JPH10251767A - 溶融金属の脱ガス清浄化装置 - Google Patents
溶融金属の脱ガス清浄化装置Info
- Publication number
- JPH10251767A JPH10251767A JP7898697A JP7898697A JPH10251767A JP H10251767 A JPH10251767 A JP H10251767A JP 7898697 A JP7898697 A JP 7898697A JP 7898697 A JP7898697 A JP 7898697A JP H10251767 A JPH10251767 A JP H10251767A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- degassing
- gas
- gas discharge
- effect
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管体を大型化することなく、又既設の回転清
浄化装置にも適用でき、撹拌羽根よりも下側の溶湯にも
効果を得る事の可能な溶融金属の脱ガス清浄化装置を提
供するにある。 【解決手段】 撹拌羽根３のガス吐出口５を下向３°〜
４５°のガス吐出角度６を持たせ、回転撹拌させなが
ら、管体２上部から通気孔４を介してガス吐出口５より
フラキシングガス７を吹き込む事により羽根位置より下
方の溶湯８に脱水素及び脱酸素効果を出させることを特
徴とする溶融金属の脱ガス清浄化装置を提供するにあ
る。 【効果】 溶融金属の脱ガス清浄化装置において、フラ
キシングガスを吹き込むための回転羽根のガス吐出口を
下向３°〜４５°にしたもので、溶湯の脱ガス処理効果
が従来法より大幅に向上する事ができた。
浄化装置にも適用でき、撹拌羽根よりも下側の溶湯にも
効果を得る事の可能な溶融金属の脱ガス清浄化装置を提
供するにある。 【解決手段】 撹拌羽根３のガス吐出口５を下向３°〜
４５°のガス吐出角度６を持たせ、回転撹拌させなが
ら、管体２上部から通気孔４を介してガス吐出口５より
フラキシングガス７を吹き込む事により羽根位置より下
方の溶湯８に脱水素及び脱酸素効果を出させることを特
徴とする溶融金属の脱ガス清浄化装置を提供するにあ
る。 【効果】 溶融金属の脱ガス清浄化装置において、フラ
キシングガスを吹き込むための回転羽根のガス吐出口を
下向３°〜４５°にしたもので、溶湯の脱ガス処理効果
が従来法より大幅に向上する事ができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムや銅
等の非鉄金属を主成分とする純金属又は合金の溶湯中か
ら水素ガス，酸素ガス等の溶存ガスや非金属介在物を除
去するための清浄化装置に関するものである。
等の非鉄金属を主成分とする純金属又は合金の溶湯中か
ら水素ガス，酸素ガス等の溶存ガスや非金属介在物を除
去するための清浄化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に精錬や鋳造に用いる溶融金属中に
は、水素等の溶存ガスや非金属介在物が存在し、製品の
欠陥や品質低下の一因となる。又２種以上の合金原料を
溶解して合金を鋳造する際には、成分を均質に混合する
為に撹拌を行う必要がある。上記の問題を解決する手法
として、先端に回転羽根３を備えた管状回転体２を溶湯
中に浸漬させ不活性ガス等のフラキシングガス７を吹き
込み、清浄化を行う方法が実用化されている（図１，
２） しかし、このような装置では撹拌羽根３の回転により周
辺が撹拌される他に、吹き込みガスの浮上により脱ガス
撹拌の効果は撹拌羽根３の上側にもあるが、処理槽９の
深さが撹拌羽根３の深さよりもはるかに深い場合、撹拌
羽根３よりも下側の溶湯８に対しては脱ガス撹拌の効果
がほとんど得られない。効果を得るためには、処理槽９
底部までの長さを有する管体２を用いなければならず、
回転によって生じるブレや振動に耐え得る強度、太さを
有さなければならないため、処理槽９が大型になればな
る程実用化が困難となっていた。
は、水素等の溶存ガスや非金属介在物が存在し、製品の
欠陥や品質低下の一因となる。又２種以上の合金原料を
溶解して合金を鋳造する際には、成分を均質に混合する
為に撹拌を行う必要がある。上記の問題を解決する手法
として、先端に回転羽根３を備えた管状回転体２を溶湯
中に浸漬させ不活性ガス等のフラキシングガス７を吹き
込み、清浄化を行う方法が実用化されている（図１，
２） しかし、このような装置では撹拌羽根３の回転により周
辺が撹拌される他に、吹き込みガスの浮上により脱ガス
撹拌の効果は撹拌羽根３の上側にもあるが、処理槽９の
深さが撹拌羽根３の深さよりもはるかに深い場合、撹拌
羽根３よりも下側の溶湯８に対しては脱ガス撹拌の効果
がほとんど得られない。効果を得るためには、処理槽９
底部までの長さを有する管体２を用いなければならず、
回転によって生じるブレや振動に耐え得る強度、太さを
有さなければならないため、処理槽９が大型になればな
る程実用化が困難となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管体２を大型化するこ
となく、又既設の回転清浄化装置にも適用でき、撹拌羽
根３よりも下側の溶湯８にも効果を得る事の可能な溶融
金属の脱ガス清浄化装置を提供するものである。
となく、又既設の回転清浄化装置にも適用でき、撹拌羽
根３よりも下側の溶湯８にも効果を得る事の可能な溶融
金属の脱ガス清浄化装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するためになされたものであって、図３、４の様に
構成された事を特徴とする。図３、４に示す撹拌羽根３
のガス吐出口５を下向３°〜４５°のガス吐出角度６を
持たせ、回転撹拌させながら、管体２上部から通気孔４
を介してガス吐出口５よりフラキシングガス７を吹き込
む事により羽根位置より下方の溶湯８に脱水素及び脱酸
素効果を出させることを特徴とする脱ガス清浄化装置で
ある。このガス吐出口５が下向３°未満の場合、フラキ
シングガス７の大部分は浮上してまい、脱ガスの効果が
不十分である。ガス吐出口５が下向４５°より大きい場
合は、フラキシングガス７は溶湯容器９内壁側へ分散す
るが、撹拌羽根３より下方へはガスが到達しない為、脱
ガスの効果が不十分である。次に本発明を実施例により
説明する。
解決するためになされたものであって、図３、４の様に
構成された事を特徴とする。図３、４に示す撹拌羽根３
のガス吐出口５を下向３°〜４５°のガス吐出角度６を
持たせ、回転撹拌させながら、管体２上部から通気孔４
を介してガス吐出口５よりフラキシングガス７を吹き込
む事により羽根位置より下方の溶湯８に脱水素及び脱酸
素効果を出させることを特徴とする脱ガス清浄化装置で
ある。このガス吐出口５が下向３°未満の場合、フラキ
シングガス７の大部分は浮上してまい、脱ガスの効果が
不十分である。ガス吐出口５が下向４５°より大きい場
合は、フラキシングガス７は溶湯容器９内壁側へ分散す
るが、撹拌羽根３より下方へはガスが到達しない為、脱
ガスの効果が不十分である。次に本発明を実施例により
説明する。
【０００５】（実施例）銅合金のガス燃焼式溶解炉でＡ
ｌＢＣ3合金を溶解保持する作業において、下向テーパ
角度の異なる撹拌羽根を用いた本発明の脱ガス清浄化装
置を使用した。本発明装置の効果を確認する為に、撹拌
羽根下方５００ｍｍの位置での溶湯をサンプリングし、
脱ガス効果を従来の撹拌羽根と比較した。本発明の脱ガ
ス清浄化装置は、羽根下方５００ｍｍ位置での酸素、水
素濃度が従来法より低減しており、脱ガス効果が向上し
た。又、撹拌羽根の回転数を３００ｒ、ｐ、ｍから３５０
ｒ、ｐ、ｍへ上昇する事により、撹拌力が増加し、さらに
酸素、水素濃度が低下した。
ｌＢＣ3合金を溶解保持する作業において、下向テーパ
角度の異なる撹拌羽根を用いた本発明の脱ガス清浄化装
置を使用した。本発明装置の効果を確認する為に、撹拌
羽根下方５００ｍｍの位置での溶湯をサンプリングし、
脱ガス効果を従来の撹拌羽根と比較した。本発明の脱ガ
ス清浄化装置は、羽根下方５００ｍｍ位置での酸素、水
素濃度が従来法より低減しており、脱ガス効果が向上し
た。又、撹拌羽根の回転数を３００ｒ、ｐ、ｍから３５０
ｒ、ｐ、ｍへ上昇する事により、撹拌力が増加し、さらに
酸素、水素濃度が低下した。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明の効果】本発明は、溶融金属の脱ガス清浄化装置
において、フラキシングガスを吹き込むための回転羽根
のガス吐出口を下向３°〜４５°にしたもので、溶湯の
脱ガス処理効果が従来法より大幅に向上する事ができ
た。
において、フラキシングガスを吹き込むための回転羽根
のガス吐出口を下向３°〜４５°にしたもので、溶湯の
脱ガス処理効果が従来法より大幅に向上する事ができ
た。
【図１】従来の脱ガス清浄化装置の説明図である。
【図２】従来の脱ガス清浄化装置の使用方法説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の脱ガス清浄化装置の説明図である。
【図４】本発明の脱ガス清浄化装置の使用方法説明図で
ある。
ある。
１ フランジ ２ 管体 ３ 撹拌羽根 ４ 通気孔 ５ ガス吐出口 ６ ガス吐出角度 ７ フラキシングガス ８ 溶湯 ９ 処理槽
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属中の溶存ガスおよび非金属介在
物を除去するための溶融金属の脱ガス清浄化装置におい
て、フラキシングガスを吹き込むための回転羽根を備え
た管状回転体の撹拌羽根のガス吐出口を下向３°〜４５
°のテーパーを設けることを特徴とする溶融金属の脱ガ
ス清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7898697A JPH10251767A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7898697A JPH10251767A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251767A true JPH10251767A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13677226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7898697A Pending JPH10251767A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251767A (ja) |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP7898697A patent/JPH10251767A/ja active Pending
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