JPH10253024A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH10253024A JPH10253024A JP9054744A JP5474497A JPH10253024A JP H10253024 A JPH10253024 A JP H10253024A JP 9054744 A JP9054744 A JP 9054744A JP 5474497 A JP5474497 A JP 5474497A JP H10253024 A JPH10253024 A JP H10253024A
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- chamber
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の焼却により発生する残査が少なく、
且つ燃焼効率の高い焼却炉の提供。 【解決手段】 投入された廃棄物１を燃やす主燃焼室２
と、該主燃焼室２からの排気を更燃焼させる副燃焼室３
と、該副燃焼室３からの排気が流通し前記主燃焼室２の
雰囲気を当該耐熱板製の炉床４を介して加熱する熱気流
通室５を具備する焼却炉。
且つ燃焼効率の高い焼却炉の提供。 【解決手段】 投入された廃棄物１を燃やす主燃焼室２
と、該主燃焼室２からの排気を更燃焼させる副燃焼室３
と、該副燃焼室３からの排気が流通し前記主燃焼室２の
雰囲気を当該耐熱板製の炉床４を介して加熱する熱気流
通室５を具備する焼却炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、学校や病院
等で使用される比較的小型の焼却炉に関する。
等で使用される比較的小型の焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】この主の焼却炉は、灰溜め室を下方に備
えるロストルの上に、投入された廃棄物を燃やす主燃焼
室を設けたものがほとんどであり、大気中への煤煙等の
排出を抑制すべく、該主燃焼室と共に、該主燃焼室から
の排気を更燃焼させる副燃焼室を併せて設けた焼却炉の
普及も年々高まっている。
えるロストルの上に、投入された廃棄物を燃やす主燃焼
室を設けたものがほとんどであり、大気中への煤煙等の
排出を抑制すべく、該主燃焼室と共に、該主燃焼室から
の排気を更燃焼させる副燃焼室を併せて設けた焼却炉の
普及も年々高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
如くロストルを備えた焼却炉では、例えば、合成樹脂製
廃棄物等への加熱によって生じた流動物など、焼却が不
完全なままでロストルから灰溜め室へ落下し、完全に燃
え尽きることなく残る残査が多い他、殊に、生ゴミなど
の液体が灰溜め室に落下し溜った場合には、発生した蒸
気が、主燃焼室の温度を低下させ燃焼効率を低下させる
という問題があった。
如くロストルを備えた焼却炉では、例えば、合成樹脂製
廃棄物等への加熱によって生じた流動物など、焼却が不
完全なままでロストルから灰溜め室へ落下し、完全に燃
え尽きることなく残る残査が多い他、殊に、生ゴミなど
の液体が灰溜め室に落下し溜った場合には、発生した蒸
気が、主燃焼室の温度を低下させ燃焼効率を低下させる
という問題があった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みて成されたもので
あって、廃棄物の焼却により発生する残査が少なく、且
つ燃焼効率の高い焼却炉の提供を目的とする。
あって、廃棄物の焼却により発生する残査が少なく、且
つ燃焼効率の高い焼却炉の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明による焼却炉は、投入された廃棄物を
燃やす主燃焼室と、該主燃焼室からの排気を更燃焼させ
る副燃焼室と、該副燃焼室からの排気が流通し前記主燃
焼室の雰囲気を当該耐熱板製の炉床を介して加熱する熱
気流通室を具備することを特徴とする。燃焼効率をより
一層向上させるべく、前記主燃焼室と副燃焼室との間
に、主燃焼室の排気が流通し該主燃焼室へ供給する燃焼
空気を加熱する為の熱交換室を設けたり、前記主燃焼室
に、流動化した廃棄物を下方へ誘導する為の傾斜部と該
廃棄物を下方において受ける為の貯留部が形成されてい
る鋼板製の炉床を配設し、且つ前記貯留部に面して主燃
焼室用バーナーの噴火口を配設する場合もある。
に成された本発明による焼却炉は、投入された廃棄物を
燃やす主燃焼室と、該主燃焼室からの排気を更燃焼させ
る副燃焼室と、該副燃焼室からの排気が流通し前記主燃
焼室の雰囲気を当該耐熱板製の炉床を介して加熱する熱
気流通室を具備することを特徴とする。燃焼効率をより
一層向上させるべく、前記主燃焼室と副燃焼室との間
に、主燃焼室の排気が流通し該主燃焼室へ供給する燃焼
空気を加熱する為の熱交換室を設けたり、前記主燃焼室
に、流動化した廃棄物を下方へ誘導する為の傾斜部と該
廃棄物を下方において受ける為の貯留部が形成されてい
る鋼板製の炉床を配設し、且つ前記貯留部に面して主燃
焼室用バーナーの噴火口を配設する場合もある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による焼却炉の実施
の形態を図面に基づき説明する。図１乃至図３に示す焼
却炉は、投入された廃棄物１を燃やす主燃焼室２と、該
主燃焼室２の排気が流通し該主燃焼室２へ供給する燃焼
空気６を加熱する為の熱交換室７と、該熱交換室７から
の排気を更燃焼させる副燃焼室３と、該副燃焼室３から
の排気が流通し前記主燃焼室２の雰囲気を炉床４を介し
て加熱する為の熱気流通室５を具備するものの一例であ
る。
の形態を図面に基づき説明する。図１乃至図３に示す焼
却炉は、投入された廃棄物１を燃やす主燃焼室２と、該
主燃焼室２の排気が流通し該主燃焼室２へ供給する燃焼
空気６を加熱する為の熱交換室７と、該熱交換室７から
の排気を更燃焼させる副燃焼室３と、該副燃焼室３から
の排気が流通し前記主燃焼室２の雰囲気を炉床４を介し
て加熱する為の熱気流通室５を具備するものの一例であ
る。
【０００７】前記熱交換室７は、外部から取り入れた燃
焼空気６が流通する被加熱気流通部（図示省略）と、主
燃焼室２の内部で高温に加熱された排気が流通する熱気
流通部（図示省略）とで仕切られたごく一般的な熱交換
器であり、前記燃焼空気６を主燃焼室２へ送り入れる送
風ファン１２とダンパー１３を適当に制御することによ
って、高温に加熱された燃焼空気６を主燃焼室２に供給
するものである。
焼空気６が流通する被加熱気流通部（図示省略）と、主
燃焼室２の内部で高温に加熱された排気が流通する熱気
流通部（図示省略）とで仕切られたごく一般的な熱交換
器であり、前記燃焼空気６を主燃焼室２へ送り入れる送
風ファン１２とダンパー１３を適当に制御することによ
って、高温に加熱された燃焼空気６を主燃焼室２に供給
するものである。
【０００８】前記主燃焼室２は、上部にあっては、開閉
扉１４が付設された廃棄物投入口１５、及び前記熱交換
室７の熱気流通部に連通する排気口１６を備え、下部に
あっては、熱交換室７の被加熱気流通部に連通する燃焼
空気取入れ口１７、及び開閉蓋１８が付設された残査取
出し口１９を備えている。該主燃焼室２の炉床４は、加
熱によって流動化した廃棄物１Ｍを下方へ誘導する為の
傾斜部８と、該廃棄物１Ｍを下方において受ける為の貯
留部９が一体的に形成されている高耐熱の鋼板製部材
で、この焼却炉においては、該炉床４を、図３の如く貯
留部９が投入口１５に対して裏側寄りに位置するよう
に、且つ該炉床４の下に熱気流通室５として排気が流通
し得る空洞が形成される様に配設されており、主燃焼室
用バーナー１０の噴火口１１は、当該貯留部９に面して
配設されている。
扉１４が付設された廃棄物投入口１５、及び前記熱交換
室７の熱気流通部に連通する排気口１６を備え、下部に
あっては、熱交換室７の被加熱気流通部に連通する燃焼
空気取入れ口１７、及び開閉蓋１８が付設された残査取
出し口１９を備えている。該主燃焼室２の炉床４は、加
熱によって流動化した廃棄物１Ｍを下方へ誘導する為の
傾斜部８と、該廃棄物１Ｍを下方において受ける為の貯
留部９が一体的に形成されている高耐熱の鋼板製部材
で、この焼却炉においては、該炉床４を、図３の如く貯
留部９が投入口１５に対して裏側寄りに位置するよう
に、且つ該炉床４の下に熱気流通室５として排気が流通
し得る空洞が形成される様に配設されており、主燃焼室
用バーナー１０の噴火口１１は、当該貯留部９に面して
配設されている。
【０００９】前記副燃焼室３は、上部に前記熱交換室７
の熱気流通部と連通する未燃焼排気流入口２０を設け、
下部に前記熱気流通室５に連通する既燃焼排気流入口２
１を設けたものである。副燃焼室用バーナー２２の噴火
口は、前記未燃焼排気流入口２０の近傍に面して配設さ
れている。熱気流通室５は、前記の如く主燃焼室２の炉
床４たる鋼板のみで仕切られた空洞であって、前記既燃
焼排気流入口２１に対する反対側に、煙道２３に繋がる
排気口２４が設けてある。
の熱気流通部と連通する未燃焼排気流入口２０を設け、
下部に前記熱気流通室５に連通する既燃焼排気流入口２
１を設けたものである。副燃焼室用バーナー２２の噴火
口は、前記未燃焼排気流入口２０の近傍に面して配設さ
れている。熱気流通室５は、前記の如く主燃焼室２の炉
床４たる鋼板のみで仕切られた空洞であって、前記既燃
焼排気流入口２１に対する反対側に、煙道２３に繋がる
排気口２４が設けてある。
【００１０】以上の如く構成された焼却炉は、主燃焼室
２へ廃棄物１を投入し主燃焼室用バーナー１０と副燃焼
室用バーナー２２を着火すれば、主燃焼室用バーナー１
０の噴火口１１近傍の廃棄物１から燃焼が始まり、主燃
焼室２内部の雰囲気は約１０００℃程度にまでも上昇す
る。燃焼前期におけるそれまでの過程で溶融され流動化
した合成樹脂や汚物などは、前記炉床４の傾斜部８に沿
って主燃焼室用バーナー１０の噴火口１１が面する貯留
部９近傍に達するまでの間に、炉床４の熱と当該バーナ
ー１０の火炎により僅かずつ焼却される。
２へ廃棄物１を投入し主燃焼室用バーナー１０と副燃焼
室用バーナー２２を着火すれば、主燃焼室用バーナー１
０の噴火口１１近傍の廃棄物１から燃焼が始まり、主燃
焼室２内部の雰囲気は約１０００℃程度にまでも上昇す
る。燃焼前期におけるそれまでの過程で溶融され流動化
した合成樹脂や汚物などは、前記炉床４の傾斜部８に沿
って主燃焼室用バーナー１０の噴火口１１が面する貯留
部９近傍に達するまでの間に、炉床４の熱と当該バーナ
ー１０の火炎により僅かずつ焼却される。
【００１１】主燃焼室２での燃焼で発生した排気は、上
昇して該主燃焼室２上部の排気口１６から熱交換室７の
熱気流通部へ流入し、外部から被加熱気流通部に導入さ
れた燃焼空気６を加熱した後、未燃焼排気２５として未
燃焼排気流入口２０から副燃焼室３へ流入する。一方、
熱交換室７の被加熱気流通部を経て高温に加熱された燃
焼空気６は、燃焼空気取入れ口１７から主燃焼室２へ供
給され、主燃焼室２内の雰囲気を大きく低下させること
のない好適な燃焼を可能とする。
昇して該主燃焼室２上部の排気口１６から熱交換室７の
熱気流通部へ流入し、外部から被加熱気流通部に導入さ
れた燃焼空気６を加熱した後、未燃焼排気２５として未
燃焼排気流入口２０から副燃焼室３へ流入する。一方、
熱交換室７の被加熱気流通部を経て高温に加熱された燃
焼空気６は、燃焼空気取入れ口１７から主燃焼室２へ供
給され、主燃焼室２内の雰囲気を大きく低下させること
のない好適な燃焼を可能とする。
【００１２】副燃焼室３へ流入した未燃焼排気２５は、
副燃焼室用バーナー２２で燃やされることで煤煙等があ
る程度除去され、約８００℃程度の既燃焼排気２６とな
って、前記熱気流通室５を経て煙道２３へ導かれるが、
該熱気流通室５においては、前記炉床４は言うに及ばず
該炉床４上の流動物、ひいては主燃焼室２内の雰囲気を
も加熱保温し、廃棄物１自体の燃焼による加熱とも相俟
って、点火後しばらくして（主燃焼室２の雰囲気が十分
上昇した後）主燃焼室用バーナー１０だけを消火したと
しても、炉床４近傍の雰囲気温度は３００〜４００℃以
上の高温に保たれ、主燃焼室２上部の雰囲気も８００℃
程度に保温される。傾斜部８と貯留部９が形成された炉
床４の形状は、熱気流通室５を流れる既燃焼排気２６と
の接触面積を、主燃焼室２の縦断面の面積よりも広くす
るという効果をも派生し、炉床４を効率良く加熱すると
いう点でも効を奏する。
副燃焼室用バーナー２２で燃やされることで煤煙等があ
る程度除去され、約８００℃程度の既燃焼排気２６とな
って、前記熱気流通室５を経て煙道２３へ導かれるが、
該熱気流通室５においては、前記炉床４は言うに及ばず
該炉床４上の流動物、ひいては主燃焼室２内の雰囲気を
も加熱保温し、廃棄物１自体の燃焼による加熱とも相俟
って、点火後しばらくして（主燃焼室２の雰囲気が十分
上昇した後）主燃焼室用バーナー１０だけを消火したと
しても、炉床４近傍の雰囲気温度は３００〜４００℃以
上の高温に保たれ、主燃焼室２上部の雰囲気も８００℃
程度に保温される。傾斜部８と貯留部９が形成された炉
床４の形状は、熱気流通室５を流れる既燃焼排気２６と
の接触面積を、主燃焼室２の縦断面の面積よりも広くす
るという効果をも派生し、炉床４を効率良く加熱すると
いう点でも効を奏する。
【００１３】以上の結果、高温雰囲気の主燃焼室２にお
いては、一旦着火した可燃性固形物の燃焼が、主燃焼室
用バーナー１０が消火された後においても継続されるの
みならず、未着火の可燃物も高温の雰囲気中で着火し燃
焼が広がる。殊に炉床４上においては、高温となった鉄
板上で、滴り落ちた水滴にあっては直ちに蒸発し、流動
化し炉床に滴り落ちた合成樹脂の滴は直ちに煮沸気化し
て燃焼し、水分を多く含む汚物や固形物にあっても直ち
に焦げ付いて炭化し燃焼することとなる。燃焼前期の水
滴が多い時期にあっても、稼働している主燃焼室用バー
ナー１０が、傾斜部７に誘導されて貯留部９に溜った水
分を、直火で効率良く焼却し、焼却が可能な残査を焼却
が不完全なままで排出することは無い。尚、上記作用を
得るについては、主燃焼室２、副燃焼室３、熱交換室
７、熱気流通室５又は煙道２３の形状や構造を限定する
必要は無く、炉床４の形状は、焼却炉の能力、熱気流通
室５の通気効率及び炉床自体の加熱効率等を勘案して適
宜定めれば良い。
いては、一旦着火した可燃性固形物の燃焼が、主燃焼室
用バーナー１０が消火された後においても継続されるの
みならず、未着火の可燃物も高温の雰囲気中で着火し燃
焼が広がる。殊に炉床４上においては、高温となった鉄
板上で、滴り落ちた水滴にあっては直ちに蒸発し、流動
化し炉床に滴り落ちた合成樹脂の滴は直ちに煮沸気化し
て燃焼し、水分を多く含む汚物や固形物にあっても直ち
に焦げ付いて炭化し燃焼することとなる。燃焼前期の水
滴が多い時期にあっても、稼働している主燃焼室用バー
ナー１０が、傾斜部７に誘導されて貯留部９に溜った水
分を、直火で効率良く焼却し、焼却が可能な残査を焼却
が不完全なままで排出することは無い。尚、上記作用を
得るについては、主燃焼室２、副燃焼室３、熱交換室
７、熱気流通室５又は煙道２３の形状や構造を限定する
必要は無く、炉床４の形状は、焼却炉の能力、熱気流通
室５の通気効率及び炉床自体の加熱効率等を勘案して適
宜定めれば良い。
【００１４】
【発明の効果】以上のごとく本発明による焼却炉を使用
すれば、廃棄物の焼却により発生する残査を少なくする
ことができるのみならず、熱気流通室の存在といった構
造的な特徴から派生する熱効率の良さによって、焼却の
前期においてのみ主燃焼室用バーナーを稼働させれば、
その後主燃焼室用バーナーを消火して副燃焼室用バーナ
ーのみを稼働しておくだけで廃棄物の燃焼を焼却終了に
至るまで継続することができる。その結果、従来の焼却
炉と比較して燃料の消費量を大幅に削減することができ
る。
すれば、廃棄物の焼却により発生する残査を少なくする
ことができるのみならず、熱気流通室の存在といった構
造的な特徴から派生する熱効率の良さによって、焼却の
前期においてのみ主燃焼室用バーナーを稼働させれば、
その後主燃焼室用バーナーを消火して副燃焼室用バーナ
ーのみを稼働しておくだけで廃棄物の燃焼を焼却終了に
至るまで継続することができる。その結果、従来の焼却
炉と比較して燃料の消費量を大幅に削減することができ
る。
【図１】本発明による焼却炉の一例を示す正面から見た
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明による焼却炉の一例を示す上方から見た
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明による焼却炉の一例を示す側方から見た
断面図である。
断面図である。
１ 廃棄物 ２ 主燃焼室，３ 副燃焼室，４ 炉床，５ 熱気流通
室，６ 燃焼空気 ７ 熱交換室 ８ 傾斜部，９ 貯留部 １０ 主燃焼室用バーナー，１１ 噴火口
室，６ 燃焼空気 ７ 熱交換室 ８ 傾斜部，９ 貯留部 １０ 主燃焼室用バーナー，１１ 噴火口
Claims (3)
- 【請求項１】 投入された廃棄物（１）を燃やす主燃焼
室（２）と、該主燃焼室（２）からの排気を更燃焼させ
る副燃焼室（３）と、該副燃焼室（３）からの排気が流
通し前記主燃焼室（２）の雰囲気を当該耐熱板製の炉床
（４）を介して加熱する熱気流通室（５）を具備する焼
却炉。 - 【請求項２】 前記主燃焼室（２）と副燃焼室（３）と
の間に、主燃焼室（２）の排気が流通し該主燃焼室
（２）へ供給する燃焼空気（６）を加熱する為の熱交換
室（７）を設けた請求項１記載の焼却炉。 - 【請求項３】 前記主燃焼室（２）に、流動化した廃棄
物（１Ｍ）を下方へ誘導する為の傾斜部（８）と該廃棄
物（１Ｍ）を下方において受ける為の貯留部（９）が形
成されている鋼板製の炉床（４）が配設され、前記貯留
部（９）に面して主燃焼室用バーナー（１０）の噴火口
（１１）が配設された請求項１又は２記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054744A JPH10253024A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9054744A JPH10253024A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253024A true JPH10253024A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=12979296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9054744A Pending JPH10253024A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10253024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461753A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-12 | 吴伟祥 | 一种医疗用垃圾焚烧装置 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP9054744A patent/JPH10253024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461753A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-12 | 吴伟祥 | 一种医疗用垃圾焚烧装置 |
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