JPH10253035A - ごみ焼却灰の溶融処理炉 - Google Patents
ごみ焼却灰の溶融処理炉Info
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- JPH10253035A JPH10253035A JP7453297A JP7453297A JPH10253035A JP H10253035 A JPH10253035 A JP H10253035A JP 7453297 A JP7453297 A JP 7453297A JP 7453297 A JP7453297 A JP 7453297A JP H10253035 A JPH10253035 A JP H10253035A
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- Japan
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- incineration ash
- refuse incineration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉本体内壁の固着物を確実に除去して、長時
間安定運転できるごみ焼却灰の溶融処理炉を提供する。 【解決手段】 炉本体１１の内部に配置された電極１４
ａ、１４ｂ間に通電することにより、ごみ焼却灰を溶融
させて、溶融スラグ２２と溶融塩２３を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉１０ａにおいて、炉本体１１の内壁
に付着する灰及び／又は塩の固着物２１を除去する複数
本の突き棒１２と、突き棒１２を進退駆動する駆動手段
１３ａとを設けている。
間安定運転できるごみ焼却灰の溶融処理炉を提供する。 【解決手段】 炉本体１１の内部に配置された電極１４
ａ、１４ｂ間に通電することにより、ごみ焼却灰を溶融
させて、溶融スラグ２２と溶融塩２３を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉１０ａにおいて、炉本体１１の内壁
に付着する灰及び／又は塩の固着物２１を除去する複数
本の突き棒１２と、突き棒１２を進退駆動する駆動手段
１３ａとを設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却灰を溶融
してスラグ化するごみ焼却灰の溶融処理炉に関する。
してスラグ化するごみ焼却灰の溶融処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却灰中には有害物質が含まれてい
て、そのまま埋立て処理したり投棄処理したりすること
は環境上問題がある。そこで、ごみ焼却灰を溶融して、
有害物質を排出しないようにする方法が提案されてい
る。この方法においては、炉本体内に配置された電極間
に通電することによって発生する熱で、炉内に投入した
ごみ焼却灰の溶融処理を行っていた。ところで、焼却灰
を溶融した際、溶融スラグ上面にＮａＣｌやＫＣｌなど
の溶融塩を生じる。この溶融塩は溶融スラグ上面に覆い
被さるように形成され、更にその沸点が低いため揮散し
て炉本体内壁やフード内面で冷却し固着し易く、このた
め、この溶融塩の固着物が障壁となり棚吊り現象を起こ
すなどして、灰投入口からのごみ焼却灰が容易に溶融ス
ラグに到達できない問題があった。そこで、本出願人は
特に、特願平８−０９４４６９号で記載されているよう
に、ごみ焼却灰をブリケット化して灰投入口から投入落
下させ、溶融塩の固着物を破壊貫通させることで、ごみ
焼却灰を溶融スラグに到達させることを提案した。
て、そのまま埋立て処理したり投棄処理したりすること
は環境上問題がある。そこで、ごみ焼却灰を溶融して、
有害物質を排出しないようにする方法が提案されてい
る。この方法においては、炉本体内に配置された電極間
に通電することによって発生する熱で、炉内に投入した
ごみ焼却灰の溶融処理を行っていた。ところで、焼却灰
を溶融した際、溶融スラグ上面にＮａＣｌやＫＣｌなど
の溶融塩を生じる。この溶融塩は溶融スラグ上面に覆い
被さるように形成され、更にその沸点が低いため揮散し
て炉本体内壁やフード内面で冷却し固着し易く、このた
め、この溶融塩の固着物が障壁となり棚吊り現象を起こ
すなどして、灰投入口からのごみ焼却灰が容易に溶融ス
ラグに到達できない問題があった。そこで、本出願人は
特に、特願平８−０９４４６９号で記載されているよう
に、ごみ焼却灰をブリケット化して灰投入口から投入落
下させ、溶融塩の固着物を破壊貫通させることで、ごみ
焼却灰を溶融スラグに到達させることを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
願平８−０９４４６９号に記載の方法では、未だ解決す
べき以下のような問題があった。 ブリケット化したごみ焼却灰を投入口から落下させる
方法では、カバーリング灰の厚みが厚い場合には、ブリ
ケット化したごみ焼却灰で固着物を確実に破壊貫通させ
ることができない。特に、溶融物を排出した後は、溶融
面と固着物間に空洞ができ、固着物が冷却されブリケッ
トによる破壊貫通が更に困難となる。 ブリケット化したごみ焼却灰の落下位置が一定でない
ため、固着物を炉本体内全体に渡って破壊できない。ま
た、ブリケット化したごみ焼却灰の落下で溶融塩が飛散
し炉本体内壁やフード内面に付着し、固着物が成長す
る。 以上のような問題が原因となり、溶融処理炉の長時間
継続した運転ができない。 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、炉本体内
壁の固着物を確実に除去して、長時間安定運転できるご
み焼却灰の溶融処理炉を提供することを目的とする。
願平８−０９４４６９号に記載の方法では、未だ解決す
べき以下のような問題があった。 ブリケット化したごみ焼却灰を投入口から落下させる
方法では、カバーリング灰の厚みが厚い場合には、ブリ
ケット化したごみ焼却灰で固着物を確実に破壊貫通させ
ることができない。特に、溶融物を排出した後は、溶融
面と固着物間に空洞ができ、固着物が冷却されブリケッ
トによる破壊貫通が更に困難となる。 ブリケット化したごみ焼却灰の落下位置が一定でない
ため、固着物を炉本体内全体に渡って破壊できない。ま
た、ブリケット化したごみ焼却灰の落下で溶融塩が飛散
し炉本体内壁やフード内面に付着し、固着物が成長す
る。 以上のような問題が原因となり、溶融処理炉の長時間
継続した運転ができない。 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、炉本体内
壁の固着物を確実に除去して、長時間安定運転できるご
み焼却灰の溶融処理炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰を、炉本
体の内部に配置された電極間に通電することによって溶
融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ焼却灰の
溶融処理炉において、前記炉本体の内壁に付着する灰及
び／又は塩からなる固着物を除去する複数本の突き棒
と、該突き棒を進退駆動する駆動手段とを有している。
請求項２記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰
を、炉本体の内部に配置された電極間に通電することに
よって溶融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉において、前記炉本体の上部に該炉
本体の内壁に沿って摺動移動し、その下端が前記内壁に
付着した灰及び／又は塩からなる固着物をこそぎ落とす
炉蓋と、該炉蓋を昇降する駆動手段とを有している。請
求項３記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰
を、炉本体の内部に配置された電極間に通電することに
よって溶融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉において、前記炉本体の内壁に沿っ
て上下移動し、該内壁に付着した灰及び／又は塩からな
る固着物を除去するスクレーパーと、該スクレーパーを
昇降する駆動手段とを有している。
記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰を、炉本
体の内部に配置された電極間に通電することによって溶
融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ焼却灰の
溶融処理炉において、前記炉本体の内壁に付着する灰及
び／又は塩からなる固着物を除去する複数本の突き棒
と、該突き棒を進退駆動する駆動手段とを有している。
請求項２記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰
を、炉本体の内部に配置された電極間に通電することに
よって溶融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉において、前記炉本体の上部に該炉
本体の内壁に沿って摺動移動し、その下端が前記内壁に
付着した灰及び／又は塩からなる固着物をこそぎ落とす
炉蓋と、該炉蓋を昇降する駆動手段とを有している。請
求項３記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は、ごみ焼却灰
を、炉本体の内部に配置された電極間に通電することに
よって溶融させて溶融スラグと溶融塩を生成させるごみ
焼却灰の溶融処理炉において、前記炉本体の内壁に沿っ
て上下移動し、該内壁に付着した灰及び／又は塩からな
る固着物を除去するスクレーパーと、該スクレーパーを
昇降する駆動手段とを有している。
【０００５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉の説明図、図２は
本発明の第２の実施の形態に係るごみ焼却灰の溶融処理
炉の説明図、図３は本発明の第３の実施の形態に係るご
み焼却灰の溶融処理炉の説明図である。なお、以下の実
施の形態においては、ジロー炉方式の溶融処理炉を例に
しているが、エルー炉方式や炉壁に電極を配置する横電
方式の炉であっても同様に適用できる。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉の説明図、図２は
本発明の第２の実施の形態に係るごみ焼却灰の溶融処理
炉の説明図、図３は本発明の第３の実施の形態に係るご
み焼却灰の溶融処理炉の説明図である。なお、以下の実
施の形態においては、ジロー炉方式の溶融処理炉を例に
しているが、エルー炉方式や炉壁に電極を配置する横電
方式の炉であっても同様に適用できる。
【０００６】図１に示すように、第１の実施の形態に係
るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａは、炉本体１１と、炉
本体１１の内壁近傍に上下動可能に設けられた突き棒１
２と、突き棒１２の駆動手段の一例である進退駆動可能
な駆動シリンダー１３ａと、炉体体１１の上部を覆う炉
蓋の一例であるフード１５とを有している。以下、これ
らについて詳しく説明する。
るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａは、炉本体１１と、炉
本体１１の内壁近傍に上下動可能に設けられた突き棒１
２と、突き棒１２の駆動手段の一例である進退駆動可能
な駆動シリンダー１３ａと、炉体体１１の上部を覆う炉
蓋の一例であるフード１５とを有している。以下、これ
らについて詳しく説明する。
【０００７】前記炉本体１１は、ごみ焼却灰を溶融する
もので、容器状となって内側は水冷の金属壁又は耐火物
で構成され、その中央に電極１４ａ、１４ｂが設けられ
ている。上部には、炉本体１１を覆う耐熱材料からなる
フード１５が取付けられ、そのフード１５の上部にごみ
焼却灰の投入口１６が設けられ、更に、フード１５の側
面には排気口１７が設けられている。前記電極１４ａ、
１４ｂは上下方向に相対向して前記炉本体１１中央部に
配置され、その材質はカーボンからなる電極材料であ
り、前記電極１４ａ、１４ｂは単相交流電源１８に接続
されている。
もので、容器状となって内側は水冷の金属壁又は耐火物
で構成され、その中央に電極１４ａ、１４ｂが設けられ
ている。上部には、炉本体１１を覆う耐熱材料からなる
フード１５が取付けられ、そのフード１５の上部にごみ
焼却灰の投入口１６が設けられ、更に、フード１５の側
面には排気口１７が設けられている。前記電極１４ａ、
１４ｂは上下方向に相対向して前記炉本体１１中央部に
配置され、その材質はカーボンからなる電極材料であ
り、前記電極１４ａ、１４ｂは単相交流電源１８に接続
されている。
【０００８】前記突き棒１２は、複数本（例えば３〜５
本）あって、その上端が駆動シリンダー１３ａによって
支持され、フード１５の上部に設けられた上ガイド１９
とフード１５の下部内側に設けられた下ガイド２０によ
って上下方向に進退可能に配置されている。前記突き棒
１２は直径が３〜１０ｃｍ程度の丸棒からなって、炉壁
から１０〜５０ｃｍの部分を斜め上方（約１０〜２０
度）から炉本体１１の内壁を突くようになっている。な
お、この突き棒の下部は、十分な強度と耐摩耗性を有す
る材料からなっている。
本）あって、その上端が駆動シリンダー１３ａによって
支持され、フード１５の上部に設けられた上ガイド１９
とフード１５の下部内側に設けられた下ガイド２０によ
って上下方向に進退可能に配置されている。前記突き棒
１２は直径が３〜１０ｃｍ程度の丸棒からなって、炉壁
から１０〜５０ｃｍの部分を斜め上方（約１０〜２０
度）から炉本体１１の内壁を突くようになっている。な
お、この突き棒の下部は、十分な強度と耐摩耗性を有す
る材料からなっている。
【０００９】前記駆動シリンダー１３ａは、油圧又は空
圧のシリンダーからなっており、駆動シリンダー１３ａ
が伸縮することで、その下部に連結された突き棒１２を
進退運動させるようにしている。
圧のシリンダーからなっており、駆動シリンダー１３ａ
が伸縮することで、その下部に連結された突き棒１２を
進退運動させるようにしている。
【００１０】続いて、ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａの
運転方法について抵抗溶融炉の例によって説明する。前
記電極１４ａ、１４ｂ間に単相交流電源１８からの電圧
を加え、通電させることで、前記電極１４ａ、１４ｂ間
にアーク放電が起こり電極近傍のごみ焼却灰が溶融す
る。一部溶融後は電極間の抵抗で溶融スラグ内にジュー
ル熱が発生する。この発生した熱で炉本体１１内に投入
されたごみ焼却灰が加熱溶融され、溶融スラグ２２と溶
融塩２３が生成される。そして、生成された溶融物の比
重の違いから、比重２．５〜２．７である溶融スラグ２
２の上部に比重１．６〜２．１の溶融塩２３が浮遊する
状態で堆積される。そこで、炉本体１１の側面下部に高
さを適宜調整して排出口を設け、これによって溶融スラ
グ２２と溶融塩２３を炉本体１１内から別々に排出する
ことができる。
運転方法について抵抗溶融炉の例によって説明する。前
記電極１４ａ、１４ｂ間に単相交流電源１８からの電圧
を加え、通電させることで、前記電極１４ａ、１４ｂ間
にアーク放電が起こり電極近傍のごみ焼却灰が溶融す
る。一部溶融後は電極間の抵抗で溶融スラグ内にジュー
ル熱が発生する。この発生した熱で炉本体１１内に投入
されたごみ焼却灰が加熱溶融され、溶融スラグ２２と溶
融塩２３が生成される。そして、生成された溶融物の比
重の違いから、比重２．５〜２．７である溶融スラグ２
２の上部に比重１．６〜２．１の溶融塩２３が浮遊する
状態で堆積される。そこで、炉本体１１の側面下部に高
さを適宜調整して排出口を設け、これによって溶融スラ
グ２２と溶融塩２３を炉本体１１内から別々に排出する
ことができる。
【００１１】ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａへのごみ焼
却灰の投入を続けると、溶融塩２３の上表面に浮遊する
状態で、比重０．３〜１．０のごみ焼却灰がカバーリン
グ灰２４となって薄く堆積される。ところが、溶融塩２
３は、低沸点のため揮散してカバーリング灰２４の中で
冷却固化したり、溶融スラグ２２上の炉本体１１内壁上
部で冷却して固着物２１となる。このため、前記カバー
リング灰２４と前記固着物２１は、ごみ焼却灰が炉本体
１１内底部の溶融スラグ２２に到達するのを妨げ、ごみ
焼却灰の溶融効率が下がってくる。
却灰の投入を続けると、溶融塩２３の上表面に浮遊する
状態で、比重０．３〜１．０のごみ焼却灰がカバーリン
グ灰２４となって薄く堆積される。ところが、溶融塩２
３は、低沸点のため揮散してカバーリング灰２４の中で
冷却固化したり、溶融スラグ２２上の炉本体１１内壁上
部で冷却して固着物２１となる。このため、前記カバー
リング灰２４と前記固着物２１は、ごみ焼却灰が炉本体
１１内底部の溶融スラグ２２に到達するのを妨げ、ごみ
焼却灰の溶融効率が下がってくる。
【００１２】そこで、前記突き棒１２と該突き棒１２を
進退駆動する駆動シリンダー１３ａとを用いて、遮蔽と
なる前記カバーリング灰２４と前記固着物２１を定期的
に破壊除去する。そうすることで、ごみ焼却灰を溶融ス
ラグ２２に到達させることができる。これによって、ご
み焼却灰の溶融効率の向上を図り、更に、長時間継続し
て安定したごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａを運転するこ
とができる。
進退駆動する駆動シリンダー１３ａとを用いて、遮蔽と
なる前記カバーリング灰２４と前記固着物２１を定期的
に破壊除去する。そうすることで、ごみ焼却灰を溶融ス
ラグ２２に到達させることができる。これによって、ご
み焼却灰の溶融効率の向上を図り、更に、長時間継続し
て安定したごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａを運転するこ
とができる。
【００１３】次に図２を参照しながら、第２の実施の形
態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂについて説明す
る。ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂは、炉本体１１と、
炉本体１１の内壁面に沿って摺動移動できる炉蓋の一例
であるフード２５と、該フード２５を昇降する駆動手段
の一例である駆動シリンダー１３ｂを有して構成されて
いる。以下（第３の実施の形態においても同様）、これ
らについて詳しく説明するが、前記第１の実施の形態に
係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａと同様の構成要素に
ついては同一の符号を付してその詳しい説明を省略す
る。
態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂについて説明す
る。ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂは、炉本体１１と、
炉本体１１の内壁面に沿って摺動移動できる炉蓋の一例
であるフード２５と、該フード２５を昇降する駆動手段
の一例である駆動シリンダー１３ｂを有して構成されて
いる。以下（第３の実施の形態においても同様）、これ
らについて詳しく説明するが、前記第１の実施の形態に
係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ａと同様の構成要素に
ついては同一の符号を付してその詳しい説明を省略す
る。
【００１４】前記フード２５は、耐熱材料（例えば、鉄
製材料）からなり、炉本体１１内部に隙間を有して嵌入
して、炉本体１１内壁面にそって摺動移動可能に設けら
れている。炉本体１１の外側部には駆動シリンダー１３
ｂが複数個（例えば３〜５個）設置されており、この駆
動シリンダー１３ｂは同期駆動して、その駆動力は図示
しないガイドに挿入されて駆動軸２６を介してフード２
５に伝えられる。また、フード２５と炉本体１１とのシ
ール部分には、円筒状の伸縮できる不燃材からなる蛇腹
２８が取付けられている。
製材料）からなり、炉本体１１内部に隙間を有して嵌入
して、炉本体１１内壁面にそって摺動移動可能に設けら
れている。炉本体１１の外側部には駆動シリンダー１３
ｂが複数個（例えば３〜５個）設置されており、この駆
動シリンダー１３ｂは同期駆動して、その駆動力は図示
しないガイドに挿入されて駆動軸２６を介してフード２
５に伝えられる。また、フード２５と炉本体１１とのシ
ール部分には、円筒状の伸縮できる不燃材からなる蛇腹
２８が取付けられている。
【００１５】したがって、ごみ焼却灰の溶融処理炉１０
ｂにおいて、炉本体１１の内壁に固着物２１が固着した
場合に、駆動シリンダー１３ｂを同期駆動して伸縮する
と、フード２５が炉本体１１の内壁面に沿って昇降す
る。これによって、炉本体１１の内壁面に固着した固着
物２１は炉本体１１からこそぎ落とされる。この実施に
係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂにおいては、前記ご
み焼却灰の溶融処理炉１０ａよりも動力を必要とする
が、炉本体１１の内面壁に付着した固着物２１をより確
実に除去できる。なお、フード２５の下端は固着物２１
と直接衝突するので十分に強度を有し、しかも耐熱材料
によって構成されている。
ｂにおいて、炉本体１１の内壁に固着物２１が固着した
場合に、駆動シリンダー１３ｂを同期駆動して伸縮する
と、フード２５が炉本体１１の内壁面に沿って昇降す
る。これによって、炉本体１１の内壁面に固着した固着
物２１は炉本体１１からこそぎ落とされる。この実施に
係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｂにおいては、前記ご
み焼却灰の溶融処理炉１０ａよりも動力を必要とする
が、炉本体１１の内面壁に付着した固着物２１をより確
実に除去できる。なお、フード２５の下端は固着物２１
と直接衝突するので十分に強度を有し、しかも耐熱材料
によって構成されている。
【００１６】更に、図３及び図４に示す第３の実施の形
態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｃについて説明す
る。ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｃは、炉本体１１と、
炉本体１１の上部にかぶったフード（炉蓋）２９と、炉
本体１１の内壁面に沿って昇降移動（上下移動）できる
リング状スクレーパー２７と、該リング状スクレーパー
２７を昇降する駆動手段の一例である駆動シリンダー１
３ｃとから構成されている。以下、これらについて詳し
く説明する。
態に係るごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｃについて説明す
る。ごみ焼却灰の溶融処理炉１０ｃは、炉本体１１と、
炉本体１１の上部にかぶったフード（炉蓋）２９と、炉
本体１１の内壁面に沿って昇降移動（上下移動）できる
リング状スクレーパー２７と、該リング状スクレーパー
２７を昇降する駆動手段の一例である駆動シリンダー１
３ｃとから構成されている。以下、これらについて詳し
く説明する。
【００１７】前記フード２９は、円筒形状をしており、
前記炉本体１１内壁と滑らかに接続するように設けられ
ている。前記リング状スクレーパー２７は、十分強度を
有する耐熱材料からなり、図４に示すように、リング状
に形成されている。このリング状スクレーパー２７は、
前記炉本体１１内壁面と前記フード２９内面を上下移動
できるように３本の昇降軸３０によって、駆動シリンダ
ー１３ｃに連結されている。
前記炉本体１１内壁と滑らかに接続するように設けられ
ている。前記リング状スクレーパー２７は、十分強度を
有する耐熱材料からなり、図４に示すように、リング状
に形成されている。このリング状スクレーパー２７は、
前記炉本体１１内壁面と前記フード２９内面を上下移動
できるように３本の昇降軸３０によって、駆動シリンダ
ー１３ｃに連結されている。
【００１８】したがって、ごみ焼却灰の溶融処理炉１０
ｃにおいては、炉体内の内壁面に固着物が固着したとき
は、駆動シリンダー１３ｃを同期して駆動することによ
ってリング状スクレーパー２７が昇降する。これによっ
て、炉本体１１の内壁面及びフード２９の下部に固着し
た固着物２１が除去される。この実施の形態のごみ焼却
灰の溶融処理炉１０ｃにおいては、昇降するリング状ス
クレーパー２７が軽いので駆動シリンダー１３ｃの動力
が小さくてすむ。
ｃにおいては、炉体内の内壁面に固着物が固着したとき
は、駆動シリンダー１３ｃを同期して駆動することによ
ってリング状スクレーパー２７が昇降する。これによっ
て、炉本体１１の内壁面及びフード２９の下部に固着し
た固着物２１が除去される。この実施の形態のごみ焼却
灰の溶融処理炉１０ｃにおいては、昇降するリング状ス
クレーパー２７が軽いので駆動シリンダー１３ｃの動力
が小さくてすむ。
【００１９】前記実施の形態においては、電気抵抗加熱
方式の一例を用いた溶融処理炉の場合について説明して
いるが、同じく電気溶融方式のプラズマ方式やアーク放
電方式の溶融処理炉の場合であっても本発明は適用され
る。また、前記実施の形態においては、ジロー炉方式の
ごみ焼却灰の溶融処理炉を使用しているが、エルー炉方
式の溶融処理炉や、電源に直流電源を使用する場合であ
っても本発明は適用される。更に、前記実施の形態にお
いては、駆動手段として空圧又は油圧のシリンダーを使
用したが、例えば、電動モータを使用した往復駆動手段
又は振動手段であっても、本発明は適用される。
方式の一例を用いた溶融処理炉の場合について説明して
いるが、同じく電気溶融方式のプラズマ方式やアーク放
電方式の溶融処理炉の場合であっても本発明は適用され
る。また、前記実施の形態においては、ジロー炉方式の
ごみ焼却灰の溶融処理炉を使用しているが、エルー炉方
式の溶融処理炉や、電源に直流電源を使用する場合であ
っても本発明は適用される。更に、前記実施の形態にお
いては、駆動手段として空圧又は油圧のシリンダーを使
用したが、例えば、電動モータを使用した往復駆動手段
又は振動手段であっても、本発明は適用される。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載のごみ焼却灰の溶融処理炉
は、炉本体の内壁に付着し、ごみ焼却灰が炉本体内底部
の溶融スラグに到達するのを妨げる灰及び／又は塩から
なる固着物を除去する複数本の突き棒と、該突き棒を進
退駆動する駆動手段とを有しているので、ごみ焼却灰を
溶融スラグに到達させることができ、ごみ焼却灰の溶融
効率の向上を図ると共に、長時間継続して安定した溶融
処理ができる。
は、炉本体の内壁に付着し、ごみ焼却灰が炉本体内底部
の溶融スラグに到達するのを妨げる灰及び／又は塩から
なる固着物を除去する複数本の突き棒と、該突き棒を進
退駆動する駆動手段とを有しているので、ごみ焼却灰を
溶融スラグに到達させることができ、ごみ焼却灰の溶融
効率の向上を図ると共に、長時間継続して安定した溶融
処理ができる。
【００２１】請求項２記載のごみ焼却灰の溶融処理炉
は、炉本体の上部に該炉本体の内壁に沿って摺動移動
し、その下端が前記内壁に付着した灰及び／又は塩から
なる固着物をこそぎ落とす炉蓋と、該炉蓋を昇降する駆
動手段とを有するので、より安定した固着物の除去が可
能であり、ごみ焼却灰が炉本体内底部の溶融スラグに安
定して到達することができ、ごみ焼却灰の溶融効率の向
上と、長時間継続して安定した溶融処理ができる。
は、炉本体の上部に該炉本体の内壁に沿って摺動移動
し、その下端が前記内壁に付着した灰及び／又は塩から
なる固着物をこそぎ落とす炉蓋と、該炉蓋を昇降する駆
動手段とを有するので、より安定した固着物の除去が可
能であり、ごみ焼却灰が炉本体内底部の溶融スラグに安
定して到達することができ、ごみ焼却灰の溶融効率の向
上と、長時間継続して安定した溶融処理ができる。
【００２２】請求項３記載のごみ焼却灰の溶融処理炉は
炉本体の内壁に沿って上下移動し、該内壁に付着した灰
及び／又は塩からなる固着物を除去するスクレーパー
と、該スクレーパーを昇降する駆動手段とを有するの
で、ごみ焼却灰を溶融スラグに到達させることができ、
ごみ焼却灰の溶融効率の向上と、長時間継続して安定し
たの溶融処理ができる。また、昇降するリング状スクレ
ーパーが軽いので駆動シリンダーの動力が小さくてす
む。
炉本体の内壁に沿って上下移動し、該内壁に付着した灰
及び／又は塩からなる固着物を除去するスクレーパー
と、該スクレーパーを昇降する駆動手段とを有するの
で、ごみ焼却灰を溶融スラグに到達させることができ、
ごみ焼却灰の溶融効率の向上と、長時間継続して安定し
たの溶融処理ができる。また、昇降するリング状スクレ
ーパーが軽いので駆動シリンダーの動力が小さくてす
む。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るごみ焼却灰の
溶融処理炉の説明図である。
溶融処理炉の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るごみ焼却灰の
溶融処理炉の説明図である。
溶融処理炉の説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るごみ焼却灰の
溶融処理炉の説明図である。
溶融処理炉の説明図である。
【図４】同リング状スクレーパーの斜視図である。
１０ａ ごみ焼却灰の溶融処理炉 １０ｂ ごみ焼
却灰の溶融処理炉 １０ｃ ごみ焼却灰の溶融処理炉 １１ 炉本体 １２ 突き棒 １３ａ 駆動シ
リンダー １３ｂ 駆動シリンダー １３ｃ 駆動シ
リンダー １４ａ 電極 １４ｂ 電極 １５ フード（炉蓋） １６ 投入口 １７ 排気口 １８ 単相交流
電源 １９ 上ガイド ２０ 下ガイド ２１ 固着物 ２２ 溶融スラ
グ ２３ 溶融塩 ２４ カバーリ
ング灰 ２５ フード（炉蓋） ２６ 駆動軸 ２７ リング状スクレーパー ２８ 蛇腹 ２９ フード（炉蓋） ３０ 昇降軸
却灰の溶融処理炉 １０ｃ ごみ焼却灰の溶融処理炉 １１ 炉本体 １２ 突き棒 １３ａ 駆動シ
リンダー １３ｂ 駆動シリンダー １３ｃ 駆動シ
リンダー １４ａ 電極 １４ｂ 電極 １５ フード（炉蓋） １６ 投入口 １７ 排気口 １８ 単相交流
電源 １９ 上ガイド ２０ 下ガイド ２１ 固着物 ２２ 溶融スラ
グ ２３ 溶融塩 ２４ カバーリ
ング灰 ２５ フード（炉蓋） ２６ 駆動軸 ２７ リング状スクレーパー ２８ 蛇腹 ２９ フード（炉蓋） ３０ 昇降軸
Claims (3)
- 【請求項１】 ごみ焼却灰を、炉本体の内部に配置され
た電極間に通電することによって溶融させて溶融スラグ
と溶融塩を生成させるごみ焼却灰の溶融処理炉におい
て、 前記炉本体の内壁に付着する灰及び／又は塩からなる固
着物を除去する複数本の突き棒と、該突き棒を進退駆動
する駆動手段とを有することを特徴とするごみ焼却灰の
溶融処理炉。 - 【請求項２】 ごみ焼却灰を、炉本体の内部に配置され
た電極間に通電することによって溶融させて溶融スラグ
と溶融塩を生成させるごみ焼却灰の溶融処理炉におい
て、 前記炉本体の上部に該炉本体の内壁に沿って摺動移動
し、その下端が前記内壁に付着した灰及び／又は塩から
なる固着物をこそぎ落とす炉蓋と、該炉蓋を昇降する駆
動手段とを有することを特徴とするごみ焼却灰の溶融処
理炉。 - 【請求項３】 ごみ焼却灰を、炉本体の内部に配置され
た電極間に通電することによって溶融させて溶融スラグ
と溶融塩を生成させるごみ焼却灰の溶融処理炉におい
て、 前記炉本体の内壁に沿って上下移動し、該内壁に付着し
た灰及び／又は塩からなる固着物を除去するスクレーパ
ーと、該スクレーパーを昇降する駆動手段とを有するこ
とを特徴とするごみ焼却灰の溶融処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7453297A JPH10253035A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ごみ焼却灰の溶融処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7453297A JPH10253035A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ごみ焼却灰の溶融処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253035A true JPH10253035A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13550011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7453297A Withdrawn JPH10253035A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | ごみ焼却灰の溶融処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10253035A (ja) |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP7453297A patent/JPH10253035A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |