JPH10251429A - 内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品 - Google Patents
内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品Info
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- JPH10251429A JPH10251429A JP9061220A JP6122097A JPH10251429A JP H10251429 A JPH10251429 A JP H10251429A JP 9061220 A JP9061220 A JP 9061220A JP 6122097 A JP6122097 A JP 6122097A JP H10251429 A JPH10251429 A JP H10251429A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 骨材と発泡体と表皮材からなる内装材に
おいて、発泡体、表皮材の少なくとも１つにフォギング
抑制剤が含有されたことを特徴とする内装材。 【効果】 フォギングテストにおいて結晶の発生を抑え
る内装材を製造することができる。
おいて、発泡体、表皮材の少なくとも１つにフォギング
抑制剤が含有されたことを特徴とする内装材。 【効果】 フォギングテストにおいて結晶の発生を抑え
る内装材を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォギングテストで結
晶の発生を抑える内装材、発泡体の製造方法及び車両用
内装成型品に関するものである。
晶の発生を抑える内装材、発泡体の製造方法及び車両用
内装成型品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の内装材においては、フォギング問
題がある。従来、フォギング問題を解決するための有効
な手段はなかった。
題がある。従来、フォギング問題を解決するための有効
な手段はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の問題点を克服し、フォギングテストにおいて結晶の発
生を抑える内装材を提供することにある。
の問題点を克服し、フォギングテストにおいて結晶の発
生を抑える内装材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明は基本的には下記の構成からなる。
め、本発明は基本的には下記の構成からなる。
【０００５】すなわち、「フォギング抑制剤が含有され
たことを特徴とする内装材。」、それを用いた車両用内
装成型品またはその製造方法である。
たことを特徴とする内装材。」、それを用いた車両用内
装成型品またはその製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を説明する。
【０００７】本発明では、表皮材および／または発泡体
を有する内装材の少なくとも１つの部位にフォギング抑
制剤を添加し、発泡体から発生する結晶の原因となる物
質をフォギング抑制剤でトラップすることにより、フォ
ギングテストにおいて発生する結晶を減少させるもので
ある。
を有する内装材の少なくとも１つの部位にフォギング抑
制剤を添加し、発泡体から発生する結晶の原因となる物
質をフォギング抑制剤でトラップすることにより、フォ
ギングテストにおいて発生する結晶を減少させるもので
ある。
【０００８】本発明でのフォギング抑制剤とは、フォギ
ングテストにおいて結晶の原因となる物質を化学的反
応、または物理的吸着によりトラップする能力を有する
ものである。例えば、発生結晶が尿素の場合、その原因
物質としてはアンモニアがある。この場合フォギング抑
制剤としはアンモニアをトラップする能力があるもの
は、フォギング抑制剤となり得る。
ングテストにおいて結晶の原因となる物質を化学的反
応、または物理的吸着によりトラップする能力を有する
ものである。例えば、発生結晶が尿素の場合、その原因
物質としてはアンモニアがある。この場合フォギング抑
制剤としはアンモニアをトラップする能力があるもの
は、フォギング抑制剤となり得る。
【０００９】本発明で使用されるフォギング抑制剤とし
ては、硫酸塩が好ましく、より好ましくはミョウバンが
好ましく、より好ましくは焼きミョウバンが好ましい。
また、多孔性物質や酸化亜鉛のような遷移金属元素の酸
化物等も有効である。
ては、硫酸塩が好ましく、より好ましくはミョウバンが
好ましく、より好ましくは焼きミョウバンが好ましい。
また、多孔性物質や酸化亜鉛のような遷移金属元素の酸
化物等も有効である。
【００１０】含有量は内装材の構成要素の少なくとも１
つにつき、好ましくは樹脂１００重量部に対して０．１
〜２０重量部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量
部である本発明で使用されるフォギング抑制剤の添加方
法としては特に限定されるものではないが、好ましくは
フォギング抑制剤を含有したペレットで添加するのが良
い。
つにつき、好ましくは樹脂１００重量部に対して０．１
〜２０重量部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量
部である本発明で使用されるフォギング抑制剤の添加方
法としては特に限定されるものではないが、好ましくは
フォギング抑制剤を含有したペレットで添加するのが良
い。
【００１１】本発明における内装材とは、発泡体および
／または表皮材からなり内装材、あるいはこれらが積層
された内装材、またはさらに骨材も有する内装材、さら
にはかかる積層された内装材が成型品となしたもの等が
挙げられる。
／または表皮材からなり内装材、あるいはこれらが積層
された内装材、またはさらに骨材も有する内装材、さら
にはかかる積層された内装材が成型品となしたもの等が
挙げられる。
【００１２】本発明で使用される発泡体としては、ポリ
オレフィン系樹脂発泡体などが例示される。
オレフィン系樹脂発泡体などが例示される。
【００１３】本発明で使用されるオレフィン系樹脂とし
ては、低密度、中〜高密度、直鎖状低密度などのポリエ
チレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいは、アクリル
酸アルキルエステル、プロピレン等との共重合体、ホモ
または共重合ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等の
単独あるいは混合物が例示される。
ては、低密度、中〜高密度、直鎖状低密度などのポリエ
チレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいは、アクリル
酸アルキルエステル、プロピレン等との共重合体、ホモ
または共重合ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等の
単独あるいは混合物が例示される。
【００１４】発泡体を構成するポリオレフィン系樹脂と
しては、特にポリプロピレン系樹脂が好ましく、プロピ
レンホモポリマーまたはエチレン、ブテン−１などのα
−オレフィンを１〜３０重量％含有し、ランダム、ラン
ダム−ブロックもしくはブロック状に共重合されたポリ
プロピレン系樹脂が好ましい。これらの樹脂に、発泡体
に悪影響を与えない範囲で、更に他の樹脂を混合しても
よい。例えば、低密度、中密度もしくは高密度ポリエチ
レン、α−オレフィンを共重合したポリエチレン系共重
合体またはエチレンを主成分とする酢酸ビニルもしくは
アクリル酸エステルとの共重合体を混合してもよい。
しては、特にポリプロピレン系樹脂が好ましく、プロピ
レンホモポリマーまたはエチレン、ブテン−１などのα
−オレフィンを１〜３０重量％含有し、ランダム、ラン
ダム−ブロックもしくはブロック状に共重合されたポリ
プロピレン系樹脂が好ましい。これらの樹脂に、発泡体
に悪影響を与えない範囲で、更に他の樹脂を混合しても
よい。例えば、低密度、中密度もしくは高密度ポリエチ
レン、α−オレフィンを共重合したポリエチレン系共重
合体またはエチレンを主成分とする酢酸ビニルもしくは
アクリル酸エステルとの共重合体を混合してもよい。
【００１５】発泡剤としては、常温において液体または
固体の化合物であり、ポリプロピレン系樹脂の溶融点以
上に加熱されたときに分解または気化する化合物であ
り、シート化や架橋反応を実質的に妨害しないものであ
ること好ましく、分解温度が１８０〜２４０℃のものが
好ましい。このような熱分解発泡剤として、アゾジカル
ボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発泡
剤の中では、アゾジカルボンアミドが特に好ましく、樹
脂１００重量部に対して０．１〜４０重量部、より好ま
しくは、２〜２５重量部の範囲で使用され、それぞれの
種類や見掛密度によって任意に混合量を変えることがで
きる。
固体の化合物であり、ポリプロピレン系樹脂の溶融点以
上に加熱されたときに分解または気化する化合物であ
り、シート化や架橋反応を実質的に妨害しないものであ
ること好ましく、分解温度が１８０〜２４０℃のものが
好ましい。このような熱分解発泡剤として、アゾジカル
ボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどが例示される。これらの発泡
剤の中では、アゾジカルボンアミドが特に好ましく、樹
脂１００重量部に対して０．１〜４０重量部、より好ま
しくは、２〜２５重量部の範囲で使用され、それぞれの
種類や見掛密度によって任意に混合量を変えることがで
きる。
【００１６】また、架橋方法としては、公知の放射線架
橋法や有機パーオキサイドを用いた化学架橋法が適用で
きる。この架橋を促進するために、多官能性モノマー、
例えばジビニルベンゼン、ジアリルフタレートなどを添
加することもできる。
橋法や有機パーオキサイドを用いた化学架橋法が適用で
きる。この架橋を促進するために、多官能性モノマー、
例えばジビニルベンゼン、ジアリルフタレートなどを添
加することもできる。
【００１７】ポリプロピレン樹脂と発泡剤や架橋促進剤
などの混合は、例えば、ヘンシェルミキサ、バンバリミ
キサ、ミキシングロールなどによる混合、あるいは混練
押出機による混合方法などがある。特に樹脂が粉末状の
場合は、ヘンシェルミキサによる粉末混合が便利であ
る。粉末混合は通常室温から樹脂の軟化温度の間で行わ
れ、溶融混合は、通常、樹脂の溶融温度から１９５℃の
範囲で行われる。連続シート状の発泡体を製造する場合
は、発泡剤の分解温度以下で押出成形によりシート状に
成形しておけばよい。
などの混合は、例えば、ヘンシェルミキサ、バンバリミ
キサ、ミキシングロールなどによる混合、あるいは混練
押出機による混合方法などがある。特に樹脂が粉末状の
場合は、ヘンシェルミキサによる粉末混合が便利であ
る。粉末混合は通常室温から樹脂の軟化温度の間で行わ
れ、溶融混合は、通常、樹脂の溶融温度から１９５℃の
範囲で行われる。連続シート状の発泡体を製造する場合
は、発泡剤の分解温度以下で押出成形によりシート状に
成形しておけばよい。
【００１８】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体の見掛密度は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/
ccである。これは、 発泡体の見掛密度={10cm×10cm×10cmの重さ}/{10cm×1
0cm×10cmの体積} により計算できる。見掛密度が0.200g/ccを越えると柔
軟性や触感が不良となり、0.025g/cc未満では材料強度
が弱く気泡破壊を起こしやすい。
体の見掛密度は、好ましくは０．０２５〜０．２００g/
ccである。これは、 発泡体の見掛密度={10cm×10cm×10cmの重さ}/{10cm×1
0cm×10cmの体積} により計算できる。見掛密度が0.200g/ccを越えると柔
軟性や触感が不良となり、0.025g/cc未満では材料強度
が弱く気泡破壊を起こしやすい。
【００１９】本発明に用いるポリプロピレン系樹脂発泡
体のゲル分率は、好ましくは２０％以上であり、より好
ましくは４５〜６０％である。ゲル分率が２０％未満に
なると、発泡シートとの貼り合せ時に材質強度が弱く気
泡破壊を起こすために望ましくない。また、ゲル分率が
７０％を越えると十分発泡できず、柔軟性や触感が不良
となる。
体のゲル分率は、好ましくは２０％以上であり、より好
ましくは４５〜６０％である。ゲル分率が２０％未満に
なると、発泡シートとの貼り合せ時に材質強度が弱く気
泡破壊を起こすために望ましくない。また、ゲル分率が
７０％を越えると十分発泡できず、柔軟性や触感が不良
となる。
【００２０】なお、ポリプロピレン系樹脂発泡体のゲル
分率は、次のように測定される。
分率は、次のように測定される。
【００２１】まず、発泡体を約１ｍｍ角に切断し、０．
１ｇ程度を採取し、これを試料として精秤して、その重
量をＡ（ｇ）とする。
１ｇ程度を採取し、これを試料として精秤して、その重
量をＡ（ｇ）とする。
【００２２】この試料を１３０℃の温度で３時間テトラ
リン中で加熱したのち冷却し、さらにアセトンで洗浄し
たのち水洗して溶出分を除去したあと乾燥する。この乾
燥後の試料を精秤して、その重量をＢ（ｇ）とする。
リン中で加熱したのち冷却し、さらにアセトンで洗浄し
たのち水洗して溶出分を除去したあと乾燥する。この乾
燥後の試料を精秤して、その重量をＢ（ｇ）とする。
【００２３】ゲル分率（％）は次式で算出する。
【００２４】ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ 発泡体に対して、フォギング抑制剤の含有量は好ましく
は樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ま
しく、より好ましくは１〜１０重量部である。添加方法
は特に限定されるものではないが、１０〜５０重量％
（より好ましくは２０〜４０重量％）のフォギング抑制
剤を樹脂に混練した樹脂ペレットを発泡用樹脂に、発泡
剤などを混合するときと同様の要領で添加することがで
きる。
は樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ま
しく、より好ましくは１〜１０重量部である。添加方法
は特に限定されるものではないが、１０〜５０重量％
（より好ましくは２０〜４０重量％）のフォギング抑制
剤を樹脂に混練した樹脂ペレットを発泡用樹脂に、発泡
剤などを混合するときと同様の要領で添加することがで
きる。
【００２５】本発明の表皮材としては特に限定されるも
のではないが、天然、人造の繊維を用いた布帛状物、ポ
リ塩化ビニル樹脂からなるシート、熱可塑性エラストマ
ーシート、レザー、ポリ塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂と
の混合シート等の公知のものを用いることができる。特
に好ましくは、塩化ビニル、熱可塑性エラストマーなど
が例示される。
のではないが、天然、人造の繊維を用いた布帛状物、ポ
リ塩化ビニル樹脂からなるシート、熱可塑性エラストマ
ーシート、レザー、ポリ塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂と
の混合シート等の公知のものを用いることができる。特
に好ましくは、塩化ビニル、熱可塑性エラストマーなど
が例示される。
【００２６】表皮材に対して、フォギング抑制剤含有量
は好ましくは樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重
量部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部である
内装表皮材には、難燃剤、着色剤、抗酸化剤、充填剤、
滑剤等を必要により適量添加することができる。
は好ましくは樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重
量部が好ましく、より好ましくは１〜１０重量部である
内装表皮材には、難燃剤、着色剤、抗酸化剤、充填剤、
滑剤等を必要により適量添加することができる。
【００２７】骨材としては特に限定されるものではない
が、スタンピングモールド成形に適用するには熱可塑性
樹脂が好適であり、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂
である。なかでも、耐熱性や機械的強度を考慮すると好
ましくは、ポリプロピレン樹脂、または、プロピレンと
α−オレフィンがランダム、ランダム−ブロック、ブロ
ック状に共重合されたポリプロピレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂またはエチレンとα−オレフィンとの共重合樹
脂、酢酸ビニルやアクリル酸エステルとの共重合樹脂お
よびこれらが任意に混合された樹脂などが適用できる。
さらに、これらの樹脂にタルク、硅酸、炭酸カルシウム
等の無機化合物を骨材用樹脂としての特性を損なわない
範囲で充填材として混合してもよい。また、骨材用樹脂
に対して、公知の熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、着色
剤等を必要に応じて添加してもよい。また、成形性を損
なわない範囲で、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、石油
樹脂等のオレフィン系以外の樹脂を添加してもよい。射
出成形よりも成形圧力を小さく設定できるいわゆるホッ
トスタンピングモールド法が好ましい。
が、スタンピングモールド成形に適用するには熱可塑性
樹脂が好適であり、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂
である。なかでも、耐熱性や機械的強度を考慮すると好
ましくは、ポリプロピレン樹脂、または、プロピレンと
α−オレフィンがランダム、ランダム−ブロック、ブロ
ック状に共重合されたポリプロピレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂またはエチレンとα−オレフィンとの共重合樹
脂、酢酸ビニルやアクリル酸エステルとの共重合樹脂お
よびこれらが任意に混合された樹脂などが適用できる。
さらに、これらの樹脂にタルク、硅酸、炭酸カルシウム
等の無機化合物を骨材用樹脂としての特性を損なわない
範囲で充填材として混合してもよい。また、骨材用樹脂
に対して、公知の熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、着色
剤等を必要に応じて添加してもよい。また、成形性を損
なわない範囲で、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、石油
樹脂等のオレフィン系以外の樹脂を添加してもよい。射
出成形よりも成形圧力を小さく設定できるいわゆるホッ
トスタンピングモールド法が好ましい。
【００２８】
【実施例】以下の実施例において、ミョウバンの添加は
３０重量％ミョウバン／低密度直鎖状ポリエチレン樹脂
ペレットを用いた。また、発泡法はいずれもソルト発泡
法を用いた。
３０重量％ミョウバン／低密度直鎖状ポリエチレン樹脂
ペレットを用いた。また、発泡法はいずれもソルト発泡
法を用いた。
【００２９】（実施例１〜５）プロピレン樹脂（メルト
インデックス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン
（密度０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重
量部、に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量
部、架橋助剤としてジビニルベンゼン４重量部、安定剤
としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォ
ギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ０．１，
０．５，１．０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘン
シェルミキサ−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ
一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、平均樹脂温度を
１８０℃に調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、
それぞれ、厚み０．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡樹脂
組成物架橋シートを５種類成形した。
インデックス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン
（密度０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重
量部、に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量
部、架橋助剤としてジビニルベンゼン４重量部、安定剤
としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォ
ギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ０．１，
０．５，１．０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘン
シェルミキサ−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ
一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、平均樹脂温度を
１８０℃に調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、
それぞれ、厚み０．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡樹脂
組成物架橋シートを５種類成形した。
【００３０】次に、それぞれの発泡樹脂組成物シートに
電子線照射機（８００ｋｖ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線を照射して架橋させ、架橋シートとした。
電子線照射機（８００ｋｖ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線を照射して架橋させ、架橋シートとした。
【００３１】次に、それぞれの架橋シートを発泡装置内
で約２４０℃に加熱し架橋発泡体を５種類、製造した。
で約２４０℃に加熱し架橋発泡体を５種類、製造した。
【００３２】上記５種類の発泡体の一面に、表皮材とし
て、重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に、可塑剤としてジオクチルフタレートを４０重量部、
安定剤としてヂブチル錫ジマレートを３重量部に調整し
バンバリミキサーで均一に混合した後、カレンダーロー
ル法でシート厚み０．４ｍｍの塩化ビニルシートを成形
し、ポリエステル系接着剤で張り合わせ、もう一面に、
骨材となるべく２２０℃に溶融したポリプロピレン樹脂
（メルトインデックス＝５０）を配置し、ホットスタン
ピングモールド法で一体成形し、表皮材／発泡体／骨材
の成形品を５種類得た。
て、重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に、可塑剤としてジオクチルフタレートを４０重量部、
安定剤としてヂブチル錫ジマレートを３重量部に調整し
バンバリミキサーで均一に混合した後、カレンダーロー
ル法でシート厚み０．４ｍｍの塩化ビニルシートを成形
し、ポリエステル系接着剤で張り合わせ、もう一面に、
骨材となるべく２２０℃に溶融したポリプロピレン樹脂
（メルトインデックス＝５０）を配置し、ホットスタン
ピングモールド法で一体成形し、表皮材／発泡体／骨材
の成形品を５種類得た。
【００３３】（比較例１）発泡体にフォギング抑制剤を
含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形
した。
含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形
した。
【００３４】上記６種類の発泡体を用いて骨材、発泡
体、表皮材からなる内装材をつくり、以下のフォギング
テストで結晶の発生量を調べた。
体、表皮材からなる内装材をつくり、以下のフォギング
テストで結晶の発生量を調べた。
【００３５】（フォギングテスト）ＨＡＡＫＥ社のフォ
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビ
ニルシート面を上にして行った。なお、塩化ビニルシー
ト、骨材樹脂にはフォギング抑制剤を添加していない。
結晶の有無は５０倍の光学顕微鏡で観察した。
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビ
ニルシート面を上にして行った。なお、塩化ビニルシー
ト、骨材樹脂にはフォギング抑制剤を添加していない。
結晶の有無は５０倍の光学顕微鏡で観察した。
【００３６】
【表１】 （実施例６〜１０）発泡体は、比較例１と同様にして製
造した。発泡体に張り合わせる表皮材は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００重量部にフォギング抑制剤として焼きミョ
ウバンをそれぞれ０．１，０．５，１．０，３．０，
５．０重量部に調整した以外は比較例１と同様にて製造
した。上記５種類のフォギング抑制剤を含有した塩化ビ
ニルシートを用いて、比較例１と同様にして複合体を成
形した。
造した。発泡体に張り合わせる表皮材は、ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００重量部にフォギング抑制剤として焼きミョ
ウバンをそれぞれ０．１，０．５，１．０，３．０，
５．０重量部に調整した以外は比較例１と同様にて製造
した。上記５種類のフォギング抑制剤を含有した塩化ビ
ニルシートを用いて、比較例１と同様にして複合体を成
形した。
【００３７】（比較例２）表皮材にフォギング抑制剤を
含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形
した。
含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形
した。
【００３８】（フォギングテスト）ＨＡＡＫＥ社のフォ
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビ
ニルシート面を上にして行った。なお、発泡体、骨材樹
脂にはフォギング抑制剤を添加していない。結晶の有無
は５０倍の光学顕微鏡で観察した。
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビ
ニルシート面を上にして行った。なお、発泡体、骨材樹
脂にはフォギング抑制剤を添加していない。結晶の有無
は５０倍の光学顕微鏡で観察した。
【００３９】
【表２】 （実施例１１〜１５）プロピレンにエチレンを４重量％
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミド１０重量部、架橋助
剤としてジビニルベンゼン４重量部、熱安定剤としてＩ
ｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォギング抑
制剤として焼きミョウバンをそれぞれ０．１，０．５，
１．０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘンシェルミ
キサ−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出
機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、発泡剤が分解しないよう
平均樹脂温度を１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔ
ダイより押出して、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４
１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シ−トを５種類成形した。
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミド１０重量部、架橋助
剤としてジビニルベンゼン４重量部、熱安定剤としてＩ
ｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォギング抑
制剤として焼きミョウバンをそれぞれ０．１，０．５，
１．０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘンシェルミ
キサ−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出
機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、発泡剤が分解しないよう
平均樹脂温度を１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔ
ダイより押出して、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４
１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シ−トを５種類成形した。
【００４０】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シ−ト
に電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電
子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シ−
トとした。
に電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電
子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シ−
トとした。
【００４１】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００４２】（比較例３）フォギング抑制剤を含有しな
い以外は実施例１１と全く同様にして発泡体を製造し
た。
い以外は実施例１１と全く同様にして発泡体を製造し
た。
【００４３】上記６種類の発泡体について、以下のフォ
ギングテストで結晶の発生量を調べた 。
ギングテストで結晶の発生量を調べた 。
【００４４】（フォギングテスト）ＨＡＡＫＥのフォギ
ング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で１
時間冷却した。サンプルは片面に０．６ｍｍの塩化ビニ
ルのシートを接着し、塩化ビニルシート面を上にしてテ
ストを行った。結晶の有無は５０倍の顕微鏡で観察し
た。
ング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で１
時間冷却した。サンプルは片面に０．６ｍｍの塩化ビニ
ルのシートを接着し、塩化ビニルシート面を上にしてテ
ストを行った。結晶の有無は５０倍の顕微鏡で観察し
た。
【００４５】
【表３】 （実施例１６〜１８）プロピレンにエチレンを４重量％
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ５、１
０、１５重量部、架橋助財としてジビニルベンゼン４重
量部、熱安定剤としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重
量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンを
５．０重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合
し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２
５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を
１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出し
て、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡
性樹脂組成物シ−トを３種類成形した。
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ５、１
０、１５重量部、架橋助財としてジビニルベンゼン４重
量部、熱安定剤としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重
量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンを
５．０重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合
し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２
５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を
１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出し
て、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡
性樹脂組成物シ−トを３種類成形した。
【００４６】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シ−ト
に電子線照射機（８００ｋＶを用いて５Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シ−ト
とした。
に電子線照射機（８００ｋＶを用いて５Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シ−ト
とした。
【００４７】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００４８】（比較例４〜６）フォギング抑制剤を含有
しない以外は実施例１６〜１８と全く同様にして発泡体
を製造した。
しない以外は実施例１６〜１８と全く同様にして発泡体
を製造した。
【００４９】上記６種類の発泡体について、上記の方法
で結晶の有無を調べた
で結晶の有無を調べた
【表４】 （実施例１９〜２１）プロピレンにエチレンを４重量％
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ１０重量
部、架橋助財としてジビニルベンゼン４重量部、熱安定
剤としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フ
ォギング抑制剤として焼きミョウバンを５．０重量部に
調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物
を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、発
泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を１８０℃以下に調
整して混練押出し、Ｔダイより押出して、それぞれ、厚
み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シ−
トを成形した。
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部に
発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ１０重量
部、架橋助財としてジビニルベンゼン４重量部、熱安定
剤としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フ
ォギング抑制剤として焼きミョウバンを５．０重量部に
調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物
を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、発
泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を１８０℃以下に調
整して混練押出し、Ｔダイより押出して、それぞれ、厚
み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂組成物シ−
トを成形した。
【００５０】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シ−ト
に電子線照射機（８００ｋＶを用いてそれぞれ３、５、
７Ｍｒａｄの電子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂
組成物架橋シ−トとした。
に電子線照射機（８００ｋＶを用いてそれぞれ３、５、
７Ｍｒａｄの電子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂
組成物架橋シ−トとした。
【００５１】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００５２】（比較例７〜９）フォギング抑制剤を含有
しない以外は実施例１９〜２１と全く同様にして発泡体
を製造した。
しない以外は実施例１９〜２１と全く同様にして発泡体
を製造した。
【００５３】上記６種類の発泡体について、上記の方法
で結晶の有無を調べた。
で結晶の有無を調べた。
【表５】 （実施例２２〜２６）重合度８００のポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレート
を４０重量部、安定剤としてヂブチル錫ジマレートを３
重量部、フォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれ
ぞれ０．１，０．５，１．０，３．０，５．０重量部に
調整し、バンバリミキサーで均一に混合した後、カレン
ダーロール法でシート厚み０．４ｍｍのシートを５種類
成形した。
脂１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレート
を４０重量部、安定剤としてヂブチル錫ジマレートを３
重量部、フォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれ
ぞれ０．１，０．５，１．０，３．０，５．０重量部に
調整し、バンバリミキサーで均一に混合した後、カレン
ダーロール法でシート厚み０．４ｍｍのシートを５種類
成形した。
【００５４】（比較例１０）フォギング抑制剤を含有し
ない以外は実施例２２と全く同様にして塩化ビニルシー
トを製造した。
ない以外は実施例２２と全く同様にして塩化ビニルシー
トを製造した。
【００５５】上記６種類のシートを見掛け密度０．０６
７ｇ／ｃｍ3、１３０℃熱テトラリン抽出残分率が５７
％のポリプロピレン系樹脂フォームに、ポリエステル系
接着剤を用いて張り合わせ複合シートとした。
７ｇ／ｃｍ3、１３０℃熱テトラリン抽出残分率が５７
％のポリプロピレン系樹脂フォームに、ポリエステル系
接着剤を用いて張り合わせ複合シートとした。
【００５６】（フォギングテスト）ＨＡＡＫＥ社のフォ
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後、結晶の有無を調べた。サンプルは、
塩化ビニルシート面を上にしてテストを行った。結晶の
有無は５０倍の顕微鏡で観察した。
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１時間冷却した後、結晶の有無を調べた。サンプルは、
塩化ビニルシート面を上にしてテストを行った。結晶の
有無は５０倍の顕微鏡で観察した。
【００５７】
【表６】 （実施例２７〜２９）プロピレンにエチレンを４重量％
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部、
に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１０重量部、架橋
助剤としてジビニルベンゼン４重量部、安定剤としてＩ
ｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォギング抑
制剤として酸化亜鉛をそれぞれ０．１，０．５，１．
０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘンシェルミキサ
−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、平均樹脂温度を１８０℃に
調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、それぞれ、
厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡樹脂組成物架橋
シートを３種類成形した。
ランダム共重合したプロピレン系樹脂（メルトインデッ
クス２．０）８０重量部、低密度ポリエチレン（密度
０．９１５、メルトインデックス８．０）２０重量部、
に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１０重量部、架橋
助剤としてジビニルベンゼン４重量部、安定剤としてＩ
ｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部加え、フォギング抑
制剤として酸化亜鉛をそれぞれ０．１，０．５，１．
０，３．０，５．０重量部に調整し、ヘンシェルミキサ
−で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝２５）に投入し、平均樹脂温度を１８０℃に
調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、それぞれ、
厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡樹脂組成物架橋
シートを３種類成形した。
【００５８】次に、それぞれの発泡樹脂組成物シートに
電子線照射機（８００ｋｖ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線を照射して架橋させ、架橋シートとした。
電子線照射機（８００ｋｖ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線を照射して架橋させ、架橋シートとした。
【００５９】次に、それぞれの架橋シートを発泡装置内
で約２３０〜２４０℃に加熱し架橋発泡体を製造した。
で約２３０〜２４０℃に加熱し架橋発泡体を製造した。
【００６０】（比較例１１）発泡体にフォギング抑制剤
を含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成
形した。
を含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成
形した。
【００６１】上記６種類の発泡体を用いて骨材、発泡
体、表皮材からなる内装材をつくり、以下のフォギング
テストで結晶の発生量を調べた。
体、表皮材からなる内装材をつくり、以下のフォギング
テストで結晶の発生量を調べた。
【００６２】（フォギングテスト）ＨＡＡＫＥ社のフォ
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１った。なお、塩化ビニルシート、骨材樹脂にはフォギ
ング抑制剤を添加していない。結晶の有無は５０倍の光
学顕微鏡で観察した。
ギング装置を用いて、１００℃、３時間加熱後、常温で
１った。なお、塩化ビニルシート、骨材樹脂にはフォギ
ング抑制剤を添加していない。結晶の有無は５０倍の光
学顕微鏡で観察した。
【００６３】
【表７】
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、骨材、発泡体、表皮材
からなる内装材の発泡体、表皮材の少なくとも１つにフ
ォギング抑制剤を含有することにより、フォギングテス
トにおいて結晶の発生を抑える内装材を製造することが
できる。
からなる内装材の発泡体、表皮材の少なくとも１つにフ
ォギング抑制剤を含有することにより、フォギングテス
トにおいて結晶の発生を抑える内装材を製造することが
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＥＳＺ 3/24 ＣＥＳ 3/24 ＣＥＳＺ 7/04 ＣＥＳ 7/04 ＣＥＳＡ // Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 (72)発明者 中江 利治 滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式 会社滋賀事業場内
Claims (19)
- 【請求項１】 発泡体を有する内装材において、フォギ
ング抑制剤が含有されたことを特徴とする内装材。 - 【請求項２】 該フォギング抑制剤が硫酸塩であること
を特徴とする請求項１記載の内装材。 - 【請求項３】 該フォギング抑制剤がアルミニウムを含
む硫酸塩であることを特徴とする請求項１記載の内装
材。 - 【請求項４】 該フォギング抑制剤がアルカリ金属を含
む硫酸塩であることを特徴とする請求項１記載の内装
材。 - 【請求項５】 該フォギング抑制剤がミョウバンである
ことを特徴とする請求項１記載の内装材。 - 【請求項６】 該フォギング抑制剤が多孔性物質である
ことを特徴とする請求項１記載の内装材。 - 【請求項７】 発泡体にフォギング抑制剤が含有された
ことを特徴とする請求項１記載の内装材。 - 【請求項８】 表皮材にフォギング抑制剤が含有された
ことを特徴とする請求項１記載の内装材。 - 【請求項９】 請求項７記載の内装材および／または請
求項８記載の内装材が積層されていることを特徴とする
内装材。 - 【請求項１０】 該フォギング抑制剤が、発泡体樹脂１
００重量部に０．１〜２０重量部含有されたことを特徴
とする請求項７または９記載の内装材。 - 【請求項１１】 該発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡
体であることを特徴とする請求項７または９記載の内装
材。 - 【請求項１２】 該発泡体樹脂の主成分がポリプロピレ
ンであることを特徴とする請求項７または９記載の内装
材。 - 【請求項１３】 該発泡体が架橋発泡体であることを特
徴とする請求項７または９記載の内装材。 - 【請求項１４】 該フォギング抑制剤が、表皮材樹脂１
００重量部に０．１〜２０重量部含有されたことを特徴
とする請求項８または９記載の内装材。 - 【請求項１５】 該表皮材が塩化ビニルであることを特
徴とする請求項８または９記載の内装材。 - 【請求項１６】 該表皮材が熱可塑性エラストマーであ
ることを特徴とする請求項８または９記載の内装材。 - 【請求項１７】 請求項１記載の内装材に骨材が積層さ
れていることを特徴とする内装材。 - 【請求項１８】 フォギング抑制剤を添加して、発泡さ
せることを特徴とする発泡体の製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１記載の内装材を用いたことを
特徴とする車両用内装成型品。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06122097A JP4623606B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 内装材、発泡体およびその製造方法 |
| EP98905809A EP0905175B1 (en) | 1997-03-14 | 1998-03-09 | Foamed body, interior material composed of same, or moldings for interior finish in vehicle, and method of manufacturing same |
| US09/180,549 US6429234B2 (en) | 1997-03-14 | 1998-03-09 | Foam, an interior material made of the foam, a molded article destined for an interior vehicular material, and production methods thereof |
| DE69831043T DE69831043T2 (de) | 1997-03-14 | 1998-03-09 | Schaumstoffkörper, daraus hergestelltes innenverkleidungsmaterial, oder formkörper für innenverkleidung von fahrzeugen, und herstellungsverfahren |
| PCT/JP1998/000950 WO1998041573A1 (fr) | 1997-03-14 | 1998-03-09 | Corps en mousse, materiau interieur compose de celui-ci, ou moulages destines au revetement interieur de vehicules, et procede de fabrication associe |
| CA002254910A CA2254910C (en) | 1997-03-14 | 1998-03-09 | Foams comprising a fogging inhibitor |
| TW087103577A TW530075B (en) | 1997-03-14 | 1998-03-11 | Foam, an interior material made of the foam, a molded article destined for an interior vehicular material, and production methods thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06122097A JP4623606B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 内装材、発泡体およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007305250A Division JP4858420B2 (ja) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251429A true JPH10251429A (ja) | 1998-09-22 |
| JP4623606B2 JP4623606B2 (ja) | 2011-02-02 |
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ID=13164911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06122097A Expired - Lifetime JP4623606B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 内装材、発泡体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4623606B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012224786A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JP2015145503A (ja) * | 2015-03-31 | 2015-08-13 | 東レペフ加工品株式会社 | 樹脂発泡体及び円筒体、成型体 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP06122097A patent/JP4623606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012224786A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Jsp Corp | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JP2015145503A (ja) * | 2015-03-31 | 2015-08-13 | 東レペフ加工品株式会社 | 樹脂発泡体及び円筒体、成型体 |
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| JP4623606B2 (ja) | 2011-02-02 |
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