JPH1165148A - 電子写真用感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体の製造方法Info
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- JPH1165148A JPH1165148A JP15805898A JP15805898A JPH1165148A JP H1165148 A JPH1165148 A JP H1165148A JP 15805898 A JP15805898 A JP 15805898A JP 15805898 A JP15805898 A JP 15805898A JP H1165148 A JPH1165148 A JP H1165148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- conductive layer
- photosensitive
- monomer
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- Pending
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字性能などに優れた性能を有する、内照式
電子写真装置に使用される感光ドラムを経済的に極めて
有利に製造する方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の金型６の内面に感光層を形成さ
せた後、透明基体用樹脂、好ましくはＰＭＭＡのモノマ
ー材を遠心注形法により重合させて、得られた樹脂を上
記感光層と一体化する電子写真用感光体の製造方法であ
る。
電子写真装置に使用される感光ドラムを経済的に極めて
有利に製造する方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の金型６の内面に感光層を形成さ
せた後、透明基体用樹脂、好ましくはＰＭＭＡのモノマ
ー材を遠心注形法により重合させて、得られた樹脂を上
記感光層と一体化する電子写真用感光体の製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用感光体
の製造方法に関し、詳しくは、複写機、レーザープリン
ターなどの内照式電子写真装置の像記録用基体、即ち感
光ドラムとして使用される内照式電子写真用感光体の製
造方法に関する。
の製造方法に関し、詳しくは、複写機、レーザープリン
ターなどの内照式電子写真装置の像記録用基体、即ち感
光ドラムとして使用される内照式電子写真用感光体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やレーザープリンターなど
の記録装置では、感光ドラムにアルミニウム基体が多く
使用され、露光プロセスにおいては、基体上に設けられ
た感光層の表面から露光する方法が一般的である。
の記録装置では、感光ドラムにアルミニウム基体が多く
使用され、露光プロセスにおいては、基体上に設けられ
た感光層の表面から露光する方法が一般的である。
【０００３】この方法では、帯電・露光・現像・転写・
定着・除電・クリーニングの各工程装置を感光ドラムの
周りに配置する必要がある為、記録装置の小型化に限界
があることや、また現像器からの現像剤の飛散が、露光
装置の光学系を汚して印刷に悪影響を及ぼすなどの欠点
がある。
定着・除電・クリーニングの各工程装置を感光ドラムの
周りに配置する必要がある為、記録装置の小型化に限界
があることや、また現像器からの現像剤の飛散が、露光
装置の光学系を汚して印刷に悪影響を及ぼすなどの欠点
がある。
【０００４】このような問題点を解決するために、透明
基体上に導電層、感光層の順に塗布した感光ドラムを使
用し、露光装置の光源を感光体の内側に設置して、感光
体の内側から光照射を行う方式で小型化を図るととも
に、現像剤の飛散による光学系の汚染を防ぐ内照式の装
置が考案されている。
基体上に導電層、感光層の順に塗布した感光ドラムを使
用し、露光装置の光源を感光体の内側に設置して、感光
体の内側から光照射を行う方式で小型化を図るととも
に、現像剤の飛散による光学系の汚染を防ぐ内照式の装
置が考案されている。
【０００５】かかる内照式電子写真装置に使用する感光
ドラムにおいては、透明基体としての無機ガラスなどに
透明導電性層を形成するために、インジウム・スズ酸化
物（以下「ＩＴＯ」と略記する）などをスパッタや真空
蒸着で成膜する手法が知られている。また、特開平７−
３１９１９５号公報（出願人：富士通株式会社）では、
円筒ガラス基体にドーピングポリアニリンを積層した感
光ドラムが示されている。
ドラムにおいては、透明基体としての無機ガラスなどに
透明導電性層を形成するために、インジウム・スズ酸化
物（以下「ＩＴＯ」と略記する）などをスパッタや真空
蒸着で成膜する手法が知られている。また、特開平７−
３１９１９５号公報（出願人：富士通株式会社）では、
円筒ガラス基体にドーピングポリアニリンを積層した感
光ドラムが示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の課題と
しては、円筒無機ガラス基体の使用は高価で、寸法精度
が悪く、割れやすいこと、スパッタや真空蒸着での透明
導電性層の成膜は、膜厚の均一性と生産性が悪いこと、
ドーピングポリアニリン層を形成する工程にコストがか
かること、などが挙げられる。
しては、円筒無機ガラス基体の使用は高価で、寸法精度
が悪く、割れやすいこと、スパッタや真空蒸着での透明
導電性層の成膜は、膜厚の均一性と生産性が悪いこと、
ドーピングポリアニリン層を形成する工程にコストがか
かること、などが挙げられる。
【０００７】即ち、内照式電子写真装置に使用される支
持基体の特質として、使用材料が低コストであること、
寸法精度に優れていること、機械的強度が感光ドラムと
しての使用に耐え得ること、特に管理していない一般の
大気中でも感光ドラムとしての品質を損うことのない化
学的安定性を有すること、露光時に照射光を屈折せずに
透過する透明性を有すること、支持基体上に積層する透
明導電層との密着性が良いこと、生産能力が大きい浸漬
塗布による感光層形成時に必要な耐溶剤性と耐熱性を有
すること、などが要求される。
持基体の特質として、使用材料が低コストであること、
寸法精度に優れていること、機械的強度が感光ドラムと
しての使用に耐え得ること、特に管理していない一般の
大気中でも感光ドラムとしての品質を損うことのない化
学的安定性を有すること、露光時に照射光を屈折せずに
透過する透明性を有すること、支持基体上に積層する透
明導電層との密着性が良いこと、生産能力が大きい浸漬
塗布による感光層形成時に必要な耐溶剤性と耐熱性を有
すること、などが要求される。
【０００８】しかしながら、従来技術においては、これ
らの要求をすべて満足するようにして透明円筒状基体に
感光層を積層させることは、製造技術の面からコスト的
に高価なものとならざるを得ないという問題があった。
らの要求をすべて満足するようにして透明円筒状基体に
感光層を積層させることは、製造技術の面からコスト的
に高価なものとならざるを得ないという問題があった。
【０００９】そこで本発明の目的は、印字性能などに優
れた性能を有する、内照式電子写真装置に使用される感
光ドラムを経済的に極めて有利に製造する方法を提供す
ることにある。
れた性能を有する、内照式電子写真装置に使用される感
光ドラムを経済的に極めて有利に製造する方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意検討した結果、円筒状の金型の内面
に感光層を形成させた後、透明基体用樹脂材料のモノマ
ーを遠心注形法により重合させて円筒状の基体とするこ
とにより、得られた感光体ドラムが印字性能などの性能
に優れ、かつ大幅なコストダウンが可能となることを見
出し、本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意検討した結果、円筒状の金型の内面
に感光層を形成させた後、透明基体用樹脂材料のモノマ
ーを遠心注形法により重合させて円筒状の基体とするこ
とにより、得られた感光体ドラムが印字性能などの性能
に優れ、かつ大幅なコストダウンが可能となることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】即ち、本発明の電子写真用感光体の製造方
法は、円筒状の金型の内面に感光層を形成させた後、透
明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法により重合させ
て、得られた樹脂を上記感光層と一体化することを特徴
とするものである。
法は、円筒状の金型の内面に感光層を形成させた後、透
明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法により重合させ
て、得られた樹脂を上記感光層と一体化することを特徴
とするものである。
【００１２】前記感光層は、電荷輸送層、電荷発生層、
下引層および導電層の順に円筒状の金型内面に層形成さ
せることができる。
下引層および導電層の順に円筒状の金型内面に層形成さ
せることができる。
【００１３】また、前記透明基体用樹脂のモノマー材と
しては、その重合特性からポリメタクリル酸メチル樹脂
（ＰＭＭＡ）のモノマーであるメタクリル酸メチルを使
用することが好ましい。
しては、その重合特性からポリメタクリル酸メチル樹脂
（ＰＭＭＡ）のモノマーであるメタクリル酸メチルを使
用することが好ましい。
【００１４】さらに、前記導電層として透明導電性塗料
を用い、該導電層の表面抵抗が２×１０２〜２×１０６
Ω／□であることが、電子写真用感光体としての機能を
得る上で好ましい。
を用い、該導電層の表面抵抗が２×１０２〜２×１０６
Ω／□であることが、電子写真用感光体としての機能を
得る上で好ましい。
【００１５】本発明においては、基体材料として使用す
るＰＭＭＡ等のモノマーを遠心注形法により重合させて
円筒状の基体を得るので、円筒状の金型内面に感光層を
順次塗布成膜させて、その上に導電層を形成させた後、
基体材料であるＰＭＭＡ等のモノマーを注形し、回転に
よる遠心力を加えながら重合反応を進めて硬化させた
後、感光層と一体化した感光ドラムを得ることができ
る。このような手法は大幅なコストダウンを可能にす
る。また、有機感光体ドラムとして一体製造が可能とな
るので、従来の浸漬塗布法によるドラムの製造工程で発
生していた、乾燥速度のバラツキによる塗布ムラや、振
動による塗布ムラなどの欠陥がなくなり、品質の良い製
品を製造することが可能となり、このような面からも経
済的に大きな効果が得られる。
るＰＭＭＡ等のモノマーを遠心注形法により重合させて
円筒状の基体を得るので、円筒状の金型内面に感光層を
順次塗布成膜させて、その上に導電層を形成させた後、
基体材料であるＰＭＭＡ等のモノマーを注形し、回転に
よる遠心力を加えながら重合反応を進めて硬化させた
後、感光層と一体化した感光ドラムを得ることができ
る。このような手法は大幅なコストダウンを可能にす
る。また、有機感光体ドラムとして一体製造が可能とな
るので、従来の浸漬塗布法によるドラムの製造工程で発
生していた、乾燥速度のバラツキによる塗布ムラや、振
動による塗布ムラなどの欠陥がなくなり、品質の良い製
品を製造することが可能となり、このような面からも経
済的に大きな効果が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、感光ドラムの断面図で、
透明合成樹脂製の感光ドラム基体１の外表面に形成され
た透明導電性層２と、その上にそれぞれ積層された下引
層３、電荷発生層４、電荷輸送層５の断面構造を示す。
図２は、金型６を用いて感光ドラムを製造する過程を模
式的に示す一部切欠きの斜視図である。
透明合成樹脂製の感光ドラム基体１の外表面に形成され
た透明導電性層２と、その上にそれぞれ積層された下引
層３、電荷発生層４、電荷輸送層５の断面構造を示す。
図２は、金型６を用いて感光ドラムを製造する過程を模
式的に示す一部切欠きの斜視図である。
【００１７】本発明の好適例においては、円筒状の金型
６の内面に電荷輸送層５、電荷発生層４、下引層３およ
び導電層２の順に層形成させて感光層を得、しかる後透
明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法により重合させ
るものである。かかる金型６の内面には離型剤として、
例えば、テフロン含有ニッケルめっきなどを施しておく
とよい。感光層の各層の形成は、金型をローラで回転さ
せながら遠心力を加え、所定の温度に加熱した空気を送
風しながら溶剤を乾燥させることにより行うことができ
る。また、透明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法に
より重合させるには、感光層を十分に熱風乾燥させた
後、モノマー材と重合触媒とを混合したものを基体の厚
さが約１〜５ｍｍとなるように定量投入して、金型を４
０〜８０℃に加熱しながら回転させればよい。
６の内面に電荷輸送層５、電荷発生層４、下引層３およ
び導電層２の順に層形成させて感光層を得、しかる後透
明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法により重合させ
るものである。かかる金型６の内面には離型剤として、
例えば、テフロン含有ニッケルめっきなどを施しておく
とよい。感光層の各層の形成は、金型をローラで回転さ
せながら遠心力を加え、所定の温度に加熱した空気を送
風しながら溶剤を乾燥させることにより行うことができ
る。また、透明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法に
より重合させるには、感光層を十分に熱風乾燥させた
後、モノマー材と重合触媒とを混合したものを基体の厚
さが約１〜５ｍｍとなるように定量投入して、金型を４
０〜８０℃に加熱しながら回転させればよい。
【００１８】本発明においては、内照式電子写真装置に
使用する感光ドラム用透明支持基体１として、透明性を
有しかつ本発明の製法に適した合成樹脂、好ましくはＰ
ＭＭＡを挙げることができる。
使用する感光ドラム用透明支持基体１として、透明性を
有しかつ本発明の製法に適した合成樹脂、好ましくはＰ
ＭＭＡを挙げることができる。
【００１９】また、透明導電性層２として、インジウム
・スズ酸化物（ＩＴＯ）又はＳｎＯ２系透明導電性コー
ティング液を用い、成膜することが好ましく、該導電性
層の厚みは、一般的には０．５〜５μｍ、好ましくは１
〜３μｍである。導電層の厚みは５μｍより厚いと透明
度が悪くなり、０．５μｍより薄いと表面抵抗が２×１
０６Ω／□より大きくなる。
・スズ酸化物（ＩＴＯ）又はＳｎＯ２系透明導電性コー
ティング液を用い、成膜することが好ましく、該導電性
層の厚みは、一般的には０．５〜５μｍ、好ましくは１
〜３μｍである。導電層の厚みは５μｍより厚いと透明
度が悪くなり、０．５μｍより薄いと表面抵抗が２×１
０６Ω／□より大きくなる。
【００２０】下引層３には、アルコール可溶ポリアミ
ド、溶剤可溶芳香族ポリアミド、熱硬化型ウレタン樹
脂、メラミン樹脂などを用いることができる。アルコー
ル可溶ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン８、
ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２などの共重合化合物や、Ｎ−アルキル変性また
はＮ−アルコキシアルキル変性ナイロンなどが好まし
い。これらの具体的な化合物として、アラミンＣＭ８０
００（東レ（株）製、６／６６／６１０／１２共重合ナ
イロン）、エルバマイド９０６１（デュポン・ジャパン
（株）製、６／６６／６１２共重合ナイロン）、ダイア
ミドＴ−１７０（ダイセル−ヒュルツ（株）製、ナイロ
ン１２主体共重合ナイロン）などを挙げることができ
る。
ド、溶剤可溶芳香族ポリアミド、熱硬化型ウレタン樹
脂、メラミン樹脂などを用いることができる。アルコー
ル可溶ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン８、
ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２などの共重合化合物や、Ｎ−アルキル変性また
はＮ−アルコキシアルキル変性ナイロンなどが好まし
い。これらの具体的な化合物として、アラミンＣＭ８０
００（東レ（株）製、６／６６／６１０／１２共重合ナ
イロン）、エルバマイド９０６１（デュポン・ジャパン
（株）製、６／６６／６１２共重合ナイロン）、ダイア
ミドＴ−１７０（ダイセル−ヒュルツ（株）製、ナイロ
ン１２主体共重合ナイロン）などを挙げることができ
る。
【００２１】更に、下引層３にはＴｉＯ２、アルミナ、
炭酸カルシウム、シリカ等の無機微粉末を添加すること
ができる。下引層３の膜厚としては０．０５〜２０μｍ
とすることができ、好適には０．０５〜１０μｍであ
る。
炭酸カルシウム、シリカ等の無機微粉末を添加すること
ができる。下引層３の膜厚としては０．０５〜２０μｍ
とすることができ、好適には０．０５〜１０μｍであ
る。
【００２２】電荷発生層４は、光を受容して電荷を発生
する。また、その電荷発生効率が高いことと同時に発生
した電荷の電荷輸送層５への注入性が重要で、電場依存
性が少なく、低電場でも注入の良いことが望ましい。電
荷発生物質としては、無金属フタロシアニン、チタニル
フタロシアニンなどのフタロシアニン化合物、各種ア
ゾ、キノン、インジゴ、シアニン、スクアリリウム、ア
ズレニウム、ピリリウム化合物などの顔料あるは染料
や、セレンまたはセレン化合物などが用いられ、画像形
成に使用される露光光源の光波長領域に応じ好適な物質
を選ぶことができる。電荷発生層は電荷発生機能を有す
ればよいので、その膜厚はその膜中の電荷発生物質の光
吸収係数とその量に依存し、一般的には５μｍ以下であ
り、好適には０．１〜１μｍである。電荷発生層は電荷
発生物質を主体としてこれに電荷輸送物質などを添加し
て使用することも可能である。樹脂バインダーとして
は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ジアリルフタレート樹脂、メタクリ
ル酸エステルの重合体および共重合体などを適宜組み合
わせて使用することが可能である。
する。また、その電荷発生効率が高いことと同時に発生
した電荷の電荷輸送層５への注入性が重要で、電場依存
性が少なく、低電場でも注入の良いことが望ましい。電
荷発生物質としては、無金属フタロシアニン、チタニル
フタロシアニンなどのフタロシアニン化合物、各種ア
ゾ、キノン、インジゴ、シアニン、スクアリリウム、ア
ズレニウム、ピリリウム化合物などの顔料あるは染料
や、セレンまたはセレン化合物などが用いられ、画像形
成に使用される露光光源の光波長領域に応じ好適な物質
を選ぶことができる。電荷発生層は電荷発生機能を有す
ればよいので、その膜厚はその膜中の電荷発生物質の光
吸収係数とその量に依存し、一般的には５μｍ以下であ
り、好適には０．１〜１μｍである。電荷発生層は電荷
発生物質を主体としてこれに電荷輸送物質などを添加し
て使用することも可能である。樹脂バインダーとして
は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リウレタン、塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ジアリルフタレート樹脂、メタクリ
ル酸エステルの重合体および共重合体などを適宜組み合
わせて使用することが可能である。
【００２３】電荷輸送層５は、樹脂バインダー中に電荷
輸送物質として各種ヒドラゾン系化合物、スチリル系化
合物、アミン系化合物およびこれらの誘導体を単独／ま
たは組み合わせたものを分散させた塗膜であり、暗所で
は絶縁体層として感光層の電荷を保持し、光受容時には
電荷発生層から注入される電荷を輸送する機能を発揮す
る。かかる電荷輸送層の膜厚は、好ましくは１０〜４０
μｍである。樹脂バインダーとしてポリカーボネート、
ポリエステル、ポリスチレン、メタクリル酸エステルの
重合体および共重合体などを用いることができる。な
お、得られた感光体の繰り返し使用時に、コロナ放電に
起因して問題となるオゾンによる電荷輸送層の劣化など
を防止する目的で、電荷輸送層４にアミン系、フェノー
ル系、硫黄系、亜リン酸エステル系、リン系などの酸化
防止剤を含有させることも可能である。
輸送物質として各種ヒドラゾン系化合物、スチリル系化
合物、アミン系化合物およびこれらの誘導体を単独／ま
たは組み合わせたものを分散させた塗膜であり、暗所で
は絶縁体層として感光層の電荷を保持し、光受容時には
電荷発生層から注入される電荷を輸送する機能を発揮す
る。かかる電荷輸送層の膜厚は、好ましくは１０〜４０
μｍである。樹脂バインダーとしてポリカーボネート、
ポリエステル、ポリスチレン、メタクリル酸エステルの
重合体および共重合体などを用いることができる。な
お、得られた感光体の繰り返し使用時に、コロナ放電に
起因して問題となるオゾンによる電荷輸送層の劣化など
を防止する目的で、電荷輸送層４にアミン系、フェノー
ル系、硫黄系、亜リン酸エステル系、リン系などの酸化
防止剤を含有させることも可能である。
【００２４】上述のように、透明合成樹脂基体と有機光
導電性物質を含有する感光層とを有する構造の感光ドラ
ムは、露光して現像後にトナーを記録紙に転写および除
電の各プロセスの間、基体を通してアースすることによ
り表面電荷を逃がすので、基体の電気抵抗が高いと静電
潜像の形成や除電がスムースにできない。そのために、
樹脂基体の上に積層する透明導電性層の表面抵抗は２×
１０６Ω／□以下にすることが好ましいが、２×１０２
Ω／□より表面抵抗を小さくすることは透明度が低くな
り、好ましくない。
導電性物質を含有する感光層とを有する構造の感光ドラ
ムは、露光して現像後にトナーを記録紙に転写および除
電の各プロセスの間、基体を通してアースすることによ
り表面電荷を逃がすので、基体の電気抵抗が高いと静電
潜像の形成や除電がスムースにできない。そのために、
樹脂基体の上に積層する透明導電性層の表面抵抗は２×
１０６Ω／□以下にすることが好ましいが、２×１０２
Ω／□より表面抵抗を小さくすることは透明度が低くな
り、好ましくない。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
する。 実施例１ 両端を塞いだ円筒状金型の内部に、定量の電荷輸送材料
として、ヒドラゾン系化合物（富士電機（株）製）１０
０重量部とポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリン
グプラスチックス（株）製ユーピロンＰＣＺ）１００重
量部にジクロロメタン８００重量部を混合溶解してなる
塗液を投入し、金型をローラで回転（回転数５０〜１０
０ｒｐｍ）させながら遠心力を加え、５０〜６０℃に加
熱した空気を送風しながら溶剤を乾燥させて金型壁面に
電荷輸送材料を約２０μｍの厚さに成膜させた。このと
き、金型の内面に離型剤として、テフロン含有ニッケル
めっき（上村工業（株）製ニムフロン）を膜厚約１０μ
ｍで施しておいた。
する。 実施例１ 両端を塞いだ円筒状金型の内部に、定量の電荷輸送材料
として、ヒドラゾン系化合物（富士電機（株）製）１０
０重量部とポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリン
グプラスチックス（株）製ユーピロンＰＣＺ）１００重
量部にジクロロメタン８００重量部を混合溶解してなる
塗液を投入し、金型をローラで回転（回転数５０〜１０
０ｒｐｍ）させながら遠心力を加え、５０〜６０℃に加
熱した空気を送風しながら溶剤を乾燥させて金型壁面に
電荷輸送材料を約２０μｍの厚さに成膜させた。このと
き、金型の内面に離型剤として、テフロン含有ニッケル
めっき（上村工業（株）製ニムフロン）を膜厚約１０μ
ｍで施しておいた。
【００２６】次に、電荷発生材料として、Ｘ型無機金属
フタロシアニン（大日本インキ化学工業（株）製ＦＡＳ
ＴＧＥＮ ＢＬＵＥ ８１２０）１０重量部と塩化ビニ
ル系樹脂（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）１０重量
部にジクロロメタン６８６重量部と、１，２−ジクロロ
エタン２９４重量部とを混合溶解してなる塗液を投入
し、同様に膜厚約０．５μｍにて成膜させた。
フタロシアニン（大日本インキ化学工業（株）製ＦＡＳ
ＴＧＥＮ ＢＬＵＥ ８１２０）１０重量部と塩化ビニ
ル系樹脂（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）１０重量
部にジクロロメタン６８６重量部と、１，２−ジクロロ
エタン２９４重量部とを混合溶解してなる塗液を投入
し、同様に膜厚約０．５μｍにて成膜させた。
【００２７】さらに、順次下引層材料として、アルコー
ル可溶性ポリアミド樹脂（東レ（株）製アミランＣＭ８
０００）を５重量部とメタノール９５重量部とを混合溶
解してなる塗液を膜厚約０．５μｍで成膜させた後に、
透明導電材料（ＩＴＯ系塗料：触媒化成工業（株）製Ｅ
ＬＣＯＭ Ｐ−１２０２：表面抵抗１．３×１０３Ω／
□）を膜厚約１μｍで成膜させた。
ル可溶性ポリアミド樹脂（東レ（株）製アミランＣＭ８
０００）を５重量部とメタノール９５重量部とを混合溶
解してなる塗液を膜厚約０．５μｍで成膜させた後に、
透明導電材料（ＩＴＯ系塗料：触媒化成工業（株）製Ｅ
ＬＣＯＭ Ｐ−１２０２：表面抵抗１．３×１０３Ω／
□）を膜厚約１μｍで成膜させた。
【００２８】上述のようにして積層させた感光層を十分
に熱風乾燥した後、メタクリル酸メチル（アクリル樹脂
モノマー）に重合触媒を適量添加して混合した材料を厚
さ約２ｍｍとなるように定量投入して、金型を４０〜５
０℃に加熱しながら回転させ、重合を行なった。重合硬
化後、金型の両端部を開放し、注意深く感光層と一体と
なった円筒状基体を取り出た。
に熱風乾燥した後、メタクリル酸メチル（アクリル樹脂
モノマー）に重合触媒を適量添加して混合した材料を厚
さ約２ｍｍとなるように定量投入して、金型を４０〜５
０℃に加熱しながら回転させ、重合を行なった。重合硬
化後、金型の両端部を開放し、注意深く感光層と一体と
なった円筒状基体を取り出た。
【００２９】実施例２ 実施例１と同様な方法で、電荷輸送層、電荷発生層およ
び下引層の塗膜を成膜させた後に、透明導電材料（Ｓｎ
Ｏ系塗料：触媒化成工業（株）製ＥＬＣＯＭＰ−３５３
０：表面抵抗３．４×１０５Ω／□）を成膜し、次いで
実施例１と同様にメタクリル酸メチルを遠心重合させ
て、一体型の感光ドラムを得た。
び下引層の塗膜を成膜させた後に、透明導電材料（Ｓｎ
Ｏ系塗料：触媒化成工業（株）製ＥＬＣＯＭＰ−３５３
０：表面抵抗３．４×１０５Ω／□）を成膜し、次いで
実施例１と同様にメタクリル酸メチルを遠心重合させ
て、一体型の感光ドラムを得た。
【００３０】上記実施例１、２製作した感光ドラムにつ
いて、成形性、感光層がない状態（直接メタクリル酸メ
チルモノマーを遠心重合させて得られたアクリル樹脂素
管の状態）での全光線透過率、表面粗度、真円度および
寸法精度の測定を行い、その結果を下記の表１に示す。
また、感光体としての初期電気特性の測定を図３に示す
試験機で、また印字特性を図４に示すタイプの試験機で
夫々評価し、得られた結果を下記の表２に示す。
いて、成形性、感光層がない状態（直接メタクリル酸メ
チルモノマーを遠心重合させて得られたアクリル樹脂素
管の状態）での全光線透過率、表面粗度、真円度および
寸法精度の測定を行い、その結果を下記の表１に示す。
また、感光体としての初期電気特性の測定を図３に示す
試験機で、また印字特性を図４に示すタイプの試験機で
夫々評価し、得られた結果を下記の表２に示す。
【００３１】図３に示す試験機での測定原理を示すと、
感光体７を矢印方向に周速６０ｍｍ／秒で回転させなが
らスコロトロン帯電器８により−６００Ｖに帯電し、露
光光源１０を有するプローブ９の無露光時の電位をもっ
て暗部電位Ｖｏとする。回転を停止し、５秒間暗所に放
置したときの電位保持率Ｖｋ５（％）を求め、続いて、
波長６６０ｎｍ、放射照度２μｗ／ｃｍ２の光を露光
し、０．２秒後の電位をもって明部電位Ｖｉ、同じく５
秒後の暗部電位をＶｒとする。但し、表面露光機のた
め、感光体内面には遮光部材を取り付け測定を行った。
図３中、１１は赤外フィルタ、１２は除電光源である。
感光体７を矢印方向に周速６０ｍｍ／秒で回転させなが
らスコロトロン帯電器８により−６００Ｖに帯電し、露
光光源１０を有するプローブ９の無露光時の電位をもっ
て暗部電位Ｖｏとする。回転を停止し、５秒間暗所に放
置したときの電位保持率Ｖｋ５（％）を求め、続いて、
波長６６０ｎｍ、放射照度２μｗ／ｃｍ２の光を露光
し、０．２秒後の電位をもって明部電位Ｖｉ、同じく５
秒後の暗部電位をＶｒとする。但し、表面露光機のた
め、感光体内面には遮光部材を取り付け測定を行った。
図３中、１１は赤外フィルタ、１２は除電光源である。
【００３２】また、図４に示す試験機では、７は感光
体、１３は露光光源、１４は除電光源、１５現像器、１
６は帯電機、１７は転写機、１８はクリーニングブレー
ドである。
体、１３は露光光源、１４は除電光源、１５現像器、１
６は帯電機、１７は転写機、１８はクリーニングブレー
ドである。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】 上記表から明らかなように、実施例１および実施例２の
感光体ドラムにおいて、良好な電気特性と印字性能が得
られた。
感光体ドラムにおいて、良好な電気特性と印字性能が得
られた。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、内照式電子写真装置用感光体
の像記録用基体としてＰＭＭＡ等を使用して、遠心注形
法により感光層との一体注形によって感光ドラムを得る
ことを可能としたもので、印字性能に優れかつ経済的に
優れた感光ドラムを得ることが可能となった。
の像記録用基体としてＰＭＭＡ等を使用して、遠心注形
法により感光層との一体注形によって感光ドラムを得る
ことを可能としたもので、印字性能に優れかつ経済的に
優れた感光ドラムを得ることが可能となった。
【図１】感光ドラムの断面図である。
【図２】金型を用いて感光ドラムを製造する過程を模式
的に示す一部切欠きの斜視図である。
的に示す一部切欠きの斜視図である。
【図３】電気特性試験機の測定原理を示す概要図であ
る。
る。
【図４】印字特性試験機に使用した試験機のプロセス配
置図である。
置図である。
１ 透明ドラム基体 ２ 透明導電層 ３ 下引層 ４ 電荷発生層 ５ 電荷輸送層 ６ 注形用の金型 ７ 感光体 ８ コロトロン帯電器 ９ プローブ １０ 露光光源 １１ 赤外フィルタ １２ 除電光源 １３ 露光光源 １４ 除電光源 １５ 現像器 １６ 帯電機 １７ 転写機 １８ クリーニングブレード
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 5/14 １０２ Ｇ０３Ｇ 5/14 １０２ // Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の金型の内面に感光層を形成させ
た後、透明基体用樹脂のモノマー材を遠心注形法により
重合させて、得られた樹脂を上記感光層と一体化するこ
とを特徴とする電子写真用感光体の製造方法。 - 【請求項２】 前記感光層を、電荷輸送層、電荷発生
層、下引層および導電層の順に円筒状の金型内面に層形
成させる請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記透明基体用樹脂のモノマー材とし
て、ポリメタクリル酸メチル樹脂のモノマーであるメタ
クリル酸メチルを使用する請求項１または２記載の製造
方法。 - 【請求項４】 前記導電層として透明導電性塗料を用
い、該導電層の表面抵抗が２×１０２〜２×１０６Ω／
□である請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15805898A JPH1165148A (ja) | 1997-06-10 | 1998-06-05 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-151906 | 1997-06-10 | ||
| JP15190697 | 1997-06-10 | ||
| JP15805898A JPH1165148A (ja) | 1997-06-10 | 1998-06-05 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165148A true JPH1165148A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=26480994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15805898A Pending JPH1165148A (ja) | 1997-06-10 | 1998-06-05 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109811A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置及び画像形成方法 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15805898A patent/JPH1165148A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109811A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置及び画像形成方法 |
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