JPH10251991A - オフセット輪転印刷用塗工原紙 - Google Patents
オフセット輪転印刷用塗工原紙Info
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- JPH10251991A JPH10251991A JP5437597A JP5437597A JPH10251991A JP H10251991 A JPH10251991 A JP H10251991A JP 5437597 A JP5437597 A JP 5437597A JP 5437597 A JP5437597 A JP 5437597A JP H10251991 A JPH10251991 A JP H10251991A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抄造時の濾水性が良好であり、高い層間強度と
透気性を持つオフセット輪転印刷用塗工紙を製造するた
めの原紙に関する。 【解決手段】パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、濾水向上剤として７５０〜１０００ｍ2/ｇ
の範囲で比表面積を有する構造型アニオン性シリカゾル
を添加したオフセット輪転印刷用塗工紙用原紙。好まし
くは紙力増強剤としてアニオン性、カチオン性、または
両性のポリアクリルアミドのうち少なくとも１種を配合
する。また濾水向上剤としてカチオン性ポリアクリルア
ミドと、７５０〜１０００ｍ2/ｇの範囲で比表面積を有
する構造型アニオン性シリカゾルとを添加したオフセッ
ト輪転印刷用塗工紙用原紙。好ましくは紙力増強剤とし
てアニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリル
アミドのうち少なくとも１種を配合する。
透気性を持つオフセット輪転印刷用塗工紙を製造するた
めの原紙に関する。 【解決手段】パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、濾水向上剤として７５０〜１０００ｍ2/ｇ
の範囲で比表面積を有する構造型アニオン性シリカゾル
を添加したオフセット輪転印刷用塗工紙用原紙。好まし
くは紙力増強剤としてアニオン性、カチオン性、または
両性のポリアクリルアミドのうち少なくとも１種を配合
する。また濾水向上剤としてカチオン性ポリアクリルア
ミドと、７５０〜１０００ｍ2/ｇの範囲で比表面積を有
する構造型アニオン性シリカゾルとを添加したオフセッ
ト輪転印刷用塗工紙用原紙。好ましくは紙力増強剤とし
てアニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリル
アミドのうち少なくとも１種を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷用塗工原紙（以下、塗工原紙と略すことがある。）に
関する。さらに詳しく述べると、本発明は、高い層間強
度と透気性を持つ印刷用塗工紙を製造するための塗工原
紙に関するものである。
刷用塗工原紙（以下、塗工原紙と略すことがある。）に
関する。さらに詳しく述べると、本発明は、高い層間強
度と透気性を持つ印刷用塗工紙を製造するための塗工原
紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、出版広告宣伝等の媒体として印刷
物の重要性が再認識され、印刷物のビジュアル化、カラ
ー化、高級化が進められて来ており、それに伴って顔料
塗工紙（以下、塗工紙という）の需要が増している。特
にその中でも、多色印刷に最も広く使われているオフセ
ット印刷用塗工紙の需要が多い。
物の重要性が再認識され、印刷物のビジュアル化、カラ
ー化、高級化が進められて来ており、それに伴って顔料
塗工紙（以下、塗工紙という）の需要が増している。特
にその中でも、多色印刷に最も広く使われているオフセ
ット印刷用塗工紙の需要が多い。
【０００３】オフセット印刷は、水とインキを紙面に印
刷後、１１５〜１２５℃で紙を急速に乾燥して仕上げる
が、塗工紙にオフセット印刷を施した場合、高温乾燥時
に塗工原紙に含まれていた水分が蒸発して塗工層が膨れ
た状態、いわゆる「ブリスタリング」が発生し、塗工紙
としての価値を低下させるという問題が従来よりあっ
た。
刷後、１１５〜１２５℃で紙を急速に乾燥して仕上げる
が、塗工紙にオフセット印刷を施した場合、高温乾燥時
に塗工原紙に含まれていた水分が蒸発して塗工層が膨れ
た状態、いわゆる「ブリスタリング」が発生し、塗工紙
としての価値を低下させるという問題が従来よりあっ
た。
【０００４】塗工紙のブリスタリングを改良する方法と
しては、従来より塗工原紙の厚み方向にかかる力に対す
る強度、即ち層間強度を上げる方法、及び、塗工原紙の
透気性を上げることで、原紙中の水蒸気を逃がす方法が
とられている。そして、塗工原紙の層間強度の調節は紙
力増強剤の添加率の増減により行われているが、紙力増
強剤のうちカチオン化澱粉が安価で効果も高いため、カ
チオン化澱粉の添加率を変えることによって調節する方
法が一般的である。また、特開平6-94639号公報には、
カチオン化澱粉と他の紙力増強剤を併用添加させたオフ
セット輪転印刷用塗工原紙が開示されている。
しては、従来より塗工原紙の厚み方向にかかる力に対す
る強度、即ち層間強度を上げる方法、及び、塗工原紙の
透気性を上げることで、原紙中の水蒸気を逃がす方法が
とられている。そして、塗工原紙の層間強度の調節は紙
力増強剤の添加率の増減により行われているが、紙力増
強剤のうちカチオン化澱粉が安価で効果も高いため、カ
チオン化澱粉の添加率を変えることによって調節する方
法が一般的である。また、特開平6-94639号公報には、
カチオン化澱粉と他の紙力増強剤を併用添加させたオフ
セット輪転印刷用塗工原紙が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】塗工原紙の坪量が増し
た場合、塗工紙の含水量も増し、これによりオフセット
印刷時に一層ブリスタリングが発生しやすくなるが、従
来の方法ではこのブリスタリングの発生を防止するため
には、塗工原紙に添加するカチオン化澱粉の添加率を一
層上げざるを得なかった。しかし、カチオン化澱粉の添
加率を上げることによって塗工原紙の層間強度は所望の
レベルに達したとしても、塗工原紙の製造工程において
ワイヤー上での水切れが悪化してしまうことにより、ド
ライヤーでの乾燥負荷が増大し、多量の蒸気が必要とさ
れていた。
た場合、塗工紙の含水量も増し、これによりオフセット
印刷時に一層ブリスタリングが発生しやすくなるが、従
来の方法ではこのブリスタリングの発生を防止するため
には、塗工原紙に添加するカチオン化澱粉の添加率を一
層上げざるを得なかった。しかし、カチオン化澱粉の添
加率を上げることによって塗工原紙の層間強度は所望の
レベルに達したとしても、塗工原紙の製造工程において
ワイヤー上での水切れが悪化してしまうことにより、ド
ライヤーでの乾燥負荷が増大し、多量の蒸気が必要とさ
れていた。
【０００６】一方、カチオン化澱粉を用いないで他の紙
力増強剤を用いる方法、及び、カチオン化澱粉と他の紙
力増強剤を併用する方法により塗工紙の層間強度を上げ
ても、ワイヤー上の水切れの十分な改善は困難であり、
加えて塗工原紙の透気性も悪化するという問題もあっ
た。
力増強剤を用いる方法、及び、カチオン化澱粉と他の紙
力増強剤を併用する方法により塗工紙の層間強度を上げ
ても、ワイヤー上の水切れの十分な改善は困難であり、
加えて塗工原紙の透気性も悪化するという問題もあっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、塗工原紙を
製造するに当たり、前述のような種々の問題を解決する
ために鋭意検討した結果、パルプ懸濁液に、填料とカチ
オン化澱粉を添加した後、濾水性向上剤として７５０〜
１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造型アニオン性シ
リカゾルを添加することにより、十分な層間強度と濾水
性を持つ、塗工原紙を製造できることを見いだした。
製造するに当たり、前述のような種々の問題を解決する
ために鋭意検討した結果、パルプ懸濁液に、填料とカチ
オン化澱粉を添加した後、濾水性向上剤として７５０〜
１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造型アニオン性シ
リカゾルを添加することにより、十分な層間強度と濾水
性を持つ、塗工原紙を製造できることを見いだした。
【０００８】好ましくは、構造性アニオン性シリカゾル
の添加率（パルプの絶乾重量当たり）は、０．００５〜
０．１重量％である。
の添加率（パルプの絶乾重量当たり）は、０．００５〜
０．１重量％である。
【０００９】さらに好ましくは、紙力増強剤として、ア
ニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリルアミ
ドを使用する。
ニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリルアミ
ドを使用する。
【００１０】また、特に好ましくは、紙力増強剤を添加
した際の原紙中の全窒素量が、３００〜４５０重量ｐｐ
ｍの範囲である。
した際の原紙中の全窒素量が、３００〜４５０重量ｐｐ
ｍの範囲である。
【００１１】また、本発明のオフセット輪転印刷用塗工
原紙において、高い坪量の塗工原紙については、高い水
準の透気性の確保に加え、さらなる高い層間強度が要求
される。本発明者は、この問題を解決するために鋭意検
討した結果、パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、濾水性向上剤としてカチオン性ポリアクリ
ルアミドと、７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有す
る構造型アニオン性シリカゾルを添加することにより、
十分な層間強度と濾水性、そして良好な透気性を持つ、
塗工原紙を製造できることを見いだした。
原紙において、高い坪量の塗工原紙については、高い水
準の透気性の確保に加え、さらなる高い層間強度が要求
される。本発明者は、この問題を解決するために鋭意検
討した結果、パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、濾水性向上剤としてカチオン性ポリアクリ
ルアミドと、７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有す
る構造型アニオン性シリカゾルを添加することにより、
十分な層間強度と濾水性、そして良好な透気性を持つ、
塗工原紙を製造できることを見いだした。
【００１２】好ましくは、構造性アニオン性シリカゾル
の添加率（パルプの絶乾重量当たり）は０．００５〜
０．１重量％である。
の添加率（パルプの絶乾重量当たり）は０．００５〜
０．１重量％である。
【００１３】さらに好ましくは、カチオン性ポリアクリ
ルアミド（Ａ）と構造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の
添加量の重量比率（Ａ／Ｂ）は、０．１〜１．０であ
る。
ルアミド（Ａ）と構造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の
添加量の重量比率（Ａ／Ｂ）は、０．１〜１．０であ
る。
【００１４】さらに好ましくは、紙力増強剤として、ア
ニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリルアミ
ドを使用する。
ニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリルアミ
ドを使用する。
【００１５】また、特に好ましくは、紙力増強剤を添加
した際の原紙中の全窒素量が、３５０〜５００重量ｐｐ
ｍの範囲である。
した際の原紙中の全窒素量が、３５０〜５００重量ｐｐ
ｍの範囲である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のオフセット輪転印
刷用塗工原紙について、詳細に説明する。パルプ懸濁液
に、填料とカチオン化澱粉を添加した時点においては、
パルプ繊維と填料とがカチオン化澱粉により、緩やかに
結合したフロックを形成しているものと考えられる。こ
のように緩やかに結合した大きなサイズのフロックは、
保水性が高く、濾水性を悪化させる傾向にある。また繊
維間の結合面積も大きくないことから、塗工原紙の層間
強度向上という目的への寄与も小さいものと考えられ
る。
刷用塗工原紙について、詳細に説明する。パルプ懸濁液
に、填料とカチオン化澱粉を添加した時点においては、
パルプ繊維と填料とがカチオン化澱粉により、緩やかに
結合したフロックを形成しているものと考えられる。こ
のように緩やかに結合した大きなサイズのフロックは、
保水性が高く、濾水性を悪化させる傾向にある。また繊
維間の結合面積も大きくないことから、塗工原紙の層間
強度向上という目的への寄与も小さいものと考えられ
る。
【００１７】このように緩やかに結合したフロックに対
して、７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造
型アニオン性シリカゾルが添加されると、フロックにシ
リカゾル粒子が入り込み電荷の中和が生じるため、フロ
ックが小さくなり、濃密化が起こる。この結果、フロッ
クサイズの縮小による濾水度の向上と、繊維間結合面積
の増加による塗工原紙の層間強度の向上効果が得られ
る。
して、７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造
型アニオン性シリカゾルが添加されると、フロックにシ
リカゾル粒子が入り込み電荷の中和が生じるため、フロ
ックが小さくなり、濃密化が起こる。この結果、フロッ
クサイズの縮小による濾水度の向上と、繊維間結合面積
の増加による塗工原紙の層間強度の向上効果が得られ
る。
【００１８】一方、３００〜７００ｍ2/ｇの範囲で比表
面積を有する分散型アニオン性コロイダルシリカを使用
した場合では十分な濾水性が得られない。これは、分散
型アニオン性コロイダルシリカの場合、個々のシリカゾ
ル粒子は分散した状態であるため、複数の粒子が結合し
ている構造型アニオン性コロイダルシリカに比べ、物理
的な結合性に劣っているためであると考えられる。
面積を有する分散型アニオン性コロイダルシリカを使用
した場合では十分な濾水性が得られない。これは、分散
型アニオン性コロイダルシリカの場合、個々のシリカゾ
ル粒子は分散した状態であるため、複数の粒子が結合し
ている構造型アニオン性コロイダルシリカに比べ、物理
的な結合性に劣っているためであると考えられる。
【００１９】構造性アニオン性シリカゾルの添加率（パ
ルプの絶乾重量当たり）は、０．００５重量％未満では
濾水性の向上効果が小さく、また０．１重量％を超えて
も、得られる濾水性向上効果は０．１重量％の場合とほ
とんど変わらないことから、０．００５〜０．１重量％
が望ましい。
ルプの絶乾重量当たり）は、０．００５重量％未満では
濾水性の向上効果が小さく、また０．１重量％を超えて
も、得られる濾水性向上効果は０．１重量％の場合とほ
とんど変わらないことから、０．００５〜０．１重量％
が望ましい。
【００２０】また紙力増強剤として、アニオン性、カチ
オン性、または両性のポリアクリルアミドを使用するこ
とで、さらに高い水準の層間強度が得られる。紙力増強
剤を添加した際の原紙中の全窒素量については、３００
重量ｐｐｍ未満では層間強度の向上効果が小さく、また
４５０重量ｐｐｍを超えても、得られる層間強度は４５
０重量ｐｐｍの場合とほとんど変わらないことから、３
００〜４５０重量ｐｐｍの範囲が望ましい。
オン性、または両性のポリアクリルアミドを使用するこ
とで、さらに高い水準の層間強度が得られる。紙力増強
剤を添加した際の原紙中の全窒素量については、３００
重量ｐｐｍ未満では層間強度の向上効果が小さく、また
４５０重量ｐｐｍを超えても、得られる層間強度は４５
０重量ｐｐｍの場合とほとんど変わらないことから、３
００〜４５０重量ｐｐｍの範囲が望ましい。
【００２１】一方、パルプ懸濁液に、填料とカチオン化
澱粉を添加した後、カチオン性ポリアクリルアミドと、
７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造型アニ
オン性シリカゾルを使用した場合には、カチオン化澱粉
と構造型アニオン性シリカゾルを用いた場合に比べ、よ
り微細な繊維や填料粒子に対する架橋作用が高く、この
作用が非常に効率の良い凝集効果をもたらし、高い層間
強度と濾水性、良好な透気性を発現させていることが考
えられる。
澱粉を添加した後、カチオン性ポリアクリルアミドと、
７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有する構造型アニ
オン性シリカゾルを使用した場合には、カチオン化澱粉
と構造型アニオン性シリカゾルを用いた場合に比べ、よ
り微細な繊維や填料粒子に対する架橋作用が高く、この
作用が非常に効率の良い凝集効果をもたらし、高い層間
強度と濾水性、良好な透気性を発現させていることが考
えられる。
【００２２】３００〜７００ｍ2/ｇの範囲で比表面積を
有する分散型アニオン性コロイダルシリカを使用した場
合では、前述のシリカゾルの粒子構造の違いにより、十
分な層間強度、濾水性、及び透気性は得られない。
有する分散型アニオン性コロイダルシリカを使用した場
合では、前述のシリカゾルの粒子構造の違いにより、十
分な層間強度、濾水性、及び透気性は得られない。
【００２３】また、構造性アニオン性シリカゾルの添加
率（パルプの絶乾重量当たり）は、０．００５重量％未
満では濾水性の向上効果が小さく、また０．１重量％を
超えても、得られる濾水性向上効果は０．１重量％の場
合とほとんど変わらないことから、０．００５〜０．１
重量％が望ましい。
率（パルプの絶乾重量当たり）は、０．００５重量％未
満では濾水性の向上効果が小さく、また０．１重量％を
超えても、得られる濾水性向上効果は０．１重量％の場
合とほとんど変わらないことから、０．００５〜０．１
重量％が望ましい。
【００２４】カチオン性ポリアクリルアミド（Ａ）と構
造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の添加量の重量比率
（Ａ／Ｂ）は、０．１未満では濾水性、及び透気性の向
上効果が小さく、また１．０を超えても、得られる濾水
性、透気性の向上効果は１．０の場合とほとんど変わら
ないことから、０．１〜１．０重量％が望ましい。
造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の添加量の重量比率
（Ａ／Ｂ）は、０．１未満では濾水性、及び透気性の向
上効果が小さく、また１．０を超えても、得られる濾水
性、透気性の向上効果は１．０の場合とほとんど変わら
ないことから、０．１〜１．０重量％が望ましい。
【００２５】また、紙力増強剤として、アニオン性、カ
チオン性、または両性のポリアクリルアミドを使用する
ことで、さらに高い水準の層間強度が得られる。紙力増
強剤を添加した際の原紙中の全窒素量については、３５
０重量ｐｐｍ未満では層間強度の向上効果が小さく、ま
た５００重量ｐｐｍを超えても、得られる層間強度は４
５０重量ｐｐｍの場合とほとんど変わらないことから、
３５０〜５００重量ｐｐｍの範囲が望ましい。
チオン性、または両性のポリアクリルアミドを使用する
ことで、さらに高い水準の層間強度が得られる。紙力増
強剤を添加した際の原紙中の全窒素量については、３５
０重量ｐｐｍ未満では層間強度の向上効果が小さく、ま
た５００重量ｐｐｍを超えても、得られる層間強度は４
５０重量ｐｐｍの場合とほとんど変わらないことから、
３５０〜５００重量ｐｐｍの範囲が望ましい。
【００２６】本発明における塗工原紙には、通常抄紙で
用いられる添加剤、例えば、定着剤、サイズ剤、消泡
剤、スライムコントロール剤、染料、着色顔料、蛍光
剤、ピッチコントロール剤、ｐＨ調整剤等を必要に応じ
て適宜添加することもできる。
用いられる添加剤、例えば、定着剤、サイズ剤、消泡
剤、スライムコントロール剤、染料、着色顔料、蛍光
剤、ピッチコントロール剤、ｐＨ調整剤等を必要に応じ
て適宜添加することもできる。
【００２７】パルプとしては、木材繊維及び麻等の植物
繊維を原料とする化学パルプ機械パルプ、化学パルプ及
び機械パルプから得られる再生パルプ、合成パルプ、無
機繊維等により適宜選択して使用される。
繊維を原料とする化学パルプ機械パルプ、化学パルプ及
び機械パルプから得られる再生パルプ、合成パルプ、無
機繊維等により適宜選択して使用される。
【００２８】填料としては、製紙業界で一般に使用され
る公知公用の材料が適宜使用される。さらに、古紙やブ
ローク等に含まれる顔料も填料として再生使用すること
ができる。
る公知公用の材料が適宜使用される。さらに、古紙やブ
ローク等に含まれる顔料も填料として再生使用すること
ができる。
【００２９】抄紙方法としては、例えば、抄紙ｐＨが４
〜５付近である酸性抄紙によるものか、或いは、炭酸カ
ルシウム等のアルカリ性填料を主体とする、抄紙ｐＨが
ｐＨ６前後の弱酸性からｐＨ９前後の弱アルカリ性のい
わゆる中性抄紙等が適宜選択される。また、抄紙機は長
網抄紙機、ツインワイヤー機、円網抄紙機、ヤンキー抄
紙機等が適宜使用される。
〜５付近である酸性抄紙によるものか、或いは、炭酸カ
ルシウム等のアルカリ性填料を主体とする、抄紙ｐＨが
ｐＨ６前後の弱酸性からｐＨ９前後の弱アルカリ性のい
わゆる中性抄紙等が適宜選択される。また、抄紙機は長
網抄紙機、ツインワイヤー機、円網抄紙機、ヤンキー抄
紙機等が適宜使用される。
【００３０】印刷用塗工紙は、本発明の塗工原紙の片面
または両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗
工して製造される。この塗工液は、一般に固形分濃度が
４０〜７５重量％、好ましくは４５〜７０重量％程度の
範囲に調整される。塗工原紙上に塗工液を塗工して塗工
層を形成するに当たっては、塗工液を一度塗りした塗工
層を形成しても良く、或いは下塗り層及び上塗り層に分
けて多層構造としても良い。多層構造の場合には、下塗
り層を上塗り層の塗工液組成が同一である必要はなく、
要求される品質レベルに応じて塗工液組成を適宜変化さ
せることもできる。
または両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗
工して製造される。この塗工液は、一般に固形分濃度が
４０〜７５重量％、好ましくは４５〜７０重量％程度の
範囲に調整される。塗工原紙上に塗工液を塗工して塗工
層を形成するに当たっては、塗工液を一度塗りした塗工
層を形成しても良く、或いは下塗り層及び上塗り層に分
けて多層構造としても良い。多層構造の場合には、下塗
り層を上塗り層の塗工液組成が同一である必要はなく、
要求される品質レベルに応じて塗工液組成を適宜変化さ
せることもできる。
【００３１】塗工層を形成する方法としては、従来から
慣用されている塗工装置、例えばブレードコーター、エ
アーナイフコーター、ロールコーター、リバースロール
コーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロ
ットコーター、グラビアコーター、チャンブレックスコ
ーター、ブラシコーター、サイズプレスコーター等の各
種コーターを用いて塗工液を塗工原紙表面に塗工する。
これらの塗工装置はオンマシン或いはオフマシンコータ
ーのいずれの形式で使用しても良い。
慣用されている塗工装置、例えばブレードコーター、エ
アーナイフコーター、ロールコーター、リバースロール
コーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロ
ットコーター、グラビアコーター、チャンブレックスコ
ーター、ブラシコーター、サイズプレスコーター等の各
種コーターを用いて塗工液を塗工原紙表面に塗工する。
これらの塗工装置はオンマシン或いはオフマシンコータ
ーのいずれの形式で使用しても良い。
【００３２】塗工原紙への塗工液の塗工量は、通常乾燥
重量で片面当たり２〜５０ｇ/ｍ2程度であるが、得られ
る塗工紙の白紙品質、印刷適性等を考慮すると５〜３ｇ
/ｍ2程度の範囲で調節するのが望ましい。
重量で片面当たり２〜５０ｇ/ｍ2程度であるが、得られ
る塗工紙の白紙品質、印刷適性等を考慮すると５〜３ｇ
/ｍ2程度の範囲で調節するのが望ましい。
【００３３】湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例え
ば蒸気過熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒータ
ー加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加
熱、電子線加熱等各種の方式が採用され、特に限定され
るものではない。
ば蒸気過熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒータ
ー加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加
熱、電子線加熱等各種の方式が採用され、特に限定され
るものではない。
【００３４】また、このようにして得られた印刷用塗工
紙は、オンマシンまたはオフマシンでカレンダー処理を
することが可能で、例えばマシンカレンダー、スーパー
カレンダー、ソフトコンパクトカレンダー、等の従来の
装置が適宜利用される。
紙は、オンマシンまたはオフマシンでカレンダー処理を
することが可能で、例えばマシンカレンダー、スーパー
カレンダー、ソフトコンパクトカレンダー、等の従来の
装置が適宜利用される。
【００３５】
【実施例】以下に、実施例を挙げ本発明の詳細な説明を
行う。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。実施例において記載の部、％はすべて重量によるも
のである。なお、実施例中の諸測定値は次の方法によっ
て得られたものである。
行う。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。実施例において記載の部、％はすべて重量によるも
のである。なお、実施例中の諸測定値は次の方法によっ
て得られたものである。
【００３６】＜濾水度＞ＪＩＳ Ｐ ８１２１に従って
測定した。（単位：ｍｌ）
測定した。（単位：ｍｌ）
【００３７】＜層間強度＞層間強度は、インターナルボ
ンドテスター（熊谷理機工業製）を用いて測定した。
（単位：ｇ・ｃｍ/ｉｎ2）。オフセット輪転印刷用塗工
紙用原紙に必要な層間強度は、５４ｇ/ｍ2の坪量（絶
乾）の原紙で４００ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上、より好ましく
は４３０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上が必要であり、７４ｇ/ｍ2
の坪量（絶乾）の原紙で５３０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上、よ
り好ましくは５８０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上が必要である。
ンドテスター（熊谷理機工業製）を用いて測定した。
（単位：ｇ・ｃｍ/ｉｎ2）。オフセット輪転印刷用塗工
紙用原紙に必要な層間強度は、５４ｇ/ｍ2の坪量（絶
乾）の原紙で４００ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上、より好ましく
は４３０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上が必要であり、７４ｇ/ｍ2
の坪量（絶乾）の原紙で５３０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上、よ
り好ましくは５８０ｇ・ｃｍ/ｉｎ2以上が必要である。
【００３８】＜透気度＞ＪＩＳ Ｐ ８１１７に従って
測定した。（単位：ｓｅｃ）７４ｇ/ｍ2の坪量のオフセ
ット輪転印刷用塗工紙用原紙には、２０ｓｅｃ以上の透
気度が必要であり、より好ましくは、２４ｓｅｃ以上が
必要である。
測定した。（単位：ｓｅｃ）７４ｇ/ｍ2の坪量のオフセ
ット輪転印刷用塗工紙用原紙には、２０ｓｅｃ以上の透
気度が必要であり、より好ましくは、２４ｓｅｃ以上が
必要である。
【００３９】＜原紙中の全窒素量＞原紙中の全窒素量
は、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以上
調湿した原紙中に含まれる窒素量を、ディジタル全窒素
分析装置（三菱化成製ＴＮ−０２型）を用いて測定し
た。（単位：重量ｐｐｍ）
は、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以上
調湿した原紙中に含まれる窒素量を、ディジタル全窒素
分析装置（三菱化成製ＴＮ−０２型）を用いて測定し
た。（単位：重量ｐｐｍ）
【００４０】 実施例１ （原紙配合） ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ） ７０％ ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ） ３０％ （内添薬品） 市販軽質炭酸カルシウム（＊原紙中灰分で表示） ＊６％ 市販硫酸バンド ０．５％ 市販カチオン澱粉 １％ 構造型アニオン性シリカゾル濾水向上剤 （日産エカノーベル社製ＢＭＡ７８０） ０．０４％
【００４１】パルプ、内添薬品は上記の配合で調成さ
れ、５４ｇ/ｍ2の坪量（絶乾）の原紙が抄造された。こ
の原紙に対して、０．２５ｇ/ｍ2の澱粉をサイズプレス
により付着し、塗工原紙を得た。得られた塗工原紙につ
いて、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以
上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
れ、５４ｇ/ｍ2の坪量（絶乾）の原紙が抄造された。こ
の原紙に対して、０．２５ｇ/ｍ2の澱粉をサイズプレス
により付着し、塗工原紙を得た。得られた塗工原紙につ
いて、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以
上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
【００４２】比較例１ アニオン性シリカゾルとして、３００〜７００ｍ2/ｇの
範囲で比表面積を有する分散型アニオン性コロイダルシ
リカを使用した以外は、実施例１と同様に行い、塗工原
紙を得た。
範囲で比表面積を有する分散型アニオン性コロイダルシ
リカを使用した以外は、実施例１と同様に行い、塗工原
紙を得た。
【００４３】上記実施例１及び比較例１で作製した塗工
原紙について、上述の評価方法により評価し、その結果
を下記表１に示す。
原紙について、上述の評価方法により評価し、その結果
を下記表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】評価：比表面積が７５０〜１０００ｍ2/ｇ
の範囲である構造型アニオン性シリカゾルを使用した場
合には、実施例１の如く、絶乾坪量５４ｇ/ｍ2の塗工原
紙として十分な層間強度が得られ、かつ良好な濾水性が
示されること、また比較例１からは、比表面積が本発明
範囲外の分散型アニオン性シリカゾルでは、十分な内部
結合強度が得られないことがわかる。
の範囲である構造型アニオン性シリカゾルを使用した場
合には、実施例１の如く、絶乾坪量５４ｇ/ｍ2の塗工原
紙として十分な層間強度が得られ、かつ良好な濾水性が
示されること、また比較例１からは、比表面積が本発明
範囲外の分散型アニオン性シリカゾルでは、十分な内部
結合強度が得られないことがわかる。
【００４６】実施例２ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．００４％と
した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００４７】実施例３ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．０１％とし
た以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
た以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００４８】実施例４ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．１２％とし
た以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
た以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００４９】上記実施例２〜４で作製した塗工原紙につ
いて、上述した評価方法により評価し、その結果を下記
表２に示す。
いて、上述した評価方法により評価し、その結果を下記
表２に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】評価：構造型アニオン性シリカゾルの添加
量が、実施例２のごとく０．００５％を下回る場合に
は、濾水性の向上効果が小さく、また実施例４のごとく
０．１重量％を超えても得られる濾水性向上効果は０．
１重量％の場合とほとんど変わらないことがわかる。
量が、実施例２のごとく０．００５％を下回る場合に
は、濾水性の向上効果が小さく、また実施例４のごとく
０．１重量％を超えても得られる濾水性向上効果は０．
１重量％の場合とほとんど変わらないことがわかる。
【００５２】実施例５ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇである、アニオン性ポリアクリル
アミドを０．０５％使用した以外は実施例１と同様に行
い、塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇである、アニオン性ポリアクリル
アミドを０．０５％使用した以外は実施例１と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００５３】実施例６ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．１％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．１％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００５４】実施例７ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．３％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．３％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００５５】実施例８ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．５％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．５％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００５６】実施例９ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
０５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙
を得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
０５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙
を得た。
【００５７】実施例１０ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
１％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
１％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
【００５８】実施例１１ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
３％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
３％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
【００５９】実施例１２ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗工原紙を
得た。
【００６０】実施例１３ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．０５％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．０５％使用した以外は実施例１と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００６１】実施例１４ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．１％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．１％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
【００６２】実施例１５ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．３％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．３％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
【００６３】実施例１６ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．５％使用した以外は実施例１と同様に行い、塗
工原紙を得た。
【００６４】上記実施例５〜１６で作製した塗工原紙に
ついて、上述した評価方法により評価し、その結果を下
記表３に示す。
ついて、上述した評価方法により評価し、その結果を下
記表３に示す。
【００６５】
【表３】
【００６６】評価：実施例１と実施例５〜８よりアニオ
ン性のポリアクリルアミド紙力増強剤を添加することに
より、さらに高い層間強度の得られることがわかり、さ
らに紙中全窒素量が３００〜４５０ｐｐｍの範囲にある
ものが特に高い層間強度を示すことがわかる。同様に実
施例１と実施例９〜１２、及び、実施例１と実施例１３
〜１６よりそれぞれ両性、及びカチオン性のポリアクリ
ルアミド紙力増強剤を紙中全窒素量３００〜４５０ｐｐ
ｍの範囲で添加することにより高い層間強度を持つ塗工
原紙の得られることがわかる。
ン性のポリアクリルアミド紙力増強剤を添加することに
より、さらに高い層間強度の得られることがわかり、さ
らに紙中全窒素量が３００〜４５０ｐｐｍの範囲にある
ものが特に高い層間強度を示すことがわかる。同様に実
施例１と実施例９〜１２、及び、実施例１と実施例１３
〜１６よりそれぞれ両性、及びカチオン性のポリアクリ
ルアミド紙力増強剤を紙中全窒素量３００〜４５０ｐｐ
ｍの範囲で添加することにより高い層間強度を持つ塗工
原紙の得られることがわかる。
【００６７】 実施例１７ （原紙配合） ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ） ７０％ ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ） ３０％ （内添薬品） 市販軽質炭酸カルシウム（＊原紙中灰分で表示） ＊６％ 市販硫酸バンド ０．５％ 市販カチオン澱粉 １％ カチオン性ポリアクリルアミド濾水向上剤 ０．０１％ 構造型アニオン性シリカゾル濾水向上剤 （日産エカノーベル社製ＢＭＡ７８０） ０．０４％
【００６８】パルプ、内添薬品は上記の配合で調成さ
れ、７４ｇ/ｍ2の坪量（絶乾）の原紙が抄造された。こ
の原紙に対して、０．２５ｇ／ｍ2の澱粉をサイズプレ
スにより付着し、塗工原紙を得た。得られた塗工原紙に
ついて、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間
以上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
れ、７４ｇ/ｍ2の坪量（絶乾）の原紙が抄造された。こ
の原紙に対して、０．２５ｇ／ｍ2の澱粉をサイズプレ
スにより付着し、塗工原紙を得た。得られた塗工原紙に
ついて、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間
以上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
【００６９】比較例２ アニオン性シリカゾルとして、３００〜７００ｍ2/ｇの
比表面積を有する分散型アニオン性コロイダルシリカを
使用した以外は、実施例１７と同様に行い、塗工原紙を
得た。
比表面積を有する分散型アニオン性コロイダルシリカを
使用した以外は、実施例１７と同様に行い、塗工原紙を
得た。
【００７０】実施例１７及び比較例２で作製した塗工原
紙について、上述した評価方法により評価し、その結果
を下記表４に示す。
紙について、上述した評価方法により評価し、その結果
を下記表４に示す。
【００７１】
【表４】
【００７２】評価：比表面積が７５０〜１０００ｍ2/ｇ
の範囲である構造型アニオン性シリカゾルを使用した場
合には、実施例１７の如く、絶乾坪量７４ｇ/ｍ2の塗工
原紙として十分な層間強度が得られ、かつ良好な濾水
性、及び透気性が示されること、また比較例２からは、
比表面積が本発明範囲外の分散型アニオン性シリカゾル
では、十分な内部結合強度、及び透気性が得られないこ
とがわかる。
の範囲である構造型アニオン性シリカゾルを使用した場
合には、実施例１７の如く、絶乾坪量７４ｇ/ｍ2の塗工
原紙として十分な層間強度が得られ、かつ良好な濾水
性、及び透気性が示されること、また比較例２からは、
比表面積が本発明範囲外の分散型アニオン性シリカゾル
では、十分な内部結合強度、及び透気性が得られないこ
とがわかる。
【００７３】実施例１８ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．００４％と
した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００７４】実施例１９ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．０１％とし
た以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
た以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００７５】実施例２０ 構造型アニオン性シリカゾルの添加量を０．１２％とし
た以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
た以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙を得た。
【００７６】上記実施例１８〜２０で作製した塗工原紙
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表５に示す。
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表５に示す。
【００７７】
【表５】
【００７８】評価：構造型アニオン性シリカゾルの添加
量が、実施例１８のごとく０．００５％を下回る場合に
は、濾水性、及び透気性の向上効果が小さく、また実施
例２０のごとく０．１重量％を超えても得られる濾水
性、及び透気性向上効果は０．１重量％の場合とほとん
ど変わらないことがわかる。
量が、実施例１８のごとく０．００５％を下回る場合に
は、濾水性、及び透気性の向上効果が小さく、また実施
例２０のごとく０．１重量％を超えても得られる濾水
性、及び透気性向上効果は０．１重量％の場合とほとん
ど変わらないことがわかる。
【００７９】実施例２１ カチオン性ポリアクリルアミド濾水向上剤の添加量を、
０．００２％とした以外は、実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
０．００２％とした以外は、実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００８０】実施例２２ カチオン性ポリアクリルアミド濾水向上剤の添加量を、
０．００４％とした以外は、実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
０．００４％とした以外は、実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００８１】カチオン性ポリアクリルアミド濾水向上剤
の添加量を、０．０４％とした以外は、実施例１７と同
様に行い、塗工原紙を得た。
の添加量を、０．０４％とした以外は、実施例１７と同
様に行い、塗工原紙を得た。
【００８２】カチオン性ポリアクリルアミド濾水向上剤
の添加量を、０．０５％とした以外は、実施例１７と同
様に行い、塗工原紙を得た。
の添加量を、０．０５％とした以外は、実施例１７と同
様に行い、塗工原紙を得た。
【００８３】上記実施例２１〜２４で作製した塗工原紙
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表６に示す。
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表６に示す。
【００８４】
【表６】
【００８５】評価：カチオン性ポリアクリルアミド
（Ａ）と構造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の添加量の
重量比率（Ａ／Ｂ）が実施例２１のごとく０．１未満で
は濾水性、及び透気性の向上効果が小さく、また実施例
２４の様に１．０を超えても得られる濾水性、透気性の
向上効果は１．０の場合とほとんど変わらないことがわ
かる。
（Ａ）と構造型アニオン性シリカゾル（Ｂ）の添加量の
重量比率（Ａ／Ｂ）が実施例２１のごとく０．１未満で
は濾水性、及び透気性の向上効果が小さく、また実施例
２４の様に１．０を超えても得られる濾水性、透気性の
向上効果は１．０の場合とほとんど変わらないことがわ
かる。
【００８６】実施例２５ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．０５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．０５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００８７】実施例２６ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．１％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．１％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００８８】実施例２７ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．３％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．３％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００８９】実施例２８ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
−１２４０μｅｑ／ｇであるアニオン性ポリアクリルア
ミドを０．５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００９０】実施例２９ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
０５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原
紙を得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
０５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原
紙を得た。
【００９１】実施例３０ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
１％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
１％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
【００９２】実施例３１ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
３％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
３％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
【００９３】実施例３２ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
３２０μｅｑ／ｇである両性ポリアクリルアミドを０．
５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、塗工原紙
を得た。
【００９４】実施例３３ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．０５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．０５％使用した以外は実施例１７と同様に行
い、塗工原紙を得た。
【００９５】実施例３４ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．１％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．１％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００９６】実施例３５ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．３％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．３％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００９７】実施例３６ 紙力増強剤として、ｐＨ５．０におけるカチオン化度が
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
４８５０μｅｑ／ｇであるカチオン性ポリアクリルアミ
ドを０．５％使用した以外は実施例１７と同様に行い、
塗工原紙を得た。
【００９８】上記実施例２５〜３６で作製した塗工原紙
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表７に示す。
について、上述した評価方法により評価し、その結果を
下記表７に示す。
【００９９】
【表７】
【０１００】評価：実施例２５〜２８よりアニオン性の
ポリアクリルアミド紙力増強剤を添加することにより、
さらに高い層間強度の得られることがわかり、さらに紙
中全窒素量が３５０〜５００ｐｐｍの範囲にあるものが
特に高い層間強度を示すことがわかる。同様に実施例２
９〜３２、及び、実施例１３〜１６よりそれぞれ両性、
及びカチオン性のポリアクリルアミド紙力増強剤を紙中
全窒素量３５０〜５００ｐｐｍの範囲で添加することに
より高い層間強度を持つ塗工原紙の得られることがわか
る。
ポリアクリルアミド紙力増強剤を添加することにより、
さらに高い層間強度の得られることがわかり、さらに紙
中全窒素量が３５０〜５００ｐｐｍの範囲にあるものが
特に高い層間強度を示すことがわかる。同様に実施例２
９〜３２、及び、実施例１３〜１６よりそれぞれ両性、
及びカチオン性のポリアクリルアミド紙力増強剤を紙中
全窒素量３５０〜５００ｐｐｍの範囲で添加することに
より高い層間強度を持つ塗工原紙の得られることがわか
る。
【０１０１】
【発明の効果】本発明により、パルプ懸濁液に、填料と
カチオン化澱粉を添加した後、構造型アニオン性シリカ
ゾルを添加して抄造することにより、十分な層間強度と
濾水性を持つオフセット印刷用塗工原紙を得ることが出
来る。また、パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、カチオン性ポリアクリルアミドと、構造型
アニオン性シリカゾルとを添加して抄造することによ
り、十分な層間強度と濾水性、そして良好な透気性を持
つオフセット印刷用塗工原紙を得ることが出来る。
カチオン化澱粉を添加した後、構造型アニオン性シリカ
ゾルを添加して抄造することにより、十分な層間強度と
濾水性を持つオフセット印刷用塗工原紙を得ることが出
来る。また、パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉を
添加した後、カチオン性ポリアクリルアミドと、構造型
アニオン性シリカゾルとを添加して抄造することによ
り、十分な層間強度と濾水性、そして良好な透気性を持
つオフセット印刷用塗工原紙を得ることが出来る。
Claims (9)
- 【請求項１】 パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉
を添加した後、濾水性向上剤として７５０〜１０００ｍ
2/ｇの比表面積を有する構造型アニオン性シリカゾルを
添加し、該懸濁液を抄紙してなることを特徴とするオフ
セット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項２】 構造型アニオン性シリカゾルの添加量
が、絶乾パルプ当たり０．００５〜０．１重量％である
請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項３】 紙力増強剤として、アニオン性、カチオ
ン性、または両性のポリアクリルアミドのうち少なくと
も１種を含む請求項２記載のオフセット輪転印刷用塗工
原紙。 - 【請求項４】 原紙中の全窒素量が、３００〜４５０重
量ｐｐｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のオ
フセット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項５】 パルプ懸濁液に、填料とカチオン化澱粉
を添加した後、濾水性向上剤としてカチオン性ポリアク
リルアミドと、７５０〜１０００ｍ2/ｇの比表面積を有
する構造型アニオン性シリカゾルとを添加し、該懸濁液
を抄紙してなることを特徴とするオフセット輪転印刷用
塗工原紙。 - 【請求項６】 構造型アニオン性シリカゾルの添加量
が、絶乾パルプ当たり０．００５〜０．１重量％である
請求項５記載のオフセット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項７】 カチオン性ポリアクリルアミド（Ａ）と
構造型アニオン性シリカゾルの（Ｂ）の添加量の重量比
率（Ａ／Ｂ）が０．１〜１．０である請求項５または６
に記載のオフセット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項８】 紙力増強剤として、アニオン性、カチオ
ン性、または両性のポリアクリルアミドのうち少なくと
も１種を含む請求項５〜７のいずれか１項に記載のオフ
セット輪転印刷用塗工原紙。 - 【請求項９】 原紙中の全窒素量が、３５０〜５００重
量ｐｐｍである請求項５〜８のいずれか１項に記載のオ
フセット輪転印刷用塗工原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5437597A JPH10251991A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | オフセット輪転印刷用塗工原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5437597A JPH10251991A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | オフセット輪転印刷用塗工原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251991A true JPH10251991A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12968938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5437597A Pending JPH10251991A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | オフセット輪転印刷用塗工原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251991A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023428A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JP2007138305A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| JP2007217828A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Hymo Corp | 紙質向上方法 |
| JP2007527471A (ja) * | 2003-07-04 | 2007-09-27 | バイエル・ベタイリグングスフェアヴァルトゥング・ゴスラー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | マイクロ粒子として変性されたシリカゾルを用いた製紙 |
| JP2010528196A (ja) * | 2007-05-23 | 2010-08-19 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース系製造物の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5437597A patent/JPH10251991A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007527471A (ja) * | 2003-07-04 | 2007-09-27 | バイエル・ベタイリグングスフェアヴァルトゥング・ゴスラー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | マイクロ粒子として変性されたシリカゾルを用いた製紙 |
| JP4833839B2 (ja) * | 2003-07-04 | 2011-12-07 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップ | マイクロ粒子として変性されたシリカゾルを用いた製紙 |
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