JPH1025196A - めのう等の染分け着色方法 - Google Patents
めのう等の染分け着色方法Info
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- JPH1025196A JPH1025196A JP20111196A JP20111196A JPH1025196A JP H1025196 A JPH1025196 A JP H1025196A JP 20111196 A JP20111196 A JP 20111196A JP 20111196 A JP20111196 A JP 20111196A JP H1025196 A JPH1025196 A JP H1025196A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常、一つのめのうに対して一色しか着色す
ることができないが、仮に、多色に着色するには、色と
色の重複を避けなければならないため、例えば３ｍｍ〜
１０ｍｍの板めのうに着色する場合を考えると、一色を
着色するには、２０日〜５０日位の時間がかかり、２色
を着色するには４０日〜１００日位かかることになるば
かりでなく、染分けて着色することはできなかった。 【解決手段】 めのう等の半貴石・貴石の装飾部材用の
被着色体として磨けば製品となる前の半加工品を使用
し、この半加工品に対し、一色を着色する時間は、１０
日〜２０日位にして着色し、色の重複を避ける為、着色
しない部分に薬品が浸透しない塗料をぬり、着色した後
に塗料を落とし、次の色の為の部分を残し他の部分に塗
料を塗って次の色を着色するようにしながら、めのうに
染分け着色を施すものである。
ることができないが、仮に、多色に着色するには、色と
色の重複を避けなければならないため、例えば３ｍｍ〜
１０ｍｍの板めのうに着色する場合を考えると、一色を
着色するには、２０日〜５０日位の時間がかかり、２色
を着色するには４０日〜１００日位かかることになるば
かりでなく、染分けて着色することはできなかった。 【解決手段】 めのう等の半貴石・貴石の装飾部材用の
被着色体として磨けば製品となる前の半加工品を使用
し、この半加工品に対し、一色を着色する時間は、１０
日〜２０日位にして着色し、色の重複を避ける為、着色
しない部分に薬品が浸透しない塗料をぬり、着色した後
に塗料を落とし、次の色の為の部分を残し他の部分に塗
料を塗って次の色を着色するようにしながら、めのうに
染分け着色を施すものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半貴石・貴石であ
る装飾部材用の被着色体に染分けて着色する方法に関
し、特にめのうに複数の色彩を染め分けしながら着色す
ることを可能としためのう等の染分け着色方法に関す
る。
る装飾部材用の被着色体に染分けて着色する方法に関
し、特にめのうに複数の色彩を染め分けしながら着色す
ることを可能としためのう等の染分け着色方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】めのうに対し着色を施すことができる理
由は、潜晶質である石英以外の不純物（通称蛋白質）の
部分に薬品が浸透して着色されるのである。通常、白め
のうに着色を施こすには、原石を３ｍｍ〜１０ｍｍ位の
適当な厚さに切断した板を以下の方法で着色することに
より行なわれる。
由は、潜晶質である石英以外の不純物（通称蛋白質）の
部分に薬品が浸透して着色されるのである。通常、白め
のうに着色を施こすには、原石を３ｍｍ〜１０ｍｍ位の
適当な厚さに切断した板を以下の方法で着色することに
より行なわれる。
【０００３】めのうに赤色の一色を着色する場合につい
て説明する。第１例として、硝酸第二鉄（Ｆｅ（ＮＯ
3）3）水溶液に２０日〜５０日位浸してから水洗いして
電気炉で２５０℃〜３００℃位の温度で２日〜３日かけ
て焼上げ、１日位ゆっくりさまして釜出しすると、薬品
が浸透した部分が赤色（弁丙色）に着色される。この場
合、色は良好であるが、着色される部分が少ない。ま
た、第２例として、塩化第一鉄（ＦｅＣｌ2）水溶液
に２０日〜５０日位浸した後水洗いして硝酸ナトリウム
水溶液（Ｎａ（ＮＯ3）4）に２０日〜５０日位浸した後
水洗いして電気炉でと同様に焼上げる。この場合の方
法が主流であるが、着色される部分は多いが多少色が暗
い傾向にある。
て説明する。第１例として、硝酸第二鉄（Ｆｅ（ＮＯ
3）3）水溶液に２０日〜５０日位浸してから水洗いして
電気炉で２５０℃〜３００℃位の温度で２日〜３日かけ
て焼上げ、１日位ゆっくりさまして釜出しすると、薬品
が浸透した部分が赤色（弁丙色）に着色される。この場
合、色は良好であるが、着色される部分が少ない。ま
た、第２例として、塩化第一鉄（ＦｅＣｌ2）水溶液
に２０日〜５０日位浸した後水洗いして硝酸ナトリウム
水溶液（Ｎａ（ＮＯ3）4）に２０日〜５０日位浸した後
水洗いして電気炉でと同様に焼上げる。この場合の方
法が主流であるが、着色される部分は多いが多少色が暗
い傾向にある。
【０００４】次に、めのうに緑色を着色する場合、無水
クロム酸（ＣｒＯ3）水溶液に６日〜１０日浸した後水
洗いして酢酸アンモニア（ＣＨ3ＣＯＯＮＨ4）液７０％
〜氷酢酸３０％位の割合の混合液に２０日〜５０日位浸
した後水洗いして電気炉で２２０℃〜２８０℃位の温度
で２日〜３日かけて焼上げ、１日位ゆっくりさまして釜
出しすると酸化クロム色の濃色の緑色に着色される。淡
色の緑色にする場合は、無水クロム酸に代えてクロム酸
カリウム（Ｋ2ＣｒＯ4）を使用する。
クロム酸（ＣｒＯ3）水溶液に６日〜１０日浸した後水
洗いして酢酸アンモニア（ＣＨ3ＣＯＯＮＨ4）液７０％
〜氷酢酸３０％位の割合の混合液に２０日〜５０日位浸
した後水洗いして電気炉で２２０℃〜２８０℃位の温度
で２日〜３日かけて焼上げ、１日位ゆっくりさまして釜
出しすると酸化クロム色の濃色の緑色に着色される。淡
色の緑色にする場合は、無水クロム酸に代えてクロム酸
カリウム（Ｋ2ＣｒＯ4）を使用する。
【０００５】また、めのうに黒色を着色する場合は、砂
糖水溶液かフルフラール液（Ｃ5Ｈ4Ｏ2）に２０日〜５
０日位浸し、水洗いの後、電気炉にて２５０℃〜３００
℃位で２日〜３日かけて焼上げ、１日かけてゆっくりさ
まして釜出しすると炭素化した黒色に着色される。
糖水溶液かフルフラール液（Ｃ5Ｈ4Ｏ2）に２０日〜５
０日位浸し、水洗いの後、電気炉にて２５０℃〜３００
℃位で２日〜３日かけて焼上げ、１日かけてゆっくりさ
まして釜出しすると炭素化した黒色に着色される。
【０００６】更に、めのうに青色を着色する場合は、塩
化コバルト（ＣＯＣｌ2）水溶液に２０日〜５０日位浸
し水洗いの後、電気炉にて２５０〜３００位の温度で２
日〜３日位かけて焼上げ１日位ゆっくりさまして釜出し
すると青色（淡色）に着色される。濃色には焼入れする
前に強アンモニア液に５日〜１０日位浸し、水洗いの
後、同様に焼上げる。温度が弱いと退色することがあ
る。
化コバルト（ＣＯＣｌ2）水溶液に２０日〜５０日位浸
し水洗いの後、電気炉にて２５０〜３００位の温度で２
日〜３日位かけて焼上げ１日位ゆっくりさまして釜出し
すると青色（淡色）に着色される。濃色には焼入れする
前に強アンモニア液に５日〜１０日位浸し、水洗いの
後、同様に焼上げる。温度が弱いと退色することがあ
る。
【０００７】また、めのうに黄色を着色する場合は、ク
ロム酸カリウム水溶液に２０日〜５０日浸し、水洗い後
２５０℃〜３００℃位の温度で２日〜３日かけて焼上げ
１日かけてゆっくりさまし釜出しすると黄色とよもぎ色
に着色される。この場合、黄色の部分は少ない。このよ
うに、天然のめのうは、白いめのうに対して酸化鉄が時
間をかけて浸り込んで赤色になったものであるが、この
着色法に従って、めのうに赤、黒、青、緑、黄等のよう
に一色を着色することは可能であった。
ロム酸カリウム水溶液に２０日〜５０日浸し、水洗い後
２５０℃〜３００℃位の温度で２日〜３日かけて焼上げ
１日かけてゆっくりさまし釜出しすると黄色とよもぎ色
に着色される。この場合、黄色の部分は少ない。このよ
うに、天然のめのうは、白いめのうに対して酸化鉄が時
間をかけて浸り込んで赤色になったものであるが、この
着色法に従って、めのうに赤、黒、青、緑、黄等のよう
に一色を着色することは可能であった。
【０００８】また、従来、いわゆるストーンカメオを作
成する場合、原石を３ｍｍ〜４ｍｍ位の適当な厚さに切
断した板の厚み分の１／２を赤、緑、黒、青等の一色で
着色し、表面の板の白の部分に手彫り又は超音波加工に
よって婦人像を彫ることによって作成する。
成する場合、原石を３ｍｍ〜４ｍｍ位の適当な厚さに切
断した板の厚み分の１／２を赤、緑、黒、青等の一色で
着色し、表面の板の白の部分に手彫り又は超音波加工に
よって婦人像を彫ることによって作成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おけるめのうの着色法によると、一つのめのうに対して
一色しか着色することができないが、仮に、多色に着色
するには、色と色の重複を避けなければならないため、
例えば３ｍｍ〜１０ｍｍの板めのうに着色する場合を考
えると、一色を着色するには、２０日〜５０日位の時間
がかかり、２色を着色するには４０日〜１００日位かか
ることになるばかりでなく、鮮明に染分けて着色するこ
とは到底不可能であった。本発明は、上記の従来の課題
を解決するために鋭意研究の結果、開発に至ったもので
あり、めのう等に複数の色彩を染め分けしながら鮮明に
着色することを可能としためのう等の染分け着色方法を
提供することを目的とする。
おけるめのうの着色法によると、一つのめのうに対して
一色しか着色することができないが、仮に、多色に着色
するには、色と色の重複を避けなければならないため、
例えば３ｍｍ〜１０ｍｍの板めのうに着色する場合を考
えると、一色を着色するには、２０日〜５０日位の時間
がかかり、２色を着色するには４０日〜１００日位かか
ることになるばかりでなく、鮮明に染分けて着色するこ
とは到底不可能であった。本発明は、上記の従来の課題
を解決するために鋭意研究の結果、開発に至ったもので
あり、めのう等に複数の色彩を染め分けしながら鮮明に
着色することを可能としためのう等の染分け着色方法を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、めのう等の半貴石・貴石の装飾部材用の
被着色体として磨けば製品となる前の半加工品を使用
し、一色を着色する時間は、１０日〜２０日位にして着
色し、色の重複を避ける為、着色しない部分に薬品が浸
透しない塗料をぬり、着色した後に塗料を落し、次の色
の為の部分を残し他の部分に塗料を塗って次の色を着色
するようにしたものである。なお、この場合、半加工品
を使用して着色するのは、半加工品は、仮に表面のみが
着色されていても内部の未着色部分は見えないため、結
果的に着色時間が短縮されることになるからである。
め、本発明は、めのう等の半貴石・貴石の装飾部材用の
被着色体として磨けば製品となる前の半加工品を使用
し、一色を着色する時間は、１０日〜２０日位にして着
色し、色の重複を避ける為、着色しない部分に薬品が浸
透しない塗料をぬり、着色した後に塗料を落し、次の色
の為の部分を残し他の部分に塗料を塗って次の色を着色
するようにしたものである。なお、この場合、半加工品
を使用して着色するのは、半加工品は、仮に表面のみが
着色されていても内部の未着色部分は見えないため、結
果的に着色時間が短縮されることになるからである。
【００１１】具体的には、めのう等の半貴石・貴石であ
る装飾部材用の被着色体に染分けて着色する方法におい
て、この被着色体の着色領域以外の残部領域に非浸透性
被覆層を施こした後に着色領域に適宜の着色をし、その
後、この非浸透性被覆層を除去し、次いで、前記の着色
と別の色彩を施こす着色領域の残部領域に非浸透性被覆
層を施こした後に当該着色領域に着色をし、その後、こ
の非浸透性被覆層を除去する工程を一回以上繰り返すこ
とにより被着色体に染分けた着色をすることを特徴とす
るめのう等の染分け着色方法である。
る装飾部材用の被着色体に染分けて着色する方法におい
て、この被着色体の着色領域以外の残部領域に非浸透性
被覆層を施こした後に着色領域に適宜の着色をし、その
後、この非浸透性被覆層を除去し、次いで、前記の着色
と別の色彩を施こす着色領域の残部領域に非浸透性被覆
層を施こした後に当該着色領域に着色をし、その後、こ
の非浸透性被覆層を除去する工程を一回以上繰り返すこ
とにより被着色体に染分けた着色をすることを特徴とす
るめのう等の染分け着色方法である。
【００１２】この非浸透性被覆層は、酢酸エチル１０％
〜２０％、トルエン１０％〜２０％、キシレン５％〜１
０％の主要な成分等から成る塩化ビニル樹脂塗料を用い
ている。
〜２０％、トルエン１０％〜２０％、キシレン５％〜１
０％の主要な成分等から成る塩化ビニル樹脂塗料を用い
ている。
【００１３】上記の被着色体は、天然のめのうを切断し
て薄板を形成し、この薄板のめのうの生成時にできた自
然の縞模様を任意に選択し、被着色体に染分けた着色を
するものである。また、その他の被着色体は、天然のめ
のうを切断して薄板を形成し、この薄板に手彫り又は超
音波加工等の加工手段により婦人像を彫ったストーンカ
メオである。
て薄板を形成し、この薄板のめのうの生成時にできた自
然の縞模様を任意に選択し、被着色体に染分けた着色を
するものである。また、その他の被着色体は、天然のめ
のうを切断して薄板を形成し、この薄板に手彫り又は超
音波加工等の加工手段により婦人像を彫ったストーンカ
メオである。
【００１４】また、他の発明は、タンクの一方に真空含
浸装置をタンクの他方にコンプレッサーを取り付け、こ
のタンクの中に着色用薬品溶液と着色するめのうを収納
した容器を入れ、この真空含浸装置でタンク内の空気を
抜き真空状態にしてめのう内部の水分、空気等を排除し
て溶液が浸透する真空状態を所定時間保持した後にコン
プレッサーに切り換えて空気圧力を所定時間供給して、
溶液を着色領域に垂直に浸透させることにより染分け領
域を明確に着色するようにしためのう等の染分け着色方
法である。
浸装置をタンクの他方にコンプレッサーを取り付け、こ
のタンクの中に着色用薬品溶液と着色するめのうを収納
した容器を入れ、この真空含浸装置でタンク内の空気を
抜き真空状態にしてめのう内部の水分、空気等を排除し
て溶液が浸透する真空状態を所定時間保持した後にコン
プレッサーに切り換えて空気圧力を所定時間供給して、
溶液を着色領域に垂直に浸透させることにより染分け領
域を明確に着色するようにしためのう等の染分け着色方
法である。
【００１５】
【実施例】以下に本発明におけるめのう等の染分け着色
方法の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 第１実施例 先ず、図１に従って風景画等の模様めのう１について説
明する。天然のめのうにはファンシーめのうと呼ばれる
めのうがある。このめのうは、生成時に熱、圧力等で色
々の縞模様ができる。その後酸化鉄等の不純物が長い時
間をかけて浸透して色をつけたものである。これを３ｍ
ｍ〜１０ｍｍ位に適当な板に切断すると、一見して建築
物とか山、谷等に見える風景やその他の模様のように見
える所がある。この部分を１５×２０ｍｍ〜３５×４５
ｍｍ位の大きさの中に入れて加工して模様以外の無地の
所を着色する。この場合、模様めのう１は、磨けば製品
となる前の半加工品を使用する。なお、この場合、半加
工品を使用して着色するのは、半加工品は、仮に表面の
みが着色されていても内部の未着色部分は見えないた
め、結果的に着色時間が短縮されることになるからであ
る。
方法の実施例を図面を用いて詳細に説明する。 第１実施例 先ず、図１に従って風景画等の模様めのう１について説
明する。天然のめのうにはファンシーめのうと呼ばれる
めのうがある。このめのうは、生成時に熱、圧力等で色
々の縞模様ができる。その後酸化鉄等の不純物が長い時
間をかけて浸透して色をつけたものである。これを３ｍ
ｍ〜１０ｍｍ位に適当な板に切断すると、一見して建築
物とか山、谷等に見える風景やその他の模様のように見
える所がある。この部分を１５×２０ｍｍ〜３５×４５
ｍｍ位の大きさの中に入れて加工して模様以外の無地の
所を着色する。この場合、模様めのう１は、磨けば製品
となる前の半加工品を使用する。なお、この場合、半加
工品を使用して着色するのは、半加工品は、仮に表面の
みが着色されていても内部の未着色部分は見えないた
め、結果的に着色時間が短縮されることになるからであ
る。
【００１６】図１において、模様めのう１の森、平原２
になる部分を残し、他の全部分を薬品に浸されない塗料
で被覆する。この塗料である非浸透性被覆層は、酢酸エ
チル１０％〜２０％、トルエン１０％〜２０％、キシレ
ン５％〜１０％の主要な成分から成る塩化ビニル樹脂塗
料を用いている。この状態で、模様めのう１を無水クロ
ム酸かクロム酸カリウム水溶液に５日位浸した後水洗い
して酢酸アンモニア７０％〜氷酢酸３０％溶液に５日〜
１０日位浸した後水洗いし、塗料をシンナー等で落とし
電気炉で１００℃〜１２０℃位の温度で軽く焼く。
になる部分を残し、他の全部分を薬品に浸されない塗料
で被覆する。この塗料である非浸透性被覆層は、酢酸エ
チル１０％〜２０％、トルエン１０％〜２０％、キシレ
ン５％〜１０％の主要な成分から成る塩化ビニル樹脂塗
料を用いている。この状態で、模様めのう１を無水クロ
ム酸かクロム酸カリウム水溶液に５日位浸した後水洗い
して酢酸アンモニア７０％〜氷酢酸３０％溶液に５日〜
１０日位浸した後水洗いし、塗料をシンナー等で落とし
電気炉で１００℃〜１２０℃位の温度で軽く焼く。
【００１７】その後、空３となる部分を残し、残りの部
分を塗料で覆い、塩化コバルト水溶液に２０日位浸した
後水洗いして塗料をシンナー等で落とし、電気炉で２５
０℃〜３００℃位で２日〜３日かけて焼き、１日位ゆっ
くりさまして釜出しする。天然の模様は大部分が酸化鉄
なので、同時に焼上げると赤色の山４となり、森、平原
２は緑、空３は青色に焼上がり、美しい風景画模様のめ
のう１ができあがる。
分を塗料で覆い、塩化コバルト水溶液に２０日位浸した
後水洗いして塗料をシンナー等で落とし、電気炉で２５
０℃〜３００℃位で２日〜３日かけて焼き、１日位ゆっ
くりさまして釜出しする。天然の模様は大部分が酸化鉄
なので、同時に焼上げると赤色の山４となり、森、平原
２は緑、空３は青色に焼上がり、美しい風景画模様のめ
のう１ができあがる。
【００１８】第２実施例 図２及び図３に従って多色ストーンカメオの着色法につ
いて説明する。本例は、着色前の無地のめのう板５に、
先に婦人像６を手彫り又は超音波加工により彫ったもの
に多色に着色するものである。先ず、彫り上げた婦人像
６の花７の部分を残し塗料（塩化ビニル樹脂塗料）で他
の部分を塗り固める。その後、１００℃〜１２０℃位の
熱加工して塩化第一鉄水溶液に１０日〜２０日位浸し、
水洗いの後、硝酸ナトリウム水溶液に浸して１０日〜２
０日後、水洗いして電気炉で１００℃〜１５０℃位の温
度で熱処理する。
いて説明する。本例は、着色前の無地のめのう板５に、
先に婦人像６を手彫り又は超音波加工により彫ったもの
に多色に着色するものである。先ず、彫り上げた婦人像
６の花７の部分を残し塗料（塩化ビニル樹脂塗料）で他
の部分を塗り固める。その後、１００℃〜１２０℃位の
熱加工して塩化第一鉄水溶液に１０日〜２０日位浸し、
水洗いの後、硝酸ナトリウム水溶液に浸して１０日〜２
０日後、水洗いして電気炉で１００℃〜１５０℃位の温
度で熱処理する。
【００１９】次いで、塗料をシンナー等で洗い落とし
て、今度は婦人像６全体（花も含む）に塗料を塗り１０
０℃〜１２０℃位の熱加工して、無水クロム酸水溶液か
又はクロム酸カリウム水溶液に３日〜５日位浸した後水
洗いして酢酸ソーダ液７０％＋氷酢酸３０％の混合液に
５日〜１０日位浸し、洗い出して２３０℃〜２８０℃位
の温度で電気炉で２日〜３日かけて焼き１日位でゆっく
りさます。こうすると白い婦人像６に赤い花７があっ
て、その外側と裏が緑色８となるストーンカメオ９が出
来上がる。
て、今度は婦人像６全体（花も含む）に塗料を塗り１０
０℃〜１２０℃位の熱加工して、無水クロム酸水溶液か
又はクロム酸カリウム水溶液に３日〜５日位浸した後水
洗いして酢酸ソーダ液７０％＋氷酢酸３０％の混合液に
５日〜１０日位浸し、洗い出して２３０℃〜２８０℃位
の温度で電気炉で２日〜３日かけて焼き１日位でゆっく
りさます。こうすると白い婦人像６に赤い花７があっ
て、その外側と裏が緑色８となるストーンカメオ９が出
来上がる。
【００２０】第３実施例 図４は、本発明における染め上げ方法の一例を示す説明
図であり、この場合、着色剤である溶液は毛細現象で浸
透するが、縦だけでなく横にも拡がるので境界がぼやけ
る。これを避ける為に真空含浸装置（真空ポンプ）１０
とコンプレッサー１１の圧力とを利用して着色する。
図であり、この場合、着色剤である溶液は毛細現象で浸
透するが、縦だけでなく横にも拡がるので境界がぼやけ
る。これを避ける為に真空含浸装置（真空ポンプ）１０
とコンプレッサー１１の圧力とを利用して着色する。
【００２１】図４に示すように、タンク１２の一方に真
空含浸装置１０を、別口にコンプレッサー１１（例えば
１０気圧）を取り付ける。タンク１２の中に着色用薬品
溶液１３と着色するめのう１４を同一容器１５の中に入
れ、密封後、最初、真空含浸装置１０でタンク１２内の
空気を抜き真空状態にすると、めのう１４の内部の水
分、空気等が排除され、そこに溶液が浸透する真空状態
を１時間〜２時間保った後に今度はコンプレッサー１１
に切り換えて、例えば１０気圧位の空気圧力を１時間〜
２時間かける。このようにすると溶液がめのう１４に垂
直に浸透し、はっきりとにじみの着色ができる。その
他、本発明における染分け着色方法は、白めのうに絵や
模様を染め分けして着色することができ、種々の応用範
囲がある。
空含浸装置１０を、別口にコンプレッサー１１（例えば
１０気圧）を取り付ける。タンク１２の中に着色用薬品
溶液１３と着色するめのう１４を同一容器１５の中に入
れ、密封後、最初、真空含浸装置１０でタンク１２内の
空気を抜き真空状態にすると、めのう１４の内部の水
分、空気等が排除され、そこに溶液が浸透する真空状態
を１時間〜２時間保った後に今度はコンプレッサー１１
に切り換えて、例えば１０気圧位の空気圧力を１時間〜
２時間かける。このようにすると溶液がめのう１４に垂
直に浸透し、はっきりとにじみの着色ができる。その
他、本発明における染分け着色方法は、白めのうに絵や
模様を染め分けして着色することができ、種々の応用範
囲がある。
【００２２】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、被着色体の着色領域以外の残部領域に非浸透性被覆
層を施こした後に着色領域に適宜の着色をし、その後、
この非浸透性被覆層を除去し、次いで、前記の着色と別
の色彩を施こす着色領域の残部領域に非浸透性被覆層を
施こした後に当該着色領域に着色をし、その後、この非
浸透性被覆層を除去する工程を一回以上繰り返すことに
より被着色体に染分けた着色をするようにしたものであ
るから、めのう等に複数の色彩を染め分けしながら確実
に着色することができ、多色化することでカラフルにな
り、アクセサリーの美化につながる効果を有する。
は、被着色体の着色領域以外の残部領域に非浸透性被覆
層を施こした後に着色領域に適宜の着色をし、その後、
この非浸透性被覆層を除去し、次いで、前記の着色と別
の色彩を施こす着色領域の残部領域に非浸透性被覆層を
施こした後に当該着色領域に着色をし、その後、この非
浸透性被覆層を除去する工程を一回以上繰り返すことに
より被着色体に染分けた着色をするようにしたものであ
るから、めのう等に複数の色彩を染め分けしながら確実
に着色することができ、多色化することでカラフルにな
り、アクセサリーの美化につながる効果を有する。
【００２３】また、天然のめのうには色々の模様がある
ものもあり、その模様を利用して空間に着色することで
風景模様などにすることができ、商品価値を著しく高め
ることが出来ると共に、白めのうのカメオの表面の色付
けすることで華麗豪華な絵のカメオを得ることが可能と
なる。更に、真空含浸装置とコンプレッサー圧力とを利
用して着色することにより、着色液がめのう等の肉厚部
分に垂直に浸透し、鮮明な染め分け状態の着色ができる
等の有用な効果を有する。
ものもあり、その模様を利用して空間に着色することで
風景模様などにすることができ、商品価値を著しく高め
ることが出来ると共に、白めのうのカメオの表面の色付
けすることで華麗豪華な絵のカメオを得ることが可能と
なる。更に、真空含浸装置とコンプレッサー圧力とを利
用して着色することにより、着色液がめのう等の肉厚部
分に垂直に浸透し、鮮明な染め分け状態の着色ができる
等の有用な効果を有する。
【図１】めのうを染め分けした状態を示した平面図であ
る。
る。
【図２】多色ストーンカメオの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】染め上げ方法の一例を示す説明図である。
１ 模様めのう ２ 平原 ３ 空 ４ 山 ５ めのう板 ６ 婦人像 ７ 花 ９ ストーンカメオ １０ 真空含浸装置 １１ コンプレッサー １２ タンク １３ 着色用薬品溶液 １４ めのう １５ 容器
Claims (5)
- 【請求項１】 めのう等の半貴石・貴石である装飾部材
用の被着色体に染分けて着色する方法において、この被
着色体の着色領域以外の残部領域に非浸透性被覆層を施
こした後に着色領域に適宜の着色をし、その後、この非
浸透性被覆層を除去し、次いで、前記の着色と別の色彩
を施こす着色領域の残部領域に非浸透性被覆層を施こし
た後に当該着色領域に着色をし、その後、この非浸透性
被覆層を除去する工程を一回以上繰り返すことにより被
着色体に染分けた着色をすることを特徴とするめのう等
の染分け着色方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の非浸透性被覆層は、酢
酸エチル１０％〜２０％、トルエン１０％〜２０％、キ
シレン５％〜１０％の主要な成分から成る塩化ビニル樹
脂塗料を用いているめのう等の染分け着色方法。 - 【請求項３】 上記の被着色体は、天然のめのうを切断
して薄板を形成し、この薄板にめのうの生成時にできた
自然の縞模様に沿って染分けて着色を施すようにした請
求項１又は２記載のめのう等の染分け着色方法。 - 【請求項４】 上記の被着色体は、天然のめのうを切断
して薄板を形成し、この薄板に手彫り又は超音波加工等
の加工手段により婦人像等を彫ったストーンカメオであ
り、このストーンカメオの適宜の着色領域に請求項１又
は２記載の方法で着色しためのう等の染分け着色方法。 - 【請求項５】 タンクの一方に真空含浸装置を、かつタ
ンクの他方にコンプレッサーをそれぞれ取り付け、この
タンクの中に着色用薬品溶液と染分け着色するめのうを
収納した容器を入れ、この真空含浸装置でタンク内の空
気を抜き真空状態にしてめのう内部の水分、空気等を排
除して溶液が浸透する真空状態を所定時間保持した後に
コンプレッサーに切り換えて空気圧力を所定時間供給し
て溶液を着色領域に垂直に浸透させることにより染分け
領域を明確に着色するようにしたことを特徴とするめの
う等の染分け着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20111196A JP2952383B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | めのう等の染分け着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20111196A JP2952383B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | めのう等の染分け着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025196A true JPH1025196A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2952383B2 JP2952383B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16435591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20111196A Expired - Lifetime JP2952383B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | めのう等の染分け着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395220B1 (ko) * | 2000-10-16 | 2003-08-21 | 신지원 | 마노장식재의 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP20111196A patent/JP2952383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395220B1 (ko) * | 2000-10-16 | 2003-08-21 | 신지원 | 마노장식재의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952383B2 (ja) | 1999-09-27 |
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