JPH1025384A

JPH1025384A - 塩化水素捕捉能を有する高充填発泡樹脂組成物及びその成形体

Info

Publication number: JPH1025384A
Application number: JP18361396A
Authority: JP
Inventors: Akemasa Masunaga; 明正増永
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-01-27
Anticipated expiration: 2016-07-12
Also published as: JP3811225B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塩化ビニル系樹脂に炭酸カルシウムを高充填
状態として発泡成形を可能にし、諸物性に優れていると
共に、燃焼時に於いて高い塩化水素捕捉能を有する塩化
ビニル系樹脂の高充填発泡樹脂組成物及びその成形体を
提供するにある。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
無機微粒子充填剤として粒径１μ以下の重質乃至軽質の
炭酸カルシウムフィラーを５０〜３００重量部、発泡剤
を０．０５〜２０重量部及び塩化ビニル系樹脂と相溶性
の良い高分子加工助剤を３〜５０重量部を配合して成る
ことを特徴とする塩化水素捕捉能を有する高充填発泡樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化水素捕捉能を
有する高充填発泡樹脂組成物及びその成形体に関するも
ので、より詳細には、炭酸カルシウムフィラーを高充填
して発泡成形を可能にし、諸物性に優れていると共に、
燃焼時に於いて高い塩化水素捕捉能を有する塩化ビニル
系樹脂の高充填発泡樹脂組成物及びその成形体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、塩化ビニル系樹脂は、優れた物
理的、機械的物性を有しており、特に難燃性に優れるた
め、建材を始めとする多くの分野に於いて利用されてい
る。しかしながら塩化ビニルは分子中に塩素を含有して
いるため、火災時に塩化水素を発生し、環境に影響を与
えることが問題とされている。また、使用後のプラスチ
ック製品の多くは焼却処理されるが、塩化ビニル系樹脂
は焼却時に塩化水素を発生し、人体に及ぼす影響や焼却
炉などに影響を与えることも問題とされている。

【０００３】このような燃焼時における塩化水素の発生
を抑制するための手段として、塩化ビニル系樹脂に炭酸
カルシウム等の無機充填剤を多量に配合し、発生する塩
化水素を捕捉する方法が提案されている。

【０００４】例えば、特公昭５７−５４０５４号公報に
は、可塑性ポリ塩化ビニル１００重量部に対して適量の
脂肪族可塑剤とホウ酸金属塩少なくとも２．０重量部と
水和アルミナ少なくとも５重量部とを配合し、更にこれ
へポリ塩化ビニル樹脂分１００重量部に対して比表面積
１７０００ｃｍ²／ｇ以上の炭酸カルシウムを少なくと
も７０重量部を配合して成ることを特徴とするポリ塩化
ビニル組成物が記載されている。

【０００５】また、特公昭５７−３４２９９号公報に
は、塩化ビニル樹脂１００重量部、少なくとも３０重量
％以上が分子量９００以上である可塑剤４０〜９０重量
部、三酸化アンチモン３〜５０重量部、水酸化マグネシ
ウム５〜８０重量部、粒径２５０μｍ以下の炭酸カルシ
ウム１０〜８０重量部を主成分として含むことを特徴と
する難燃性樹脂組成物が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、塩化水素の捕捉効果が９５％程度であるも
のの、形成される成形体は非常に脆く、伸び、衝撃強度
が低く、商品化は非常に難しかった。また、成形体表面
から発生する塩化水素は、無機充填剤（炭酸カルシウ
ム）に捕捉される前に、大気中へ放出されてしまい、成
形品から発生する全塩化水素を完全捕捉することはでき
ず、塩化水素捕捉能には限界があるという問題点があっ
た。

【０００７】従って、本発明の目的は、塩化ビニル系樹
脂に炭酸カルシウムを高充填状態として発泡成形を可能
にし、諸物性に優れていると共に、燃焼時に於いて高い
塩化水素捕捉能を有する塩化ビニル系樹脂の高充填発泡
樹脂組成物及びその成形体を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、炭酸カルシウムが高
充填された塩化ビニル系樹脂の発泡体からなるコアと、
塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い高分子加工助剤と炭酸
カルシウムとから成るスキン層とから成り、従来の技術
では実現されていなかった発泡成形体の脆さの解消を可
能し、かつ燃焼時に極めて高い塩化水素捕捉能を有する
塩化ビニル系樹脂発泡成形体を提供するにある。

【０００９】本発明の更に他の目的は、燃焼時に塩化ビ
ニル系樹脂成形体より発生する塩化水素を、微粒子炭酸
カルシウムフィラーを高充填した場合に比して、更に高
い捕捉効率で有効に捕捉しうる塩化ビニル系樹脂発泡樹
脂組成物及びそれから成る成形体を提供するにある。

【００１０】

【課題が解決するための手段】本発明によれば、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し、無機微粒子充填剤とし
て粒径１μ以下の重質乃至軽質の炭酸カルシウムフィラ
ーを５０〜３００重量部、発泡剤を０．０５〜２０重量
部及び塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い高分子加工助剤
を３〜５０重量部を配合して成ることを特徴とする塩化
水素捕捉能を有する高充填発泡樹脂組成物が提供され
る。

【００１１】本発明によればまた、上記の高充填発泡組
成物をセルカ成形にて急冷成形することにより得られ、
且つ成形体表面に塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い高分
子加工助剤と炭酸カルシウムフィラーのスキン層が形成
されていることを特徴とする塩化水素捕捉能を有する高
充填発泡樹脂成形体が提供される。

【００１２】本発明においては、発泡剤として重曹（Ｎ
ａＨＣＯ₃）を用いることが特に好ましい。

【００１３】本発明によれば、塩化ビニル系樹脂と相溶
性の良い高分子加工助剤を配合することにより、塩化ビ
ニル系樹脂に炭酸カルシウムを高充填し、発泡成形が可
能となる。即ち、本発明に用いる高分子加工助剤は、塩
化ビニル系樹脂の界面張力を低下させ、溶融混練条件下
に、炭酸カルシウムの分散を均一且つ一様なものとなる
ように作用し、これにより炭酸カルシウムの高充填状態
での発泡成形が可能となる。また、炭酸カルシウムを高
充填し、これを発泡成形することにより、燃焼時におけ
る塩化水素捕捉性を向上させることが可能となった。

【００１４】更に、炭酸カルシウムを樹脂中に高充填す
ることにより、耐熱性を向上させる、線膨張率を抑制す
る、寸法安定性を向上させる、難燃効果を付与する、等
の一般的効果に加えて、発泡セルを微細化する、及び炭
酸カルシウム微粒子を発泡セルの周囲に均一に分散させ
る等の作用も得られ、これにより、成形品の物性、例え
ば剛性を向上させ、また上記諸性能を一層向上させるこ
とができる。

【００１５】また、塩化ビニル樹脂に炭酸カルシウム、
発泡剤と共に、塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い高分子
加工助剤を配合し、この樹脂組成物にセルカ成形法を適
用することにより、成形体表面に、塩化ビニル系樹脂と
相溶性の良い高分子加工助剤と炭酸カルシウムとの組成
物から成る層を形成させることが可能となり、この表面
層は塩化ビニル系樹脂の含有割合が少ないので、燃焼時
の塩化水素の捕捉効果を大きくすることができる。

【００１６】即ち、成形体表面からは塩化水素が発生す
ることがなく、内部から燃焼直後に発生した塩化水素が
炭酸カルシウムに捕捉されずに放出されるのを、上記表
面層で押さえることが可能となる。更に、上記表面層の
形成により、発泡成形体の物性、例えば剛性を顕著に向
上させることが可能となる。

【００１７】更にまた、本発明の樹脂組成物の発泡剤成
分として重曹を選択することにより、酸・塩基の中和反
応により塩化水素の捕捉をより有効に行うことができ
る。即ち、重曹は、成形時には、下記式（１）・２ＮａＨＣＯ₃→Ｎａ₂ＣＯ₃＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂‥（１）のように分解して発泡を生じると共に、成形体の燃焼時
には、下記式（２）及び（３）・ＮａＨＣＯ₃＋ＨＣ１→ＮａＣ１＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂‥（２）・Ｎａ₂ＣＯ₃＋２ＨＣ１→２ＮａＣ１＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂‥（３）のように塩化水素を反応により捕捉する。

【００１８】

【実施の形態】

［樹脂組成物］本発明に使用される塩化ビニル系樹脂と
しては塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルと共重合可能
なモノマーとの共重合体、塩化ビニルとグラフト共重合
可能なゴム成分とのグラフト共重合体等が挙げられる。
共重合体の適当な例は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロ
ピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化
ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン
酸三元共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクリロニト
リル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩
化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−
マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、内部可塑化ポリ塩化ビニル等である。

【００１９】対象となる炭酸カルシウムフィラーとして
は、軽質炭酸カルシウムでも、或いは重質炭酸カルシウ
ムの何れであってもよいが、その粒子形状は、不定形の
ものも定形のものもよく、ウィスカー状のものを使用し
てもよい。これらは単独もしくは組み合わせて使用して
も良い。これら炭酸カルシウムフィラーの平均粒子径と
しては、１μ未満（サブミクロン）が好ましく、０．５
μ以下が更に好ましく、０．２μ以下が最も好ましい。
炭酸カルシウムの粒径１μ以上になると、塩化水素の捕
捉能力が低下するので好ましくない。

【００２０】炭酸カルシウムフィラーの添加量は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部
が好ましく、５０〜１５０重量部が更に好ましい。添加
量が５０重量部未満では目的とする塩化水素捕捉効果が
得られない。また３００重量部を越えて添加しても、そ
れ以上の効果は望めず、成形性の悪化、強度などの物性
の低下を起こすので好ましくない。

【００２１】本発明において、塩化ビニル系樹脂と相溶
性の良い高分子加工助剤としては、溶解度パラメーター
（Ｓｐ値）が塩化ビニル系樹脂のＳｐ値の±０．６以内
にある高分子加工助剤が使用される。溶解度パラメータ
ーは、下記式Ｓｐ＝（ＣＥＤ）^1/2＝ (ΔＥ／Ｖ）^1/2 式中、ＣＥＤは凝集エネルギー密度であり、ΔＥはモル
凝集エネルギーであり、Ｖは分子容である、で定義さ
れ、（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2で表される次元を有する。
塩化ビニル樹脂のＳｐ値は、理論値で９．６、実測値で
９．５である。

【００２２】好適な高分子加工助剤としては、例えば、
メタクリレート／ブタジエン／スチレン（ＭＢＳ）樹
脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢ
Ｓ）樹脂、アクリルニトリル−エチレン−スチレン（Ａ
ＥＳ）樹脂、アクリロニトリル／スチレン（ＡＳ）樹脂
等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のア
クリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。

【００２３】これらの添加量としては塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し３〜５０重量部が好ましい。３重量
部未満では耐衝撃性の発現が十分でなく、更に成形体表
面のスキン層が不十分であるため塩化水素の捕捉能力が
低下して好ましくない。また、５０重量部以上ではコス
ト高になるため好ましくない。

【００２４】本発明の樹脂組成物における発泡剤として
は、特に制限は無く、物理的発泡剤であっても、分解型
発泡剤（化学発泡剤）であってもよい。物理的発泡剤と
しては、例えば、ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、ペンゼン、二塩化メチレン、トリクロルエチ
レン、フレオン（１１）等が挙げられる。また、分解型
発泡剤としては無機系発泡剤、有機系発泡剤どちらでも
使用可能である。例えば、無機系発泡剤としては、重炭
酸ナトリウム（重曹）、炭酸アンモニウム、重炭酸アン
モニウム、亜硝酸アンモニウム、ホウ化水素ナトリウ
ム、軽金属、アジド化合物等がある。有機系発泡剤とし
てはアゾジカルポンアミド、アゾピスイソブチロニトリ
ル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−
ジニトロン−Ｎ，Ｎ´−ジメチルテレフタルアミド、ｐ
−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシー
ピス（ベンゼンスルポニルヒドラジド）、ベンゼンスル
ポニルヒドラジド、トリヒドラジノトリアジン等があ
る。これらの発泡剤は単独もしくは２種以上組み合わせ
て使用しても良い。

【００２５】これらの中では、塩化水素捕捉能という観
点から見ると、無機系発泡剤である重炭酸ナトリウム発
泡剤が最も好ましい。

【００２６】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、炭
酸カルシウムフィラー、加工助剤及び発泡剤の他に、必
要に応じ、可塑剤、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、顔料、難燃剤等を、適宜公知の処
方に従って、添加配合してもよい。

【００２７】可塑剤としては、塩化ビニル樹脂用可塑剤
として公知の任意のもの、例えばフタル酸エステル、脂
肪族二塩基酸エステル、リン酸エステル、ヒドロキシ多
価カルボン酸エステル、モノ脂肪酸エステル、多価アル
コールエステル、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可
塑剤が使用される。

【００２８】また、滑剤としては、各種ワックス類、例
えば石油系ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロ
プレンワックス、脂肪酸乃至その誘導体、動植物ワック
ス等が使用される。

【００２９】また、安定剤としても、それ自体公知のも
の、例えば錫系安定剤や、金属石ケン系安定剤、ゼオラ
イト系安定剤、或いは鉛系安定剤を配合することができ
る。上記有機錫系安定剤としては、ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫マレエート、オルガノ錫メルカプタイ
ド、ジ−ｎ−オクチル錫ラウレート、ジ−ｎ−オクチル
錫マレエートポリマー、ジ−ｎ−オクチル錫ビス２−エ
チルヘキシルマレエート、ジ−ｎ−オクチル錫ビスイソ
オクチルチオグリコレート等が使用される。金属石ケン
系安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸亜鉛等が単独又は２種以上の組合せで使用される。ゼ
オライト系安定剤としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｔ型等
の外に、チヤバサイト、モルデナイト、エリオナイト、
クリノパチロライト等の各種結晶構造のものや、これら
のイオン交換体、カルシウムイオン交換体等が使用され
る。鉛系安定剤としては、それ自体公知の任意のもの、
特に三塩基性乃至四塩基性硫酸鉛、塩基性亜リン酸鉛、
塩基性ケイ酸鉛、塩基性炭酸鉛、塩基性マレイン酸鉛、
塩基性フタル酸鉛、塩基性ステアリン酸鉛、高級脂肪酸
鉛或いはこれらの２種以上の組合せが挙げられる。

【００３０】［成形体］本発明によれば、上記の高充填
発泡樹脂組成物を、セルカ成形にて急冷成形する。即
ち、押出機内スクリューによって送り込まれた材料が、
スクリュー回転及び加熱によって練り込まれて金型（ダ
イ）より吐出される。この際練られた材料中の発泡剤が
分解し、金型から吐出されると発泡する。一般成形の場
合は、この発泡した樹脂を、製品形状を決めるガイド
（サイジングダイ）によって冷却固化され、引取機を通
じて引き取られ切断される。これに対して、セルカ成形
方法では、図１及び図２に示すラインにて発泡成形体が
形成される。

【００３１】即ち、押出機のスクリュー１の先端にはダ
イ本体２が取り付けられ、その先には、冷却ジャケット
６を備えたサイジングダイ５、冷却槽７及び大型引き取
り機８がこの順序で設けられている。ダイ本体３には、
パイプ状のトーピード４がスパイダー３によって固定さ
れており、溶融樹脂組成物は、未発泡の状態で、ダイノ
ズルの細い隙間１１から中空状態で押出され、ダイ出口
とほぼ同一寸法のサイジングダイ５内で冷却ジャケット
６により急冷され、外面はスキン層９となり、外面以外
の樹脂組成物は内側へ発泡し、広がって、発泡層１０と
なる。図２のＡはベンチの着座部パネルの成形例であ
り、図２のＢは断面がコの字状の構造材の成形例であ
る。

【００３２】本発明の高充填発泡樹脂組成物に、セルカ
成形法を適用すると、表面に硬いスキン層が形成され、
平均の発泡倍率のわりには、表面硬度は高くなる。ま
た、サイジングダイにて固化して押し出される為、成形
品の寸法は非常に安定しているという特徴が得られる。

【００３３】特に、本発明では、成形体表面に、塩化ビ
ニル系樹脂と相溶性の良い高分子加工助剤と炭酸カルシ
ウムとの組成物から成るスキン層を形成させることが可
能となり、この表面層は塩化ビニル系樹脂の含有割合が
少ないため、燃焼時における塩化水素の発生が少ないと
いう利点がある。

【００３４】本発明の樹脂組成物の押出発泡は、塩化ビ
ニル樹脂の種類や配合組成によっても変化するが、一般
に、１６０乃至１９０℃のダイヘッド温度で行うのがよ
く、押出物の急冷は冷却ジャケットに冷却用水を供給す
ることにより行うことができる。

【００３５】本発明による高充填発泡押出成形体は、軽
量であり、断熱性及び剛性に優れており、各種建材、各
種構造材、断熱材等として有用である。

【００３６】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００３７】実施例１塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加
工助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定
剤等をヘンシェルにて混合しセルカ成形により押出成形
を行い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時
の塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定
した。塩化水素捕捉能（％）は次式に従い算出した。塩化水素捕捉能（％）＝〔塩化ビニル系樹脂に含まれる
塩化水素量−塩化水素発生量〕／塩化ビニル系樹脂に含
まれる塩化水素量×１００塩化水素捕捉能は９９．３％であった。成形品での物性
試験結果を表１に示す。

【００３８】実施例２塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを１００重量部、ＡＥＳ系加工
助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定剤
等をヘンシェルにて混合しセルカ成形により押出成形を
行い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の
塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定し
た。塩化水素捕捉能は９９．４％であった。成形品での
物性試験結果を表１に示す。

【００３９】実施例３塩化ビニル樹脂８０重量部に対して、平均粒子径０．１
５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加工
助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定剤
等をヘンシェルにて混合しセルカ成形により押出成形を
行い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の
塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定し
た。塩化水素捕捉能は９９．２％であった。成形品での
物性試験結果を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】尚、次項に示す表１に於ける（注）は以下
の通りである。（注１）三井東圧化学製塩化ビニル樹脂（平均重合
度８００）（注２）白石工業製炭酸カルシウム（平均粒子径
０．１５μ）（注３）三菱化学製メタクリル加工助剤（注４）共栄ケミカル製無機系重曹発泡剤（注５）日本合成ゴム製ＡＥＳ加工助剤

【００４２】比較例１塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子０．１
５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加工
助剤２０重量部、その他安定剤等をヘンシェルにて混合
し押出成形を行い成形体を得た。（無発泡）得られた成
形体を使用して燃焼時の塩化水素発生量をＪＩＳＫ
７２１７に準じて測定した。発泡セルカ成形では無いた
め、アクリル系加工助剤と炭酸カルシウムのスキン層が
出来ていない為、成形体表面からの出る塩化水素はキャ
ッチできず塩化水素捕捉能は９３．８％であった。成形
品での物性試験結果を表２，３に示す。

【００４３】比較例２塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加
工助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定
剤等をヘンシェルにて混合し通常発泡により押出成形を
行い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の
塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定し
た。この成形体は通常発泡成形のため、比較例２と同様
表層にアクリル系加工助剤と炭酸カルシウムのスキン層
が出来ていない為、成形体表面からの出る塩化系はキャ
ッチできず塩化水素捕捉能は９６．１％であった。成形
品での物性試験結果を表２，３に示す。

【００４４】比較例３塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加
工助剤２０重量部、アゾジカルポンアミド発泡剤２重量
部、その他安定剤等をヘンシェルにて混合しセルカによ
り押出成形を行い成形体を得た。得られた成形体を使用
して燃焼時の塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準
じて測定した。この成形体は、アゾジカルポンアミドの
発泡剤を使用したために塩化水素捕捉効果は無く、塩化
水素捕捉能は９５．８％であった。成形品での物性試験
結果を表２，３に示す。

【００４５】比較例４塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加
工助剤２重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定剤
等をヘンシェルにて混合しセルカにより押出成形を行い
成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の塩化
水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定した。
この成形体はアクリル系加工助剤が少量であるため、表
面のスキン層に塩化ビニル樹脂が析出している。よって
塩化水素捕捉能は９４．５％であった。成形品での物性
試験結果を表２，３に示す。

【００４６】比較例５塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径２μ
の重質炭酸カルシウムを１００重量部、アクリル系加工
助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定剤
等をヘンシェルにて混合してセルカにより押出成形を行
い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の塩
化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定し
た。この成形体は１μ以上の炭酸カルシウムをしている
ため、塩化水素捕捉能はやや小さく８１．６％となっ
た。成形品での物性試験結果を表２，３に示す。

【００４７】比較例６塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．
１５μの炭酸カルシウムを２００重量部、アクリル系加
工助剤２０重量部、重曹系発泡剤２重量部、その他安定
剤等をヘンシェルにて混合してセルカにより押出成形を
行い成形体を得た。得られた成形体を使用して燃焼時の
塩化水素発生量をＪＩＳＫ７２１７に準じて測定し
た。この成形体は塩化水素捕捉能的には９８．９％と炭
酸カルシウムを１００重量部配合とほとんど変わらない
結果となった。しかし、物性的には非常に脆く、商品化
には難しい。成形品での物性試験結果を表２，３に示
す。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】尚、次項に示す表２，３に於ける（注）は
以下の通りである。（注６）日東粉化製重質炭酸カルシウム（平均粒
子径２μ）（注７）三協化成製有機系ＡＤＣＡ発泡剤

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル系樹脂と相
溶性の良い高分子加工助剤を配合することにより、塩化
ビール系樹脂に炭酸カルシウムを高充填し、発泡成形が
可能となった。また、炭酸カルシウムを高充填し、これ
を発泡成形することにより、燃焼時における塩化水素捕
捉性を向上させることが可能となった。

【００５２】更に、炭酸カルシウムを樹脂中に高充填す
ることにより、耐熱性を向上させる、線膨張率を抑制す
る、寸法安定性を向上させる、難燃効果を付与する、等
の一般的効果に加えて、発泡セルを微細化する、及び炭
酸カルシウム微粒子を発泡セルの周囲に均一に分散させ
る等の作用も得られ、これにより、成形品の物性、例え
ば剛性を向上させ、また上記諸性能を一層向上させるこ
とができる。

【００５３】また、本発明の樹脂組成物にセルカ成形法
を適用することにより、成形体表面に、塩化ビニル系樹
脂と相溶性の良い高分子加工助剤と炭酸カルシウムとの
組成物から成る層を形成させることが可能となり、この
表面層は塩化ビニル系樹脂の含有割合が少ないので、燃
焼時の塩化水素の捕捉効果を大きくすることができる。
即ち、成形体表面からは塩化水素が発生することがな
く、内部から燃焼直後に発生した塩化水素が炭酸カルシ
ウムに捕捉されずに放出されるのを、上記表面層で押さ
えることが可能となる。更に、上記表面層の形成によ
り、発泡成形体の物性、例えば剛性を顕著に向上させる
ことが可能となる。

【００５４】更にまた、発泡剤として重曹を選択するこ
とにより、酸・塩基の中和反応により塩化水素の捕捉を
より有効に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるセルカ成形工程を説明する装置
の配置図である。

【図２】図１におけるダイ出口の断面図であって、図２
のＡはベンチの着座部パネルの成形例であり、図２のＢ
は断面がコの字状の構造材の成形例である。

【符号の説明】

１押出機のスクリュー２ダイ本体３スパイダー４トーピード５サイジングダイ６冷却ジャケット７冷却槽８大型引き取り機９スキン層１０発泡層１１樹脂出口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
無機微粒子充填剤として粒径１μ以下の重質乃至軽質の
炭酸カルシウムフィラーを５０〜３００重量部、発泡剤
を０．０５〜２０重量部及び塩化ビニル系樹脂と相溶性
の良い高分子加工助剤を３〜５０重量部を配合して成る
ことを特徴とする塩化水素捕捉能を有する高充填発泡樹
脂組成物。
【請求項２】発泡剤が重曹である請求項１記載の樹脂
組成物。
【請求項３】塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い高分子
加工助剤がアクリル系樹脂及びＡＥＳ樹脂である請求項
１記載の樹脂組成物。
【請求項４】請求項１記載の高充填発泡組成物をセル
カ成形にて急冷成形することにより得られ、且つ成形体
表面に塩化ビニル系樹脂と相溶性の良い加工助剤と炭酸
カルシウムフィラーのスキン層が形成されていることを
特徴とする塩化水素捕捉能を有する高充填発泡樹脂成形
体。