JPH10254157A - 電子写真用感光体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状プラスチック基体に対する有機感光
層、特に導電層の塗布性能の良好な電子写真用感光体と
その製造方法と、均一な厚みで、歪んだり、ストレスの
ない電子写真用感光体とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 透光性基体が重合性液状材料を樹脂成型
した円筒状プラスチック基体であり、円筒状プラスチッ
ク基体の表面に対し、紫外線照射を行った後、導電層を
形成することを特徴とする電子写真用感光体及びその製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられ
る電子写真用感光体及びその製造方法に関する。特に円
筒状をした電子写真用感光体及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式によって画像形成を行う画
像形成装置では、回転するドラム又はベルト状の電子写
真用感光体（静電荷像形成体）上に帯電、像露光及び現
像を行って該静電荷像形成体上にトナー像を形成し、該
トナー像を転写材に転写して定着することがなされてい
る。その機能を果たすためには、静電荷像形成体はその
周辺に配置されている帯電器、露光装置、現像装置、転
写器、除電器、あるいはクリーニング装置等との間隔、
圧接状態を変えずに維持されて所定のタイミングで、一
定速度で動かなければならない。

【０００３】さらに繰り返し使用されるためには、１サ
イクルの画像形成工程での役割が終了すれば、次の画像
形成サイクルに備えて元の状態にて元の位置へ戻らねば
ならない。この一連の動きをスムーズにし、さらに感光
体ドラム等の高価な部材を効率的に使うため、実用化さ
れている装置においては静電荷像形成体として、殆ど円
筒状基体の周面に感光層を設けた感光体ドラムが用いら
れているが、円筒状基体の材料としてはアルミニウム等
の金属材料が用いられていることが多い。しかし金属材
料を用い機械加工によって円筒状基体とするにはコスト
ダウンに限界があった。

【０００４】一方プラスチックは、軽量、低コストであ
ることから好ましい材料であると考えられるが、静電荷
像形成体を円筒状に精度良く、しかも工業的に効率良く
作製することは容易ではない。その大きな要因は、必要
とする寸法形状の円筒状基体を１０μｍ〜５０μｍ程度
の高精度の真円度と円筒度をもって精度良く、簡単に作
る方法が見いだせなかったことによる。このため、従来
は円筒状基体を作製後、表面を切削、研磨する等の機械
加工により精度を確保せねばならず、生産性の低下、コ
ストアップを招いていた。又、熱や溶剤に弱い欠点も有
し、基体表面の精度以外に、強度、経時による変形も問
題となる。

【０００５】さらに、後に詳しく説明するが、静電荷像
形成体の内部から画像露光を行う構成になっている画像
形成装置用としては、静電荷像形成体の円筒状基体は内
部から露光する光に対し透明でなければならず、基体素
材には金属を用いることはできない。従って、内部から
画像露光する画像形成方式は、装置構成としては優れて
いても、実際には実用化出来ないという問題も生じてい
る。

【０００６】上述したごとく、画像形成装置用の円筒状
基体として優れたものが望まれてはいたが、実用化され
ていない現状にある。

【０００７】本発明の電子写真用感光体の円筒状基体に
関しては、円筒状の型に重合性液状材料を注入し回転と
熱を加えて重合（遠心重合）を行ったことを特徴とする
電子写真方式の画像形成用円筒状基体の作製方法が本発
明の出願人により特願平７−１３９８３号公報や特願平
７−９８５６１号公報等により提案されており、高精度
の樹脂成型の円筒状基体が製作され、これを用いた高精
度の電子写真用感光体が製作されるようになった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法による樹脂成型による円筒状プラスチック基体を用
いて導電層や有機感光層を塗布して電子写真用感光体を
製造しようとすると、特に導電層の塗布の際に、プラス
チック素管が溶剤により溶かされ、導電層の塗布性が悪
くなるという問題を生じる。また、上記の方法による電
子写真用感光体の樹脂成型による円筒状プラスチック基
体製作の遠心重合方法では、電子写真用感光体として均
一な厚みで、歪んだり、ストレスのないことが要求さ
れ、円筒状プラスチック基体として均一な厚みで、歪ん
だり、ストレスがない状態で重合されることが必要とさ
れる。

【０００９】本発明は上記の問題点を改良し、円筒状プ
ラスチック基体に対する有機感光層、特に導電層の塗布
性能の良好な電子写真用感光体とその製造方法と、均一
な厚みで、歪んだり、ストレスのない電子写真用感光体
とその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、透光性基体
上に導電層、有機感光層を順次塗布して形成する電子写
真用感光体及びその製造方法において、前記透光性基体
が重合性液状材料を樹脂成型した円筒状プラスチック基
体であり、前記円筒状プラスチック基体の表面に対し、
紫外線照射を行った後、導電層を形成することを特徴と
する電子写真用感光体及びその製造方法によって達成さ
れる（第１の発明）。

【００１１】また、上記目的は、透光性基体上に導電
層、有機感光層を順次塗布して形成する電子写真用感光
体及びその製造方法において、前記透光性基体が重合性
液状材料を樹脂成型した円筒状プラスチック基体であ
り、前記円筒状プラスチック基体の表面に対し、コロナ
放電処理を行った後、導電層を形成することを特徴とす
る電子写真用感光体及びその製造方法によって達成され
る（第２の発明）。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１３】本発明における電子写真用感光体のプラス
チックを材料とする円筒状プラスチック基体の製造方法
を図１〜図６を用いて説明する。図１は、電子写真用感
光体の円筒状プラスチック基体の製造方法の工程を示す
図であり、図２は、図１の製造装置の一実施例を示す断
面図であり、図３は、結合手段の一実施例を示す図であ
り、図４は、架台を示す図であり、図５は、スチームチ
ェンバへの架台の挿入を示す図であり、図６は、駆動手
段の結合の仕方の一実施例を示す図である。

【００１４】図２の製造装置で、１０１は円筒部で内面
は研磨されて良好で高精度の円筒面を形成している。１
０２は左蓋、１０３は右蓋であり、左右蓋１０２，１０
３で円筒部１０１を左右より挟み型１００が構成され、
挟んだ状態では型１００内側にある液体は漏れないよう
になっている。１０２ｂは注入口で注入口１０２ｂから
重合性液状材料を注入する。１０２ｃは温度計で型１０
１内部の温度が測定される。

【００１５】型１００の円筒部１０１を挟んだ左右蓋１
０２，１０３に設けられた軸１０２ａ，１０３ａにはベ
アリングＢ１，Ｂ２が嵌込まれており、架台２００のコ
の字状の支柱２０１の両側に設けられたアーム２０２の
Ｖ溝２０２ａにベアリングＢ１，Ｂ２が嵌込まれるよう
にして、型１００が架台２００に装着される。型１００
は図４の矢印で示すようにアーム２０２の奥側より順次
挿入される。

【００１６】図５に示すように、架台２００にはキャス
タ２０３が取付けられており、型１００が装着された架
台２００が、前扉３０３を開放して加熱炉としてのスチ
ームチェンバ３００内に搬入される。

【００１７】スチームチェンバ３００の左側板３０１の
外側には複数個の回転手段としての駆動モータＭが取付
けられており、不図示のレール或いはガイド溝等によ
り、駆動モータＭが取付けられた左側板３０１が、図６
矢印で示すように架台２００方向へと移動され、結合部
材４０１と受け部材４０２とにより構成される結合手段
により、駆動モータＭと型１００の左蓋１０３の軸１０
３ａとが結合される。図３に示すように、結合部材４０
１の２本のピン４０１ａと受け部材４０２の２つの結合
溝４０２ａとの結合により駆動モータＭと軸１０３ａと
の結合が行われる。

【００１８】それぞれの駆動モータＭの回転により、架
台２００のアーム２０２に設けられたＶ溝２０２ａに保
持されるベアリングＢ１，Ｂ２を受けとして、それぞれ
の型１００が高速に回転される。

【００１９】右側板３０２に設けられた吸気口３０２ａ
よりスチームがスチームチェンバ３００内に送り込まれ
型１００を加熱、成型した後、左側板３０１に設けられ
た排気口３０１ａより排気される。

【００２０】また、円筒状プラスチック基体１の成型後
は吸気口３０２ａより冷気がスチームチェンバ３００内
に送り込まれ型１００を冷却した後、左側板３０１に設
けられた排気口３０１ａより排気される。

【００２１】スチームチェンバ３００より後扉３０４を
開放して架台２００がスチームチェンバ３００外に搬出
され、それぞれの型１００を取外し、左右蓋１０２，１
０３の少なくとも一方を移動させて円筒状プラスチック
基体１が取出される。続いて、未成型の重合性液状材料
が装填された複数個の型１００が取付けられた架台２０
０がスチームチェンバ３００内に搬入され成型が行われ
る。

【００２２】成型は以下に説明する遠心重合法による。

【００２３】図１に示す製造工程において、まず、重合
性液状材料例えばメタクリル酸メチルエステルモノマー
を合成し、これを速やかに重合させるため触媒を添加し
て粘度が１０ｃｐ以上４００ｃｐ以下の状態に調整し、
円筒状の型１００に注ぐ。

【００２４】粘度１０ｃｐ以下では液状材料を型１００
に注入する工程での液ダレや液での重合度が低い為硬化
に時間がかかり生産性が悪い。一方４００ｃｐ以上では
粘度が高すぎて注入のムラが起こったり気泡が抜けにく
い。

【００２５】この円筒状の型１００は内径が５０ｍｍ以
上２００ｍｍ以下で、長さが２００ｍｍ以上２０００ｍ
ｍ以下であることが必要である。

【００２６】内径５０ｍｍ以下では円筒状プラスチック
基体１と型１００との剥離が困難であり、内径２００ｍ
ｍ以上では剥離時に型１００と円筒状プラスチック基体
１の熱膨張率の違いから起こる変形が大きく特に真円度
が悪くなる。長さ２００ｍｍ以下では通常の画像形成に
大きさが不足し、２０００ｍｍ以上では冷却後型１００
より円筒状プラスチック基体１を剥離する際に変形が起
こり長さ方向に均一性を欠くようになり特に真直度が低
下する。

【００２７】駆動モータＭを回転させそれぞれの型１０
０を回転させると共に、適度に加熱することにより均一
な重合を促進する。重合終了後、更にその温度にて円筒
状プラスチック基体全体の歪の除去のためのアニール処
理を行う。一定時間のアニール処理の後、吸気口３０２
ａより冷気がスチームチェンバ３００内に送り込まれ型
１００を冷却した後、左側板３０１に設けられた排気口
３０１ａより排気され、冷気により円筒状プラスチック
基体１を冷却する。

【００２８】この際、冷気による冷却が型１００の一方
側、本実施形態においては吸気口３０２ａの設けられた
右蓋１０３側より左側に向かって行われ、円筒状プラス
チック基体１の外周表面の剥離が右側より左側に向かっ
て徐々に行われ、剥離時の内部応力が右側より左側に向
かって一様に加わってゆき、内部応力歪による凹凸や皺
等が発生することなく表面性が一様で高精度の真円度が
維持されて円筒状プラスチック基体１が冷却、剥離され
る。

【００２９】円筒状プラスチック基体１が剥離された
後、架台２００をスチームチェンバ３００より搬出し、
得られた円筒状プラスチック基体１を型１００から取り
出し、切断及び仕上げ工程としてバフ研磨を行い、必要
に応じて再度アニール処理を行い電子写真用感光体に用
いられる円筒状プラスチック基体１が完成される。完成
された円筒状プラスチック基体１に後述するＯＰＣ（有
機感光層）の塗布が行われて、後述する電子写真方式の
画像形成装置に用いられる電子写真用感光体（静電荷像
形成体ともいう）としての感光体ドラム１０（図８及び
図９に示す）が形成される。ＯＰＣ塗布後の乾燥時の加
熱をバフ研磨後のアニールに代えてもよい。

【００３０】上記に基づいた本発明の製造方法により真
円度、真直度等の寸法精度の良く、表面性が一様で円筒
度、真円度とも１０μｍ〜５０μｍ以内の高精度の円筒
状プラスチック基体が得られるが、図１の点線にて示す
ように、必要に応じて旋盤による端部加工や、更に、外
周面の切削加工、切削後のバフ研磨等を施すことにより
一層寸法精度の公差を少なくして生産することができ
る。再度アニール処理を行い電子写真用感光体の円筒状
プラスチック基体が完成され、完成された円筒状プラス
チック基体にＯＰＣ（有機感光層）の塗布が行われて、
後述する画像形成装置用の静電荷像形成体としての感光
体ドラムが形成される。ＯＰＣ塗布後の乾燥時の加熱を
旋盤加工後のアニールに代えてもよい。

【００３１】また、必要に応じて官能性モノマーや架橋
剤を添加して熱硬化させてやると耐熱性や耐溶剤性が更
に向上してＯＰＣの塗布や乾燥時の溶剤や熱の影響によ
る寸法精度の悪化をより少なくすることができる。

【００３２】かかる製造工程によって得られた円筒状プ
ラスチック基体は、内部歪みもなく、アルミニウムに匹
敵する硬度と光透過率９０％以上、耐衝撃性能はガラス
の１５倍程度に達するものが得られる。

【００３３】上記の遠心重合法は現在広く用いられてい
る成型法である押出法と比べて、円筒状プラスチック基
体の表面にダイス傷を残さず、特に内表面は遠心力によ
って得られた自然な面に成形され、ガラス面のごとき極
めてスムーズな内表面を形成する。しかも、押出法によ
って得られた円筒状プラスチック基体より強度が高く、
方向性のない安定した機械強度と熱変形温度に優れてい
る。さらに内部応力も少ないところから光を透過した場
合の不均一な光屈折が無いので、静電荷像形成体（感光
体ドラム）用円筒状プラスチック基体として用い、その
内部に画像露光光源を設置する方式の画像形成装置に適
用しても、画像露光が歪む事がなく、画像性能の劣化を
起こさない。

【００３４】遠心重合によって成型される透光性の円筒
状プラスチック基体の素材としては、上記のごとくメタ
クリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透光性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で
決まるので、高精度の円筒状プラスチック基体を得るこ
とができる。また、偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重
合時の加熱条件で変化する。更に、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ），ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ），ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ナイロ
ンなどのエンジニアリングプラスチックの成型品が金属
材料の代替えとして用いられつつある。

【００３５】上記の遠心重合方法において、型１００の
内径と基体の素管の厚みとの成型条件は、円筒状プラス
チック基体の外径を成型する型１００の内径が５０〜２
００ｍｍであり、円筒状プラスチック基体の成型後の基
体素管の厚さが１〜５ｍｍとなる重合性液状材料を用い
て成型することが好ましい。

【００３６】型１００により成型される、円筒状プラス
チック基体の内径が５０〜２００ｍｍであることが、後
述する画像形成装置においての、電子写真用基体として
好ましく、５０ｍｍ未満であると、該円筒状プラスチッ
ク基体を用いた静電荷像形成体の内部に配置される複数
の像露光手段が入らなかったり、静電荷像形成体の外周
に設けられる複数の現像手段や帯電手段等が配置できな
い。２００ｍｍを越えると、複数の現像手段やクリーニ
ング装置の押圧により円筒状プラスチック基体が変形さ
れる。

【００３７】また、基体の厚さが１ｍｍ未満で薄いと、
電子写真用基体として強度が不十分で、変形や破損を生
じ易く、また、重合が局所的に進み厚さムラが生じる。
５ｍｍを越えて厚いと、均一な素管形成が困難である。
円筒状プラスチック基体の真円度は後述する等倍結像素
子の焦点深度より１００μｍ以下が要求されるが、円筒
状プラスチック基体の厚さが厚いと円筒状プラスチック
基体の厚さムラが大きくなり（真円度のバラツキが大き
くなり）１００μｍを越えてしまい、等倍結像素子の焦
点深度内に収まらない。

【００３８】また、上記の遠心重合方法において、型１
００の内径により成型される円筒状プラスチック基体の
素管の外径と材料となる重合性液状材料の条件は、円筒
状プラスチック基体の外径が５０〜２００ｍｍであり、
重合性液状材料の液粘度が１０〜３００ミリパスカル・
秒の重合性液状材料を用いて成型することが好ましい。

【００３９】型１００により成型される、円筒状プラス
チック基体の内径が５０〜２００ｍｍであることが、後
述する画像形成装置においての、電子写真用基体として
好ましく、５０ｍｍ未満であると、該円筒状プラスチッ
ク基体を用いた静電荷像形成体の内部に配置される複数
の像露光手段が入らなかったり、静電荷像形成体の外周
に設けられる複数の現像手段や帯電手段等が配置できな
い。２００ｍｍを越えると、複数の現像手段やクリーニ
ング装置の押圧により円筒状プラスチック基体が変形さ
れる。

【００４０】また、液粘度が１０ミリパスカル・秒未満
より低いと、回転する型１００の円筒上部に付着する液
が下部に垂れたり流れたりしてしまい、内壁が均一にな
らない。液粘度が３００ミリパスカル・秒を越えて高い
と、回転時に液の重合の不均一さにより液面が変化せ
ず、厚みムラが生じ厚さが不均一となる。

【００４１】更に、上記の遠心重合方法において、型１
００の内径により成型される円筒状プラスチック基体の
素管の外径と成型時の型１００の回転条件は、円筒状プ
ラスチック基体の外径が５０〜２００ｍｍであり、該円
筒状プラスチック基体の外径をφ、成型時の基体内径位
置での型１００の角速度をω，重力の加速度をｇとする
とき、 ｇ≦（φ×ω²）／２≦１０ｇ なる条件にて型１００の回転が行われて円筒状プラスチ
ック基体を成型することが好ましい。

【００４２】型１００により成型される、円筒状プラス
チック基体の内径が５０〜２００ｍｍであることが、後
述する画像形成装置においての、電子写真用基体として
好ましく、５０ｍｍ未満であると、該円筒状プラスチッ
ク基体を用いた静電荷像形成体の内部に配置される複数
の像露光手段が入らなかったり、静電荷像形成体の外周
に設けられる複数の現像手段や帯電手段等が配置できな
い。２００ｍｍを越えると、複数の現像手段やクリーニ
ング装置の押圧により円筒状プラスチック基体が変形さ
れる。

【００４３】また、液は回転する型１００の遠心力によ
り管壁に押付けておく必要があるが、ｒ×ω²（ｒは円
筒状プラスチック基体の半径であり、φ／２）がｇ未満
で回転数が低いと、回転する型１００の管壁に液がつか
ず上から垂れたり流れたりしてしまう。ｒ×ω²が１０
ｇを越え回転数が高すぎると、液の不均一部分が出来て
も均されず、また、高速回転による振動もでて、液の均
一化に好ましくない。

【００４４】上記の成型条件により、円筒状プラスチッ
ク基体が均一な厚みで、歪んだり、ストレスのない状態
で重合が行われる電子写真用感光体の基体の製造方法が
提供される。

【００４５】また、上記の３つの条件を組み合わせて成
型することも可能であり、組み合わせて成型することに
より、円筒状プラスチック基体が均一な厚みで、歪んだ
り、ストレスのない状態で重合が行われる電子写真用感
光体の基体の製造方法が提供される。

【００４６】上記において、回転手段としての駆動モー
タＭがスチームチェンバ３００の外部に設けられている
ため円筒状基体の製作型の回転手段の加熱が防止され、
駆動モータＭに不良が生じることなく、また、結合手段
により常に一定した高速回転が型１００に伝達され、高
精度の樹脂成型の円筒状プラスチック基体が製作され
る。更に、一度に大量の円筒状プラスチック基体が成型
され、生産性の高い電子写真用感光体の基体の製造方法
が提供される。

【００４７】図７に、駆動手段の結合の仕方の他の例を
示す。

【００４８】図７によれば、架台２００はスチームチェ
ンバ３００の内部に固定されており、図４にて説明した
と同様に、架台２００のそれぞれのアーム２０２の奥側
より重合性液状材料が装填された型１００をアーム２０
２のＶ溝２０２ａに装着してゆく。この際、左側板３０
１に設けられた結合部材４０１に型１００の受け部材４
０２を結合するようにして、アーム２０２のＶ溝２０２
ａに装着してゆく。図３にて説明したと同様に、結合手
段は結合部材４０１と受け部材４０２とにより構成され
る。

【００４９】それぞれの結合部材４０１はプーリＰＬ１
と一体化され、左側板３０１に回転可能に取付けられて
いる。共通の回転手段としての駆動モータＭ１により回
転される親プーリＰＬを通してベルトＢＬが回転、駆動
される。ベルトＢＬにより、スチームチェンバ３００の
外側に設けられたそれぞれのプーリＰＬ１が回転され、
型１００が回転される。

【００５０】上記にて説明したと同様な遠心重合法によ
り電子写真用感光体の円筒状プラスチック基体が製造さ
れる。

【００５１】共通の回転手段としての駆動モータＭ１や
回転手段としての親プーリＰＬ、ベルトＢＬ、プーリＰ
Ｌ１等がスチームチェンバ３００の外部に設けられてい
るため円筒状プラスチック基体の製作型の回転手段の加
熱が防止され、駆動モータＭ１に不良が生じることな
く、また、結合手段により常に一定した高速回転が型１
００に伝達され、高精度の樹脂成型の円筒状基体が製作
される。更に、一度に大量の円筒状基体が成型され、生
産性の高い電子写真用感光体の円筒状プラスチック基体
の製造装置が提供される。

【００５２】上記製造方法により形成された円筒状プラ
スチック基体は表面が滑らかであり、特にメタクリル酸
メチルエステルの重合体を用いた場合などでは、透光性
が極めてよく、強度も高いので、感光体ドラムの内側に
露光装置を入れて、内側より露光を行う機構を採用した
画像形成装置用として適している。

【００５３】次に、上記円筒状プラスチック基体を用い
た本発明の電子写真用感光体の構成を図８及び図９を用
いて説明する。図８は、本発明の電子写真用感光体の構
成の一実施例を示す断面図であり、図９は、図８の電子
写真用感光体の斜視図である。

【００５４】電子写真感光体としての感光体ドラム１０
は、図１にて説明した遠心重合によって成型された透明
なプラスチックの円筒状プラスチック基体１と、円筒状
プラスチック基体１の外周面に形成された導電層２と、
導電層２の外周に形成された光導電性の感光体層として
の有機感光層（ＯＰＣ）３と、更に感光体ドラムの外側
より照射される像露光光の透過や使用される画像形成装
置の機外からの光の透過を防止するため、円筒状プラス
チック基体１と導電層２との間に設けられた処理層６と
により構成される。

【００５５】前述した円筒状プラスチック基体１の素材
として、メタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重
合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において
最も良いが、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタ
クリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあ
るいはポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などの
プラスチック部材が使用され、更に、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ），ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ），ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ナ
イロンなどのエンジニアリングプラスチックの成型品が
金属材料の代替えとして用いられるが、従来これらのプ
ラスチック部材やエンジニアリングプラスチック部材は
導電層２を塗布する際に溶剤により表面が溶け、導電層
２の密着性が悪い、特に、エンジニアリングプラスチッ
クは密着性が悪い。この改善のため紫外線照射やコロナ
放電による処理層６を形成し、導電層２の密着性を向上
させる。

【００５６】紫外線照射法で用いる紫外線は１８４．９
ｎｍ，２５３．７ｎｍの短波長であり、４０〜７００Ｗ
の低圧水銀灯が使用されるが、通常は１００〜２００Ｗ
である。紫外線照射による表面改質メカニズムは、上記
二つの波長光によるＯ₃の生成と分解からの強力な酸化
作用或いは短波長紫外線の強いエネルギーによる分子鎖
の切断である。短波長光によってＯ₂の分解、Ｏ₃の生成
と分解の反応が起こり活性酸素（Ｏ）が発生する。この
活性酸素（Ｏ）が汚れの分子に酸化作用を与え、かつ紫
外線吸収による表面の活性化とも結びついて、表面の有
機質の汚れが除去される。また、分子鎖の切断が起きれ
ば、そこに酸素が結合して水酸基、カルボキシル基、カ
ルボニル基などの極性基が導入される。これにより、導
電層２のぬれ性が向上したり、密着性が増大する。紫外
線照射法では、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレ
ン，テフロンなどを除いて、殆どのプラスチックの表面
に極性基が生成される。

【００５７】また、コロナ放電処理や火炎処理も短時間
にプラスチックの表面を改質する方法であるが、火炎処
理は加熱するので円筒状プラスチック基体１が変形し真
円度が高精度（３０μｍ）に保てない。鉄板にラミネー
トしたＰＥＴフィルム、エポキシ系接着剤で接着したナ
イロン６６，ＰＰＳ，ＰＢＴの場合、全てにおいてコロ
ナ放電処理により接着強さが未処理の場合の１．５〜３
倍に増加し、破壊形態は接着剤の凝集破壊や材料破壊も
起きるほどになる。コロナ放電処理においても紫外線照
射法と同様に、円筒状プラスチック基体１の表面に極性
基が生成され、導電層２のぬれ性が向上したり、密着性
が増大する。

【００５８】導電層２としては、インジウム・スズ・酸
化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ア
ルミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどから
なる導電性微粒子と樹脂とを混合した透明な導電性樹脂
溶液が用いられ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレ
ー塗布法などが好ましく利用される。透明な導電層２の
膜厚は１〜５μｍが好ましい。

【００５９】導電層２の透光性を高めるには、導電層２
を構成する微粒子の径の大きさを、像露光による光散乱
が殆どないレイリー散乱（波長の１０分の１以下の径の
大きさの微粒子による散乱）領域の、６００オングスト
ローム以下に制御することが望ましい。導電性微粒子の
構成素材として、１次粒子径が６００オングストローム
以下の微粒子を用い、かつ、中心半径を１００オングス
トローム以下に制御することが透光性に加え、液の分散
安定性から好ましい。

【００６０】光導電体感光層としての有機感光層３は、
電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）４と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電荷
輸送層（ＣＴＬ）５とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸
送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とさ
れてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層に
は、通常バインダー樹脂が含有される。

【００６１】前記二層構成の有機感光層を有する感光体
ドラムにおいて、ＣＧＬ４に含有されるＣＧＭとして
は、金属または無金属フタロシアニン化合物、ビスアゾ
化合物、トリスアゾ化合物等のアゾ化合物、スクエアリ
ウム化合物、アズレニウム化合物、ペリレン系化合物、
インジコ化合物、キナクリドン化合物、多環キノン系化
合物、シアニン色素、キサンテン染料、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾールとトリニトロフルオレノンなどからなる
電荷移動錯体等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。またこれらは必要に応じて二種以上混合して
用いてもよい。ただし本発明の目的を最も高いレベルで
達成するために、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有
するアゾ系顔料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系
顔料、ペリレン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（６
００ｎｍ〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧ
Ｍとしては、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシ
アニン（ＴｉＯＰｃ）顔料等が好ましく用いられる。

【００６２】ＣＧＬ４に用いられるバインダー樹脂とし
ては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリシリコー
ン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂の繰り返
し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、また高分子有機半
導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げら
れるがこれらに限定されるわけではない。上記のうちＣ
ＧＭとしてイミダゾールペリレン化合物を用いた場合に
好ましいバインダーとしては、ポリビニルブチラール樹
脂が、ＴｉＯＰｃを用いた場合に好ましいバインダーと
しては、ポリシリコーン樹脂及びポリビニルブチラール
樹脂、あるいは両方を混合したものなどが挙げられる。
ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹脂は
感度、繰り返し使用時の電位変化等において優れる。こ
れらのバインダー樹脂は、単独であるいは２種以上の混
合物として用いることができる。

【００６３】ＣＧＬ４の形成に用いられる溶媒あるいは
分散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好まし
く用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に
良好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以
上の混合溶媒として用いることもできる。

【００６４】ＣＧＬ４中のＣＧＭとバインダー樹脂との
重量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬ４の膜
厚は０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬ４の形成のた
めの塗布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗
布、スプレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗
布等の各塗布方法がある。

【００６５】次に前記ＣＴＬ５に含有されるＣＴＭとし
ては、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジ
ジン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられ、例え
ばカルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジ
アゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘
導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミ
ダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾ
リジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピ
ラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾ
ール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、
アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベ
ン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フェニレンジア
ミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレ
ン、ポリ−９−ビニルアントラセン等が挙げられるがこ
れらに限定されるわけではない。またこれらは単独で
も、二種以上の混合で用いてもよい。

【００６６】前記ＣＴＬ５に用いられるバインダー樹脂
としては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用す
ることができ、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。また、好ましい結着樹脂としては、シリコ
ン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶
縁性樹脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独
あるいは２種以上混合して用いることができる。

【００６７】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、さらには１：２０〜１５０が好ま
しい。ＣＴＬ５の膜厚は１：１００μｍとされるが、さ
らに５〜５０μｍが好ましい。

【００６８】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００６９】又、有機感光層３と導電層２との間に必要
により中間層が設けられるが、中間層としては、例えば
塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タ
イプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド
樹脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００７０】前記の製造方法によって造られた透光性の
円筒状プラスチック基体を用いることにより、肉厚が均
一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、後述する
感光体ドラムの内部よりの像露光光の焦点ズレのない感
光体ドラムが提供される。

【００７１】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体ドラムの各層いずれにでも従来公知の酸化防止剤、
紫外線吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤
等、環境依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加
して用いることができる。

【００７２】また耐久性向上のために、必要に応じて感
光層以外に保護層等の非感光層を設けてもよい。

【００７３】円筒状プラスチック基体は、静電荷像形成
体用として架橋剤、導電性付与剤、着色剤等を重合性液
状材料と混合して用いることにより、より好ましい物性
を実現することができる。例えば、架橋剤の添加により
耐熱性、耐溶剤性、強度の向上が、導電性付与剤によ
り、ゴミなどの静電気的汚れの防止、導電層の代替が可
能となる。これらは使用中に外力、熱がかかったり、基
体上に溶液を塗布する静電荷像形成体に対して有効であ
る。

【００７４】上記の如く、円筒状プラスチック基体の表
面に紫外線照射処理やコロナ放電処理を行うことによ
り、円筒状プラスチック基体に対する有機感光層、特に
導電層の塗布性能の良好な電子写真用感光体とその製造
方法が提供される。

【００７５】また、前記の如きプラスチック部材やエン
ジニアリングプラスチック部材を用い、前述した遠心重
合法を用いて製造された円筒状プラスチック基体は均一
な厚みで、歪んだり、ストレスのない状態で重合が行わ
れ、これを用いて均一な厚みで、歪んだり、ストレスの
ない電子写真用感光体とその製造方法が提供される。

【００７６】後述するように、本発明による電子写真用
感光体の円筒状プラスチック基体への導電性の付与は、
表面に導電性処理を行っても良いし重合時に導電性微粉
末を添加しても良い。この基体は従来からある電子写真
方式の複写機、プリンタに搭載することで良好な画像が
得られ、特に寸法精度が不良の場合におこる濃度ムラ、
色ムラのない画像が得られる。

【００７７】また、上記の如くに原材料を適当に選ぶこ
とで、特に、重合性液状材料として前記のメタクリル酸
エステルを含むことによって透光性の円筒状プラスチッ
ク基体を得ることができる。これは次に説明する静電荷
像形成体の内部から露光する画像形成装置に適用して良
好な画像を得ることができる円筒状プラスチック基体で
あって、該円筒状プラスチック基体の周面に感光層を設
けて感光体ドラムとし、該感光体ドラム上に内部露光を
行って画像形成がなされるようにした画像形成装置は、
本発明による電子写真用感光体を用いることで優れた特
性を有している。

【００７８】次に、本発明の電子写真用感光体を用いた
画像形成装置の一実施形態を、図１０及び図１１を用い
て説明する。図１０は、先に説明した円筒状プラスチッ
ク基体で作製した本発明の電子写真用感光体を適用した
画像形成装置の一例を示すカラー画像形成装置の断面構
成図であり、図１１は、電子写真用感光体の装置本体へ
の装着状態の側断面図である。

【００７９】円筒状の電子写真用感光体（静電荷像形成
体）である感光体ドラム１０は、例えば、透光性アクリ
ル樹脂の透光性部材によって形成される円筒状プラスチ
ック基体を内側に設け、透光性の導電層及び有機感光層
（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成したものであり、接地
された状態で図８の矢印で示す方向に回転される。

【００８０】感光体ドラム１０は、図１１に示すよう
に、それを係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及
び１０ｂが装置本体に架設固定されるドラム軸３０に対
し両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂに嵌込まれた
ベアリングＢ１，Ｂ２により軸受けされて回転自在に支
持され、フランジ部材１０ｂの一体とする歯車Ｇが装置
本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動されることに
より所定の方向に定速で回転される。１２Ａは後述する
像露光手段の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。

【００８１】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感
光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向に感光
体ドラム１０と対峙して取り付けられ、感光体ドラム１
０の前述した有機感光層に対し所定の電位に保持された
制御グリッドと、放電電極１１ａとして、例えば鋸歯状
電極を用いトナーと同極性のコロナ放電とによって帯電
作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感
光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。放電電極１
１ａとしては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いるこ
とも可能である。

【００８２】各色毎の像露光手段としての露光装置１２
は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロトロン
帯電器１１の放電電極１１ａと現像器１３の現像位置と
の間で、現像スリーブ１３１に対して感光体ドラムの回
転方向上流側に設けた状態で配置される。

【００８３】露光装置１２は、感光体ドラム１０の軸と
平行に主走査方向に配列された像露光光発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、等倍結像素子としてのセルフ
ォックレンズ１２ｂとが、不図示のホルダに取付けられ
た露光用ユニットとして構成される。保持部材２０に、
各色毎の露光装置１２が取付けられて感光体ドラム１０
の基体内部に収容される。別体の画像読み取り装置によ
って読み取られ、メモリに記憶された各色の画像データ
がメモリより順次読み出されて各色毎の露光装置１２に
それぞれ電気信号として入力される。

【００８４】露光素子としては、その他ＦＬ（蛍光体発
光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラ
ズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）等の複数の発光
素子をアレイ状に並べたものが用いられる。この実施形
態で使用される発光素子の発光波長は、通常Ｙ，Ｍ，Ｃ
のトナーの透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範囲のも
のが良好であるが、裏面から像露光を行うことからカラ
ートナーに透光性を十分に有しないこれより短い４００
〜７００ｎｍの波長でもよい。

【００８５】画像形成される色順序と、回転される感光
体ドラムに、該色順序に従って設けられる現像器１３
は、本実施形態においては、図８の矢印にて示す感光体
ドラム１０の回転方向に対してＹ，Ｍの現像器１３が感
光体ドラム１０の左側に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３が
感光体ドラム１０の右側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方にＹ，Ｍのスコロトロ
ン帯電器１１が、また、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケー
シング１３８の上方にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１１
が配置される。

【００８６】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の一成分あるいは二成分の現像剤をそれぞれ
収容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の
間隙を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回
転方向と同方向に回転する例えば厚み０．５ｍｍ〜１ｍ
ｍ、外径１５ｍｍ〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステン
レスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１３１
を備えている。

【００８７】現像器１３が不図示の突き当てコロにより
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ
〜５００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像器
１３による現像作用に際しては、現像スリーブ１３１に
対し直流電圧あるいはさらに交流電圧ＡＣを加えた現像
バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二
成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明な
導電層を接地する負荷電の感光体ドラム１０に対してト
ナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の
直流バイアスを印加して、露光部にトナーを付着させる
非接触の反転現像が行われる。この時の現像間隔精度は
画像ムラを防ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００８８】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光装置１２とによ
る像露光によって形成される感光体ドラム１０上の静電
潜像を現像バイアス電圧の電圧印加による非接触現像法
により非接触の状態で帯電極性と同極性のトナー（本実
施形態においては感光体は負帯電であり、マイナス極性
のトナー）により反転現像する。

【００８９】原稿画像として本装置とは別体の画像読取
装置の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コン
ピュータで編集された画像が、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各
色別の画像データとして一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００９０】画像記録のスタートにより不図示の感光体
ドラム駆動モータの始動により駆動用の歯車Ｇ１を通し
て感光体ドラム１０の後フランジ１０ｂに設けられた歯
車１０Ｇが回動され感光体ドラム１０を図１０の矢印で
示す時計方向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方
でイエロー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１３８
の下方に配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の帯電
作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【００９１】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光装置１２において第１の色信号すなわちＹ
の画像データに対応する電気信号による露光が開始され
ドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像
のＹの画像に対応する静電潜像を形成する。

【００９２】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。

【００９３】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光装置１２の第２の色信号すなわち
Ｍの画像データに対応する電気信号による露光が行わ
れ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前
記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）の
トナー像が順次重ね合わせて形成される。

【００９４】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光装置１２およびＣの現像器１３によっ
てさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒色
（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に配
置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光装
置１２および現像器１３によって第４の色信号に対応す
る黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、
感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーの
トナー像が形成される。

【００９５】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光装置１２に
よる感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はドラ
ムの内部より前述した透明の基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。

【００９６】転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より送り出され、タイミングロー
ラ１６へ搬送される。感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像が、転写器１４ａにおいて、タ
イミングローラ１６の駆動によって、感光体ドラム１０
上のトナー像と同期して給紙される転写材である記録紙
Ｐに転写される。

【００９７】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいて、除電を受けてドラム周面より分離し
た後、搬送手段である搬送ベルト１４ｅにより定着装置
１７へ搬送される。定着装置１７において加熱・圧着さ
れトナーを転写紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定着装置
１７より排出され、排紙搬送ローラ対１８ａにより搬送
されて排紙ローラ１８を介して装置上部のトレイ上にト
ナー像面を下面にして排出される。

【００９８】一方、記録紙Ｐが分離された感光体ドラム
１０はクリーニング装置１９においてクリーニングブレ
ード１９ａによって感光体ドラム１０面を摺擦され、残
留トナーを除去、清掃されて原稿画像のトナー像の形成
を続行するかもしくは一旦停止して新たな原稿画像のト
ナー像の形成にかかる。クリーニングブレード１９ａ及
びクリーニングローラ１９ｂによって掻き落とされた廃
トナーは、トナー搬送スクリュウ１９ｃにより不図示の
廃トナー容器へと排出される。クリーニング終了後、ク
リーニングブレード１９ａ及びクリーニングローラ１９
ｂは感光体ドラム１０の損傷を防止するために、感光体
ドラム１０より離間した状態に保たれる。

【００９９】実施例１ １．円筒状プラスチック基体の作成 メタクリル酸メチルモノマーに重合促進の為の触媒とし
てアゾビスイソブチロニトリルを添加し４０℃にて１時
間加熱処理を行い予備重合を行って粘度１００ｃｐのシ
ロップ状重合性液状材料を得た。図２にて説明した装置
を用い、この重合性液状材料を内径１００ｍｍ、長さ８
０ｃｍの円筒状の型に注入し型を回転させて遠心力によ
り型の内壁にそって密着させながら水蒸気により型全体
を１００℃で８時間の加熱処理を行って重合させた。更
に２時間その温度にてアニール処理を行い、次に、冷気
により円筒状プラスチック基体の型の一方より１０℃／
分の速度で室温まで冷却し、円筒状プラスチック基体の
型よりの剥離を行う。剥離後、スチームチェンバより架
台を搬出し、型を架台より外し、円筒状プラスチック基
体を型から取り出した。得られた基体に端部の切断加
工、バフ研磨を行って外径１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍ
で円筒度、真円度２０μｍ程度の円筒状プラスチック基
体を２本得た。更に、必要に応じて外周面にバイトによ
る切削加工を行って円筒状プラスチック基体を得た。

【０１００】この円筒状プラスチック基体の外周面に前
記紫外線照射処理を行い表面に極性基を生成し、バイン
ダーとＩＴＯとを混合してなる塗布液により円筒状プラ
スチック基体上に浸漬塗布して可視光や赤外光における
透過率が８５％の導電層を有する円筒状プラスチック基
体を得た。

【０１０１】 塗布液 ＩＴＯ（平均粒径、１００オングストローム） ４重量部 アルコール可溶性ポリアミド ＣＭ−８０００（東レ（株）製）１０重量部 メタノール ８０重量部 １−ブタノール ２０重量部 ２．ＯＰＣの塗布 アルコール可溶性ポリアミド ＣＭ−８０００（東レ（株）製） ４重量部 メタノール ８０重量部 １−ブタノール ２０重量部 を混合、溶解し下引層塗布液を得た。上記塗布液を円筒
状プラスチック基体に浸漬塗布して厚さ０．５μｍの下
引き層を得た。

【０１０２】次に Ｙ型チタニルフタロシアニン ４重量部 シリコーン樹脂溶液 ＫＲ−５２４０（信越化学（株）製） ４５重量部 ２−ブタノン １００重量部 を混合し、サンドミルにて１０時間分散して電荷発生層
塗布液を得た。この塗布液を前記下引層の上に浸漬塗布
して厚さ０．２５μｍの電荷発生層を得た。

【０１０３】 電荷輸送物質Ｔ−１ ８重量部 ビスフェノールＺ型ポリカーボネート Ｚ−３００（三菱瓦斯化学（株）製） １２重量部 １，２−ジクロルエタン １００重量部

【０１０４】

【化１】

【０１０５】を混合、溶解して電荷輸送層塗布液を得
た。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布して９
０℃、１時間の熱処理を行って厚さ２５μｍの電荷輸送
層を形成し本発明の感光体ドラムを得た。

【０１０６】３．画像出し評価 図１０にて説明した構造の電子写真方式の内部露光式カ
ラー画像形成装置に、本発明の感光体ドラムを装着して
画像出しを行ったところ、カブリのない濃度の十分な画
像を得た。特に、画像上での濃度や色あいのむらが認め
られず均一性の優れた画像を得た。かかる均一性の優れ
た画像は、連続３万プリントの後も画質変化は認められ
なかった。特に、導電層や有機感光層の剥離は検出され
なかった。

【０１０７】実施例２ 実施例１と同様の製造方法により円筒状プラスチック基
体を得た。

【０１０８】この円筒状プラスチック基体の外周面に前
記コロナ放電処理を行い表面に極性基を生成し、実施例
１と同じくバインダーとＩＴＯとを混合してなる塗布液
により円筒状プラスチック基体上に浸漬塗布して可視光
や赤外光における透過率が８５％の導電層を有する円筒
状プラスチック基体を作製し、実施例１と同様の製造方
法により電子写真用感光体を得て、図１０にて説明した
構造の電子写真方式の内部露光式カラー画像形成装置
に、本発明の感光体ドラムを装着して画像出しを行った
ところ、カブリのない濃度の十分な画像を得た。特に、
画像上での濃度や色あいのむらが認められず均一性の優
れた画像を得た。かかる均一性の優れた画像は、連続３
万プリントの後も画質変化は認められなかった。特に、
導電層や有機感光層の剥離は検出されなかった。

【０１０９】

【発明の効果】請求項１または２によれば、円筒状プラ
スチック基体に対する有機感光層、特に導電層の塗布性
能の良好な電子写真用感光体とその製造方法が提供され
る。

【０１１０】請求項３または４によれば、円筒状プラス
チック基体が均一な厚みで、歪んだり、ストレスのない
状態で重合が行われ、均一な厚みで、歪んだり、ストレ
スのない電子写真用感光体とその製造方法が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真用感光体の円筒状プラスチック基体の
製造方法の工程を示す図である。

【図２】図１の製造装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【図３】結合手段の一実施例を示す図である。

【図４】架台を示す図である。

【図５】スチームチェンバへの架台の挿入を示す図であ
る。

【図６】駆動手段の結合の仕方の一実施例を示す図であ
る。

【図７】駆動手段の結合の仕方の他の例を示す図であ
る。

【図８】本発明の電子写真用感光体の構成の一実施例を
示す断面図である。

【図９】図８の電子写真用感光体の斜視図である。

【図１０】円筒状プラスチック基体で作製した本発明の
電子写真用感光体を適用した画像形成装置の一例を示す
カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図１１】電子写真用感光体の装置本体への装着状態の
側断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒状プラスチック基体 ２ 導電層 ３ 有機感光層（ＯＰＣ） ４ 電荷発生層（ＣＧＬ） ５ 電荷輸送層（ＣＴＬ） ６ 処理層 １０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光装置 １３ 現像器 １００ 型 ２００ 架台 ３００ スチームチェンバ ４０１ 結合部材 ４０２ 受け部材 Ｍ，Ｍ１ 駆動モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性基体上に導電層、有機感光層を順
   次塗布して形成する電子写真用感光体及びその製造方法
   において、 前記透光性基体が重合性液状材料を樹脂成型した円筒状
   プラスチック基体であり、前記円筒状プラスチック基体
   の表面に対し、紫外線照射を行った後、導電層を形成す
   ることを特徴とする電子写真用感光体及びその製造方
   法。
2. 【請求項２】 透光性基体上に導電層、有機感光層を順
   次塗布して形成する電子写真用感光体及びその製造方法
   において、 前記透光性基体が重合性液状材料を樹脂成型した円筒状
   プラスチック基体であり、前記円筒状プラスチック基体
   の表面に対し、コロナ放電処理を行った後、導電層を形
   成することを特徴とする電子写真用感光体及びその製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記円筒状プラスチック基体は前記重合
   性液状材料を調整して円筒状の型に注入し、前記型を水
   平に配置し、回転と熱を加えて重合を行ない樹脂成型の
   円筒状基体を製造するもので、前記型の内径により成型
   される前記円筒状基体の外径が５０〜２００ｍｍであ
   り、前記円筒状基体の成型後の基体の厚さが１〜５ｍｍ
   となる重合性液状材料を用いて成型することを特徴とす
   る請求項１または２に記載の電子写真用感光体及びその
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記重合性液状材料の液粘度が１０〜３
   ００ミリパスカル・秒であることを特徴とする請求項３
   に記載の電子写真用感光体及びその製造方法。