【００４５】なお、Ａ４サイズの記録紙に記録が可能な
インクリボン（幅約２１８ｍｍ）を使用して実験した結
果、フリクション機構などを設けない側を０．６から
１．２ｍｍ程度高くするのが好適であった。

【００４６】第３実施形態 第３実施形態は、フリクション機構などが設けられてい
ない側のテンションの不足を補うように送り装置を構成
する点で第２実施形態と同様である。図８は、第３の実
施形態に係るインクリボン送り機構の構成を示す平面図
である。図８に示すように、本実施形態に係るインクリ
ボン送り装置３０においては、供給ロール２と巻取りロ
ール３を非平行とし、フリクション機構が設けられてい
ない側がより開いた状態になるように供給ロール２を配
置する。

【００４７】より詳細には、フリクション機構が設けら
れていない側の供給ロール２と巻取りロール３との距離
Ｌ１を、フリクション機構が設けられている側の距離Ｌ
２よりも長くする。これは、左側の支持フレーム６にお
ける供給ロール２の軸受け部１３の位置を右側の支持フ
レーム６における位置よりも後方に配置することにより
実現される。即ち、供給ロール２の左側端部を後方に配
置し、その他の巻取りロール３、記録ユニット９、プラ
テンロール７などは第１実施形態と同様に、ファクシミ
リ装置本体の底板に対して略平行に維持する。このよう
にすると、フリクション機構などが設けられていない左
側における供給ロール２と巻取りロール３との距離が長
くなるので、左側端部近傍におけるインクリボンのテン
ションを増加させることができ、テンション不足を補う
ことが可能となる。

【００４８】なお、上記の例では供給ロール２を斜めに
する例を挙げたが、理論上は、供給ロール２はプラテン
ローラ７などと略平行に維持し、巻取りロール３を斜め
にしてもよい。即ち、供給ロール２からのインクリボン
１の引き出し動作、又は、巻取りロール３へのインクリ
ボン３の巻取り動作に支障が生じない限り、いずれを斜
めに配置することも可能である。

【００４９】また、以上の説明はフリクション機構等を
右側に配置する例を説明したが、左側に配置することも
もちろん可能である。

【００５０】第４実施形態 次に、本発明のインクリボン送り装置の第４の実施形態
について、図９から図１３を参照して説明する。尚、図
９において、図３に示した部材と同じ部材については同
じ参照符号を付し、その説明は省略する。

【００５１】図９に示すように、本実施の形態のインク
リボン送り装置４０は、プラテンローラ７と巻取りロー
ル３との間で、インクリボン１に張力を与えると共に記
録後の記録紙８からインクリボン１を剥離するための剥
離板１０１が支持フレーム６’に取り付けられている。
また、プラテンローラ７と供給ロール２との間で、イン
クリボン１に張力を与えるためのリブ１０２が支持フレ
ーム６’に立設されている。記録ヘッド９ｃは、リブ１
０２に取り付けられた記録ヘッド支持プレート９ｄ上に
搭載されており、バネ９ｅによりプラテンローラ７の側
に付勢されている。

【００５２】図１０に示すように、剥離板１０１は、イ
ンクリボン１のリボン巻取り方向と交わる方向に伸びる
長手状の摺動面を有しており、該摺動面でインクリボン
１に下方から接触して張力をかけると共に記録後の記録
紙８からインクリボン１を剥離するように構成されてい
る。そして、剥離板１０１には、支持フレーム６’に固
定するための一対のネジ穴１０１ａが両端部に設けられ
ており、更に、ネジ穴１０１ａに隣接して、支持フレー
ム６’に設けられた凸部に嵌められる一対の位置決め穴
１０１ｂが設けられている。

【００５３】そして、インクリボン送り装置４０は、以
下に図１１から図１３を参照して例示するように、剥離
板１０１の両端部を支持フレーム６’或いは記録ユニッ
ト９を基準として、相異なる高さに固定する固定手段を
更に備えている。

【００５４】次に、この固定手段の具体的な例につい
て、図１１から図１３を参照して説明する。

【００５５】先ず、図１１に示すように固定手段の一例
は、所定の厚みを持つスペーサ１０５と、剥離板１０１
の両端部に設けられたネジ穴１０１ａの一方を、該スペ
ーサ１０５を噛ませて固定する雄ネジ１０３とを含む。
更に、この固定手段は、ネジ穴１０１ａの他方を、該ス
ペーサ１０５を噛ませることなく固定する図示しない雄
ネジを含む。従って、スペーサ１０５の厚みに応じて、
剥離板１０１の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相
異ならしめることが出来る。

【００５６】また、図１１に示したようなスペーサ１０
５を噛ませて雄ネジ１０３で固定する構成を剥離板１０
１の両側に設けるようにしてもよい。即ち、相異なる厚
みを持つ２個のスペーサと、両端部に設けられたネジ穴
１０１ａを該２個のスペーサを噛ませて夫々固定する２
個の雄ネジとから固定手段を構成してもよい。このよう
に構成しても、２個のスペーサの厚みの差に応じて、剥
離板１０１の高さｈ’をその両端部で相異ならしめるこ
とが出来る。

【００５７】図１１に示した例の場合、如何なる厚みの
スペーサ１０５を用いるかは、例えば、生産ラインにお
ける工程検査により決定される。より具体的には、複数
種類の厚みの相異なるスペーサ１０５を用いて数枚ずつ
記録紙１上にプリントアウトして、最もインクリボン１
のしわやたるみが少なくなるスペーサ１０５がその後の
当該生産ラインで用いられる。

【００５８】次に、図１２に示すように固定手段の他の
例は、剥離板１０１’の鉛直に立てられた部分における
両端部に、一対のネジ穴１０１ａ’が設けられている。
そして、これらのネジ穴１０１ａ’の一方に対応する位
置において、支持フレーム６”から立設されたリブ部６
ａ”には、高さ方向に長手状に長穴６ｂが設けられてい
る。そして、雄ネジ１１３は、ワッシャー１１４を介し
て長穴６ｂに嵌められると共にネジ穴１０１ａ’に係合
することにより、この一方の穴１０１ａ’が設けられた
側の剥離板１０１’の端部を固定するように構成されて
いる。これに対し、図示しない剥離板１０１’の他方の
端部は、雄ネジにより高さ方向に自由度無く、リブ部
６”に設けられた長手状でない穴を介して固定されてい
る。従って、長穴６ｂの上下方向の個定位置に応じて、
剥離板１０１の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相
異ならしめることが出来る。

【００５９】また、図１２に示したような長穴６ｂを介
して雄ネジ１１３で固定する構成を剥離板１０１の両側
に設けるようにしてもよい。このように構成しても、２
個の長穴の上下方向の固定位置の差に応じて、剥離板１
０１の高さｈ’をその両端部で相異ならしめることが出
来る。

【００６０】次に、図１３に示すように固定手段の他の
例は、剥離板１０１”に設けられたネジ穴１０１ａ”に
おいて剥離板１０１”を支持フレーム６’に固定する固
定用雄ネジ１２３と、剥離板１０１”に設けられたネジ
穴１０１ｂ”にねじ込まれて支持フレーム６’の上面に
先端が当接する高さ調整用雄ネジ１２６とを含む。従っ
て、この高さ調整用雄ネジ１２６により、剥離板１０１
の上面と剥離板１０１の下面との間の距離を規定した
後、固定用雄ネジ１２３により剥離板１０１”を支持フ
レーム６’に固定することが出来る。即ち、高さ調整用
雄ネジ１２６のねじ込み具合に応じて、剥離板１０１”
の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相異ならしめる
ことが出来る。

【００６１】また、図１３に示したようなネジ穴１０１
ｂ”と高さ調整用雄ネジ１２６とで剥離板１０１”の高
さｈ’を調整可能とする構成を剥離板１０１の両側に設
けるようにしてもよい。このように構成しても、２個の
高さ調整用雄ネジ１２６のねじ込み具合の差に応じて、
剥離板１０１”の高さｈ’をその両端部で相異ならしめ
ることが出来る。

【００６２】尚、第４の実施形態において、図９に示し
たリブ１０２は、例えば、樹脂から形成された支持フレ
ーム６’と一体成形されていてもよく、支持フレーム
６’と別部材から構成され且つネジ等により後付けされ
てもよい。そして、リブ１０２が支持フレーム６’と別
部材から構成される場合には、上述の剥離板１０１の場
合と同様に固定手段を用いて、このリブ１０２の両端部
の高さを相異ならしめるように構成してもよい。この場
合、剥離板１０１及びリブ１０２の両方において、両端
部の高さを相異ならしめるように構成してもよい。或い
は、リブ１０２においてのみ両端部の高さを相異ならし
めるように構成してもよい（この場合には、剥離板１０
１の両端部の高さを調整する必要が無いため、剥離板１
０１については支持フレーム６と一体成形してもよ
い）。本願発明者らの研究によれば、例えば、剥離板１
０１の側で両端部の高さを約０．数ｍｍ（例えば、０．
５ｍｍ）だけ相異ならしめればインクリボン１のしわや
たるみを防止するのに十分な効果が得られ、リブ１０２
の側で両端部の高さを約数ｍｍ（例えば、５〜１０ｍ
ｍ））だけ相異ならしめればインクリボン１のしわやた
るみを防止するのに十分な効果が得られる。即ち、記録
ユニット９と巻取りロール３との間にある剥離板１０１
の両端部で高さを調節する方が高さの差が少なくて済
む。

【００６３】以上説明したように、第４の実施形態によ
れば、記録ユニット９や支持フレーム６から独立した剥
離板１０１の両端部における高さを相異ならしめること
により、インクリボン１の左右における張力のバランス
をとるようにしたので、記録ユニット９全体の両端部に
おける高さを相異ならしめたり、樹脂等からなる支持フ
レーム６と一体成形された剥離板の両端部における高さ
を相異ならしめる場合と比較して、両端部で高さを調整
するための構成が簡単で済み、更に、調節方法も簡単で
済む。従って、第４の実施形態は、装置部品のコストを
低減すると共に、インクリボンの左右における張力バラ
ンスをとる工程等を含めた製造工程のコストを低減する
上で大変有利である。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１駆動
部と第２駆動部がリボン巻取り方向を基準に同一側に設
けられているので、インクリボンに対してねじれの力が
加わることが無く、これによるしわが発生することが防
止できる。これにより、印字品質の安定化が図られる。
また、第１駆動部及び第２駆動部のメカニズムを同一側
に配置できるので、省スペース化が図れ、装置の小型
化、低コスト化が可能となる。

【００６５】請求項２記載の発明によれば、記録ユニッ
トが、第１及び第２駆動部が設けられていない側におい
て、第１及び第２駆動部が設けられた側よりも高い位置
でインクリボンに接触するので、駆動部が設けられてい
ない側におけるインクリボンのテンション不足を補い、
しわの発生を防止することができる。よって、印字品質
をより安定化することができる。

【００６６】請求項３記載の発明によれば、巻取りロー
ル、供給ロール、第１支持部、及び、第２支持部が、支
持フレームに一体的に設けられるので、各部材の支持部
分を小型化、低コスト化することが可能となる。

【００６７】請求項４記載の発明によれば、第１支持部
及び第２支持部は板状部材により構成されるので、支持
フレームの製造が容易となり、また、装置の省スペース
化も図れる。

【００６８】請求項５記載の発明によれば、第２支持部
は、第１支持部と同一の板状部材と、座金部材により構
成されるので、第１支持部と第２支持部に共通の部材を
使用することができ、コストの低減が図れる。

【００６９】請求項６記載の発明によれば、駆動部が設
けられていない側の供給ロールと巻取りロール間の距離
が、駆動部が設けられた側の距離よりも長くなり、その
分インクリボンに張力が加わるので、駆動部の有無によ
る張力の差を補正することができ、インクリボンのし
わ、たるみ等を防止できる。よって、印字品質がより改
善される。

【００７０】請求項７記載の発明によれば、インクリボ
ンに掛けられる張力の左右のアンバランスを相殺する高
さの差を持つように板部材の両端部の高さを設定すれ
ば、インクリボンに発生するしわやたるみを当該板部材
により低減できる。更に、両端部で高さを調整するため
の構成が簡単で済み、調節方法も簡単で済むので、低コ
スト化を図ることも可能である。

【００７１】請求項８記載の発明によれば、インクリボ
ンに掛けられる張力の左右のアンバランスを相殺する高
さの差を持つように剥離板の両端部の高さを設定すれ
ば、インクリボンに発生するしわやたるみを当該剥離板
により低減できる。更に、剥離板に本来の剥離機能に加
えて、このようにしわやたるみを低減させる機能を持た
せるので、部品数低減や装置構成の簡易化を図れる。

【００７２】請求項９記載の発明によれば、板部材の両
端部を支持フレームに相異なる高さで固定することによ
り、比較的簡単な構成を用いてインクリボンに発生する
しわやたるみを低減できる。

【００７３】請求項１０記載の発明によれば、１個のス
ペーサの厚みに応じて、或いは２個のスペーサの厚みの
差に応じて、板部材の両端部の高さを相異ならしめるこ
とができる。従って、簡単な構成を用いて生産ライン上
等のインクリボン送り装置における板部材の両端部の高
さを精度良く調節できる。

【００７４】請求項１１記載の発明によれば、長穴に対
し固定される高さ方向の位置に応じて板部材の両端部の
高さを相異ならしめることができる。従って、簡単な構
成を用いて生産ライン上等のインクリボン送り装置にお
ける板部材の両端部の高さを精度良く調節できる。

【００７５】請求項１２記載の発明によれば、ネジ手段
のねじ込み度合いに応じて、板部材の両端部の高さを相
異ならしめることができる。従って、生産ライン上やメ
インテナンス中のインクリボン送り装置における板部材
の両端部の高さを精度良く調節できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るインクリボン送り
装置の平面図である。

【図２】図１に示すインクリボン送り装置の斜視図であ
る。

【図３】図１に示すインクリボン送り装置の透視側面図
である。

【図４】供給ロール、巻取りロール、記録ユニットの配
置を示す平面図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係るインクリボン送り
装置の斜視図である。

【図６】図５に示すインクリボン送り装置の正面図であ
る。

【図７】第２実施形態に係るインクリボン送り装置の他
の例の正面図である。

【図８】第３実施形態に係るインクリボン送り装置の平
面図である。

【図９】本発明の第４実施形態に係るインクリボン送り
装置の透視側面図である。

【図１０】第４実施形態のインクリボン送り装置に備え
られる剥離板の斜視図である。

【図１１】図９の剥離板を固定する固定手段の一例の断
面図である。

【図１２】図９の剥離板を固定する固定手段の他の例の
断面図である。

【図１３】図９の剥離板を固定する固定手段の他の例の
断面図である。

【図１４】従来のインクリボン送り機構を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１…インクリボン ２…供給ロール ３…巻取りロール ４…バックテンション機構 ５…フリクション機構 ６、６’…支持フレーム ７…プラテンローラ ８…記録紙 ９…記録ユニット ９ｃ…記録ヘッド ９ｄ…記録ヘッド支持プレート ９ｅ…バネ １０、２０、３０、４０…インクリボン送り装置 １３…軸受け部 １０１…剥離板 １０２…リブ １０３、１１３、１２３…雄ネジ １０５…スペーサ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻かれた供給ロールを
   回転可能に支持する供給ロール支持部と、 インクリボンを巻き取るための巻取りロールを回転可能
   に支持する巻取りロール支持部と、 前記巻取りロールの一方の端部に設けられ、供給ロール
   から巻取りロールに至るリボン巻取り方向へ前記インク
   リボンを巻き取るために、前記巻取りロールを回転させ
   る第１駆動部と、 前記供給ロールを前記巻取りロールとは逆方向に回転さ
   せる第２駆動部と、を備え、 前記第２駆動部は、前記巻取りロールの両端部のうち、
   前記リボン巻取り方向を基準として前記第１駆動部と同
   じ側の端部に設けられていることを特徴とするインクリ
   ボン送り装置。
2. 【請求項２】 前記供給ロールと前記巻取りロールとの
   間で前記インクリボンに下方から接触する記録ユニット
   と、 前記記録ユニットを支持する支持フレームと、を備え、 前記支持フレームは、前記記録ユニットの両端部のう
   ち、前記第１及び前記第２駆動部が設けられた側の端部
   を支持する第１支持部と、前記記録ユニットの前記第１
   支持部と逆側の端部を、前記第１支持部より高い位置で
   支持する第２支持部と、を備えることを特徴とする請求
   項１記載のインクリボン送り装置。
3. 【請求項３】 前記巻取りロール支持部及び前記供給ロ
   ール支持部は、前記支持フレームに一体に設けられてい
   ることを特徴とする請求項２記載のインクリボン送り装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１支持部は、第１の高さで前記記
   録ユニットを支持する鉛直な板状部材であり、前記第２
   支持部は、前記第１の高さより高い第２の高さで前記記
   録ユニットを支持する鉛直な板状部材であることを特徴
   とする請求項２又は３記載のインクリボン送り装置。
5. 【請求項５】 前記第１支持部は、第１の高さで前記記
   録ユニットをネジにより固定するためのネジ穴を有する
   板状部材であり、前記第２支持部は、前記板状部材、及
   び、前記ネジ穴と前記記録ユニットのネジ穴との間に配
   置される肉厚の座金部材とにより構成されることを特徴
   とする請求項２又は３記載のインクリボン送り装置。
6. 【請求項６】 前記供給ロール支持部は、前記供給ロー
   ルの前記第２駆動部側の一端を支持する第１支持部と、
   前記供給ロールの他端を支持する第２支持部を備え、前
   記巻取りロール支持部は、前記巻取りロールの前記第１
   駆動部側の一端を支持する第３支持部と、前記巻取りロ
   ールの他端を支持する第４支持部と、を備え、前記第２
   支持部と前記第４支持部との距離は、前記第１支持部と
   前記第３支持部との距離よりも長いことを特徴とする請
   求項１記載のインクリボン送り装置。
7. 【請求項７】 インクリボンが巻かれた供給ロールを回
   転可能に支持する供給ロール支持部と、 インクリボンを巻き取るための巻取りロールを回転可能
   に支持する巻取りロール支持部と、 前記供給ロールから前記巻取りロールに至るリボン巻取
   り方向へ前記インクリボンを巻き取るために、前記巻取
   りロールを回転させる第１駆動部と、 前記供給ロールを前記巻取りロールとは逆方向に回転さ
   せる第２駆動部と、 前記供給ロールと前記巻取りロールとの間で前記インク
   リボンに下方から接触して、前記インクリボンを記録媒
   体に押圧しながら該記録媒体への記録を行う記録ユニッ
   トと、 前記供給ロールと前記巻取りロールとの間で前記インク
   リボンのリボン巻取り方向と交わる方向に伸びる長手状
   の摺動面を有しており該摺動面で前記インクリボンに下
   方から接触して張力をかける板部材と、 前記板部材の長手方向の両端部を前記記録ユニットを基
   準として相異なる高さに固定する固定手段とを備えたこ
   とを特徴とするインクリボン送り装置。
8. 【請求項８】 前記板部材は、前記記録ユニットと前記
   巻取りロールとの間に設けられており、前記インクリボ
   ンに張力をかけることにより前記記録ユニットで押圧さ
   れた前記インクリボンと前記記録媒体とを相互に剥離す
   る剥離板からなることを特徴とする請求項７に記載のイ
   ンクリボン送り装置。
9. 【請求項９】 前記固定手段は、前記板部材の両端部を
   前記記録ユニットを支持する支持フレームに相異なる高
   さで固定することを特徴とする請求項７又は８に記載の
   インクリボン送り装置。
10. 【請求項１０】 前記固定手段は、所定の厚みを持つス
    ペーサと、前記板部材の両端部の少なくとも一方を該ス
    ペーサを噛ませて固定するネジ手段とを含むことを特徴
    とする請求項７から９のいずれか一項に記載のインクリ
    ボン送り装置。
11. 【請求項１１】 前記固定手段は、前記板部材の両端部
    の少なくとも一方に対応して高さ方向に長手状に設けら
    れた長穴に嵌められると共に前記高さ方向の所望の位置
    において前記板部材の両端部の少なくとも一方を前記長
    穴に対し固定する嵌合固定手段を含むことを特徴とする
    請求項７から９のいずれか一項に記載のインクリボン送
    り装置。
12. 【請求項１２】 前記固定手段は、高さ方向にねじ込ま
    れることにより前記板部材の両端部の少なくとも一方を
    高さ調節可能とするネジ手段を含むことを特徴とする請
    求項７から９のいずれか一項に記載のインクリボン送り
    装置。